Uvod v običajne postopke toplotne obdelave verig
V procesu izdelave verig je toplotna obdelava ključni člen za izboljšanje delovanja verige. S toplotno obdelavo se lahko znatno izboljša trdnost, trdota, odpornost proti obrabi in utrujenostna življenjska doba verige, da se zadosti potrebam različnih scenarijev uporabe. Ta članek bo podrobno predstavil običajne postopke toplotne obdelave zaverige, vključno s kaljenjem, popuščanjem, cementiranjem, nitriranjem, karbonitriranjem in drugimi postopki
1. Pregled postopka toplotne obdelave
Toplotna obdelava je postopek, ki s segrevanjem, izolacijo in hlajenjem spremeni notranjo strukturo kovinskih materialov, da se doseže zahtevana zmogljivost. Pri verigah lahko toplotna obdelava optimizira njihove mehanske lastnosti in ohrani njihovo stabilno delovanje v kompleksnih delovnih pogojih.
2. Postopek kaljenja
Kaljenje je eden najpogostejših postopkov pri toplotni obdelavi verig. Namen je izboljšati trdoto in trdnost verige s hitrim ohlajanjem. Sledijo specifični koraki postopka kaljenja:
1. Ogrevanje
Verigo segrejte na ustrezno temperaturo, običajno na temperaturno območje kaljenja materiala. Na primer, za verige iz ogljikovega jekla je temperatura kaljenja običajno okoli 850 ℃.
2. Izolacija
Po doseganju temperature kaljenja je treba vzdrževati določen čas izolacije, da se notranja temperatura verige enakomerno izenači. Čas izolacije se običajno določi glede na velikost in lastnosti materiala verige.
3. Kaljenje
Veriga se hitro potopi v kalilni medij, kot je hladna voda, olje ali slana voda. Izbira kalilnega medija je odvisna od materiala in zahtev glede delovanja verige. Na primer, pri verigah iz visokoogljičnega jekla se običajno uporablja kaljenje v olju za zmanjšanje deformacije.
4. Kaljenje
Kaljena veriga bo povzročila večjo notranjo napetost, zato je potrebna obdelava s popuščanjem. Popuščanje pomeni segrevanje kaljene verige na ustrezno temperaturo (običajno nižjo od Ac1), njeno ohranjanje toplega določen čas in nato hlajenje. Popuščanje lahko zmanjša notranjo napetost in poveča žilavost verige.
III. Postopek kaljenja
Popuščanje je dopolnilni postopek po kaljenju. Njegov glavni namen je odpraviti notranje napetosti, prilagoditi trdoto in izboljšati obdelovalne lastnosti. Glede na temperaturo popuščanja se popuščanje deli na nizkotemperaturno popuščanje (150 ℃–250 ℃), srednjetemperaturno popuščanje (350 ℃–500 ℃) in visokotemperaturno popuščanje (nad 500 ℃). Na primer, za verige, ki zahtevajo visoko žilavost, se običajno uporablja srednjetemperaturno popuščanje.
IV. Postopek cementiranja
Cementiranje je postopek površinskega utrjevanja, ki se uporablja predvsem za izboljšanje trdote in odpornosti proti obrabi površine verige. Postopek cementiranja vključuje naslednje korake:
1. Ogrevanje
Verigo segrejte na temperaturo cementiranja, običajno 900–950 ℃.
2. Cementiranje
Verigo postavite v cementirni medij, kot je raztopina natrijevega cianida ali cementirna atmosfera, tako da atomi ogljika difundirajo na površino in v notranjost verige.
3. Kaljenje
Cementirano verigo je treba pogasiti, da se strdi cementirana plast in poveča trdota.
4. Kaljenje
Kaljena veriga se popušča, da se odpravi notranja napetost in prilagodi trdota.
5. Postopek nitriranja
Nitriranje je postopek površinskega utrjevanja, ki izboljša trdoto in odpornost verige proti obrabi z oblikovanjem plasti nitrida na površini verige. Postopek nitriranja se običajno izvaja pri temperaturi 500 ℃-600 ℃, čas nitriranja pa se določi glede na velikost in zahteve glede zmogljivosti verige.
6. Postopek karbonitriranja
Karbonitriranje je postopek, ki združuje prednosti cementiranja in nitriranja ter se uporablja predvsem za izboljšanje trdote in odpornosti površine verige proti obrabi. Postopek karbonitriranja vključuje segrevanje, nitriranje, kaljenje in popuščanje.
7. Postopek površinskega kaljenja
Površinsko kaljenje se uporablja predvsem za izboljšanje trdote in odpornosti proti obrabi površine verige, hkrati pa ohranja notranjo žilavost. Površinsko kaljenje lahko glede na različne metode segrevanja razdelimo na indukcijsko segrevanje površin, plamensko segrevanje površin in električno kontaktno segrevanje površin.
1. Kaljenje indukcijskega grelnega površinskega ogrevanja
Indukcijsko segrevalno površinsko kaljenje uporablja princip elektromagnetne indukcije za hitro segrevanje površine verige na temperaturo kaljenja in nato njeno hitro hlajenje. Ta metoda ima prednosti hitre hitrosti segrevanja in nadzorovane globine kalilne plasti.
2. Gašenje površine za segrevanje plamena
Gašenje površin s plamenom pomeni uporabo plamena za segrevanje površine verige in nato gašenje. Ta metoda je primerna za velike verige ali lokalno gašenje.
VIII. Zdravljenje staranja
Staranje je postopek, ki izboljša lastnosti kovinskih materialov na naraven ali umetni način. Naravno staranje pomeni, da se obdelovanec za dalj časa postavi na sobno temperaturo, umetno staranje pa se doseže s segrevanjem na višjo temperaturo in krajšim časom ohranjanja toplote.
IX. Izbira postopka toplotne obdelave
Izbira ustreznega postopka toplotne obdelave zahteva celovito upoštevanje materiala, okolja uporabe in zahtev glede delovanja verige. Na primer, za verige z visokimi obremenitvami in visoko odpornostjo proti obrabi sta običajna postopka kaljenja in popuščanja; medtem ko sta za verige, ki zahtevajo visoko površinsko trdoto, primernejša postopka cementiranja ali nitriranja.
X. Nadzor procesa toplotne obdelave
Nadzor kakovosti procesa toplotne obdelave je ključnega pomena. V dejanskem delovanju je treba strogo nadzorovati parametre, kot so temperatura segrevanja, čas zadrževanja in hitrost hlajenja, da se zagotovi stabilnost in zanesljivost učinka toplotne obdelave.
Zaključek
Z zgoraj navedenim postopkom toplotne obdelave je mogoče znatno izboljšati delovanje verige, da zadosti potrebam različnih scenarijev uporabe. Mednarodni veleprodajni kupci bi morali pri izbiri verig razumeti postopek toplotne obdelave verig glede na specifične scenarije uporabe in zahteve glede delovanja, da zagotovijo, da kupljeni izdelki ustrezajo njihovim potrebam po uporabi.
Čas objave: 14. julij 2025