Kakšne so specifične uporabe verig iz nerjavečega jekla v živilskopredelovalni industriji?

Kakšne so specifične uporabe verig iz nerjavečega jekla v živilskopredelovalni industriji?

1. Pregled uporabe verig iz nerjavečega jekla v živilskopredelovalni industriji
1.1 Materialne lastnosti verig iz nerjavečega jekla
Verige iz nerjavečega jekla so običajno izdelane iz visokokakovostnih materialov iz nerjavečega jekla, kot so nerjaveče jeklo 304, nerjaveče jeklo 316L itd. Ti materiali imajo naslednje pomembne lastnosti:

Odpornost proti koroziji: nerjaveče jeklo 304 vsebuje visok delež kroma in niklja, zaradi česar je odporno na oksidacijo in korozijo v večini okolij. Nerjaveče jeklo 316L ima dodan molibden (Mo) za dodatno izboljšanje odpornosti proti koroziji in koroziji, kar je še posebej primerno za vlažna, kisla in alkalna okolja, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi hrane.

Visoka trdnost: Po posebni obdelavi sta natezna trdnost in meja tečenja verig iz nerjavečega jekla visoka in lahko prenesejo velike obremenitve. Na primer, natezna trdnost verige iz nerjavečega jekla 304 lahko doseže 515 MPa, kar lahko izpolnjuje zahteve opreme za predelavo hrane glede nosilnosti verige.

Odpornost na visoke in nizke temperature: Verige iz nerjavečega jekla se lahko uporabljajo v širokem temperaturnem območju, na primer temperaturno območje uporabe nerjavečega jekla 304 je od -20 °C do 400 °C, kar je primerno za visokotemperaturno opremo za peko in nizkotemperaturno opremo za zamrzovanje v predelavi hrane.

Sanitarno in nestrupeno: Materiali iz nerjavečega jekla so nestrupeni in brez vonja, izpolnjujejo higienske standarde živilskopredelovalne industrije in ne povzročajo onesnaženja hrane.

Lepa in trpežna: Površina je gladka in ne rjavi. Po dolgotrajni uporabi ohrani dober videz in ima dolgo življenjsko dobo.

2. Uporaba transportnih povezav
2.1 Transport surovin
Verige iz nerjavečega jekla igrajo pomembno vlogo pri transportu surovin v živilskopredelovalni industriji. Za predelavo hrane obstaja veliko vrst surovin, vključno z žiti, mesom, sadjem, zelenjavo itd. Transport teh surovin mora izpolnjevati zahteve glede higiene, učinkovitosti in stabilnosti.

Transport žita: V podjetjih za predelavo žita se za transport žita, kot sta pšenica in koruza, uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, velik mlin za moko uporablja sistem transportnih verig iz nerjavečega jekla za prevoz pšenice iz skladišča v predelovalno delavnico, s transportno zmogljivostjo do 50 ton na uro, kar učinkovito izboljša učinkovitost proizvodnje. Odpornost proti koroziji in visoka trdnost verig iz nerjavečega jekla jim omogočata, da ohranjajo dobro delovanje tudi pri dolgotrajni uporabi in ne bodo rjavele ali se poškodovale zaradi vlage ali nečistoč v zrnih.
Prevoz mesa: V podjetjih za predelavo mesa se verige iz nerjavečega jekla uporabljajo za prevoz živine, kot so prašiči in govedo. V klavnici verige iz nerjavečega jekla prevažajo živino od klavne linije do razsekovalnice, higienske in nestrupene lastnosti verige pa zagotavljajo, da meso med celotnim postopkom prevoza ni kontaminirano. Poleg tega jim odpornost na visoke in nizke temperature omogoča normalno delovanje v nizkotemperaturnem okolju klavnice.
Prevoz sadja in zelenjave: V podjetjih za predelavo sadja in zelenjave se za prevoz sadja in zelenjave uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, tovarna za konzerviranje sadja uporablja sistem transportnih verig iz nerjavečega jekla za prevoz sadja iz pralnice v delavnico za konzerviranje s transportno zmogljivostjo do 30 ton na uro. Odpornost verig iz nerjavečega jekla proti koroziji jim omogoča, da so odporne na kisle snovi v sadju in zelenjavi, njihove higienske in nestrupene lastnosti pa zagotavljajo varnost živil.

2.2 Prevoz polizdelkov
Verige iz nerjavečega jekla se pogosto uporabljajo tudi v transportnih povezavah polizdelkov v živilskopredelovalni industriji. Prevoz polizdelkov mora zagotoviti, da med procesom predelave nista prizadeti higiena in kakovost živil.

Transport polizdelkov iz pekovskega blaga: V pekovskih in živilskopredelovalnih podjetjih se za transport polizdelkov, kot sta kruh in pecivo, uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, velika pekarna uporablja sistem transportnih verig iz nerjavečega jekla za transport kruha iz oblikovalne delavnice v pekarno, s transportno zmogljivostjo do 20 ton na uro. Visoka temperaturna odpornost verige iz nerjavečega jekla omogoča stabilno delovanje v okolju z visoko temperaturo pekovske opreme, njene higienske in nestrupene lastnosti pa zagotavljajo varnost živil med transportnim procesom.
Transport polizdelkov iz mesa: V podjetjih za predelavo mesnih izdelkov se verige iz nerjavečega jekla uporabljajo za transport polizdelkov, kot so klobase in šunka. V delavnici za predelavo klobas veriga iz nerjavečega jekla transportira klobase od polnilne linije do delavnice za dimljenje. Odpornost proti koroziji in visoka trdnost verige omogočata dobro delovanje pri dolgotrajni uporabi. Poleg tega higienske in nestrupene lastnosti verige iz nerjavečega jekla zagotavljajo higiensko varnost mesnih izdelkov med transportnim procesom.
Transport polizdelkov pijač: V podjetjih za predelavo pijač se za transport polizdelkov pijač uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, tovarna pijač uporablja sistem transportnih verig iz nerjavečega jekla za transport polizdelkov pijač iz mešalnice v polnilnico, s transportno zmogljivostjo do 10 ton na uro. Odpornost verig iz nerjavečega jekla proti koroziji jim omogoča, da so odporne na kisle snovi v pijačah, njihove higienske in nestrupene lastnosti pa zagotavljajo varnost pijač med transportom.

3. Uporaba v postopku polnjenja
3.1 Tekoči nadev za hrano
Verige iz nerjavečega jekla igrajo nenadomestljivo vlogo pri polnjenju tekočih živil, njihove prednosti v delovanju pa zagotavljajo učinkovitost, higieno in stabilnost polnjenja.

Polnjenje piva: V procesu proizvodnje piva se za transport pločevink ali steklenic uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, velika pivovarna uporablja sistem transportnih verig iz nerjavečega jekla za transport pločevink iz čistilne delavnice v polnilnico in nato v delavnico za zapiranje. Nemoteno delovanje verige iz nerjavečega jekla zagotavlja vzporeden transport in polnjenje pločevink, stabilno raven tekočine za polnjenje, skrajšano razdaljo med polnjenjem in zapiranjem ter zmanjšano vsebnost kisika v pločevinki. Vsi deli, ki so v stiku s pločevinkami, so izdelani iz nerjavečega jekla, primernega za živila, kar zagotavlja kakovost zapiranja.
Polnjenje pijač: Pri polnjenju pijač se za transport steklenic pijač uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, tovarna pijač uporablja sistem transportnih verig iz nerjavečega jekla za transport steklenic pijač iz čistilne delavnice v polnilnico in nato v delavnico za zapiranje. Odpornost verige iz nerjavečega jekla proti koroziji ji omogoča, da se upre kislim snovem v pijači, njene higienske in nestrupene lastnosti pa zagotavljajo varnost pijače med polnjenjem. Poleg tega visoka temperaturna odpornost verige iz nerjavečega jekla omogoča stabilno delovanje v visokotemperaturnem sterilizacijskem členu po polnjenju pijače.

Polnjenje jedilnega olja: Med postopkom polnjenja jedilnega olja se za transport sodov z jedilnim oljem uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, tovarna jedilnega olja uporablja sistem transportnih verig iz nerjavečega jekla za transport sodov z jedilnim oljem iz polnilne delavnice v delavnico za zapiranje. Odpornost verige iz nerjavečega jekla proti koroziji ji omogoča, da se upre kislim snovem v jedilnem olju, njene higienske in nestrupene lastnosti pa zagotavljajo varnost jedilnega olja med postopkom polnjenja. Poleg tega ji visoke trdnostne lastnosti verige iz nerjavečega jekla omogočajo, da prenese težo soda z jedilnim oljem, kar zagotavlja stabilnost in zanesljivost transportnega procesa.

3.2 Nadev iz trdne hrane
Verige iz nerjavečega jekla se pogosto uporabljajo tudi v povezavi za polnjenje trdnih živil, njihove prednosti v delovanju pa zagotavljajo učinkovitost, higieno in stabilnost procesa polnjenja.

Polnjenje klobas: Med predelavo klobas se za transport klobas uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, obrat za predelavo klobas uporablja sistem transportnih verig iz nerjavečega jekla za transport klobas od polnilne linije do kadilnice. Odpornost proti koroziji in visoka trdnost verige iz nerjavečega jekla omogočata dobro delovanje pri dolgotrajni uporabi, njene higienske in nestrupene lastnosti pa zagotavljajo higiensko varnost klobas med polnjenjem. Poleg tega visoka temperaturna odpornost verige iz nerjavečega jekla omogoča stabilno delovanje med dimljenjem klobas.
Polnjenje sladkarij: Med predelavo sladkarij se za transport sladkarij uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, tovarna sladkarij uporablja sistem transportnih verig iz nerjavečega jekla za transport sladkarij iz polnilne delavnice v pakirno delavnico. Higienske in nestrupene lastnosti verige iz nerjavečega jekla zagotavljajo varnost sladkarij med polnjenjem, njena odpornost proti koroziji pa ji omogoča, da se upre kislim snovem v sladkarijah. Poleg tega ji visoka trdnost verige iz nerjavečega jekla omogoča, da prenese težo sladkarij, kar zagotavlja stabilnost in zanesljivost transportnega procesa.
Polnjenje oreščkov: Med predelavo oreščkov se za transport oreščkov uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, obrat za predelavo oreščkov uporablja sistem transportnih verig iz nerjavečega jekla za transport oreščkov iz polnilne delavnice v pakirno delavnico. Higienske in nestrupene lastnosti verig iz nerjavečega jekla zagotavljajo varnost oreščkov med polnjenjem, njihova odpornost proti koroziji pa jim omogoča, da so odporne na kisle snovi v oreščkih. Poleg tega jim visoke trdnostne lastnosti verig iz nerjavečega jekla omogočajo, da prenesejo težo oreščkov, kar zagotavlja stabilnost in zanesljivost transportnega procesa.

4. Uporaba pri peki
4.1 Peka kruha
Verige iz nerjavečega jekla igrajo pomembno vlogo pri peki kruha, njihove prednosti pa zagotavljajo učinkovitost, higieno in stabilnost pekovskega procesa.

Uporaba v pekovski opremi: V pekovski opremi za kruh se za transport kruha pogosto uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, velika pekarna uporablja sistem verižnega transporterja iz nerjavečega jekla za transport kruha iz oblikovalne delavnice v pekovsko delavnico, s transportno zmogljivostjo do 20 ton na uro. Visoka temperaturna odpornost verig iz nerjavečega jekla jim omogoča stabilno delovanje v visokotemperaturnem okolju pekovske opreme in običajno prenesejo temperature pečenja do 250 °C, kar zagotavlja varnost kruha med peko.
Higiena in varnost živil: Higienske in nestrupene lastnosti verig iz nerjavečega jekla ustrezajo higienskim standardom živilskopredelovalne industrije in ne povzročajo kontaminacije kruha. Gladka površina je enostavna za čiščenje, kar učinkovito preprečuje rast bakterij in zagotavlja higieno in varnost kruha med peko.

Izboljšanje učinkovitosti proizvodnje: Visoka trdnost in nizek hrup verig iz nerjavečega jekla jim omogočajo, da ostanejo stabilne med dolgotrajnim delovanjem, kar skrajša čas vzdrževanja opreme in stopnjo okvar. To ne le izboljša učinkovitost proizvodnje pri peki kruha, temveč tudi zmanjša obratovalne stroške podjetij.

4.2 Peka mesa
Verige iz nerjavečega jekla se pogosto uporabljajo tudi v procesu peke mesa, njihove prednosti pa zagotavljajo učinkovitost, higieno in stabilnost procesa peke mesa.

Uporaba pri predelavi klobas: V procesu predelave klobas se za transport klobas uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, obrat za predelavo klobas uporablja sistem verižnih transporterjev iz nerjavečega jekla za transport klobas od polnilne linije do kadilnice. Odpornost proti koroziji in visoka trdnost verig iz nerjavečega jekla jim omogočajo, da ohranjajo dobro delovanje pri dolgotrajni uporabi, njihove higienske in nestrupene lastnosti pa zagotavljajo higieno in varnost klobas med peko. Poleg tega jim visoka temperaturna odpornost verig iz nerjavečega jekla omogoča stabilno delovanje v procesu dimljenja klobas in običajno prenesejo temperature pečenja do 200 °C.

Uporaba pri predelavi mesnih izdelkov: V podjetjih za predelavo mesnih izdelkov se verige iz nerjavečega jekla uporabljajo za transport izdelkov, kot sta šunka in žar. Na primer, obrat za predelavo mesa uporablja sistem verižnega transporterja iz nerjavečega jekla za prevoz šunke iz delavnice za vlaganje v pekarno. Odpornost proti koroziji in visoka trdnost verige iz nerjavečega jekla omogočata dobro delovanje pri dolgotrajni uporabi, njene higienske in nestrupene lastnosti pa zagotavljajo higiensko varnost mesnih izdelkov med peko. Poleg tega visoka temperaturna odpornost verige iz nerjavečega jekla omogoča stabilno delovanje v okolju z visokimi temperaturami opreme za peko mesa in običajno prenese temperature peke do 180 °C.

Higiena in varnost živil: Higienske in nestrupene lastnosti verige iz nerjavečega jekla ustrezajo higienskim standardom živilskopredelovalne industrije in ne onesnažujejo mesnih izdelkov. Njena gladka površina je enostavna za čiščenje, kar učinkovito preprečuje rast bakterij in zagotavlja higiensko varnost mesnih izdelkov med peko. Poleg tega je veriga iz nerjavečega jekla zaradi korozijske odpornosti odporna na kisle snovi v mesnih izdelkih, kar dodatno zagotavlja varnost živil.

5. Uporaba v zamrzovalnem sistemu
5.1 Proizvodnja zamrznjene hrane
Verige iz nerjavečega jekla igrajo pomembno vlogo pri proizvodnji zamrznjene hrane, njihove prednosti v delovanju pa zagotavljajo učinkovitost, higieno in stabilnost proizvodnega procesa.

Uporaba v tunelih za hitro zamrzovanje: V tunelih za hitro zamrzovanje se verige iz nerjavečega jekla uporabljajo za transport živil, kot so cmoki, lepljive riževe kroglice, morski sadeži, sadje in zelenjava. Na primer, velika tovarna hitro zamrznjene hrane uporablja sistem verižnega transporterja iz nerjavečega jekla za transport živil iz predelovalne delavnice v tunel za hitro zamrzovanje, s transportno zmogljivostjo do 30 ton na uro. Nizkotemperaturna odpornost verige iz nerjavečega jekla ji omogoča, da ohranja trdnost in žilavost pri izjemno nizkih temperaturah brez krhkosti. Poleg tega higienske in nestrupene lastnosti verige iz nerjavečega jekla ustrezajo higienskim standardom živilskopredelovalne industrije in ne povzročajo onesnaženja živil.

Higiena in varnost živil: Površina verige iz nerjavečega jekla je gladka in enostavna za čiščenje, kar učinkovito preprečuje rast bakterij in zagotavlja higiensko varnost živil med postopkom zamrzovanja. Zaradi odpornosti proti koroziji je odporna na kisle snovi v živilih, kar dodatno zagotavlja varnost živil.

Izboljšanje učinkovitosti proizvodnje: Visoka trdnost in nizek hrup verige iz nerjavečega jekla omogočata, da ostane stabilna med dolgotrajnim delovanjem, kar skrajša čas vzdrževanja opreme in stopnjo okvar. To ne le izboljša učinkovitost proizvodnje zamrznjene hrane, temveč tudi zmanjša obratovalne stroške podjetij.

5.2 Prevoz s hladilnikom
Verige iz nerjavečega jekla se pogosto uporabljajo tudi pri prevozu s hladilniki, njihove prednosti pa zagotavljajo učinkovitost, higieno in stabilnost transportnega procesa.

Uporaba v hladilnih predelkih: V hladilnih predelkih se za pritrjevanje in prevoz živil uporabljajo verige iz nerjavečega jekla. Na primer, veliko logistično podjetje za hladno verigo uporablja sistem pritrditve verig iz nerjavečega jekla za pritrjevanje živil v hladilnih predelkih, da se zagotovi stabilnost med prevozom. Odpornost verig iz nerjavečega jekla na nizke temperature jim omogoča, da ohranijo trdnost in žilavost v okolju hladilnih predelkov z nizko temperaturo. Poleg tega higienske in nestrupene lastnosti verig iz nerjavečega jekla izpolnjujejo higienske standarde živilskopredelovalne industrije in ne povzročajo onesnaženja živil.

Higiena in varnost živil: Površina verig iz nerjavečega jekla je gladka in enostavna za čiščenje, kar učinkovito preprečuje rast bakterij in zagotavlja higiensko varnost živil med prevozom. Zaradi odpornosti proti koroziji so odporne na kisle snovi v živilih, kar dodatno zagotavlja varnost živil.

Izboljšanje učinkovitosti prevoza: Visoka trdnost in nizek hrup verig iz nerjavečega jekla jim omogočajo, da ostanejo stabilne med dolgotrajnim delovanjem, kar skrajša čas vzdrževanja opreme in stopnjo okvar. To ne le izboljša učinkovitost hladilnega prevoza, temveč tudi zmanjša obratovalne stroške podjetij.

6. Zahteve glede čiščenja in sanitacije
6.1 Čiščenje površin
Pri uporabi verig iz nerjavečega jekla v živilskopredelovalni industriji je čiščenje površin ključni člen za zagotavljanje varnosti in sanitarij živil. Med predelavo živil je površina verige nagnjena k maščobi, prahu, ostankom hrane in drugim onesnaževalcem. Če teh onesnaževal ne očistimo pravočasno, lahko pride do razmnoževanja bakterij in kontaminacije živil.

Metoda čiščenja: Za čiščenje se običajno uporablja topla milnica. Ta metoda je nežna in učinkovita ter lahko odstrani večino nečistoč na površini verige. Za madeže, ki jih je težko očistiti, lahko uporabite mehko krtačo za nežno drgnjenje, vendar se izogibajte uporabi trde krtače, da ne opraskate površine verige. Med čiščenjem bodite pozorni tudi na reže med členi verige. Ti deli so nagnjeni k nabiranju umazanije in jih lahko očistite s staro zobno ščetko.

Pogostost čiščenja: Glede na specifično okolje predelave hrane in pogostost uporabe verige je na splošno priporočljivo, da se temeljito čiščenje izvaja vsak dan ali po vsaki izmeni. V vlažnih ali zelo onesnaženih okoljih je treba pogostost čiščenja ustrezno povečati.

Sušenje: Po čiščenju je treba verigo sprati s čisto vodo in obrisati do suhega s sušilnikom za lase ali čisto bombažno krpo. Pomemben ukrep za preprečevanje rje in rasti bakterij je, da površina verige ostane suha.
Redni pregled: Med čiščenjem je treba redno preverjati tudi, ali je veriga poškodovana ali deformirana. Ko se na verigi odkrijejo razpoke, huda obraba ali druge težave, jo je treba pravočasno zamenjati, da se zagotovi varnost in zanesljivost procesa predelave hrane.

6.2 Odpornost proti koroziji
Odpornost verig iz nerjavečega jekla proti koroziji je eden od pomembnih razlogov za njihovo široko uporabo v živilskopredelovalni industriji. Med predelavo hrane so verige pogosto izpostavljene različnim kislim, alkalnim ali vlažnim okoljem, kar postavlja visoke zahteve glede odpornosti verig proti koroziji.

Izbira materiala: Verige iz nerjavečega jekla so običajno izdelane iz nerjavečega jekla 304 ali 316L. Nerjaveče jeklo 304 vsebuje visok delež kroma in niklja, zaradi česar je odporno na oksidacijo in korozijo v večini okolij. Na tej osnovi nerjaveče jeklo 316L vsebuje molibden (Mo), ki dodatno izboljša odpornost proti koroziji in koroziji ter je še posebej primerno za vlažna, kisla in alkalna okolja, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi hrane.

Dejanska uporaba: Pri dejanski uporabi v predelavi hrane kažejo verige iz nerjavečega jekla odlično odpornost proti koroziji. Na primer, v delavnicah za predelavo mesa, kjer so verige dlje časa v vlažnem in slanem okolju, se verige iz nerjavečega jekla 316L učinkovito upirajo koroziji in imajo večletno življenjsko dobo. V delavnicah za polnjenje pijač, kjer so verige izpostavljene kislim snovem v pijačah, lahko verige iz nerjavečega jekla 304 ostanejo stabilne in ne bodo vplivale na varnost živil zaradi korozije.
Vzdrževalni ukrepi: Čeprav imajo verige iz nerjavečega jekla dobro odpornost proti koroziji, so med uporabo še vedno potrebni določeni vzdrževalni ukrepi. Redno odstranjujte rjo in umazanijo s površine verige, bodisi kemično bodisi fizično. Na primer, na rjo nanesite kislo čistilo, kot sta beli kis ali limonin sok, pustite nekaj časa delovati in nato sperite s čisto vodo; ali pa za mehansko drgnjenje uporabite brusni papir, žične krtače in druga orodja. Poleg tega je pomemben ukrep za preprečevanje korozije tudi ohranjanje suhe površine verige.

Vpliv na varnost živil: Odpornost verig iz nerjavečega jekla proti koroziji ne le podaljša njihovo življenjsko dobo, ampak, kar je še pomembneje, zagotavlja varnost živil. Med uporabo veriga zaradi korozije ne bo povzročala rje ali drugih škodljivih snovi, s čimer se prepreči kontaminacija živil. To je ključnega pomena za živilskopredelovalno industrijo, saj sta varnost in higiena živil življenjska bilka podjetja.

7. Vzdrževanje in nega verig iz nerjavečega jekla

7.1 Redni pregled
Redni pregledi so ključni člen za zagotavljanje učinkovitega in varnega delovanja verig iz nerjavečega jekla v živilskopredelovalni industriji. Z rednimi pregledi je mogoče pravočasno odkriti morebitne težave z verigo, preprečiti okvare, podaljšati življenjsko dobo verige in zagotoviti normalno delovanje opreme za predelavo hrane.

Pogostost pregledov: Glede na pogostost uporabe in delovno okolje opreme za predelavo hrane je priporočljivo opraviti celovit pregled vsak teden ali vsaka dva tedna. V okoljih z visoko vlažnostjo, visokim onesnaženjem ali visoko intenzivno uporabo je treba pogostost pregledov ustrezno povečati.
Vsebina pregleda:
Videz verige: Preverite, ali je na površini verige rja, obraba, praske, deformacije in druge težave. Rja lahko povzroči zmanjšanje trdnosti verige, obraba lahko vpliva na natančnost prenosa verige, praske in deformacije pa lahko povzročijo zatikanje ali pretrg verige, kar vpliva na normalno delovanje opreme za predelavo hrane.

Napetost verige: Napetost verige mora biti zmerna. Preveč napeta veriga bo povečala napetost verige, kar bo povzročilo večjo obrabo verige in zobnika; preveč ohlapna lahko povzroči, da veriga preskakuje zobe ali pade. Na splošno mora biti ohlapnost verige med 1 % in 2 % sredinske razdalje zobnika. Napenjalec verige je mogoče nastaviti, da se zagotovi pravilna napetost verige.
Deli za povezavo verige: Preverite, ali so zatiči za povezavo verige, plošče verige in drugi deli zrahljani, obrabljeni ali poškodovani. Zrahljanost povezovalnih delov lahko povzroči nenormalne vibracije ali padec verige med delovanjem, kar vpliva na stabilnost in varnost opreme za predelavo hrane.
Stanje zobnika: Preverite, ali ima zobna površina zobnika obrabljene, deformirane ali poškodovane zobe. Obraba zobnika vpliva na učinkovitost prenosa in natančnost verige ter lahko celo povzroči, da veriga preskoči zobe ali se zlomi. Če ugotovite, da je zobnik močno obrabljen, ga je treba pravočasno zamenjati, da zagotovite normalno delovanje verige.
Metoda pregleda: Med pregledom se lahko uporabijo nekatera pomožna orodja, kot so povečevalna stekla, pomično merilo in merilne lupe. Povečevalno steklo lahko pomaga opazovati drobne razpoke in obrabo na površini verige; pomično merilo lahko izmeri korak verige, debelino verižne plošče in druge dimenzije, da se ugotovi, ali je veriga obrabljena preko standarda; merilna lupa lahko izmeri režo med verigo in zobnikom, da se zagotovi natančnost prenosa verige. Poleg tega se lahko videz in tesnost verige predhodno preverita z vizualnim pregledom in ročnim dotikom.

Zapis in analiza: Po vsakem pregledu je treba podrobno zabeležiti rezultate pregleda, vključno z videzom, tesnostjo, stopnjo obrabe, ugotovljenimi težavami in ukrepi za odpravo težav z verigo. Z analizo zapisov pregleda je mogoče obvladati stanje uporabe in pravila obrabe verige, kar zagotavlja osnovo za oblikovanje razumnega načrta vzdrževanja in cikla zamenjave. Če se na primer ugotovi, da je veriga na določenem delu pogosto obrabljena ali poškodovana, je mogoče analizirati vzrok, na primer ali je povezan z načinom delovanja opreme, položajem namestitve verige ali delovnim okoljem, da se sprejmejo ustrezni ukrepi za izboljšanje.

7.2 Mazanje in preprečevanje rje
Mazanje in preprečevanje rje sta pomembna člena pri vzdrževanju verig iz nerjavečega jekla. Učinkovito lahko zmanjšata obrabo verige, podaljšata njeno življenjsko dobo, preprečita rjavenje verige ter zagotovita normalno delovanje opreme za predelavo hrane in varnost hrane.

Pomen mazanja: Med delovanjem verige iz nerjavečega jekla prihaja do trenja med členi verige ter med verigo in zobnikom. Mazanje lahko zmanjša koeficient trenja in obrabo verige. Poleg tega lahko mazanje odvaja tudi toploto, ki jo veriga ustvarja med delovanjem, s čimer preprečuje deformacijo ali poškodbo verige zaradi previsoke temperature. V živilskopredelovalni industriji je treba, ker veriga pogosto pride v stik s hrano, izbrati maziva, ki ustrezajo standardom higiene živil, da se prepreči kontaminacija živil z mazivom.

Metoda mazanja:

Ročno mazanje: Pri nekaterih manjših ali nizkohitrostnih napravah za predelavo hrane se lahko uporablja ročno mazanje. Za nanašanje maziva na člene verige, zatiče, plošče verige in druge dele verige uporabite mazalno olje ali mast živilske kakovosti. Med nanašanjem se prepričajte, da je mazivo enakomerno porazdeljeno, da se izognete mazanju mrtvih kotov. Prednosti ročnega mazanja so preprosto delovanje in nizki stroški, vendar ga je treba izvajati redno, na učinek mazanja pa močno vpliva upravljavec.

Samodejni sistem mazanja: Za veliko ali visokohitrostno opremo za predelavo hrane je priporočljiva uporaba samodejnega sistema mazanja. Samodejni sistem mazanja lahko pravočasno in kvantitativno brizga maziva na verigo glede na delovne pogoje opreme in potrebe verige po mazanju. Prednost te metode mazanja je, da je učinek mazanja stabilen in enakomeren, kar lahko učinkovito zmanjša obrabo verige ter izboljša učinkovitost delovanja in zanesljivost opreme. Vendar so stroški namestitve in vzdrževanja samodejnega sistema mazanja visoki, zato je treba redno preverjati delovanje sistema mazanja, da se zagotovi ustrezna dobava in normalno brizganje maziva.

Izbira maziva: V živilskopredelovalni industriji je ključnega pomena izbrati pravo mazivo. Maziva morajo izpolnjevati standarde higiene živil, biti nestrupena, brez vonja in ne smejo onesnaževati živil. Med običajna maziva živilske kakovosti spadajo mazalna olja, masti in trdna maziva živilske kakovosti. Mazalna olja živilske kakovosti imajo dobro tekočnost in prepustnost ter lahko hitro prodrejo v vse dele verige, da zmanjšajo trenje in obrabo; masti imajo dobre oprijemne in tesnilne lastnosti ter lahko na površini verige tvorijo zaščitni film, ki preprečuje rjavenje verige zaradi stika z zunanjim okoljem; trdna maziva, kot sta grafit in molibdenov disulfid, se lahko uporabljajo v okoljih z visoko temperaturo, visoko obremenitvijo ali brez olja, vendar je njihov mazalni učinek relativno slab in jih je običajno treba uporabljati v kombinaciji z drugimi mazivi. Pri izbiri maziv je treba temeljito upoštevati tudi dejavnike, kot so hitrost delovanja, temperatura in obremenitev verige. Na primer, v okoljih z visoko temperaturo je treba izbrati maziva z visoko temperaturno odpornostjo; pri opremi, ki deluje pod veliko obremenitvijo, je treba izbrati maziva z visoko nosilnostjo.

Ukrepi za preprečevanje rje:

Površinska obdelava: Med postopkom izdelave verige se površina verige običajno fino polira, da se izboljša površinska obdelava verige in zmanjša hrapavost. Gladka površina lahko zmanjša kontaktno površino med verigo in zunanjim okoljem ter zmanjša tveganje za korozijo verige. Poleg tega je lahko površina verige tudi prevlečena, na primer s kromiranjem, nikljanjem itd., da se tvori zaščitni film, ki preprečuje rjavenje verige. Prevlečena obdelava ne le izboljša odpornost verige proti koroziji, temveč tudi poveča njen videz.

Redno čiščenje: Ohranjanje čistoče površine verige je pomemben ukrep za preprečevanje rjavenja verige. Med predelavo hrane je površina verige dovzetna za onesnaževalce, kot so maščoba, prah in ostanki hrane. Če teh onesnaževalcev ne očistimo pravočasno, lahko v njih rastejo bakterije in povzročijo korozijo verige. Zato je treba verigo redno čistiti s toplo milnico ali detergentom za živila, da odstranite onesnaževalce na površini verige. Po čiščenju jo je treba sprati s čisto vodo in obrisati do suhega s sušilnikom za lase ali čisto bombažno krpo. Ključ do preprečevanja rje je ohranjanje suhe površine verige.

Razumno shranjevanje: Ko verige ne uporabljate, jo shranjujte v suhem, prezračevanem okolju brez korozivnih plinov. Izogibajte se dolgotrajni izpostavljenosti verige vlagi, visokim temperaturam ali korozivnim plinom, saj to pospeši njeno korozijo. Če je treba verigo shranjevati dlje časa, lahko na površino verige nanesete plast olja proti rjavenju, primernega za živila, in jo ovijete s plastično folijo, da preprečite rjavenje verige zaradi stika z zunanjim okoljem.

Vzdrževalni ukrepi:
Izogibajte se uporabi neprimernih maziv: V živilskopredelovalni industriji je strogo prepovedana uporaba maziv, ki niso živilske kakovosti. Maziva, ki niso živilske kakovosti, lahko vsebujejo škodljive snovi, ki onesnažujejo živila in vplivajo na varnost živil. Tudi na območjih, ki niso v stiku z živili, se je treba čim bolj izogibati uporabi maziv, ki niso živilske kakovosti, da preprečite brizganje ali puščanje maziv na območja, ki so v stiku z živili.
Pravočasno zamenjajte obrabljene verige: Ko je veriga močno obrabljena, na primer ko se korak verige raztegne za več kot 3 % prvotne dolžine, ali ko so plošče, zatiči in drugi deli verige očitno obrabljeni, deformirani ali poškodovani, je treba verigo pravočasno zamenjati. Nadaljnja uporaba močno obrabljenih verig ne bo vplivala le na učinkovitost delovanja in natančnost opreme za predelavo hrane, temveč lahko povzroči tudi prelom verige in varnostne nesreče.
Profesionalno vzdrževalno osebje: Vzdrževanje verig iz nerjavečega jekla naj izvajajo profesionalni tehniki. Ti so opravili strokovno usposabljanje, poznajo strukturo, delovanje in zahteve glede vzdrževanja verige, lahko natančno ocenijo stanje verige in sprejmejo pravilne vzdrževalne ukrepe. Če vzdrževanje izvajajo nestrokovnjaki, lahko zaradi nepravilnega delovanja poškodujejo verigo ali opremo ali celo povzročijo varnostne nesreče.