Tehnike izbire valjčnih verig s kratkim središčnim korakom

Tehnike izbire valjčnih verig s kratkim središčnim korakom

Tehnike izbire valjčnih verig s kratkim središčnim korakom: Natančno prilagajanje delovnim pogojem in zmanjšanje poprodajnih tveganj za distributerje.Valjne verige s kratkim središčnim razmikomZaradi prilagodljivosti kompaktnim prostorom in hitre odzivnosti se pogosto uporabljajo v majhni opremi za prenos, avtomatiziranih proizvodnih linijah in preciznih strojih. Kot globalni distributer je pri priporočanju modelov strankam bistveno upoštevati tako združljivost opreme kot tudi zmanjšati tveganje vračil, zamenjav in poprodajnih sporov zaradi nepravilne izbire. Ta članek analizira osnovno logiko izbire valjčnih verig s kratkim središčnim korakom z vidika praktičnih scenarijev uporabe in vam pomaga hitro in natančno izpolniti potrebe strank.

I. Trije ključni predpogoji, ki jih je treba razjasniti pred izbiro

Ključ do izbire je »prilagajanje rešitve«. V scenarijih s kratkim središčnim razmikom je prostor za opremo omejen, zahteve glede natančnosti prenosa pa visoke. Najprej je treba ugotoviti naslednje ključne informacije:
Osnovni obratovalni parametri: Pojasnite dejansko obremenitev opreme (vključno z nazivno obremenitvijo in udarno obremenitvijo), obratovalno hitrostjo (vrt/min) in obratovalno temperaturo (normalno območje je -20 ℃ ~ 120 ℃; navesti je treba posebna okolja).

Podrobnosti prostorskih omejitev: Izmerite rezervirano medosno razdaljo namestitve in število zob zobnika merilne opreme, da potrdite prostor za napenjanje verige (dodatek za napenjanje pri kratkih medosnih razdaljah je običajno ≤ 5 %, da se prepreči prekomerno raztezanje).

Zahteve glede prilagodljivosti okolju: Upoštevajte prisotnost prahu, olja, korozivnih medijev (na primer v kemičnih okoljih) ali posebnih obratovalnih pogojev, kot so visokofrekvenčni zagon in zaustavitev ali povratni udarci.

II. 4 tehnike izbire jedra za natančno izogibanje pastem

1. Številka in korak verige: »Kritična velikost« za kratke sredinske razdalje
Pri izbiri dajte prednost na podlagi načela »manjši korak, več vrst«: Pri kratkih sredinskih razdaljah verige z manjšim korakom (kot sta 06B, 08A) ponujajo večjo fleksibilnost in zmanjšujejo tveganje zatikanja; ko obremenitev ni zadostna, dajte prednost povečanju števila vrst (namesto povečanju koraka), da se izognete prekomernemu vplivu prenosa zaradi prevelikega koraka.

Ujemanje številke verige Zobnik: Zagotovite, da je korak verige popolnoma skladen z korakom zobnika opreme stranke. V primerih kratke sredinske razdalje je priporočljivo, da je število zob zobnika ≥ 17, da se zmanjša obraba verige in verjetnost preskakovanja zob.

2. Izbira strukture: Prilagajanje karakteristikam prenosa s kratkim sredinskim korakom

Izbira tipa valjev: Polne valjčne verige se uporabljajo v splošnih aplikacijah zaradi svoje odpornosti proti obrabi in stabilne nosilnosti; votle valjčne verige so priporočljive za scenarije hitrih ali natančnih prenosov za zmanjšanje vztrajnostnega vpliva.

Združljivost tipov spojev: Za aplikacije s kratkim središčnim razmikom in omejenim prostorom za vgradnjo so prednostni vzmetni spoji (za enostavno demontažo); spoji z zatiči se uporabljajo za težke ali navpične prenose za izboljšanje trdnosti povezave.

Odločitev o številu vrst: Enovrstne verige so primerne za aplikacije z lahkimi obremenitvami in nizko hitrostjo (kot so majhni transportni trakovi); dvo-/trovrstne verige se uporabljajo za aplikacije s srednjimi do težkimi obremenitvami (kot so menjalniki majhnih obdelovalnih strojev), vendar je treba pri večvrstnih verigah paziti na natančnost razmika med vrstami, da se prepreči neenakomerna obremenitev.

3. Material in toplotna obdelava: Prilagajanje okoljskim in življenjskim zahtevam

Splošna okolja: Valjčne verige iz materiala 20MnSi so izbrane tako, da po cementaciji in kaljenju dosežejo trdoto HRC58-62, kar izpolnjuje zahteve glede odpornosti proti obrabi za večino industrijskih aplikacij.

Posebna okolja: Za korozivna okolja (kot so zunanja okolja in kemična oprema) je priporočljivo nerjavno jeklo (304/316); za visokotemperaturna okolja (> 100 ℃) je treba izbrati visokotemperaturne zlitine skupaj z visokotemperaturno mastjo.

Izostrene zahteve: Za scenarije visokofrekvenčnega zagona in zaustavitve ali udarne obremenitve izberite verige s fosfatiranimi valji in pušami za izboljšanje utrujenostne trdnosti in odpornosti proti koroziji.

4. Prilagodljivost namestitve in vzdrževanja: Zmanjšanje obratovalnih stroškov za stranke

Upoštevanje napak pri namestitvi: Kratke sredinske razdalje zahtevajo visoko koaksialnost med namestitvijo. Za zmanjšanje deformacije po namestitvi so priporočljive verige s "predhodno napenjanjem".

Prilagodljivost mazanja: Mazanje z mastjo se uporablja v zaprtih prostorih, mazanje z oljem pa v odprtih prostorih. Pri visoki hitrosti verige s kratko središčno razdaljo je priporočljivo uporabljati samomazalne puše, da se zmanjša pogostost vzdrževanja s strani strank.

Preverjanje dovoljene moči: Dovoljena moč verige s kratko sredinsko razdaljo se bo z naraščanjem hitrosti zmanjševala. Dovoljeno moč je treba preveriti v skladu s proizvajalčevo tabelo »Sredinska razdalja – Hitrost – Dovoljena moč«, da se prepreči delovanje zaradi preobremenitve.

III. Tri pogoste napake pri izbiri, ki se jim morajo trgovci izogniti

Napaka 1: Slepo sledenje "visoki trdnosti" in izbira enovrstnih verig z velikim korakom. Verige z velikim korakom in kratkimi sredinskimi razdaljami imajo slabo prožnost in zlahka povzročijo pospešeno obrabo zobnikov, kar skrajša njihovo življenjsko dobo.

Napaka 2: Neupoštevanje okoljske združljivosti in uporaba običajnih verig v korozivnih/visokotemperaturnih okoljih. To neposredno vodi do prezgodnjega rjavenja in loma verige, kar povzroča poprodajne spore.

Napaka 3: Osredotočanje le na številko verige brez upoštevanja natančnosti izdelave. Pogoni s kratko sredinsko razdaljo zahtevajo visoko natančnost koraka verige. Za zmanjšanje vibracij menjalnika je priporočljivo izbrati verige, ki ustrezajo standardom ISO 606.

IV. Povzetek postopka izbire valjčnih verig s kratko medosno razdaljo

Zbiranje obratovalnih parametrov strank (obremenitev, hitrost, temperatura, prostor);
Predhodno določite številko verige na podlagi "ujemanja koraka zobnika + števila vrstic, ki ustrezajo obremenitvi";
Izberite materiale in metode toplotne obdelave glede na okolje;
Določite vrsto spoja in shemo mazanja glede na prostor za vgradnjo in zahteve glede vzdrževanja;
Preverite dovoljeno moč, da zagotovite združljivost z zahtevami delovanja opreme.