I. Základný medzinárodný štandardný rámec pre hygienické valčekové reťaze
Hygienické požiadavky na valčekové reťaze v strojoch na spracovanie potravín nie sú izolované, ale sú súčasťou globálne jednotného systému bezpečnosti potravín, ktorý sa primárne riadi tromi kategóriami noriem:
* **Certifikácia materiálov prichádzajúcich do kontaktu s potravinami:** FDA 21 CFR §177.2600 (USA), EU 10/2011 (EÚ) a NSF/ANSI 51 jasne stanovujú, že reťazové materiály musia byť netoxické, bez zápachu a musia mať úroveň migrácie ťažkých kovov ≤ 0,01 mg/dm² (v súlade s testovaním podľa normy ISO 6486);
* **Normy hygienického návrhu strojov:** Certifikácia EHEDG typu EL triedy I vyžaduje, aby zariadenia nemali žiadne nehygienické priestory, zatiaľ čo norma EN 1672-2:2020 upravuje kompatibilitu čistoty a zásady kontroly rizík pre stroje na spracovanie potravín;
* **Požiadavky špecifické pre danú aplikáciu:** Napríklad mliekarenský priemysel musí spĺňať požiadavky na odolnosť proti hrdzi vo vysoko vlhkom a korozívnom prostredí a pekárske zariadenia musia odolávať teplotným výkyvom od -30 ℃ do 120 ℃.
II. Hygienické a bezpečnostné základy pre výber materiálu
1. Kovové materiály: Rovnováha medzi odolnosťou proti korózii a netoxicitou
Uprednostňujte austenitickú nehrdzavejúcu oceľ 316L, ktorá ponúka o viac ako 30 % lepšiu odolnosť proti korózii ako nehrdzavejúca oceľ 304 v prostrediach obsahujúcich chlór (napríklad pri čistení soľným roztokom), čím zabraňuje kontaminácii potravín spôsobenej koróziou kovu.
Nepoužívajte bežnú uhlíkovú oceľ alebo necertifikované zliatiny, pretože tieto materiály ľahko uvoľňujú ióny ťažkých kovov a nie sú odolné voči kyslým alebo alkalickým čistiacim prostriedkom používaným pri spracovaní potravín (ako napríklad 1 – 2 % NaOH, 0,5 – 1 % HNO₃).
2. Nekovové komponenty: Kľúčové sú súlad s predpismi a certifikácia
Valce, objímky a ďalšie komponenty môžu byť vyrobené z materiálu UHMW-PE s certifikátom FDA, ktorý má hladký a hustý povrch, nepriľne ľahko k cukru, mastnote ani iným zvyškom a je odolný voči vysokotlakovému umývaniu a korózii dezinfekčnými prostriedkami.
Plastové komponenty musia spĺňať normy pre modrý alebo biely materiál špecifické pre potravinársky priemysel, aby sa predišlo riziku migrácie pigmentov (napr. plastové komponenty sanitárnych reťazí série igus TH3).
III. Zásady optimalizácie hygieny pri navrhovaní konštrukcií
Hlavný rozdiel medzi hygienickými valčekovými reťazami a bežnými priemyselnými reťazami spočíva v ich „konštrukcii bez mŕtveho uhla“, ktorá vyžaduje najmä nasledovné:
Požiadavky na povrch a rohy:
Zrkadlové leštenie s drsnosťou povrchu Ra ≤ 0,8 μm na zníženie mikrobiálnej adhézie;
Všetky vnútorné polomery rohov ≥6,5 mm, čím sa eliminujú ostré uhly a priehlbiny. Prípadová štúdia zariadenia na spracovanie mäsa ukazuje, že optimalizácia vnútorného polomeru rohov z 3 mm na 8 mm znížila mieru rastu mikróbov o 72 %;
Návrh demontáže a odvodnenia:
Modulárna konštrukcia podporujúca rýchlu demontáž a montáž (ideálny čas demontáže a montáže ≤ 10 minút) pre jednoduché hĺbkové čistenie;
V medzerách reťaze musia byť vyhradené drenážne kanály, aby sa zabránilo zvyškom vody po opláchnutí. Otvorená konštrukcia valčekovej reťaze môže zlepšiť účinnosť CIP (čistenie na mieste) o 60 %;
Vylepšená ochrana tesnenia:
Ložiskové časti majú labyrintové tesnenie s dvojitým okrajom, ktoré dosahuje stupeň vodotesnosti IP69K s hrúbkou blokovania ≥ 0,5 mm. Musí sa zabrániť vniknutiu pevných častíc a kvapalín; odkryté skrutkové konštrukcie sú zakázané, aby sa závitové medzery nestali slepými miestami pri čistení.
IV. Zhoda s prevádzkovými postupmi pre čistenie a mazanie
1. Požiadavky na kompatibilitu s čistením
Odoláva procesom čistenia CIP s teplotami 80 – 85 ℃ a tlakom 1,5 – 2,0 baru, pričom odstráni viac ako 99 % zvyškov do 5 minút; Kompatibilný s organickými rozpúšťadlami, ako je etanol a acetón, ako aj s dezinfekčnými prostriedkami potravinárskej kvality, bez odlupovania náteru alebo starnutia materiálu.
2. Hygienické normy pre mazacie systémy
Musí sa použiť mazivo potravinárskej kvality NSF H1 alebo sa musí použiť samomazacia konštrukcia (napríklad samomazacie valčeky vyrobené z materiálu UHMW-PE), aby sa eliminovalo riziko kontaminácie potravín mazivom. Pridávanie nepotravinárskeho maziva počas prevádzky reťaze je zakázané a zvyšky starého maziva sa musia počas údržby dôkladne odstrániť, aby sa predišlo krížovej kontaminácii.
V. Pokyny pre výber a údržbu
1. Princíp výberu na základe scenárov
2. Kľúčové body údržby
* Denné čistenie: Po prevádzke odstráňte zvyšky z medzier reťazových dosiek a povrchov valčekov. Umyte vysokotlakovým čističom a dôkladne osušte, aby ste zabránili kondenzácii a rastu baktérií.
* Pravidelná kontrola: Reťaz ihneď vymeňte, keď jej predĺženie presiahne 3 % menovitej dĺžky. Súčasne skontrolujte opotrebovanie zubov ozubeného kolesa, aby ste predišli zrýchlenému opotrebovaniu pri súčasnom používaní starých a nových dielov.
* Overenie zhody: Absolvujte biofluorescenčný test ATP (hodnota RLU ≤30) a mikrobiálny test (rezíduum ≤10 CFU/cm²) na zabezpečenie splnenia hygienických noriem.
Záver: Základná hodnota hygienických valčekových reťazí
Hygiena a bezpečnosť strojov na spracovanie potravín je systematický projekt. Ako kľúčový komponent prevodovky priamo určuje súlad valčekových reťazí bezpečnostnú základňu konečného potravinárskeho výrobku. Dodržiavanie medzinárodných noriem pri výbere materiálov, bezproblémovom konštrukčnom riešení a štandardizovanej údržbe nielen znižuje riziko kontaminácie, ale dosahuje aj dvojité zlepšenie bezpečnosti potravín a efektívnosti výroby znížením prestojov spôsobených čistením a predĺžením životnosti. Výber hygienických valčekových reťazí certifikovaných EHEDG a FDA v podstate vytvára prvú a najdôležitejšiu hygienickú bariéru pre spoločnosti spracúvajúce potraviny.
Čas uverejnenia: 21. novembra 2025