Higienske zahteve za valjčne verige v strojih za predelavo hrane

I. Temeljni mednarodni standardni okvir za higienske valjčne verige

Higienske zahteve za valjčne verige v strojih za predelavo hrane niso izolirane, temveč so vključene v globalno enoten sistem varnosti živil, ki se v prvi vrsti drži treh kategorij standardov:
* **Certificiranje materialov za stik z živili:** FDA 21 CFR §177.2600 (ZDA), EU 10/2011 (EU) in NSF/ANSI 51 jasno določajo, da morajo biti materiali verig nestrupeni, brez vonja in imeti raven migracije težkih kovin ≤ 0,01 mg/dm² (v skladu s testiranjem ISO 6486);
* **Standardi za higieno strojev:** Certifikat EHEDG tipa EL razreda I zahteva, da oprema nima nehigieničnih območij, medtem ko standard EN 1672-2:2020 ureja načela združljivosti čistoče in nadzora tveganj za stroje za predelavo hrane;
* **Zahteve, specifične za uporabo:** Na primer, mlečna industrija mora izpolnjevati zahteve glede odpornosti proti rji v okoljih z visoko vlažnostjo in korozivnostjo, pekovna oprema pa mora prenesti temperaturna nihanja od -30 ℃ do 120 ℃.

II. Higienska in varnostna izhodišča za izbiro materiala

1. Kovinski materiali: ravnovesje med odpornostjo proti koroziji in netoksičnostjo
Dajte prednost avstenitnemu nerjavečemu jeklu 316L, ki ponuja več kot 30 % boljšo korozijsko odpornost kot nerjavno jeklo 304 v okoljih, ki vsebujejo klor (kot je čiščenje s slanico), s čimer preprečite kontaminacijo hrane zaradi korozije kovin.
Izogibajte se uporabi navadnega ogljikovega jekla ali necertificiranih zlitin, saj ti materiali zlahka sproščajo ione težkih kovin in niso odporni na kisla ali alkalna čistila, ki se uporabljajo pri predelavi hrane (kot sta 1–2 % NaOH, 0,5–1 % HNO₃).

2. Nekovinske komponente: Skladnost in certificiranje sta ključnega pomena
Valji, tulci in druge komponente lahko uporabljajo material UHMW-PE s certifikatom FDA, ki ima gladko in gosto površino, se ne oprijema zlahka sladkorja, masti ali drugih ostankov ter je odporen na pranje z visokim tlakom in korozijo z razkužili.
Plastične komponente morajo izpolnjevati standarde za modre ali bele materiale, specifične za živilsko industrijo, da se prepreči tveganje migracije pigmentov (npr. plastične komponente sanitarnih verig serije igus TH3).

III. Načela optimizacije higiene pri konstrukcijskem načrtovanju

Bistvena razlika med higienskimi valjčnimi verigami in navadnimi industrijskimi verigami je v njihovi "zasnovi brez mrtvega kota", ki zahteva predvsem naslednje:

Zahteve za površino in vogale:
Zrcalno poliranje s površinsko hrapavostjo Ra ≤ 0,8 μm za zmanjšanje oprijema mikrobov;
Vsi notranji radiji vogalov ≥6,5 mm, kar odpravlja ostre kote in vdolbine. Študija primera opreme za predelavo mesa kaže, da je optimizacija notranjega radija vogalov s 3 mm na 8 mm zmanjšala stopnjo rasti mikrobov za 72 %;
Demontaža in načrtovanje drenaže:
Modularna struktura, ki omogoča hitro razstavljanje in montažo (idealen čas razstavljanja in montaže ≤ 10 minut) za enostavno temeljito čiščenje;
V režah verige morajo biti drenažni kanali, da se prepreči nabiranje vode po izpiranju. Odprta zasnova valjčne verige lahko izboljša učinkovitost CIP (čiščenje na mestu) za 60 %;
Izboljšana zaščita tesnjenja:
Ležajni deli imajo labirintno tesnilo + dvojno tesnilo z ustjem, kar doseže vodoodpornost IP69K z debelino bloka ≥ 0,5 mm. Preprečiti je treba vdor trdnih delcev in tekočin; izpostavljene vijačne strukture so prepovedane, da se prepreči, da bi navojne reže postale slepe točke pri čiščenju.

IV. Skladnost s predpisi o postopkih čiščenja in mazanja

1. Zahteve glede združljivosti s čiščenjem
Vzdrži postopke čiščenja CIP s temperaturami 80–85 ℃ in tlakom 1,5–2,0 bara, pri čemer odstrani več kot 99 % ostankov v 5 minutah; Združljiv z organskimi topili, kot sta etanol in aceton, ter z razkužili za živila, brez luščenja premaza ali staranja materiala.
2. Higienski standardi za mazalne sisteme
Uporabljati je treba mazivo za živila razreda NSF H1 ali pa samomazalno strukturo (kot so samomazalni valji iz materiala UHMW-PE), da se odpravi tveganje kontaminacije živil z mazivom; dodajanje masti, ki ni živilske kakovosti, med delovanjem verige je prepovedano, ostanke starega maziva pa je treba med vzdrževanjem temeljito odstraniti, da se prepreči navzkrižna kontaminacija.

V. Smernice za izbiro in vzdrževanje

1. Načelo izbire na podlagi scenarija

2. Ključne točke vzdrževanja
* Dnevno čiščenje: Po uporabi odstranite ostanke iz rež verižnih plošč in površin valjev. Operite pod visokim tlakom in temeljito posušite, da preprečite kondenzacijo in rast bakterij.
* Redni pregled: Verigo takoj zamenjajte, ko njen raztezek preseže 3 % nazivne dolžine. Hkrati preverite obrabo zob verižnika, da preprečite pospešeno obrabo zaradi skupne uporabe starih in novih delov.
* Preverjanje skladnosti: Opravite testiranje ATP biofluorescence (vrednost RLU ≤30) in testiranje mikrobne izpostavljenosti (ostanek ≤10 CFU/cm²) za zagotovitev izpolnjevanja higienskih standardov.

Zaključek: Osnovna vrednost higienskih valjčnih verig
Higiena in varnost strojev za predelavo hrane sta sistematičen projekt. Kot ključna komponenta prenosa skladnost valjčnih verig neposredno določa varnostno osnovo končnega živilskega izdelka. Upoštevanje mednarodnih standardov pri izbiri materialov, brezhibna strukturna zasnova in standardizirano vzdrževanje ne le zmanjša tveganje kontaminacije, temveč tudi doseže dvojno izboljšanje varnosti hrane in učinkovitosti proizvodnje z zmanjšanjem časa čiščenja in podaljšanjem življenjske dobe. Izbira higienskih valjčnih verig, certificiranih s strani EHEDG in FDA, v bistvu gradi prvo in najpomembnejšo higiensko oviro za podjetja za predelavo hrane.