රෝලර් දාමය 12A ලිහිසි කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු දේ
රෝලර් දාමය 12A හැඳින්වීම
රෝලර් දාමය 12A යනු විවිධ යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණවල බහුලව භාවිතා වන වැදගත් අංගයකි. එය හොඳ නම්යශීලී බවක්, විශ්වසනීයත්වයක් සහ බර උසුලන ධාරිතාවක් ඇත. එය බොහෝ විට කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, කෘෂිකාර්මික උපකරණ, ප්රවාහන උපකරණ වැනි බොහෝ ක්ෂේත්රවල භාවිතා වන අතර බලය සහ චලනය ඵලදායී ලෙස සම්ප්රේෂණය කළ හැකිය. එය අභ්යන්තර දාම තහඩු, පිටත දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති, අත් සහ රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. බල සම්ප්රේෂණයේ කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා දාම සම්ප්රේෂණ ක්රියාවලියේදී මෙම සංරචක එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.
ලිහිසිකරණයේ වැදගත්කම
ඇඳීම අඩු කරන්න: රෝලර් දාමය 12A භාවිතය අතරතුර, රෝලර් සහ අත් අතර ඝර්ෂණය, අල්ෙපෙනති සහ අභ්යන්තර දාම තහඩු වැනි සංරචක අතර සාපේක්ෂ චලනයක් පවතී. ලිහිසි කිරීම මගින් මෙම ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨ මත ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ලෝහ කොටස් සෘජුවම සම්බන්ධ නොවන අතර එමඟින් ඝර්ෂණ සංගුණකය බෙහෙවින් අඩු කරයි, ඇඳීම අඩු කරයි, සහ රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
ශබ්දය අඩු කරන්න: හොඳ ලිහිසි කිරීම මඟින් ක්රියාත්මක වන විට රෝලර් දාමයේ කම්පනය සහ බලපෑම අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් සම්ප්රේෂණ ශබ්දය අඩු කරයි, උපකරණ වඩාත් සුමටව සහ නිහඬව ක්රියාත්මක කරයි, ක්රියාකරුවන් සඳහා වඩාත් සුවපහසු වැඩ පරිසරයක් නිර්මාණය කරයි, සහ උපකරණයේ අවට පරිසරයට ශබ්දයේ බලපෑම අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
මලකඩ විරෝධී: ලිහිසි තෙල් මගින් රෝලර් දාමයේ මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් තෙතමනය, ඔක්සිජන්, වාතයේ ඇති ආම්ලික ද්රව්ය ආදියෙන් ලෝහ කොටස් විඛාදනය හුදකලා කිරීමට, මලකඩ වැළැක්වීමට, රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ පෙනුම පවත්වා ගැනීමට සහ දිගුකාලීන භාවිතයේදී එය සැමවිටම හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීමට හැකිය.
තාපය විසුරුවා හැරීම සහ සිසිලනය: සමහර අධිවේගී සහ අධික බර තත්වයන් යටතේ, රෝලර් දාමය ක්රියාත්මක වන විට විශාල තාප ප්රමාණයක් ජනනය වේ. ලිහිසි තෙල් සංසරණය හෝ වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීම හරහා තාපය ඉවත් කළ හැකිය, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ සිසිලනය සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය, අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් රෝලර් දාමය තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීම හෝ කාර්ය සාධනය පිරිහීම වැළැක්වීම සහ උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
රෝලර් දාමය 12A ලිහිසි කිරීමේදී පූර්වාරක්ෂාව
සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරන්න
සේවා කොන්දේසි අනුව තෝරන්න: විවිධ සේවා තත්වයන්ට ලිහිසි තෙල් සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක, හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්ව ලිහිසි තෙල් හෝ විශේෂ ආකලන අඩංගු ග්රීස්; අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක, ලිහිසි තෙල් සෑම ලිහිසි තෙල් කොටසකටම සුමටව ළඟා විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව ද්රවශීලතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය. අධිවේගී සහ අධික බර තත්වයන් සඳහා, ලිහිසි තෙල් සහ බර දරාගැනීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ ආන්තික පීඩන කාර්ය සාධනයක් සහිත ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශය බලන්න: නිෂ්පාදකයාරෝලර් දාමය 12Aසාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ සහ සැලසුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු ලිහිසි තෙල් වර්ගය සහ වෙළඳ නාමය නිර්දේශ කරයි. මෙම නිර්දේශිත තොරතුරු විශාල පර්යේෂණාත්මක දත්ත ප්රමාණයක් සහ සත්ය භාවිත අත්දැකීම් මත පදනම් වන අතර ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ අදාළත්වයක් ඇත. එබැවින්, ලිහිසි තෙල් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට ප්රමුඛත්වය දිය යුතු අතර රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා නිර්දේශිත නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
සාධාරණ ලිහිසිකරණ චක්රයක් තීරණය කරන්න
වැඩ කරන පරිසර සාධක සලකා බලන්න: රෝලර් දාමය 12A දූවිලි සහිත, තෙතමනය සහිත, විඛාදන වායුව වැනි කටුක පරිසරයක ක්රියා කරන්නේ නම්, ලිහිසි තෙල් පහසුවෙන් දූෂිත හෝ අකාර්යක්ෂම වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ලිහිසිකරණ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ චක්රය සුදුසු පරිදි කෙටි කළ යුතුය. ඊට පටහැනිව, පිරිසිදු, වියලි, විඛාදනයට ලක් නොවන වැඩ කරන පරිසරයක, ලිහිසිකරණ චක්රය සුදුසු පරිදි දිගු කළ හැකිය.
ධාවන කාලය සහ සංඛ්යාතය මත පදනම්ව: රෝලර් දාමයේ ධාවන කාලය සහ ක්රියාකාරී සංඛ්යාතය අනුව ලිහිසිකරණ චක්රය තීරණය කරන්න. සාමාන්යයෙන්, උපකරණ දිගු කාලයක් ක්රියාත්මක වන අතර සංඛ්යාතය වැඩි වන තරමට, ලිහිසි තෙල් වේගයෙන් පරිභෝජනය කර නැති වන අතර, නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, දිගු කාලයක් අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන උපකරණ සඳහා, දිනකට හෝ සතියකට වරක් ලිහිසි කිරීම අවශ්ය විය හැකිය; අතරමැදිව භාවිතා කරන උපකරණ සඳහා, ලිහිසිකරණ චක්රය ඒ අනුව සති දෙකකට වරක් හෝ මාසයකට වරක් දීර්ඝ කළ හැකිය.
නිවැරදි ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය ප්රගුණ කරන්න
බිංදු තෙල් ලිහිසි කිරීම: රෝලර් දාමයේ ඉඟියට ලිහිසි තෙල් බිංදු බිංදු බිංදු බිංදු කිරීම සඳහා තෙල් බිංදු බඳුනක් හෝ විශේෂ තෙල් බිංදු උපාංගයක් භාවිතා කරන්න. මෙම ක්රමය මධ්යම සහ අඩු වේග දාම ධාවක සඳහා සුදුසු වන අතර, ලිහිසි තෙල් නාස්තිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ලිහිසි කිරීමේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි තෙල් පරීක්ෂා කර නැවත පිරවීම අවශ්ය වේ.
බුරුසු තෙල් ලිහිසි කිරීම: ලිහිසි තෙල් ගිල්වීමට තෙල් බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු එය රෝලර් දාමයේ මතුපිට සහ සංරචක අතර ඒකාකාරව යොදන්න. බුරුසු තෙල් ලිහිසි කිරීම සරල සහ ක්රියාත්මක වීමට පහසු වන අතර විවිධ වේගයන්ගෙන් යුත් දාම ධාවකයන් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් තෙල් යොදන විට දාමය ස්ථාවර විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ආරක්ෂිත අනතුරු ඇති කිරීමට පහසුය.
තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම: රෝලර් දාමයේ කොටසක් හෝ සම්පූර්ණයෙන් තෙල් ටැංකියේ ගිල්වා ඇති අතර එමඟින් දාමය ක්රියාත්මක වන විට ලිහිසි තෙල් සඳහා ස්වයංක්රීයව ලිහිසි තෙල් රැගෙන යයි. මෙම ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් අඩු වේගයකින් යුත්, අධික ලෙස පටවන ලද දාම ධාවක සඳහා භාවිතා කරන අතර හොඳ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් සැපයිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ලිහිසි තෙල්වලට අපද්රව්ය මිශ්ර වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් ටැංකියේ මුද්රා තැබීම සහ පිරිසිදුකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණය: යන්ත්රය තුළ ඇති තෙල්-ස්ලිං තහඩුව හෝ ඉසින තෙල් බිංදු මත විශ්වාසය තබා, ලිහිසි තෙල් ලිහිසි කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය මතට ඉසිනු ලැබේ. ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණය අධිවේගී, සංවෘත දාම ධාවක පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ. එහි වාසි වන්නේ ඒකාකාර ලිහිසිකරණය සහ පහසු ක්රියාකාරිත්වයයි, නමුත් එයට ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය සහ ප්රමාණය සඳහා යම් යම් අවශ්යතා ඇති අතර ඒවා සැබෑ තත්වයන්ට අනුව සකස් කළ යුතුය.
බලහත්කාරයෙන් ලිහිසි කිරීම: රෝලර් දාමයේ විවිධ ලිහිසි කිරීමේ කොටස් වලට ලිහිසි තෙල් බල කිරීම සඳහා තෙල් පොම්පයක් භාවිතා කරන්න. මෙම ක්රමය මඟින් ලිහිසි තෙල් සැපයුම් පීඩනයේ සහ ප්රවාහයේ ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකි අතර, අධිවේගී, අධික බරක් සහිත සහ වැදගත් දාම ධාවක පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ. ලිහිසි තෙල්වල පිරිසිදුකම සහ උෂ්ණත්වය සාමාන්ය පරාසය තුළ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය සම්පූර්ණ පෙරහන් සහ සිසිලන උපාංගයකින් සමන්විත විය යුතුය.
ලිහිසි කිරීමට පෙර සකස් කිරීම
රෝලර් දාමය පිරිසිදු කිරීම: ලිහිසි කිරීමට පෙර, මතුපිට සහ හිඩැස්වල ඇති දූවිලි, තෙල් සහ යකඩ ගොනු වැනි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. ඔබට එය පිරිසිදු කිරීමට භූමිතෙල්, ඩීසල් හෝ විශේෂ දාම පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කළ හැකිය, ඉන්පසු එය පිරිසිදු රෙද්දකින් පිස දමන්න හෝ වියළා ගන්න. පිරිසිදු කරන ලද රෝලර් දාමයට ලිහිසි තෙල් වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කර රඳවා තබා ගත හැකි අතර ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
රෝලර් දාමයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න: ලිහිසි කිරීමට පෙර, රෝලර් දාමයේ විවිධ කොටස්වල ඇඳීම, විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් වැනි අසාමාන්ය තත්ත්වයන් තිබේදැයි හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුකාරී කොටස් හමු වුවහොත්, ලිහිසි කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය හෝ අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, දාමයේ ආතතිය සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ආතතිය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, දාමය ලිහිල් වන අතර, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට සහ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර, සුදුසු ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය.
ලිහිසි කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න: ලිහිසි කිරීමෙන් පසු, උපකරණ ආරම්භ කර අසාමාන්ය ශබ්ද, කම්පන, දත් ගැලවී යාම ආදිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න. මෙම ගැටළු ඇති වුවහොත්, ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව යොදනු නොලැබීම හෝ වෙනත් දෝෂ තිබීම විය හැකිය. පරීක්ෂා කිරීම සහ සැකසීම සඳහා යන්ත්රය නියමිත වේලාවට නතර කළ යුතුය.
ලිහිසිකරණ ආචරණය පරීක්ෂා කරන්න: රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ ආචරණය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, ලිහිසි තෙල් එක් එක් සංරචකයේ මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැර තිබේද යන්න සහ වියළීම, පිරිහීම, තෙල් කාන්දු වීම ආදිය තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. ලිහිසි තෙල් ප්රමාණවත් නොවන හෝ අකාර්යක්ෂම බව සොයා ගතහොත්, රෝලර් දාමය සැමවිටම හොඳ ලිහිසිකරණ තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් නැවත පිරවිය යුතුය හෝ නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
වාර්තා නඩත්තු කිරීම: රෝලර් දාම ලිහිසි තෙල් නඩත්තුව පිළිබඳ වාර්තා ගොනුවක් ස්ථාපිත කිරීම, එක් එක් ලිහිසි තෙල් කාලය, ලිහිසි තෙල් වර්ගය සහ ප්රමාණය, පරීක්ෂණ කොන්දේසි සහ අනෙකුත් තොරතුරු වාර්තා කිරීම. මෙම වාර්තා හරහා, ඔබට රෝලර් දාමයේ භාවිත තත්ත්වය සහ ලිහිසි තෙල් චක්රය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගත හැකිය, පසුකාලීන නඩත්තු කටයුතු සඳහා යොමුවක් ලබා දිය හැකිය, ලිහිසි තෙල් කළමනාකරණය ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ, සහ රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
විශේෂ සේවා කොන්දේසි යටතේ ලිහිසි කිරීමේ පූර්වාරක්ෂාවන්
ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක්: ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයකදී, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, එය නැති වී නරක් වීමට පහසුය. එබැවින්, ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමට අමතරව, ලිහිසි කිරීම සඳහා ග්රීස් භාවිතා කිරීම ද සලකා බැලිය හැකිය. ඒ සමඟම, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතු අතර, දාමයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා තාප සින්ක්, වාතය පිඹින සිසිලන උපාංග ආදිය ස්ථාපනය කිරීම වැනි රෝලර් දාමය සිසිල් කිරීමට පියවර ගත යුතුය.
අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරය: අඩු උෂ්ණත්වය ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි, එහි ද්රවශීලතාවය පිරිහීමට ලක් කරයි, සහ එහි ලිහිසිකරණ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. රෝලර් දාමය සාමාන්යයෙන් අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක ලිහිසි කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, පහත පියවර ගත හැකිය: හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරන්න හෝ ලිහිසි තෙල් වලට අඩු උෂ්ණත්ව ආකලන එකතු කරන්න; උපකරණ ආරම්භ කිරීමට පෙර ලිහිසි තෙල් සුදුසු ප්රවාහ තත්ත්වයකට ළඟා වීමට පෙර රත් කරන්න; ලිහිසි තෙල් මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය වටා පරිසරය පරිවරණය කිරීමට තාප සංරක්ෂණ උපකරණයක් හෝ තාපකයක් භාවිතා කරන්න.
තෙතමනය සහිත පරිසරයක්: තෙතමනය සහිත පරිසරයක, රෝලර් දාමය ජලයෙන් පහසුවෙන් ඛාදනය වී මලකඩ වී විඛාදනයට ලක් වේ. මලකඩ විරෝධී ගුණ ඇති ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතු අතර, තෙතමනය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්රා තැබූ ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදීමට ලිහිසි කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයේ මතුපිට ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව යෙදිය යුතුය. ඊට අමතරව, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ වැඩ නොකරන මතුපිටට ජල ආරක්ෂිත ග්රීස් හෝ ඉටි කිහිපයක් යෙදිය හැකිය. රෝලර් දාමය දිගු කාලයක් ජලයේ හෝ තෙතමනය සහිත පරිසරයක තිබේ නම්, ඔබ මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් භාවිතා කිරීම හෝ විශේෂ විඛාදන විරෝධී ප්රතිකාර සිදු කිරීම සලකා බැලිය යුතුය.
දූවිලි සහිත පරිසරය: දූවිලි සහිත පරිසරයක, දූවිලි පහසුවෙන් ලිහිසි තෙල් තුළට මිශ්ර වන අතර, රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාම වේගවත් කරයි. එබැවින්, රෝලර් දාමයේ ආරක්ෂාව ශක්තිමත් කිරීම සහ දූවිලි ආක්රමණය අවම කිරීම අවශ්ය වේ. රෝලර් දාමය මුද්රා තැබීමේ ආවරණ, ආරක්ෂිත ආවරණ සහ වෙනත් උපාංගවලින් ආවරණය කළ හැකිය. ලිහිසි කිරීමේදී, ලිහිසි කිරීමේ කොටස් වලට දූවිලි ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, හොඳ ඇඳුම් විරෝධී කාර්ය සාධනයක් සහ පිරිසිදු විසරණයකින් යුත් ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමෙන් දූවිලි සහිත පරිසරයන්ට වඩා හොඳින් අනුවර්තනය වී ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම් පවත්වා ගත හැකිය.
පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම: රෝලර් දාමය ක්රියාත්මක වන විට ශබ්දය වැඩි වීම, වේගවත් ඇඳීම සහ උෂ්ණත්වය වැඩි වීම ලෙස එය ප්රකාශ වේ. ලිහිසි තෙල් සැපයුම සාමාන්යද, ලිහිසි තෙල් නියමිත චක්රය සහ ක්රමයට අනුව සිදු කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සහ අවශ්ය නම් ලිහිසි තෙල් සංඛ්යාතය වැඩි කිරීම හෝ ලිහිසි තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම විසඳුමයි.
නුසුදුසු ලිහිසි තෙල්: නුසුදුසු ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් හෝ සේවා තත්ත්වයන්ට නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය රෝලර් දාමයේ රොන් මඩ තැන්පත් වීම, අවහිර වීම, විඛාදනය සහ වෙනත් ගැටළු ඇති කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ලිහිසි තෙල් වහාම නතර කර, පිරිසිදු කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ලිහිසි කිරීම සඳහා සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය.
නිවැරදි නොවන ලිහිසිකරණ කොටස්: රෝලර් දාමයේ ප්රධාන ඝර්ෂණ කොටස් වලට ලිහිසි තෙල් යොදන්නේ නැත්නම්, උදාහරණයක් ලෙස රෝලරය සහ අත් අතර, සහ පින් එක සහ අභ්යන්තර දාම තහඩුව අතර, මෙම කොටස්වල ගෙවී යාම තවත් උග්ර වේ. ලිහිසි තෙල් සෑම ලිහිසිකරණ කොටසකටම නිවැරදිව ළඟා විය හැකි බවත් ඒකාකාරව යෙදිය හැකි බවත් සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ ක්රමය නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය.
සාරාංශය
රෝලර් දාමය 12A ලිහිසි කිරීම යනු රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය සහ උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපාන වැදගත් නඩත්තු කාර්යයකි. සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමෙන්, සාධාරණ ලිහිසිකරණ චක්ර තීරණය කිරීමෙන්, නිවැරදි ලිහිසිකරණ ක්රම ප්රගුණ කිරීමෙන්, ලිහිසි කිරීමට පෙර සහ පසු සූදානම් කිරීම් සහ පරීක්ෂණ සිදු කිරීමෙන් සහ විශේෂ සේවා තත්වයන් යටතේ ලිහිසිකරණ අවශ්යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, රෝලර් දාමයේ ඇඳීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය, ශබ්දය අඩු කළ හැකිය, මලකඩ වළක්වා ගත හැකිය, සහ උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිදුවන පොදු ගැටළු කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීම සහ විසඳීම රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ බලපෑම සහ විශ්වසනීයත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම ලිපියේ හඳුන්වා දී ඇති රෝලර් දාමය 12A ලිහිසි කිරීම සඳහා වන පූර්වාරක්ෂාවන් ඔබට වටිනා යොමු කිරීම් ලබා දීමට, රෝලර් දාමය 12A වඩා හොඳින් නඩත්තු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-12