Uvod v osnovne parametre valjčnega verižnega prenosa
Predgovor
Valjčni verižni prenos je široko uporabljena metoda mehanskega prenosa. V industriji je priljubljen zaradi svoje kompaktne strukture, visoke učinkovitosti prenosa in velike nosilnosti.
1. Osnovna struktura in sestava valjčne verige
Valjčna veriga je običajno sestavljena iz notranje verižne plošče, zunanje verižne plošče, zatiča, puše in valja. Notranja verižna plošča in puša, zunanja verižna plošča in zatič se prilegajo z vtičem, medtem ko se valj in puša, puša in zatič prilegajo z zračnostjo. Ta strukturna zasnova omogoča, da se valjčna veriga med delovanjem prožno prilega zobniku, zmanjša obrabo in izboljša učinkovitost prenosa.
2. Osnovni parametri valjčnega verižnega prenosa
(I) Nagib (P)
Korak je eden najosnovnejših parametrov valjčne verige. Nanaša se na razdaljo med središčema dveh sosednjih zatičev na verigi. Velikost koraka neposredno vpliva na nosilnost in prenosno zmogljivost valjčne verige. Na splošno velja, da večji kot je korak, večja je nosilnost valjčne verige, vendar se povečajo tudi ustrezni udarci in vibracije. Zato je pri načrtovanju prenosnega sistema valjčne verige treba razumno izbrati velikost koraka glede na dejanske zahteve glede obremenitve in delovno okolje.
(ii) Zunanji premer valja (d1)
Zunanji premer valja je ključna dimenzija, ko je valjčna veriga v stiku z zobnikom. Ustrezen zunanji premer valja lahko zagotovi dober stik med valjčno verigo in zobnikom, zmanjša obrabo ter izboljša stabilnost in zanesljivost menjalnika.
(iii) Notranja širina notranje povezave (b1)
Notranja širina notranjega člena se nanaša na notranjo širino notranjega člena. Ta parameter pomembno vpliva na trdnost in stabilnost valjčne verige. Pri načrtovanju in izbiri valjčne verige je treba izbrati ustrezno notranjo širino notranjega člena glede na dejanske pogoje obremenitve in delovno okolje.
(iv) Premer čepa (d2)
Premer zatiča je zunanji premer zatiča v valjčni verigi. Kot ena ključnih komponent valjčne verige premer zatiča neposredno vpliva na nosilnost in življenjsko dobo valjčne verige.
(v) Višina verižne plošče (h2)
Višina verižne plošče se nanaša na navpično višino verižne plošče. Ta parameter igra pomembno vlogo pri celotni trdnosti in stabilnosti valjčne verige. V praktični uporabi je treba izbrati ustrezno višino verižne plošče glede na nosilnost in delovno okolje valjčne verige.
(VI) Končna natezna obremenitev (Qmin) Končna natezna obremenitev se nanaša na največjo obremenitev, ki jo lahko valjčna veriga prenese v nateznem stanju. Ta parameter je pomemben kazalnik za merjenje nosilnosti valjčne verige. Pri izbiri valjčne verige je treba zagotoviti, da njena končna natezna obremenitev izpolnjuje zahteve glede največje obremenitve pri dejanskem delu.
(VII) Masa na meter (q) Masa na meter se nanaša na maso valjčne verige na meter. Ta parameter pomembno vpliva na vztrajnostno silo in učinkovitost prenosa valjčne verige. Pri načrtovanju prenosnega sistema valjčne verige je treba celovito upoštevati razmerje med maso na meter in učinkovitostjo prenosa ter izbrati primerno valjčno verigo.
3. Zasnova in izbira valjčnega verižnega menjalnika
(I) Koraki načrtovanja
Določite prestavno razmerje: Določite prestavno razmerje med pogonskim in gnanim zobnikom glede na obratovalne zahteve mehanske opreme.
Izbira številke verige: Izberite ustrezno številko valjčne verige glede na prenosno moč in hitrost verige. Številka verige ustreza koraku, različne številke verige pa so primerne za različna območja obremenitve in hitrosti.
Izračun števila členov verige: Izračunajte potrebno število členov verige glede na število zob in medosno razdaljo verižnika. Število členov verige je običajno sodo število, da se izognemo uporabi prehodnih členov verige.
Preverjanje trdnosti: Preverite trdnost izbrane valjčne verige, da se prepričate, da lahko prenese največjo obremenitev pri dejanskem delu.
(II) Izbirni vidiki
Delovno okolje: Upoštevajte delovno okolje valjčne verige, kot so temperatura, vlažnost, prah itd. Za valjčne verige, ki delujejo v težkih okoljih, je treba izbrati izdelke z ustreznimi zaščitnimi lastnostmi.
Pogoji mazanja: Dobro mazanje lahko učinkovito zmanjša obrabo valjčne verige in podaljša njeno življenjsko dobo. Zato je treba pri izbiri ustrezne metode mazanja upoštevati pogoje mazanja.
Natančnost namestitve: Valjčni verižni menjalnik ima visoke zahteve glede natančnosti namestitve. Med namestitvijo je treba zagotoviti vzporednost zobnika in napetost verige.
4. Področja uporabe valjčnih verižnih menjalnikov
Valjčni verižni prenos se pogosto uporablja v mehanskih prenosih, kot so kmetijstvo, rudarstvo, metalurgija, petrokemija, dvigovanje in transport ter različna vozila. Lahko prenaša širok razpon moči in se pogosto uporablja v primerih z močjo pod 100 kW; hitrost verige lahko doseže 30~40 m/s, običajno uporabljena hitrost verige pa je pod 15 m/s; največje prenosno razmerje lahko doseže 15, običajno manj kot 6, primerno pa je 2~2,5.
5. Prednosti in omejitve valjčnega verižnega prenosa
(I) Prednosti
Visoka učinkovitost prenosa: V primerjavi z jermenskim prenosom valjčni verižni prenos nima elastičnega drsenja, lahko vzdržuje natančno povprečno prestavno razmerje in ima visoko učinkovitost prenosa, običajno do 96 % do 97 %.
Velika nosilnost: valjčni verižni menjalnik lahko prenese velike obremenitve in je primeren za delo pri nizkih hitrostih in velikih obremenitvah.
Močna prilagodljivost: valjčni verižni menjalnik lahko normalno deluje v težkih delovnih okoljih, kot so mastna, prašna, visoka temperatura itd.
(II) Omejitve
Trenutna prenosna razmerja niso konstantna: trenutna hitrost verige in trenutno prenosno razmerje valjčnega verižnega menjalnika sta spremenljiva, stabilnost prenosa je slaba, med delom pa se lahko pojavijo udarci in hrup.
Visoke zahteve glede natančnosti namestitve: verižni menjalnik ima visoke zahteve glede natančnosti namestitve. Nepravilna namestitev lahko povzroči nestabilnost menjalnika ali celo okvaro.
Ni primerno za uporabo pri visokih hitrostih: Ker trenutno prestavno razmerje valjčne verige ni konstantno, ni primerno za uporabo pri visokih hitrostih.
6. Vzdrževanje in nega valjčnega verižnega menjalnika
Za zagotovitev normalnega delovanja in podaljšanje življenjske dobe verižnega prenosnega sistema z valjčki je potrebno redno vzdrževanje in nega. To vključuje predvsem naslednje točke:
Redno preverjajte napetost verige: Prepričajte se, da napetost verige ustreza zahtevam, in se izogibajte preveliki ali preveliki napetosti.
Vzdržujte dobro mazanje: Redno dodajajte ali menjajte mazalno olje, da zagotovite dobro mazanje med verigo in zobnikom.
Preverite obrabo verige: Redno preverjajte obrabo verige in jo pravočasno zamenjajte, če je močno obrabljena.
Čiščenje verige in zobnika: Verigo in zobnik redno čistite, da odstranite olje in nečistoče na površini in preprečite povečano obrabo zaradi nečistoč.
7. Povzetek
Kot učinkovita in zanesljiva metoda mehanskega prenosa se v industriji pogosto uporablja valjčni verižni prenos. Izbira in zasnova osnovnih parametrov igrata ključno vlogo pri delovanju in zanesljivosti prenosnega sistema. Mednarodni veleprodajni kupci morajo pri izbiri izdelkov z valjčnimi verigami celovito upoštevati osnovne parametre valjčnih verig glede na dejanske zahteve uporabe in delovno okolje, da zagotovijo, da kupljene valjčne verige izpolnjujejo obratovalne zahteve mehanske opreme. Hkrati sta razumno vzdrževanje in nega pomembna zagotovila za dolgoročno stabilno delovanje sistemov prenosa z valjčnimi verigami….
Čas objave: 25. julij 2025