රෝලර් දාම ඒවායේ ආකර්ෂණීය ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය නිසා මෝටර් රථ, නිෂ්පාදන සහ කෘෂිකර්මාන්තය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, වඩාත්ම කල් පවතින රෝලර් දාම පවා ඇඳීමට හා ඉරී යාමට ඉඩ ඇත. මෙම බ්ලොගය තුළ, අපි රෝලර් දාම ඇඳීමේ සංකල්පය ගැඹුරින් අධ්යයනය කර, එහි හේතු, බලපෑම් සහ වැළැක්වීමේ පියවර සාකච්ඡා කරමු.
රෝලර් දාමවල ඇඳුම් පිළිබඳ අවබෝධය:
ගැලින් යනු එකිනෙක ස්පර්ශ වන විට ලෝහ මතුපිට විනාශකාරී ගෙවී යාම සහ අල්ලා ගැනීමයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඝර්ෂණය වැඩි වී ක්රියාකාරිත්වය අඩු වේ. රෝලර් පින් එකක් සහ රෝලර් දාමයක බුෂිං වැනි මතුපිට දෙකක් අධි පීඩනය, පුනරාවර්තන ලිස්සන චලිතයක් අත්විඳින විට මෙය සිදු වේ.
ඇඳීමට හේතු:
1. ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම: රෝලර් දාම ඇඳීමට ප්රධාන හේතුවක් වන්නේ ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැති වීමයි. නිසි ලිහිසිකරණයකින් තොරව, ස්පර්ශ වන ලෝහ මතුපිට ඝර්ෂණය වර්ධනය වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තාපය හා ගෙවී යාම වැඩි වේ.
2. මතුපිට රළුබව: රෝලර් දාම සංරචකවල මතුපිට රළුබව ඇඳීමට හේතු වන තවත් සාධකයක් වේ. මතුපිට නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති නම් හෝ අක්රමවත් නම්, ඒවා පහසුවෙන් එකිනෙකා මත අතුල්ලමින් ඇඳීමට හේතු විය හැක.
3. අධික බර: රෝලර් දාමය මත අධික බර පැටවීම ගෙවී යාම වේගවත් කරයි. දාමය අධික බරකට හෝ බර ව්යාප්තියේ හදිසි වෙනස්කම් වලට භාජනය වන විට මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ගෙවී යාමේ බලපෑම්:
අවධානය යොමු නොකළහොත්, ගෙවී යාම රෝලර් දාමයක ක්රියාකාරිත්වයට සහ එය භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණවලට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
1. ඝර්ෂණය වැඩි වීම: ගෙවී යාම නිසා රෝලර් දාම සංරචක අතර ඝර්ෂණය වැඩි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩි තාපයක්, කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර දාමයට හානි සිදුවිය හැකිය.
2. ඇඳීම: ගෙවී යාම හේතුවෙන් ලෝහ-ලෝහ ස්පර්ශය රෝලර් දාමයේ වේගවත් ගෙවී යාමට හේතු වේ. මෙය දාමයේ අඛණ්ඩතාව දුර්වල කරන අතර එමඟින් එය අකාලයේ දිගු වීමට හෝ කැඩීමට හේතු වේ.
රෝලර් දාම ඇඳීම වළක්වයි:
ගෙවී යාම අඩු කිරීමට සහ රෝලර් දාමවල සේවා කාලය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීමට, පහත සඳහන් පූර්වාරක්ෂාවන් ගත හැකිය:
1. ලිහිසි කිරීම: චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය ප්රමාණවත් ලෙස ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ. සාමාන්ය නඩත්තුවට නිසි ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් නැතිවීමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් විය යුතුය.
2. ද්රව්ය තේරීම: ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය වලින් සාදන ලද රෝලර් දාම සංරචක තෝරා ගැනීමෙන් අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.මල නොබැඳෙන වානේ හෝ විශේෂ ආලේපන මගින් රෝලර් දාමවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. මතුපිට සකස් කිරීම: රෝලර් දාම සංරචක සුමට හා හොඳින් නිම කරන ලද මතුපිටක් ඇති බව සහතික කිරීම මගින් ඇඹරීම වළක්වයි. අඩු ඝර්ෂණ ගුණ ඇති ද්රව්ය ඔප දැමීම, ආලේප කිරීම හෝ භාවිතා කිරීම මගින් ඇඳීම් අවම කර ගත හැකිය.
රෝලර් දාමවල ගෙවී යාම යන්ත්රෝපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයට සහ කල්පැවැත්මට බලපෑ හැකි සැලකිය යුතු ගැටළුවකි. ගෙවී යාමේ හේතු සහ බලපෑම් තේරුම් ගැනීමෙන් සහ සුදුසු වැළැක්වීමේ පියවර ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, කර්මාන්තයට ගෙවී යාමේ අවදානම අවම කර රෝලර් දාමයේ ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකිය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ ද්රව්ය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම ගෙවී යාම වැළැක්වීමේ සහ රෝලර් දාමවල විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ තීරණාත්මක පියවර වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-07-2023