රෝලර් දාම නඩත්තුවට ඇතුළත් වන පියවර මොනවාද?

රෝලර් දාම නඩත්තුවට ඇතුළත් වන පියවර මොනවාද?
යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් ලෙස, උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා රෝලර් දාම නඩත්තුව අත්‍යවශ්‍ය වේ. රෝලර් දාම නඩත්තුව සඳහා සවිස්තරාත්මක පියවර පහත දැක්වේ:

I. දෛනික පරීක්ෂාව
(I) පෙනුම පරීක්ෂාව
හානි සහ විරූපණය: සෑම දිනකම යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, රෝලර් දාමයේ පෙනුම හොඳින් පරීක්ෂා කර බලා පැහැදිලි හානියක්, විරූපණයක් හෝ ඉරිතැලීම් තිබේදැයි බලන්න. රෝලර්, දාම තහඩු සහ අල්ෙපෙනති වැනි දාමයේ ප්‍රධාන කොටස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. හානියක් හෝ විරූපණයක් සොයාගත් පසු, ක්‍රියාත්මක වන විට කැඩී යාම හෝ වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය කාලෝචිත ලෙස හැසිරවිය යුතුය.
විඛාදනය: රෝලර් දාමයේ මතුපිට මලකඩ ලප හෝ විඛාදන ලප වැනි විඛාදනයේ සලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. විඛාදනය දාමයේ ශක්තිය සහ තද බව දුර්වල කරන අතර, අධික බරක් හෝ කටුක පරිසරයක් යටතේ හානිවලට එය වඩාත් ගොදුරු වේ. සුළු විඛාදනය සඳහා, මලකඩ ඉවත් කිරීම සහ මලකඩ නිෂේධකය යෙදිය හැකිය; විඛාදනය දරුණු නම්, නව දාමයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

(II) ලිහිසිකරණ තත්ත්ව පරීක්ෂාව
ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්‍ය පරීක්ෂාව: රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්‍ය ප්‍රමාණවත් සහ පිරිසිදු දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්‍යවලට දාමයේ සරනේරු කොටස, රෝලරය සහ දාම තහඩුව අතර සම්බන්ධතා මතුපිට යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ ග්‍රීස් මෙම කොටස් ඒකාකාරව ආවරණය කළ හැකි බව සහතික කර ගන්න.
ලිහිසි තෙල් තේරීම: සේවා කොන්දේසි අනුව සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරන්න. අධික වේගයෙන් හෝ අධික බරක් යටතේ ධාවනය වන රෝලර් දාම සඳහා, මධ්‍යස්ථ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ හොඳ ඇඳුම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය; විවෘත වාතයේ හෝ තෙතමනය සහිත පරිසරයක රෝලර් දාම සඳහා, ජල ආරක්ෂිත සහ මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී ක්‍රියාකාරකම් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය.
(III) මෙහෙයුම් ශබ්ද නිරීක්ෂණය
අසාමාන්‍ය ශබ්ද රෝග විනිශ්චය: උපකරණය පණ ගැන්වීමෙන් පසු, රෝලර් දාමයේ ධාවන ශබ්දයට හොඳින් සවන් දෙන්න. රෝලර් දාමයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී ශබ්දය සුමට හා ඒකාකාරී වේ. ක්ලික් කිරීම, ඝර්ෂණය හෝ බලපෑම වැනි අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේ නම්, එය බොහෝ විට අසාර්ථක වීමට පූර්වගාමියා වේ.
දෝෂ නිරාකරණය: දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් එක අතර දුර්වල සම්බන්ධතාවය, බෙයාරින් හානි, නුසුදුසු දාම ආතතිය ආදිය නිසා අසාමාන්‍ය ශබ්දය ඇති විය හැක. ශබ්දයේ ලක්ෂණ සහ ප්‍රභවයන් අනුව අදාළ ගැටළු එකින් එක පරීක්ෂා කර විසඳීම අවශ්‍ය වේ.
II. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම
(I) දාම ආතති ගැලපීම
ආතති පරීක්ෂාව: උපකරණ උපදෙස් අත්පොත හෝ නඩත්තු අත්පොතට අනුව රෝලර් දාමයේ ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. දාමය ඕනෑවට වඩා ලිහිල් නම්, එය දාම මඟ හැරීමට හෝ දාම පැද්දීමට හේතු වන අතර එය සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ස්ථාවරත්වයට බලපායි; දාමය ඕනෑවට වඩා තද නම්, එය දාමයේ සහ ස්ප්‍රොකට් වල ඇඳීම වැඩි කරන අතර සේවා කාලය කෙටි කරයි.
ගැලපුම් ක්‍රමය: වෙනස් කළ හැකි මධ්‍ය දුරක් සහිත සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති සඳහා, ස්ප්‍රොකට් එකේ මධ්‍ය දුර සකස් කිරීමෙන් දාමයේ ආතතිය වෙනස් කළ හැකිය; ස්ථාවර මධ්‍ය දුරක් ඇති පද්ධති සඳහා, දාම කොටස් ගණන වැඩි කිරීමෙන් හෝ අඩු කිරීමෙන් හෝ ආතතිකාරකයක් භාවිතා කිරීමෙන් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(II) පිරිසිදු කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම
මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: රෝලර් දාමයේ මතුපිට ඇති දූවිලි, තෙල් සහ මලකඩ නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. ඩිටර්ජන්ට් වල ගිල්වා දාමයේ සියලුම කොටස් මෘදු ලෙස පිස දැමීමට මෘදු රෙද්දක් හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න. දාම මතුපිටට හානි නොකිරීමට තද වස්තූන් හෝ අධික විඛාදන ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
මලකඩ ඉවත් කිරීම: දරුණු මලකඩ සහිත දාම කොටස් සඳහා, මලකඩ ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. මලකඩ සහිත කොටස් කම්බි බුරුසුවකින් හෝ වැලි කඩදාසියකින් ඇඹරීම වැනි යාන්ත්‍රික මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය; හෝ රසායනික මලකඩ ඉවත් කරන්නන් භාවිතා කරන්න, නමුත් මලකඩ ඉවත් කිරීමෙන් පසු උදාසීන කිරීම සහ මලකඩ වැළැක්වීමේ ප්‍රතිකාරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
(III) ෙබයාරිං පරීක්ෂාව සහ ප්‍රතිස්ථාපනය
ෙබයාරිං ඇඳීම් පරීක්ෂාව: ෙබයාරිං යනු රෝලර් දාම සම්ප්‍රේෂණයේ අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් වන අතර ඒවා ගෙවී යාම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. ෙබයාරිං නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය වේද, අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් තිබේද යන්න ආදිය නිරීක්ෂණය කරන්න.

ෙබයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: ෙබයාරිං දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් හෝ හානි වී ඇති බව සොයා ගත් පසු, එය නියමිත වේලාවට නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. මුල් ෙබයාරිං වලට සමාන පිරිවිතරයන් සහ මාදිලි සහ විශ්වාසදායක ගුණාත්මකභාවය සහිත ෙබයාරිං තෝරාගෙන නිවැරදි ස්ථාපන ක්‍රමයට අනුව ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

III දෝෂ වැළැක්වීම
(I) සාධාරණ බරක්
අධි බර ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වළකින්න: රෝලර් දාමය ශ්‍රේණිගත බර පරාසය තුළ ක්‍රියා කරන බවට සහතික කර දිගු කාලීන අධි බර ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් වළකින්න. අධි බර දාමයේ සහ ස්ප්‍රොකට් ඇඳීම වේගවත් කරන අතර දාම කැඩීමේ සහ ස්ප්‍රොකට් හානිවීමේ අවදානම වැඩි කරයි.

බර අධීක්ෂණය: බර සංදර්ශක ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත උපකරණ සඳහා, තත්‍ය කාලීනව බර නිරීක්ෂණය කරන්න; බර සංදර්ශකයක් නොමැති උපකරණ සඳහා, අධි බර වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ ඓතිහාසික බර දත්ත අනුව නිෂ්පාදන කාර්යයන් සාධාරණ ලෙස සකසන්න.

(II) උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණය
වැඩ කරන උෂ්ණත්ව අධීක්ෂණය: අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් කාර්ය සාධනය පිරිහීම සහ සංරචක හානි වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් දාමයේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි රෝලර් දාම සඳහා, සිසිලන උපාංග එකතු කළ හැකිය හෝ වැඩ කරන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සකස් කළ හැකිය.

උෂ්ණත්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සැකසුම: උපකරණ පාලන පද්ධතියේ උෂ්ණත්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සීමාව සකසන්න. රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය නියමිත අගය ඉක්මවා ගිය විට, ක්‍රියාකරුට පියවර ගැනීමට මතක් කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥාවක් නිකුත් කරනු ලැබේ.

(III) වෘත්තීය පුහුණුව
ක්‍රියාකරු පුහුණුව: රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය, පොදු දෝෂ සහ හදිසි හැසිරවීමේ හැකියාවන් පිළිබඳ අවබෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ට වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා දීම. පුහුණු අන්තර්ගතයට රෝලර් දාමවල ව්‍යුහාත්මක සංයුතිය, සම්ප්‍රේෂණ මූලධර්මය, නඩත්තු ක්‍රම, දෝෂ රෝග විනිශ්චය කුසලතා ආදිය ඇතුළත් වේ.

නඩත්තු පිරිස් පුහුණුව: නඩත්තු සේවකයින්ට නව තාක්ෂණයන් සහ නව ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳව නිතිපතා පුහුණු කිරීම, එමඟින් ඔවුන්ට උසස් නඩත්තු සංකල්ප සහ ක්‍රමවේද ප්‍රගුණ කිරීමට සහ නඩත්තු කටයුතුවල කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ.

IV. දෝෂ නඩත්තු කිරීම
(I) දෝෂ රෝග විනිශ්චය
මූලික රෝග විනිශ්චය: රෝලර් දාමයක් අසමත් වූ විට, නිරීක්ෂණය, සවන්දීම, මැනීම ආදිය හරහා දෝෂයේ වර්ගය සහ ආසන්න ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා පළමුව මූලික රෝග විනිශ්චයක් සිදු කරන්න.

වෘත්තීය රෝග විනිශ්චය: සංකීර්ණ දෝෂ සඳහා, රෝග විනිශ්චය සිදු කිරීමට වෘත්තීය කාර්මිකයින්ට ආරාධනා කරන්න. දෝෂයේ මූල හේතුව ඉක්මනින් හා නිවැරදිව සොයා ගැනීමට අතිධ්වනික පරීක්ෂණ සහ චුම්බක අංශු පරීක්ෂණ වැනි උසස් හඳුනාගැනීමේ මෙවලම් සහ ක්‍රම භාවිතා කරන්න.

(II) අලුත්වැඩියාව සහ ප්‍රතිස්ථාපනය
නඩත්තු සැලැස්ම සකස් කිරීම: දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කරන්න. අලුත්වැඩියා කළ හැකි කොටස් සඳහා, අලුත්වැඩියා පියවර ගන්න; අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි හෝ අලුත්වැඩියා පිරිවැය ඉතා ඉහළ කොටස් සඳහා, ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

නඩත්තු තත්ත්ව සහතිකය: නඩත්තු ක්‍රියාවලියේදී, මුල් කොටස් හෝ උසස් තත්ත්වයේ ආදේශක භාවිතා කරන්න, සහ නඩත්තුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න.

(III) නඩත්තු වාර්තා
නඩත්තු ලිපිගොනු ස්ථාපිත කරන්න: සම්පූර්ණ නඩත්තු වාර්තා ගොනුවක් ස්ථාපිත කරන්න, සහ එක් එක් නඩත්තුවේ කාලය, අන්තර්ගතය, ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සහ නඩත්තු බලපෑම් විස්තරාත්මකව වාර්තා කරන්න.

දත්ත විශ්ලේෂණය සහ වැඩිදියුණු කිරීම: උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු සහ නීති සොයා ගැනීමට නඩත්තු වාර්තා නිතිපතා විශ්ලේෂණය කර, පසුව නඩත්තු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යොමු කිරීම් ලබා දෙන්න.

V. නඩත්තු පූර්වාරක්ෂාවන්
(I) නඩත්තු වාර ගණන
දෛනික පරීක්ෂණ වාර ගණන: සෑම දිනකම යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර පෙනුම පරීක්ෂාව, ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ මෙහෙයුම් ශබ්ද නිරීක්ෂණය සිදු කරන්න.

නිතිපතා නඩත්තු වාර ගණන: උපකරණ භාවිතා කිරීමේ වාර ගණන සහ වැඩ කරන පරිසරය මත පදනම්ව සාධාරණ නිතිපතා නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, දාම ආතතිය ගැලපීම සහ පිරිසිදු කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම කාර්තුමය වශයෙන් සිදු කරනු ලබන අතර, සෑම මාස හයකට හෝ වසරකට වරක් පුළුල් නඩත්තු පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ.

(II) නඩත්තු පරිසරය

පිරිසිදු පරිසරය: රෝලර් දාමය පිරිසිදු කිරීමේදී, දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය නැවත දාමයට ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු, දූවිලි රහිත පරිසරයක් තෝරා ගත යුතුය.

ආරක්ෂිත පරිසරය: නඩත්තු සහ අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කරන විට, උපකරණ වසා දැමීමේ තත්ත්වයක පවතින බවට සහතික වන්න, සහ නඩත්තු සේවකයින්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු සවි කිරීම සහ ආරක්ෂිත මෙවලම් භාවිතා කිරීම වැනි අවශ්‍ය ආරක්ෂක පියවර ගන්න.

(III) නඩත්තු මෙවලම්

විශේෂ මෙවලම්: රෝලර් දාම නඩත්තුව සඳහා අවශ්‍ය විශේෂ මෙවලම් වලින් සමන්විත වේ, එනම් දාම ආතතිකාරක, දාම කටර්, ග්‍රීස් තුවක්කු යනාදිය.

මෙවලම් නඩත්තුව: නඩත්තු මෙවලම් හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න.

ක්‍රමානුකූල නඩත්තු කිරීමේ ඉහත පියවර හරහා, රෝලර් දාමයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකි අතර, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, උපකරණවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.රෝලර් දාමයේ කාර්ය සාධන වාසි සඳහා පූර්ණ රංගනයක් ලබා දීම සඳහා නඩත්තු සැලැස්ම සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව නඩත්තු කටයුතු අඛණ්ඩව සහ දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.