Aké sú špecifické aplikácie reťazí z nehrdzavejúcej ocele v potravinárskom priemysle?

Aké sú špecifické aplikácie reťazí z nehrdzavejúcej ocele v potravinárskom priemysle?

1. Prehľad použitia reťazí z nehrdzavejúcej ocele v potravinárskom priemysle
1.1 Materiálové vlastnosti reťazí z nehrdzavejúcej ocele
Reťaze z nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne vyrábajú z vysoko kvalitných nehrdzavejúcich oceľových materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ 304, nehrdzavejúca oceľ 316L atď. Tieto materiály majú nasledujúce významné vlastnosti:

Odolnosť proti korózii: Nerezová oceľ 304 obsahuje vysoký podiel chrómu a niklu, vďaka čomu je odolná voči oxidácii a korózii vo väčšine prostredí. Nerezová oceľ 316L obsahuje molybdén (Mo) pre ďalšie zlepšenie odolnosti proti korózii a jamkovej tvorbe, je obzvlášť vhodná pre vlhké, kyslé a zásadité prostredia bežne používané pri spracovaní potravín.

Vysoká pevnosť: Po špeciálnom spracovaní sú reťaze z nehrdzavejúcej ocele vysoko pevné v ťahu a medza klzu a dokážu odolať veľkému zaťaženiu. Napríklad pevnosť v ťahu reťaze z nehrdzavejúcej ocele 304 môže dosiahnuť 515 MPa, čo spĺňa požiadavky zariadení na spracovanie potravín na nosnosť reťazí.

Odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám: Reťaze z nehrdzavejúcej ocele sa môžu používať v širokom teplotnom rozsahu, napríklad teplotný rozsah použitia nehrdzavejúcej ocele 304 je -20 °C až 400 °C, čo je vhodné pre vysokoteplotné pekárske zariadenia a nízkoteplotné mraziace zariadenia pri spracovaní potravín.

Hygienické a netoxické: Materiály z nehrdzavejúcej ocele sú netoxické a bez zápachu, spĺňajú hygienické normy potravinárskeho priemyslu a nespôsobujú znečistenie potravín.

Krásny a odolný: Povrch je hladký a ľahko nehrdzavie. Po dlhodobom používaní si zachováva dobrý vzhľad a má dlhú životnosť.

2. Použitie dopravných článkov
2.1 Doprava surovín
Reťaze z nehrdzavejúcej ocele zohrávajú dôležitú úlohu v preprave surovín v potravinárskom priemysle. Existuje mnoho druhov surovín na spracovanie potravín vrátane obilia, mäsa, ovocia, zeleniny atď. Doprava týchto surovín musí spĺňať požiadavky na hygienu, účinnosť a stabilitu.

Doprava obilia: V podnikoch na spracovanie obilia sa na prepravu obilia, ako je pšenica a kukurica, používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad veľký mlyn na múku používa na prepravu pšenice zo skladu do spracovateľskej dielne systém dopravných reťazí z nehrdzavejúcej ocele s prepravnou kapacitou až 50 ton za hodinu, čo účinne zlepšuje efektivitu výroby. Odolnosť proti korózii a vysoká pevnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele im umožňujú udržiavať dobrý výkon pri dlhodobom používaní a nehrdzavejú ani sa nepoškodzujú v dôsledku vlhkosti alebo nečistôt v obilí.
Preprava mäsa: V mäsospracujúcich podnikoch sa na prepravu hospodárskych zvierat, ako sú ošípané a dobytok, používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. V bitúnku prepravujú hospodárske zvieratá z bitúnku do dielne na porciovanie a hygienické a netoxické vlastnosti reťaze zabezpečujú, že mäso nie je počas celého procesu prepravy kontaminované. Okrem toho, odolnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele voči vysokým a nízkym teplotám im umožňuje normálnu prevádzku v prostredí bitúnku s nízkymi teplotami.
Preprava ovocia a zeleniny: V podnikoch na spracovanie ovocia a zeleniny sa na prepravu ovocia a zeleniny používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad továreň na konzervovanie ovocia používa na prepravu ovocia z umývačky do konzervárne dopravný systém s reťazami z nehrdzavejúcej ocele s prepravnou kapacitou až 30 ton za hodinu. Odolnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele voči korózii im umožňuje odolávať kyslým látkam v ovocí a zelenine a ich hygienické a netoxické vlastnosti zabezpečujú bezpečnosť potravín.

2.2 Preprava polotovarov
Reťaze z nehrdzavejúcej ocele sa tiež široko používajú v preprave polotovarov v potravinárskom priemysle. Preprava polotovarov musí zabezpečiť, aby počas procesu spracovania nebola ovplyvnená hygiena a kvalita potravín.

Doprava polotovarov z pečených výrobkov: V pekárňach a potravinárskych podnikoch sa na prepravu polotovarov, ako je chlieb a koláče, používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad veľká pekáreň používa na prepravu chleba z formovacej dielne do pekárne systém dopravných reťazí z nehrdzavejúcej ocele s dopravnou kapacitou až 20 ton za hodinu. Vysoká teplotná odolnosť reťaze z nehrdzavejúcej ocele jej umožňuje stabilnú prevádzku vo vysokoteplotnom prostredí pekárenského zariadenia a jej hygienické a netoxické vlastnosti zaisťujú bezpečnosť potravín počas prepravného procesu.
Doprava polotovarov z mäsa: V podnikoch na spracovanie mäsa sa na prepravu polotovarov, ako sú klobásy a šunka, používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. V dielni na spracovanie klobás prepravuje reťaz z nehrdzavejúcej ocele klobásy z plniacej linky do údiarne. Odolnosť proti korózii a vysoká pevnosť reťaze jej umožňujú dlhodobo si udržiavať dobrý výkon. Okrem toho hygienické a netoxické vlastnosti reťaze z nehrdzavejúcej ocele zabezpečujú hygienickú bezpečnosť mäsových výrobkov počas procesu prepravy.
Doprava polotovarov nápojov: V podnikoch na spracovanie nápojov sa na prepravu polotovarov používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad továreň na spracovanie nápojov používa systém dopravných reťazí z nehrdzavejúcej ocele na prepravu polotovarov nápojov z miešacej dielne do plniacej dielne s dopravnou kapacitou až 10 ton za hodinu. Odolnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele voči korózii im umožňuje odolávať kyslým látkam v nápojoch, zatiaľ čo ich hygienické a netoxické vlastnosti zaisťujú bezpečnosť nápojov počas prepravy.

3. Aplikácia v procese plnenia
3.1 Plnenie tekutých potravín
Reťaze z nehrdzavejúcej ocele zohrávajú v procese plnenia tekutých potravín nenahraditeľnú úlohu a ich výkonnostné výhody zabezpečujú efektívnosť, hygienu a stabilitu plniaceho procesu.

Plnenie piva: V procese výroby piva sa na prepravu plechoviek alebo sklenených fliaš používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad veľký pivovar používa systém dopravných reťazí z nehrdzavejúcej ocele na prepravu plechoviek z čistiacej dielne do plniacej dielne a potom do uzatváracej dielne. Plynulý chod reťaze z nehrdzavejúcej ocele zabezpečuje paralelnú prepravu a plnenie plechoviek, stabilnú hladinu plniacej kvapaliny, skrátenú vzdialenosť medzi plnením a uzatváraním a znížený obsah kyslíka v plechovke. Všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s plechovkami, sú vyrobené z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečila kvalita uzatvárania.
Plnenie nápojov: V procese plnenia nápojov sa na prepravu fliaš s nápojmi používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad továreň na výrobu nápojov používa dopravný systém s reťazami z nehrdzavejúcej ocele na prepravu fliaš s nápojmi z čistiacej dielne do plniacej dielne a potom do dielne na uzatváranie uzáverov. Odolnosť reťaze z nehrdzavejúcej ocele voči korózii jej umožňuje odolávať kyslým látkam v nápoji a jej hygienické a netoxické vlastnosti zaisťujú bezpečnosť nápoja počas procesu plnenia. Okrem toho jej odolnosť voči vysokej teplote umožňuje stabilnú prevádzku vo vysokoteplotnom sterilizačnom článku po naplnení nápoja.

Plnenie jedlého oleja: Počas procesu plnenia jedlého oleja sa na prepravu sudov s jedlým olejom používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad továreň na výrobu jedlého oleja používa systém dopravných reťazí z nehrdzavejúcej ocele na prepravu sudov s jedlým olejom z plniacej dielne do dielne na uzatváranie uzáverov. Odolnosť reťaze z nehrdzavejúcej ocele voči korózii jej umožňuje odolávať kyslým látkam v jedlom oleji a jej hygienické a netoxické vlastnosti zaisťujú bezpečnosť jedlého oleja počas procesu plnenia. Okrem toho, vysoké pevnostné vlastnosti reťaze z nehrdzavejúcej ocele jej umožňujú odolávať hmotnosti suda s jedlým olejom, čo zaisťuje stabilitu a spoľahlivosť procesu prepravy.

3.2 Plnenie pevných potravín
Reťaze z nehrdzavejúcej ocele sa tiež široko používajú v plniacich linkách pevných potravín a ich výkonnostné výhody zabezpečujú účinnosť, hygienu a stabilitu procesu plnenia.

Plnenie klobás: Počas spracovania klobás sa na prepravu klobás používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad závod na spracovanie klobás používa na prepravu klobás z plniacej linky do údiarne dopravný systém s reťazami z nehrdzavejúcej ocele. Odolnosť proti korózii a vysoká pevnosť reťaze z nehrdzavejúcej ocele jej umožňujú dlhodobé udržiavanie dobrého výkonu, zatiaľ čo jej hygienické a netoxické vlastnosti zabezpečujú hygienickú bezpečnosť klobás počas procesu plnenia. Okrem toho vysoká teplotná odolnosť reťaze z nehrdzavejúcej ocele jej umožňuje stabilnú prevádzku počas procesu údenia klobás.
Plnenie cukríkov: Počas spracovania cukríkov sa na prepravu cukríkov používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad továreň na cukrovinky používa systém dopravných reťazí z nehrdzavejúcej ocele na prepravu cukríkov z plniacej dielne do baliacej dielne. Hygienické a netoxické vlastnosti reťaze z nehrdzavejúcej ocele zaisťujú bezpečnosť cukríkov počas procesu plnenia, zatiaľ čo jej odolnosť voči korózii jej umožňuje odolávať kyslým látkam v cukríkoch. Okrem toho, vysoké pevnostné vlastnosti reťaze z nehrdzavejúcej ocele jej umožňujú uniesť hmotnosť cukríkov, čím sa zabezpečuje stabilita a spoľahlivosť procesu prepravy.
Plnenie orechov: Počas spracovania orechov sa na prepravu orechov používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad závod na spracovanie orechov používa na prepravu orechov z plniacej dielne do baliacej dielne systém dopravného systému s reťazami z nehrdzavejúcej ocele. Hygienické a netoxické vlastnosti reťazí z nehrdzavejúcej ocele zaisťujú bezpečnosť orechov počas procesu plnenia, zatiaľ čo ich odolnosť voči korózii im umožňuje odolávať kyslým látkam v orechoch. Okrem toho im vysoké pevnostné vlastnosti reťazí z nehrdzavejúcej ocele umožňujú uniesť hmotnosť orechov, čím sa zabezpečuje stabilita a spoľahlivosť procesu prepravy.

4. Použitie v pečení
4.1 Pečenie chleba
Reťaze z nehrdzavejúcej ocele zohrávajú dôležitú úlohu v procese pečenia chleba a ich výkonnostné výhody zabezpečujú efektívnosť, hygienu a stabilitu procesu pečenia.

Použitie v pekárskych zariadeniach: V zariadeniach na pečenie chleba sa na prepravu chleba často používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad veľká pekáreň používa na prepravu chleba z formovacej dielne do pekárne systém dopravníka z nehrdzavejúcej ocele s dopravnou kapacitou až 20 ton za hodinu. Vysoká teplotná odolnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele im umožňuje stabilnú prevádzku vo vysokoteplotnom prostredí pekárskych zariadení a zvyčajne odolávajú teplotám pečenia až do 250 °C, čím sa zabezpečuje bezpečnosť chleba počas pečenia.
Hygiena a bezpečnosť potravín: Hygienické a netoxické vlastnosti reťazí z nehrdzavejúcej ocele spĺňajú hygienické normy potravinárskeho priemyslu a nespôsobujú kontamináciu chleba. Ich hladký povrch sa ľahko čistí, čo účinne zabraňuje rastu baktérií a zaisťuje hygienu a bezpečnosť chleba počas pečenia.

Zlepšenie efektivity výroby: Vysoká pevnosť a nízka hlučnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele im umožňujú zostať stabilnými počas dlhodobej prevádzky, čím sa skracuje čas údržby zariadení a miera porúch. To nielen zlepšuje efektivitu výroby pri pečení chleba, ale tiež znižuje prevádzkové náklady podnikov.

4.2 Pečenie mäsa
Reťaze z nehrdzavejúcej ocele sa tiež široko používajú v procese pečenia mäsa a ich výkonnostné výhody zabezpečujú efektívnosť, hygienu a stabilitu procesu pečenia mäsa.

Použitie pri spracovaní klobás: V procese spracovania klobás sa na prepravu klobás používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad závod na spracovanie klobás používa na prepravu klobás z plniacej linky do údiarne systém dopravníka z nehrdzavejúcej ocele s reťazami. Odolnosť voči korózii a vysoká pevnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele im umožňujú dlhodobo si udržiavať dobrý výkon, zatiaľ čo ich hygienické a netoxické vlastnosti zabezpečujú hygienu a bezpečnosť klobás počas pečenia. Okrem toho vysoká teplotná odolnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele im umožňuje stabilnú prevádzku v procese údenia klobás a zvyčajne odolávajú teplotám pečenia až do 200 °C.

Použitie pri spracovaní mäsových výrobkov: V podnikoch na spracovanie mäsových výrobkov sa na prepravu výrobkov, ako je šunka a grilované mäso, používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad mäsokombinát používa na prepravu šunky z nakladacej dielne do pekárne systém dopravníka s reťazami z nehrdzavejúcej ocele. Odolnosť voči korózii a vysoká pevnosť reťaze z nehrdzavejúcej ocele jej umožňujú dlhodobo si udržiavať dobrý výkon, zatiaľ čo jej hygienické a netoxické vlastnosti zabezpečujú hygienickú bezpečnosť mäsových výrobkov počas procesu pečenia. Okrem toho vysoká teplotná odolnosť reťaze z nehrdzavejúcej ocele jej umožňuje stabilnú prevádzku vo vysokoteplotnom prostredí zariadenia na pečenie mäsa a zvyčajne odoláva teplotám pečenia až do 180 °C.

Hygiena a bezpečnosť potravín: Hygienické a netoxické vlastnosti reťaze z nehrdzavejúcej ocele spĺňajú hygienické normy potravinárskeho priemyslu a nekontaminujú mäsové výrobky. Jej hladký povrch sa ľahko čistí, čo účinne zabraňuje rastu baktérií a zaisťuje hygienickú bezpečnosť mäsových výrobkov počas pečenia. Okrem toho, odolnosť reťaze z nehrdzavejúcej ocele voči korózii jej umožňuje odolávať kyslým látkam v mäsových výrobkoch, čím sa ďalej zabezpečuje bezpečnosť potravín.

5. Žiadosť v zmrazovacom článku
5.1 Výroba mrazených potravín
Reťaze z nehrdzavejúcej ocele zohrávajú dôležitú úlohu pri výrobe mrazených potravín a ich výkonnostné výhody zabezpečujú efektívnosť, hygienu a stabilitu výrobného procesu.

Použitie v tuneloch na rýchle mrazenie: V tuneloch na rýchle mrazenie sa reťaze z nehrdzavejúcej ocele používajú na prepravu potravín, ako sú knedle, lepkavé ryžové guľôčky, morské plody, ovocie a zelenina. Napríklad veľká továreň na rýchle mrazenie potravín používa na prepravu potravín zo spracovateľskej dielne do tunela na rýchle mrazenie systém dopravníka z nehrdzavejúcej ocele s reťazami s prepravnou kapacitou až 30 ton za hodinu. Odolnosť reťaze z nehrdzavejúcej ocele voči nízkym teplotám jej umožňuje udržiavať pevnosť a húževnatosť pri extrémne nízkych teplotách bez krehkosti. Okrem toho hygienické a netoxické vlastnosti reťaze z nehrdzavejúcej ocele spĺňajú hygienické normy potravinárskeho priemyslu a nespôsobujú znečistenie potravín.

Hygiena a bezpečnosť potravín: Povrch reťaze z nehrdzavejúcej ocele je hladký a ľahko sa čistí, čo účinne zabraňuje rastu baktérií a zaisťuje hygienickú bezpečnosť potravín počas procesu mrazenia. Jej odolnosť voči korózii umožňuje odolávať kyslým látkam v potravinách, čím sa ďalej zabezpečuje bezpečnosť potravín.

Zlepšenie efektivity výroby: Vysoká pevnosť a nízka hlučnosť reťaze z nehrdzavejúcej ocele jej umožňujú zostať stabilnou počas dlhodobej prevádzky, čím sa skracuje čas údržby zariadení a miera porúch. To nielen zlepšuje efektivitu výroby mrazených potravín, ale tiež znižuje prevádzkové náklady podnikov.

5.2 Chladiarenská preprava
Reťaze z nehrdzavejúcej ocele sa tiež široko používajú v chladiarenskej preprave a ich výkonnostné výhody zabezpečujú efektívnosť, hygienu a stabilitu prepravného procesu.

Použitie v chladiacich priestoroch: V chladiacich priestoroch sa na upevnenie a prepravu potravín používajú reťaze z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad veľká spoločnosť zaoberajúca sa logistikou chladiaceho reťazca používa systém upevnenia reťazí z nehrdzavejúcej ocele na upevnenie potravín v chladiacich priestoroch, aby sa zabezpečila stabilita počas prepravy. Odolnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele voči nízkym teplotám im umožňuje zachovať si pevnosť a húževnatosť v prostredí s nízkou teplotou chladených priestorov. Okrem toho hygienické a netoxické vlastnosti reťazí z nehrdzavejúcej ocele spĺňajú hygienické normy potravinárskeho priemyslu a nespôsobujú znečistenie potravín.

Hygiena a bezpečnosť potravín: Povrch reťazí z nehrdzavejúcej ocele je hladký a ľahko sa čistí, čo účinne zabraňuje rastu baktérií a zaisťuje hygienickú bezpečnosť potravín počas prepravy. Vďaka odolnosti voči korózii odolávajú kyslým látkam v potravinách, čím sa ďalej zabezpečuje bezpečnosť potravín.

Zlepšenie efektívnosti prepravy: Vysoká pevnosť a nízka hlučnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele im umožňujú zostať stabilnými počas dlhodobej prevádzky, čím sa skracuje čas údržby zariadení a miera porúch. To nielen zlepšuje efektívnosť chladiarenskej prepravy, ale tiež znižuje prevádzkové náklady podnikov.

6. Požiadavky na čistenie a hygienu
6.1 Čistenie povrchov
Pri použití reťazí z nehrdzavejúcej ocele v potravinárskom priemysle je čistenie povrchu kľúčovým článkom na zaistenie bezpečnosti a hygieny potravín. Počas spracovania potravín je povrch reťaze náchylný na mastnotu, prach, zvyšky jedál a iné kontaminanty. Ak sa tieto kontaminanty včas nevyčistia, môžu viesť k množeniu baktérií a kontaminácii potravín.

Metóda čistenia: Na čistenie sa zvyčajne používa teplá mydlová voda. Táto metóda je šetrná a účinná a dokáže odstrániť väčšinu nečistôt z povrchu reťaze. Na škvrny, ktoré sa ťažko čistia, môžete použiť mäkkú kefku na jemné drhnutie, ale vyhnite sa použitiu tvrdej kefky, aby ste nepoškriabali povrch reťaze. Počas čistenia by ste mali venovať pozornosť aj medzerám medzi článkami reťaze. Tieto časti sú náchylné na hromadenie nečistôt a možno ich vyčistiť starou zubnou kefkou.

Frekvencia čistenia: V závislosti od konkrétneho prostredia spracovania potravín a frekvencie používania reťazca sa vo všeobecnosti odporúča vykonávať komplexné čistenie každý deň alebo po každej zmene. Vo vlhkom alebo vysoko znečistenom prostredí by sa mala frekvencia čistenia primerane zvýšiť.

Sušenie: Po vyčistení je potrebné reťaz opláchnuť čistou vodou a utrieť dosucha fénom alebo čistou bavlnenou handričkou. Udržiavanie povrchu reťaze v suchu je dôležitým opatrením na zabránenie hrdze a rastu baktérií.
Pravidelná kontrola: Počas procesu čistenia je tiež potrebné pravidelne kontrolovať, či nie je reťaz poškodená alebo deformovaná. Ak sa na reťazi zistia praskliny, silné opotrebovanie alebo iné problémy, mala by sa včas vymeniť, aby sa zabezpečila bezpečnosť a spoľahlivosť procesu spracovania potravín.

6.2 Odolnosť proti korózii
Odolnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele voči korózii je jedným z dôležitých dôvodov ich širokého použitia v potravinárskom priemysle. Počas spracovania potravín sú reťaze často vystavené rôznym kyslým, zásaditým alebo vlhkým prostrediam, ktoré kladú vysoké nároky na odolnosť reťazí voči korózii.

Výber materiálu: Reťaze z nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne vyrábajú z nehrdzavejúcej ocele 304 alebo 316L. Nehrdzavejúca oceľ 304 obsahuje vysoký podiel chrómu a niklu, vďaka čomu je odolná voči oxidácii a korózii vo väčšine prostredí. Na tomto základe nehrdzavejúca oceľ 316L pridáva molybdén (Mo), ktorý ďalej zlepšuje odolnosť proti korózii a jamkovej tvorbe a je obzvlášť vhodná pre vlhké, kyslé a zásadité prostredia bežne používané pri spracovaní potravín.

Skutočný výkon pri spracovaní potravín: V praxi vykazujú reťaze z nehrdzavejúcej ocele vynikajúcu odolnosť voči korózii. Napríklad v dielňach na spracovanie mäsa, kde sú reťaze dlhodobo vo vlhkom a slanom prostredí, dokážu reťaze z nehrdzavejúcej ocele 316L účinne odolávať korózii a majú životnosť niekoľko rokov. V dielňach na plnenie nápojov, kde sú reťaze vystavené kyslým látkam v nápojoch, môžu reťaze z nehrdzavejúcej ocele 304 zostať stabilné a neovplyvnia bezpečnosť potravín v dôsledku korózie.
Údržba: Hoci reťaze z nehrdzavejúcej ocele majú dobrú odolnosť proti korózii, počas používania sú stále potrebné určité údržbárske opatrenia. Pravidelne odstraňujte hrdzu a nečistoty z povrchu reťaze, či už chemicky alebo fyzikálne. Napríklad použite kyslý čistiaci prostriedok, ako je biely ocot alebo citrónová šťava, naneste ho na hrdzu, nechajte chvíľu pôsobiť a potom opláchnite čistou vodou; alebo použite brúsny papier, drôtené kefy a iné nástroje na mechanické drhnutie. Okrem toho je dôležitým opatrením na prevenciu korózie aj udržiavanie povrchu reťaze suchý.

Vplyv na bezpečnosť potravín: Odolnosť reťazí z nehrdzavejúcej ocele voči korózii nielen predlžuje ich životnosť, ale čo je dôležitejšie, zaisťuje bezpečnosť potravín. Počas používania reťaz nehrdzavie ani neprodukuje iné škodlivé látky v dôsledku korózie, čím sa zabráni kontaminácii potravín. To je kľúčové pre potravinársky priemysel, pretože bezpečnosť a hygiena potravín sú životodarným lanom podniku.

7. Údržba a starostlivosť o reťaze z nehrdzavejúcej ocele

7.1 Pravidelná kontrola
Pravidelná kontrola je kľúčovým článkom pre zabezpečenie efektívnej a bezpečnej prevádzky reťazí z nehrdzavejúcej ocele v potravinárskom priemysle. Pravidelnou kontrolou možno včas odhaliť potenciálne problémy s reťazou, predchádzať poruchám, predĺžiť životnosť reťaze a zaručiť normálnu prevádzku zariadení na spracovanie potravín.

Frekvencia kontrol: V závislosti od frekvencie používania a pracovného prostredia zariadení na spracovanie potravín sa odporúča vykonávať komplexnú kontrolu každý týždeň alebo každé dva týždne. V prostredí s vysokou vlhkosťou, vysokým znečistením alebo vysokou intenzitou používania by sa mala frekvencia kontrol primerane zvýšiť.
Obsah inšpekcie:
Vzhľad reťaze: Skontrolujte, či na povrchu reťaze nie je hrdza, opotrebovanie, škrabance, deformácia a iné problémy. Hrdza môže spôsobiť zníženie pevnosti reťaze, opotrebovanie môže ovplyvniť presnosť prenosu reťaze, škrabance a deformácia môžu spôsobiť zaseknutie alebo zlomenie reťaze, čo ovplyvní normálnu prevádzku zariadení na spracovanie potravín.

Napnutie reťaze: Napnutie reťaze by malo byť mierne. Prílišné napnutie zvýši napnutie reťaze, čo vedie k zvýšenému opotrebovaniu reťaze a ozubeného kolesa; príliš voľné napnutie môže spôsobiť preskakovanie zubov alebo vypadávanie reťaze. Vo všeobecnosti by sa vôľa reťaze mala pohybovať medzi 1 % a 2 % vzdialenosti stredu ozubeného kolesa. Napínač reťaze je možné nastaviť tak, aby bola reťaz správne napnutá.
Spojovacie časti reťaze: Skontrolujte, či nie sú čapy, dosky reťaze a iné časti uvoľnené, opotrebované alebo poškodené. Uvoľnenie spojovacích častí môže spôsobiť abnormálne vibrácie alebo spadnutie reťaze počas prevádzky, čo môže ovplyvniť stabilitu a bezpečnosť zariadení na spracovanie potravín.
Stav ozubeného kolesa: Skontrolujte, či povrch zubov ozubeného kolesa nie je opotrebovaný, deformovaný alebo poškodený. ​​Opotrebovanie ozubeného kolesa ovplyvní účinnosť prevodu a presnosť reťaze a môže dokonca spôsobiť preskakovanie zubov alebo zlomenie reťaze. Ak sa zistí, že ozubené koleso je silne opotrebované, malo by sa včas vymeniť, aby sa zabezpečila normálna prevádzka reťaze.
Metóda kontroly: Počas procesu kontroly je možné použiť niektoré pomocné nástroje, ako sú lupy, posuvné meradlá a spárové mierky. Lupa môže pomôcť pozorovať jemné praskliny a opotrebovanie na povrchu reťaze; posuvné meradlo môže zmerať rozstup reťaze, hrúbku reťazovej dosky a ďalšie rozmery, aby sa zistilo, či je reťaz opotrebovaná nad rámec normy; spárové meradlo môže zmerať medzeru medzi reťazou a ozubeným kolesom, aby sa zabezpečila presnosť prevodu reťaze. Okrem toho je možné predbežne skontrolovať vzhľad a tesnosť reťaze vizuálnou kontrolou a manuálnym dotykom.

Záznam a analýza: Po každej kontrole by sa mali podrobne zaznamenať výsledky kontroly vrátane vzhľadu, tesnosti, stupňa opotrebovania, zistených problémov a opatrení na ošetrenie reťaze. Analýzou záznamov z kontrol je možné zhodnotiť stav používania a pravidlá opotrebovania reťaze, čo poskytuje základ pre formuláciu primeraného plánu údržby a cyklu výmeny. Napríklad, ak sa zistí, že reťaz je často opotrebovaná alebo poškodená na určitej časti, je možné analyzovať príčinu, napríklad či súvisí s prevádzkovým režimom zariadenia, montážnou polohou reťaze alebo pracovným prostredím, aby sa prijali zodpovedajúce opatrenia na zlepšenie.

7.2 Mazanie a ochrana proti hrdzi
Mazanie a ochrana proti hrdzi sú dôležitými článkami v údržbe reťazí z nehrdzavejúcej ocele. Môžu účinne znížiť opotrebovanie reťaze, predĺžiť jej životnosť, zabrániť hrdzaveniu reťaze a zabezpečiť normálnu prevádzku zariadení na spracovanie potravín a bezpečnosť potravín.

Dôležitosť mazania: Počas prevádzky reťaze z nehrdzavejúcej ocele dochádza k treniu medzi článkami reťaze a medzi reťazou a ozubeným kolesom. Mazanie môže znížiť koeficient trenia a znížiť opotrebovanie reťaze. Okrem toho mazanie môže tiež odvádzať teplo generované reťazou počas prevádzky, čím zabraňuje jej deformácii alebo poškodeniu v dôsledku nadmernej teploty. V potravinárskom priemysle, keďže reťaz často prichádza do kontaktu s potravinami, je potrebné vyberať mazivá, ktoré spĺňajú normy hygieny potravín, aby sa zabránilo kontaminácii potravín mazivom.

Metóda mazania:

Manuálne mazanie: Pre niektoré malé alebo nízkorýchlostné zariadenia na spracovanie potravín je možné použiť manuálne mazanie. Na nanášanie maziva na články reťaze, čapy, dosky reťaze a ďalšie časti reťaze použite mazací olej alebo mazivo potravinárskej kvality. Počas procesu nanášania dbajte na rovnomerné rozloženie maziva, aby sa predišlo mazaniu v slepých rohoch. Výhodou manuálneho mazania je jednoduchá obsluha a nízke náklady, ale je potrebné ho vykonávať pravidelne a účinok mazania je výrazne ovplyvnený obsluhou.

Automatický mazací systém: Pre veľké alebo vysokorýchlostné zariadenia na spracovanie potravín sa odporúča používať automatický mazací systém. Automatický mazací systém dokáže včas a kvantitatívne striekať mazivá na reťaz podľa prevádzkových podmienok zariadenia a potrieb mazania reťaze. Výhodou tejto metódy mazania je stabilný a rovnomerný mazací účinok, čo môže účinne znížiť opotrebovanie reťaze a zlepšiť prevádzkovú účinnosť a spoľahlivosť zariadenia. Náklady na inštaláciu a údržbu automatického mazacieho systému sú však vysoké a prevádzku mazacieho systému je potrebné pravidelne kontrolovať, aby sa zabezpečilo dostatočné dodávanie a normálne striekanie maziva.

Výber maziva: V potravinárskom priemysle je kľúčové vybrať si správne mazivo. Mazivá by mali spĺňať normy hygieny potravín, byť netoxické, bez zápachu a nesmú znečisťovať potraviny. Medzi bežné mazivá potravinárskej kvality patria mazacie oleje, plastické mazivá a tuhé mazivá. Mazacie oleje potravinárskej kvality majú dobrú tekutosť a priepustnosť a môžu rýchlo preniknúť do všetkých častí reťaze, čím znižujú trenie a opotrebovanie; plastické mazivá majú dobrú priľnavosť a tesniace vlastnosti a môžu na povrchu reťaze vytvoriť ochranný film, ktorý zabraňuje hrdzaveniu reťaze v dôsledku kontaktu s vonkajším prostredím; tuhé mazivá, ako je grafit a disulfid molybdénu, sa môžu používať v prostredí s vysokou teplotou, vysokým zaťažením alebo bez obsahu oleja, ale ich mazací účinok je relatívne slabý a zvyčajne sa musia používať v kombinácii s inými mazivami. Pri výbere mazív by sa mali dôkladne zvážiť aj faktory, ako je rýchlosť chodu, teplota a zaťaženie reťaze. Napríklad v prostredí s vysokou teplotou by sa mali vyberať mazivá s vysokou teplotnou odolnosťou; v zariadeniach pracujúcich s vysokým zaťažením by sa mali vyberať mazivá s vysokou nosnosťou.

Opatrenia proti hrdzi:

Povrchová úprava: Počas výrobného procesu reťaze sa povrch reťaze zvyčajne jemne leští, aby sa zlepšila povrchová úprava reťaze a znížila sa jej drsnosť. Hladký povrch môže znížiť kontaktnú plochu medzi reťazou a vonkajším prostredím a znížiť riziko korózie reťaze. Okrem toho môže byť povrch reťaze pokovovaný, napríklad chrómovaním, niklom atď., aby sa vytvoril ochranný film, ktorý zabraňuje hrdzaveniu reťaze. Pokovovanie môže nielen zlepšiť odolnosť reťaze proti korózii, ale aj zvýšiť jej vzhľad.

Pravidelné čistenie: Udržiavanie čistoty povrchu reťaze je dôležitým opatrením na zabránenie hrdzaveniu reťaze. Počas spracovania potravín je povrch reťaze náchylný na kontaminanty, ako je mastnota, prach a zvyšky jedla. Ak sa tieto kontaminanty včas nevyčistia, môžu sa v nich množiť baktérie a spôsobiť koróziu reťaze. Preto by sa reťaz mala pravidelne čistiť teplou mydlovou vodou alebo čistiacim prostriedkom na potraviny, aby sa odstránili nečistoty z povrchu reťaze. Po vyčistení sa musí reťaz opláchnuť čistou vodou a utrieť dosucha fénom alebo čistou bavlnenou handričkou. Udržiavanie suchého povrchu reťaze je kľúčom k zabráneniu hrdzaveniu.

Primerané skladovanie: Keď sa reťaz nepoužíva, mala by sa skladovať v suchom, vetranom prostredí s nekorozívnymi plynmi. Zabráňte dlhodobému vystaveniu reťaze vlhkosti, vysokým teplotám alebo korozívnym plynom, ktoré urýchľujú koróziu reťaze. Ak je potrebné reťaz dlhodobo skladovať, môžete na povrch reťaze naniesť vrstvu antikorózneho oleja potravinárskej kvality a zabaliť ju do plastovej fólie, aby ste zabránili hrdzaveniu reťaze v dôsledku kontaktu s vonkajším prostredím.

Bezpečnostné opatrenia pri údržbe:
Nepoužívajte nevhodné mazivá: V potravinárskom priemysle je prísne zakázané používať mazivá, ktoré nie sú potravinárskej kvality. Mazivá, ktoré nie sú potravinárskej kvality, môžu obsahovať škodlivé látky, ktoré kontaminujú potraviny a ovplyvňujú ich bezpečnosť. Aj v oblastiach, ktoré neprichádzajú do kontaktu s potravinami, by sa malo používanie mazív, ktoré nie sú potravinárskej kvality, čo najviac vyhýbať, aby sa zabránilo ich rozstrekovaniu alebo úniku do oblastí, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami.
Včasná výmena opotrebovaných reťazí: Ak je reťaz silne opotrebovaná, napríklad keď je rozstup reťaze natiahnutý o viac ako 3 % pôvodnej dĺžky, alebo keď sú dosky, čapy a iné časti reťaze evidentne opotrebované, deformované alebo poškodené, mala by sa reťaz včas vymeniť. Pokračovanie v používaní silne opotrebovaných reťazí nielen ovplyvní prevádzkovú účinnosť a presnosť zariadení na spracovanie potravín, ale môže tiež spôsobiť zlomenie reťaze a spôsobiť nehody.
Odborný personál údržby: Údržbu reťazí z nehrdzavejúcej ocele by mali vykonávať odborní technici. Absolvovali odborné školenie, sú oboznámení so štruktúrou, výkonom a požiadavkami na údržbu reťaze, dokážu presne posúdiť stav reťaze a prijať správne opatrenia na údržbu. Ak údržbu vykonávajú neprofesionáli, môžu poškodiť reťaz alebo zariadenie v dôsledku nesprávnej prevádzky alebo dokonca spôsobiť nehody.