විවිධ කාර්මික හා යාන්ත්රික යෙදීම්වල බහුලව දක්නට ලැබෙන රෝලර් දාම, බලය කාර්යක්ෂමව සම්ප්රේෂණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, පරිශීලකයින් බොහෝ විට මුහුණ දෙන පොදු ගැටළුවක් වන්නේ කාලයත් සමඟ රෝලර් දාම ආතතිය නැති වීමයි. මෙම බ්ලොග් සටහනෙන්, මෙම කලකිරීමට පත් කරන ගැටලුව පිටුපස ඇති හේතු අපි ගවේෂණය කර ප්රශස්ත දාම ආතතිය පවත්වා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීමට හැකි විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
ප්රමාණවත් නොවන ආරම්භක ආතතිය:
රෝලර් දාමවල ආතතිය අඩු වීමට ප්රධාන හේතුවක් වන්නේ ස්ථාපනය අතරතුර ප්රමාණවත් ආරම්භක ආතතියක් නොමැති වීමයි. ප්රමාණවත් දාම ආතතියක් ස්ථාපනය කර නොමැති විට, බර යටතේ දාමය දිගු වීමට පටන් ගත හැකි අතර එමඟින් දාමය ලිහිල් වීමට ඉඩ ඇත. ආරක්ෂිත ස්ථාපනයක් සහතික කිරීම සඳහා, ආරම්භක ආතති මට්ටම් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීම සහ නිශ්චිත ස්ථාපන ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ඇඳීම සහ දිගු කිරීම:
රෝලර් දාම ක්රියාත්මක වීමේදී නිරන්තර ආතතියට සහ ඇඳීමට ලක් වන අතර, එය කාලයත් සමඟ දිගු වීමට සහ දිගු වීමට හේතු විය හැක. දිගු කාලීන භාවිතය, ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වීම නිසා මෙම දිගු වීම සිදුවිය හැක. දාමයක් දිගු වන විට, එහි ආතතිය නැති වී යන අතර එය එහි සමස්ත ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. ගෙවී යාමේ සලකුණු සඳහා නිතිපතා දාමය පරීක්ෂා කිරීම සහ අවශ්ය නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ආතතිය නැතිවීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණය:
ඔබේ රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම දාම සංරචක අතර ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වේගවත් ඇඳීම් සහ දාම දිගු වීමක් ඇති විය හැක. දාමය දිගු වන විට, එහි ආතතිය අඩු වේ. මෙය සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා, නිශ්චිත යෙදුම සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම සහ නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද පරිදි නිතිපතා ලිහිසි තෙල් නඩත්තු කිරීම වැදගත් වේ.
විස්ථාපනය:
රෝලර් දාමවල ආතතිය නැතිවීමට තවත් පොදු හේතුවක් වන්නේ වැරදි පෙළගැස්මයි. ස්ප්රොකට් වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ඇති විට, දාමය කෝණයකින් ධාවනය කිරීමට බල කෙරෙන අතර, එමඟින් අසමාන බර බෙදා හැරීමක් සහ දාමය මත ආතතිය වැඩි වේ. කාලයත් සමඟ, මෙම ආතතිය දාමයේ ආතතිය නැති වී අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. ස්ප්රොකට් නිසි ලෙස පෙළගස්වා ගැනීම ඒකාකාර ආතති ව්යාප්තිය සහතික කිරීම සහ ආතති අලාභය අවම කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
අධි බර:
රෝලර් දාමයක අධික ආතතිය නිසා එහි ආතතිය ඉක්මනින් නැති විය හැක. එහි ශ්රේණිගත ධාරිතාව ඉක්මවා දාමයක් අධික ලෙස පැටවීම නොමේරූ ඇඳීම, දිගු කිරීම සහ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක. දාමයේ බර ධාරිතාව තීරණය කළ යුතු අතර එය අධික ලෙස පටවා නොමැති බව සහතික කළ යුතුය. යෙදුමට වැඩි බරක් අවශ්ය නම්, ඉහළ ශ්රේණිගත ධාරිතාවක් සහිත දාමයක් තෝරා ගැනීම හෝ බහු රෝලර් දාම සහිත පද්ධතියක ආයෝජනය කිරීම බර වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ ආතතිය නැතිවීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:
රෝලර් දාමවල නිසි ආතතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සඳහා ගෙවී යාමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම, ආතති මට්ටම් මැනීම, අවශ්ය නම් ලිහිසි කිරීම සහ ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් විය යුතුය. නිතිපතා පරීක්ෂණ මගින් විභව ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට සහ බරපතල ආතති අලාභයක් සිදුවීමට පෙර සුදුසු නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග ගැනීමට උපකාරී වේ.
රෝලර් දාමවල ආතතිය අඩු වන්නේ මන්දැයි තේරුම් ගැනීම මෙම පොදු ගැටළුව වළක්වා ගැනීමේ පළමු පියවරයි. නිසි ආරම්භක ආතතිය, ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීම, පෙළගැස්ම, බර බෙදා හැරීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහතික කිරීමෙන්, ඔබට රෝලර් දාමයේ ආතතිය නැතිවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර එහි සමස්ත ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය. හොඳින් නඩත්තු කරන ලද රෝලර් දාමයක් ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කරනවා පමණක් නොව, අදාළ උපකරණ සහ කාර්ය මණ්ඩලයේ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරන බව මතක තබා ගන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-12-2023