Podrobna razlaga specifične metode krmiljenja parametrov procesa varjenja valjčnih verig
V industrijski proizvodnji se valjčne verige kot pomembna mehanska osnovna komponenta pogosto uporabljajo v različnih prenosnih in transportnih sistemih. Kakovost varjenja valjčnih verig je neposredno povezana z njihovo zmogljivostjo in življenjsko dobo, zato je natančen nadzorvaljčna verigaParametri varilnega procesa so ključnega pomena. Ta članek bo podrobno raziskal, kako nadzorovati specifične parametre varilnega procesa valjčnih verig, da bi ustreznim strokovnjakom pomagal bolje zagotoviti kakovost varjenja valjčnih verig.
1. Pregled postopka varjenja valjčnih verig
Varjenje valjčnih verig v glavnem povezuje verižne plošče, zatiče in druge dele skupaj z varilnimi postopki, da se tvori trdna in zanesljiva verižna struktura. Med pogoste metode varjenja valjčnih verig spadajo uporovno varjenje, lasersko varjenje, obločno varjenje itd. Različne metode varjenja imajo svoje procesne značilnosti in ustrezne zahteve glede nadzora procesnih parametrov.
2. Ključni procesni parametri in metode krmiljenja za varjenje valjčnih verig
(I) Varilni tok
Vpliv parametrov: Varilni tok je eden ključnih dejavnikov, ki vplivajo na nastanek in kakovost zvara. Če je tok prevelik, bo zvar pregorel, zvar se bo pregrel in deformiral, poškodovala pa se bo celo materialna struktura valjčne verige; če je tok premajhen, lahko povzroči težave, kot sta nepopolno varjenje in slabo oblikovanje zvara.
Način krmiljenja: Izberite ustrezno območje varilnega toka glede na material, specifikacijo in način varjenja valjčne verige. Na primer, pri uporovnem varjenju valjčnih verig se za majhne valjčne verige običajno uporablja manjši tok, običajno okoli nekaj sto amperov; medtem ko lahko pri velikih valjčnih verigah tok doseže tisoče amperov. Hkrati je treba med varjenjem tok natančno nastaviti glede na dejansko situacijo, da se zagotovi dobro oblikovanje varjenega spoja.
(II) Varilna napetost
Vpliv parametrov: Varilna napetost vpliva predvsem na širino zvara in stabilnost obloka. Če je napetost previsoka, je oblok nestabilen, zlahka se brizgajo in pore; če je napetost prenizka, se elektroda zlahka zalepi in širina zvara ni zadostna.
Način krmiljenja: Natančno krmiljenje varilne napetosti v skladu z varilnim postopkom in zahtevami opreme. V avtomatskem varilnem sistemu se lahko uporabi napetostno stabilizirano napajanje in naprava za samodejno nastavitev, da se zagotovi stabilen izhod varilne napetosti. Na splošno je napetostno območje varjenja z valjčnimi verigami med 20 in 40 V, specifično vrednost pa je treba prilagoditi dejanskim varilnim razmeram.
(III) Hitrost varjenja
Vpliv parametrov: Hitrost varjenja določa hitrost hlajenja in dovod toplote varjenega spoja. Če je hitrost prehitra, se bo var prehitro ohladil, kar lahko povzroči napake pri varjenju, kot sta nepopolna penetracija in spodrez; če je hitrost prepočasna, se bo var ohladil prepočasi, kar bo povečalo dovod toplote varjenega spoja in povzročilo njegovo pregrevanje in deformacijo.
Način krmiljenja: Glede na zahteve varilnega procesa in zmogljivost opreme valjčne verige je treba hitrost varjenja razumno nadzorovati. V avtomatizirani varilni proizvodni liniji se za pogon varilnega mehanizma običajno uporablja servo motor, ki natančno nadzoruje stabilnost in doslednost hitrosti varjenja. Hitrost varjenja valjčne verige se običajno giblje med desetimi in stotinami milimetrov na minuto. Specifično hitrost je treba optimizirati in prilagoditi glede na specifikacije valjčne verige in varilni proces.
(IV) Varilne plasti in prehodi
Vpliv parametrov: Za debelejše plošče valjčnih verig ali kompleksne varilne strukture je potrebno večplastno in večprehodno varjenje. Nastavitev števila varilnih slojev in prehodov bo vplivala na nastanek, kakovost in proizvodno učinkovitost zvara.
Metoda nadzora: Glede na strukturo in debelino valjčne verige je treba razumno določiti število varjenih slojev in prehodov. Po končanem varjenju vsakega sloja je treba var očistiti in pregledati, da se zagotovi, da na varjeni površini ni napak. Hkrati je treba pozornost nameniti nadzoru dovajanja toplote in hitrosti hlajenja vsakega sloja varjenja, da se preprečijo napetosti in deformacije pri varjenju.
(V) Temperatura predgrevanja
Vpliv parametrov: Temperatura predgrevanja ima pomemben vpliv na kakovost varjenja valjčnih verig. Predgrevanje lahko zmanjša hitrost ohlajanja varjenega spoja in zmanjša nastanek varilnih napetosti in razpok.
Metoda krmiljenja: Določite ustrezno temperaturo predgrevanja glede na značilnosti materiala valjčne verige in zahteve varilnega postopka. Pri nekaterih visokotrdnostnih in debelih valjčnih verigah mora temperatura predgrevanja doseči 100–300 ℃. V dejanski proizvodnji se za predgrevanje varjenega spoja lahko uporabi plamensko ogrevanje, indukcijsko ogrevanje ali električno ogrevanje, temperaturo predgrevanja pa je mogoče strogo nadzorovati z merilniki temperature.
(VI) Vrsta in pretok zaščitnega plina
Vpliv parametrov: Pri varjenju v zaščitnem plinu vrsta in pretok zaščitnega plina neposredno vplivata na kakovost in delovanje zvara. Zaščitni plin lahko prepreči oksidacijo in nitriranje zvara ter zmanjša pojav napak pri varjenju.
Način krmiljenja: Glede na način varjenja in material izberite ustrezen zaščitni plin, kot so argon, ogljikov dioksid itd. Hkrati razumno nadzorujte pretok zaščitnega plina, običajno med 10 in 30 l/min. Med varjenjem je treba zagotoviti stabilno oskrbo z zaščitnim plinom in dober učinek prekrivanja.
3. Nadzor kakovosti in pregled varjenja valjčnih verig
Nadzor kakovosti: Poleg strogega nadzora parametrov varilnega procesa je treba okrepiti tudi nadzor kakovosti v varilnem procesu. Vključno z rednim vzdrževanjem in kalibracijo varilne opreme, pregledom kakovosti varilnih materialov, usposabljanjem varilnega osebja itd., da se zagotovi stabilnost in zanesljivost varilnega procesa.
Metoda zaznavanja: Za zaznavanje kakovosti varjenja valjčnih verig se uporablja vrsta metod zaznavanja, kot so pregled videza, nedestruktivni pregledi (ultrazvočni pregledi, radiografski pregledi itd.) in preizkušanje mehanskih lastnosti. S temi metodami zaznavanja je mogoče pravočasno odkriti napake pri varjenju in težave s kakovostjo ter sprejeti ustrezne ukrepe za odpravo napak, da se zagotovi, da kakovost varjenja valjčnih verig ustreza standardnim zahtevam.
4. Povzetek
Nadzor parametrov varjenja valjčnih verig igra ključno vlogo pri zagotavljanju kakovosti in delovanja valjčnih verig. Z natančnim nadzorom ključnih procesnih parametrov, kot so varilni tok, napetost, hitrost, število plasti in prehodov, temperatura predgrevanja, zaščitni plin itd., v kombinaciji s strogimi metodami nadzora kakovosti in testiranja, je mogoče učinkovito izboljšati kakovost varjenja in učinkovitost proizvodnje valjčnih verig, da bi zadostili povpraševanju na trgu. V dejanski proizvodnji je treba parametre varilnega procesa nenehno optimizirati glede na specifične specifikacije, materiale in zahteve glede uporabe valjčnih verig, da se spodbudi trajnostni razvoj industrije proizvodnje valjčnih verig.
Čas objave: 25. junij 2025