Za koliko se bo skrajšala obraba valjčne verige, če bo koncentracija prahu visoka?
V industrijski proizvodnji je prah pogost onesnaževalec, ki ni škodljiv le za zdravje ljudi, temveč povzroča tudi poškodbe mehanske opreme. Kot pogosto uporabljena komponenta prenosa bo valjčna veriga pri uporabi v okolju z visoko koncentracijo prahu izpostavljena vplivu prahu. Koliko se bo torej skrajšala obraba valjčne verige, če bo koncentracija prahu visoka? Ta članek bo obravnaval strukturo in načelo delovanja valjčne verige, vpliv prahu na obrabo valjčne verige, druge dejavnike, ki vplivajo na obrabo valjčne verige, in ukrepe za zmanjšanje prahu na obrabo valjčne verige.
1. Struktura in načelo delovanja valjčne verige
Valjčna veriga je sestavljena predvsem iz notranjih verižnih plošč, zunanjih verižnih plošč, zatičev, tulcev in valjev. Notranje in zunanje verižne plošče so med seboj povezane z zatiči in tulci, da tvorijo verižne člene. Valjčki so nameščeni na tulcih in se ujemajo z zobmi zobnika, da se doseže prenos moči. Načelo delovanja valjčne verige je prenos moči z aktivnega zobnika na gnani zobnik prek ujemanja in ločevanja valja in zob zobnika, s čimer se poganja delovanje mehanske opreme.
2. Vpliv prahu na obrabo valjčnih verig
(I) Značilnosti prahu
Velikost delcev, trdota, oblika in kemična sestava prahu vplivajo na stopnjo obrabe valjčne verige. Na splošno velja, da manjša kot je velikost delcev in večja kot je trdota prašnih delcev, večja je obraba valjčne verige. Na primer, kremenčev prah ima večjo trdoto in večjo odpornost proti obrabi valjčne verige. Poleg tega so nepravilno oblikovani prašni delci nagnjeni k praskam in obrabi površine valjčne verige.
(II) Vpliv koncentracije prahu
Višja kot je koncentracija prahu, več prašnih delcev vstopi v valjčno verigo na enoto časa, pogostejše pa je trenje in trčenje z valjčno verigo, kar pospešuje obrabo valjčne verige. V okolju z visoko koncentracijo prahu je lahko stopnja obrabe valjčne verige nekajkrat ali celo desetkrat hitrejša kot v normalnem okolju. Na specifično skrajšano količino obrabe vpliva veliko dejavnikov, kot so material, pogoji mazanja in delovna obremenitev valjčne verige.
(III) Poti vdora prahu
Prah v valjčno verigo vdira predvsem po naslednjih poteh:
Prenašanje maziva: Ko se delci prahu pomešajo z mazivom, ti delci skupaj z mazivom vstopijo v različne sestavne dele valjčne verige, na primer med zatič in tulcem, med valjčkom in tulcem itd., kar poveča obrabo.
Pretok zraka: V okolju s slabim prezračevanjem ali visoko koncentracijo prahu bodo delci prahu skupaj z zračnim tokom vstopili v valjčno verigo.
Mehanske vibracije: Vibracije, ki jih ustvarja mehanska oprema med delovanjem, olajšajo vstop prašnih delcev v valjčno verigo.
3. Drugi dejavniki, ki vplivajo na obrabo valjčnih verig
(I) Material valjčne verige
Material valjčne verige pomembno vpliva na njeno odpornost proti obrabi. Med običajne materiale valjčnih verig spadajo ogljikovo jeklo, legirano jeklo in nerjaveče jeklo. Trdota in odpornost proti obrabi legiranega jekla in nerjavečega jekla sta običajno boljši kot pri ogljikovem jeklu, zato je pri uporabi v okolju z visoko koncentracijo prahu stopnja obrabe relativno majhna.
(ii) Mazanje
Dobro mazanje lahko učinkovito zmanjša trenje med valjčno verigo in prašnimi delci, s čimer se zmanjša obraba. Če mazanje ni zadostno ali mazivo ni pravilno izbrano, se bo obraba valjčne verige poslabšala. Na primer, v okolju z visoko koncentracijo prahu je treba izbrati mazivo z dobro odpornostjo proti obrabi in oprijemom, da se prepreči vdor prašnih delcev v valjčno verigo.
(iii) Delovna obremenitev in hitrost
Delovna obremenitev in hitrost sta prav tako pomembna dejavnika, ki vplivata na obrabo valjčne verige. Večje delovne obremenitve povzročijo večji pritisk na valjčno verigo in pospešijo obrabo. Večje hitrosti povečajo relativno hitrost gibanja med valjčno verigo in delci prahu, s čimer se obraba poveča.
4. Ukrepi za zmanjšanje obrabe valjčnih verig zaradi prahu
(i) Optimizirajte sistem mazanja
Izbira ustreznega maziva in vzpostavitev učinkovitega mazalnega sistema sta ključna ukrepa za zmanjšanje obrabe valjčnih verig zaradi prahu. Za zagotovitev rednega in kvantitativnega dovajanja maziva različnim delom valjčne verige se lahko uporabi avtomatski mazalni sistem. Hkrati je treba redno preverjati kakovost in količino maziva ter ga pravočasno zamenjati ali dopolniti.
(ii) Okrepiti zaščito tesnjenja
V okolju z visoko koncentracijo prahu je treba okrepiti tesnilne zaščitne ukrepe valjčne verige. Za preprečevanje vdora prašnih delcev v valjčno verigo se lahko uporabijo tesnilne naprave, kot so tesnilni pokrovi in tesnilni obroči. Poleg tega se lahko na zunanjo stran valjčne verige namesti zaščitni pokrov, da se zmanjša vdor prahu.
(III) Redno čiščenje in vzdrževanje
Redno čistite in vzdržujte verigo, da odstranite delce prahu, ki se naberejo na površini in v notranjosti. Za brisanje lahko uporabite mehko krpo ali krtačo, ki jo pomočite v ustrezno količino detergenta, nato pa sperete s čisto vodo in posušite. Med čiščenjem bodite pozorni na obrabo verige in pravočasno zamenjajte močno obrabljene dele.
(IV) Izberite pravo valjčno verigo
Izberite pravi material in model valjčne verige glede na specifično delovno okolje in zahteve. V okolju z visoko koncentracijo prahu je treba dati prednost valjčnim verigam iz legiranega jekla ali nerjavečega jekla z visoko trdoto in dobro odpornostjo proti obrabi. Hkrati je treba zagotoviti, da natančnost izdelave in kakovost valjčne verige ustrezata standardnim zahtevam.
5. Zaključek
Ko je koncentracija prahu visoka, se obraba valjčne verige znatno skrajša. Specifična skrajšana obraba je odvisna od številnih dejavnikov, kot so lastnosti prahu, material valjčne verige, stanje mazanja in delovna obremenitev. Da bi zmanjšali obrabo valjčnih verig zaradi prahu, je treba sprejeti ukrepe za optimizacijo mazalnega sistema, okrepiti zaščito tesnjenja, redno čistiti in vzdrževati ter izbrati ustrezne valjčne verige. Ti ukrepi lahko učinkovito podaljšajo življenjsko dobo valjčnih verig ter izboljšajo učinkovitost delovanja in zanesljivost mehanske opreme.
Čas objave: 21. marec 2025