Tehnologija toplotne obdelave ima ključnega vpliva na intrinzično kakovost delov verig, zlasti motornih verig. Zato sta za proizvodnjo visokokakovostnih motornih verig potrebna napredna tehnologija in oprema za toplotno obdelavo.
Zaradi razlik med domačimi in tujimi proizvajalci glede razumevanja, nadzora na kraju samem in tehničnih zahtev glede kakovosti verig motornih koles obstajajo razlike v formulaciji, izboljšanju in proizvodnem procesu tehnologije toplotne obdelave delov verig.
(1) Tehnologija in oprema za toplotno obdelavo, ki jo uporabljajo domači proizvajalci. Oprema za toplotno obdelavo v verižni industriji moje države zaostaja za opremo v industrijsko razvitih državah. Zlasti domače mrežaste tračne peči imajo vrsto težav, kot so struktura, zanesljivost in stabilnost.
Notranje in zunanje verižne plošče so izdelane iz jeklenih plošč 40Mn in 45Mn, materiali pa imajo predvsem napake, kot so razogljičenje in razpoke. Kaljenje in popuščanje se izvaja v običajni mrežasti tračni peči brez rekarbonizacije, kar povzroči prekomerno razogljičenje. Zatiči, puše in valjčki so naogljičeni in kaljeni, efektivna globina kaljenja pa je 0,3–0,6 mm, površinska trdota pa je ≥82 HRA. Čeprav se valjčna peč uporablja za fleksibilno proizvodnjo in visoko izkoriščenost opreme, morajo nastavitve in spremembe procesnih parametrov opraviti tehniki, med proizvodnim procesom pa teh ročno nastavljenih vrednosti parametrov ni mogoče samodejno popraviti s takojšnjo spremembo atmosfere, kakovost toplotne obdelave pa je še vedno v veliki meri odvisna od tehnikov na kraju samem (tehničnih delavcev). Tehnična raven je nizka, ponovljivost kakovosti pa slaba. Glede na proizvodnjo, specifikacije in proizvodne stroške itd. je to stanje težko spremeniti v kratkem času.
(2) Tehnologija in oprema za toplotno obdelavo, ki jo uporabljajo tuji proizvajalci. V tujini se pogosto uporabljajo neprekinjene mrežaste tračne peči ali proizvodne linije za toplotno obdelavo z litjem. Tehnologija nadzora atmosfere je precej zrela. Tehniki ne potrebujejo za oblikovanje postopka, ustrezne vrednosti parametrov pa je mogoče kadar koli popraviti glede na trenutne spremembe atmosfere v peči; za koncentracijo cementirane plasti je mogoče samodejno nadzorovati stanje porazdelitve trdote, atmosfere in temperature brez ročnega prilagajanja. Vrednost nihanja koncentracije ogljika je mogoče nadzorovati v območju ≤ 0,05 %, nihanje vrednosti trdote je mogoče nadzorovati v območju 1HRA, temperaturo pa je mogoče strogo nadzorovati v območju ± 0,5 do ±1 ℃.
Poleg stabilne kakovosti kaljenja in popuščanja notranje in zunanje verižne plošče ima tudi visoko proizvodno učinkovitost. Med cementiranjem in kaljenjem zatiča, tulca in valja se sprememba krivulje porazdelitve koncentracije nenehno izračunava glede na dejansko vrednost vzorčenja temperature peči in potenciala ogljika, nastavljena vrednost procesnih parametrov pa se kadar koli popravi in optimizira, da se zagotovi nadzor nad intrinzično kakovostjo cementirane plasti.
Skratka, med ravnjo tehnologije toplotne obdelave delov verig motornih koles v moji državi in tujimi podjetji obstaja velika razlika, predvsem zaradi premalo stroge kontrole kakovosti in sistema garancij, kar še vedno zaostaja za razvitimi državami, zlasti glede razlike v tehnologiji površinske obdelave po toplotni obdelavi. Kot prva izbira se lahko uporabijo preproste, praktične in okolju prijazne tehnike barvanja pri različnih temperaturah ali ohranjanje prvotne barve.
Čas objave: 8. september 2023