රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු පාරිසරික සාධක මොනවාද?

රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු පාරිසරික සාධක මොනවාද?
විවිධ කාර්මික යෙදීම්වල රෝලර් දාම ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවායේ නඩත්තුව උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ උපකරණ ආයු කාලයටද සෘජුවම බලපායි. රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීමේදී පාරිසරික සාධක විශේෂයෙන් වැදගත් වේ, මන්ද විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු පාරිසරික සාධක මෙම ලිපියෙන් විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇති අතර ඊට අනුරූප නඩත්තු නිර්දේශ ලබා දෙනු ඇත.

1. උෂ්ණත්වය
(I) ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරය
ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයකදී, රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වෙනස් විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දාමයේ ශක්තිය හා තද බව අඩු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය ලිහිසි තෙල්වල වාෂ්පීකරණය හා පිරිහීම වේගවත් කරයි, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි, සහ දාමයේ ගෙවී යාම වැඩි කරයි. එබැවින්, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක රෝලර් දාම භාවිතා කරන විට, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය සහ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතු අතර, දාමය සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීම නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා විදුලි පංකාවක් හෝ ජල සිසිලන පද්ධතියක් වැනි සිසිලන උපාංගයක් ස්ථාපනය කිරීම ගැන ඔබට සලකා බැලිය හැකිය.

(II) අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරය
අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක් රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය බිඳෙනසුලු කරන අතර දාම කැඩී යාමේ අවදානම වැඩි කරයි. ඒ සමඟම, අඩු උෂ්ණත්වය ලිහිසි තෙල් දුස්ස්රාවී බවට පත් කරයි, එහි ද්‍රවශීලතාවයට බලපාන අතර දුර්වල ලිහිසිකරණයට මග පාදයි. අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක, හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් සහිත ද්‍රව්‍ය සහ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතු අතර, ආරම්භ කිරීමේදී ඇඳීම අඩු කිරීමට පෙර දාමය සම්පූර්ණයෙන්ම රත් කළ යුතුය.

2. ආර්ද්‍රතාවය
(I) තෙතමනය සහිත පරිසරය
රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීමේදී තෙතමනය සහිත පරිසරයක් ප්‍රධාන අභියෝගයකි. තෙතමනය දාමයේ මලකඩ හා විඛාදනයට හේතු විය හැකි අතර, එහි තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය අඩු කරයි. ඊට අමතරව, තෙතමනය සහිත පරිසරයක් ලිහිසි තෙල් ඉමල්සිකරණය හා පිරිහීම වේගවත් කරයි, එහි ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි. එබැවින්, තෙතමනය සහිත පරිසරයක රෝලර් දාම භාවිතා කරන විට, හොඳ මලකඩ ප්‍රතිරෝධයක් සහ ජල ආරක්ෂිත ලිහිසි තෙල් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතු අතර, දාමයේ මලකඩ නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, මලකඩ ඉවත් කිරීම සහ නැවත ලිහිසි කිරීම නියමිත වේලාවට සිදු කළ යුතුය.

(II) වියළි පරිසරය
වියළි පරිසරයන් මලකඩ ඇතිවීමට සාපේක්ෂව අඩු ඉඩක් තිබුණත්, අධික වියළි බව නිසා ලිහිසි තෙල් ඉක්මනින් වාෂ්ප වී, දාමයේ වියළි හා උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට හේතු විය හැක. වියළි පරිසරයක, හොඳ මොයිස්චරයිසින් ගුණ ඇති ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතු අතර, දාමය සෑම විටම හොඳ ලිහිසිකරණ තත්වයක් පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කළ යුතුය.

3. දූවිලි
(I) දූවිලි පරිසරය
රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීමේදී දූවිලි තවත් වැදගත් පාරිසරික සාධකයකි. දූවිලි දාමයේ සරනේරු පරතරයට ඇතුළු වී අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණය වැඩි කර ඇඳීම වේගවත් කරයි. ඊට අමතරව, දූවිලි ලිහිසි තෙල් සමඟ මිශ්‍ර වී උල්ෙල්ඛ සාදයි, දාමයේ ඇඳීම තවදුරටත් උල්ෙල්ඛ කරයි. දූවිලි සහිත පරිසරයක, ඔබ හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් සහිත රෝලර් දාමයක් තෝරා ගත යුතු අතර, දාමය පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා දාම මතුපිට ඇති දූවිලි නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ඔබ හොඳ ඇඳුම් විරෝධී කාර්ය සාධනයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතු අතර, පිරිසිදු කිරීමේ සහ ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කළ යුතුය.

(II) පිරිසිදු කිරීමේ පියවර
රෝලර් දාම මත දූවිලි වල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් පිරිසිදු කිරීමේ පියවර ගත හැකිය:

නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම: දාමයේ මතුපිටින් දූවිලි හා තෙල් ඉවත් කිරීමට මෘදු රෙද්දක් හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න.
අධි පීඩන ජල තුවක්කුව: කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, දාමය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඔබට අධි පීඩන ජල තුවක්කුවක් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් දාමයට හානි නොවන පරිදි අධික ජල පීඩනයක් භාවිතා නොකිරීමට වගබලා ගන්න.
ආරක්ෂිත ආවරණයක්: ආරක්ෂිත ආවරණයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් දාමයට දූවිලි ඇතුළු වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර ගෙවී යාම අඩු කළ හැකිය.
IV... රසායනික පරිසරය
(I) විඛාදන පරිසරය
සමහර කාර්මික පරිසරවල, රෝලර් දාම අම්ල, ක්ෂාර, ලවණ වැනි විඛාදන රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය විය හැකිය. මෙම රසායනික ද්‍රව්‍ය දාමයේ විඛාදනය වේගවත් කරන අතර එහි ශක්තිය හා ආයු කාලය අඩු කරයි. එබැවින්, විඛාදන පරිසරවල රෝලර් දාම භාවිතා කරන විට, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතු අතර, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, දාමයේ විඛාදනය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, මලකඩ ඉවත් කිරීම සහ නැවත ලිහිසි කිරීම කාලෝචිත ආකාරයකින් සිදු කළ යුතුය.

(ii) බැටරි නැවත පිරවීම සහ නිකල් ආලේපන ද්‍රාවණය
බැටරි නැවත පිරවීම සහ නිකල් ආලේපන ද්‍රාවණය වැනි ඇතැම් නිශ්චිත රසායනික පරිසරයන් රෝලර් දාමවලට ​​බරපතල විඛාදනයට හේතු වේ. මෙම පරිසරවලදී, විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී රෝලර් දාම තෝරා ගත යුතු අතර, රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ දාමය සෘජුව සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණ හෝ හුදකලා උපාංග භාවිතා කිරීම වැනි අතිරේක ආරක්ෂක පියවර ගත යුතුය.

V. පැටවීම සහ කම්පනය
(i) පැටවීම
රෝලර් දාමයේ බර එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. අධික බර නිසා දාමය අධික ලෙස දිගු වී ගෙවී යන අතර සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. එබැවින්, දිගු කාලීන අධි බර ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් දාමය ශ්‍රේණිගත කළ බර පරාසය තුළ ක්‍රියාත්මක වන බවට වග බලා ගන්න. හොඳම වැඩ කරන තත්ත්වයේ ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා දාමයේ ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

(ii) කම්පනය
කම්පනය රෝලර් දාමයේ තෙහෙට්ටුවේ ආතතිය වැඩි කරන අතර දාමය ඉක්මනින් කැඩී යාමට හේතු වේ. ඉහළ කම්පනයක් ඇති පරිසරයක, ඉහළ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් ඇති රෝලර් දාමයක් තෝරා ගත යුතු අතර, දාමයට කම්පනයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා උල්පත් හෝ රබර් පෑඩ් වැනි කම්පන-අවශෝෂක උපාංග භාවිතා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, දාමයේ ගෙවී යාම නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, දැඩි ගෙවී යාමක් ඇති සම්බන්ධතා කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

VI. නඩත්තුව සහ පරීක්ෂාව
(I) දිනපතා පරීක්ෂාව
පෙනුම පරීක්ෂාව: සෑම දිනකම යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, රෝලර් දාමයේ පෙනුම පරීක්ෂා කර, හානි, විරූපණය හෝ විඛාදනයේ කිසිදු සලකුනක් නොමැති බව තහවුරු කර ගන්න. ඒ සමඟම, දාමය ඇඳීම උග්‍ර කිරීමට තරම් තද නොවන බවත්, දාමය මඟ හැරීමට තරම් ලිහිල් නොවන බවත් සහතික කර ගැනීම සඳහා දාමයේ ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න.
ලිහිසිකරණ තත්ත්වය: ග්‍රීස් ප්‍රමාණවත් සහ පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ ස්ථාන පරීක්ෂා කරන්න. ඝර්ෂණය සහ අලාභය අඩු කිරීම සඳහා නිතිපතා රෝලර් දාමයට සුදුසු ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණයක් යොදන්න. සේවා කොන්දේසි වලට ගැලපෙන ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න සහ විවිධ වර්ග මිශ්‍ර කිරීමෙන් වළකින්න.
මෙහෙයුම් ශබ්දය: උපකරණ පණ ගැන්වීමෙන් පසු, රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරී ශබ්දයට හොඳින් සවන් දෙන්න. අසාමාන්‍ය ශබ්දය බොහෝ විට දෝෂයක සංඥාවක් වන අතර, දාමයේ සහ ස්ප්‍රොකට් එකේ දැල්වීමේ ගැටළු, බෙයාරින් හානි ආදිය කාලෝචිත ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(II) නිතිපතා නඩත්තු කිරීම
දාම ආතති ගැලපීම: උපකරණ උපදෙස් අත්පොත හෝ නඩත්තු අත්පොතට අනුව, හොඳම ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා දාම ආතතිය නිතිපතා සකසන්න. ඕනෑවට වඩා තද හෝ ලිහිල් ආතතිය සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ දාම ආයු කාලයට බලපානු ඇත.
පිරිසිදු කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම: ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට සහ උග්‍රවන ඇඳුම් වලට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් දාමයේ මතුපිට ඇති දූවිලි, තෙල් සහ මලකඩ නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. දැඩි ලෙස මලකඩ කෑ කොටස් සඳහා, මලකඩ ඉවත් කිරීම නියමිත වේලාවට සිදු කළ යුතු අතර මලකඩ නිෂේධක යෙදිය යුතුය.
ෙබයාරිං පරීක්ෂාව සහ ප්‍රතිස්ථාපනය: ෙබයාරිං යනු ෙරෝලර් දාමවල අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් වන අතර ඒවායේ ගෙවී යාම නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. ෙබයාරිං නම්‍යශීලී නොවන, ඝෝෂාකාරී හෝ අධික උනුසුම් වීමක් ඇති බව සොයා ගත් පසු, විශාල අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(III) දෝෂ වැළැක්වීම
සාධාරණ බර: උපකරණවල දිගුකාලීන අධි බර ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වා ගැනීම සහ අනවශ්‍ය ඇඳීම් සහ හානි අවම කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය ශ්‍රේණිගත බර පරාසය තුළ ක්‍රියා කරන බවට සහතික වීම.
උෂ්ණත්ව අධීක්ෂණය: අධික උනුසුම් වීමෙන් ඇතිවන කාර්ය සාධන පිරිහීම සහ සංරචක හානි වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් දාමයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න. අවශ්‍ය නම්, සිසිලන උපාංග එකතු කරන්න හෝ වැඩ කරන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.
වෘත්තීය පුහුණුව: ක්‍රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ට රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය, පොදු දෝෂ සහ හදිසි හැසිරවීමේ හැකියාවන් පිළිබඳ අවබෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා දීම.
(IV) දෝෂ අලුත්වැඩියාව
රෝග විනිශ්චය: සංකීර්ණ දෝෂ ඇති වූ විට, වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන්ට රෝග විනිශ්චය කිරීමට ආරාධනා කළ යුතු අතර දෝෂයේ මූල හේතුව ඉක්මනින් සොයා ගැනීම සඳහා උසස් හඳුනාගැනීමේ මෙවලම් සහ ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය.
නඩත්තුව: රෝග විනිශ්චය ප්‍රතිඵලවලට අනුව, විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කර ඇති අතර, නඩත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය සහ අලුත්වැඩියාව සඳහා මුල් කොටස් හෝ උසස් තත්ත්වයේ ආදේශක භාවිතා කරනු ලැබේ.
වාර්තා: සම්පූර්ණ නඩත්තු වාර්තා ගොනුවක් ස්ථාපිත කර, පසුව නඩත්තු කිරීම සඳහා යොමුවක් ලබා දීම සඳහා එක් එක් නඩත්තුවේ කාලය, අන්තර්ගතය, ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සහ නඩත්තු බලපෑම් විස්තරාත්මකව වාර්තා කරන්න.
VII. ගබඩා කිරීම සහ සංරක්ෂණය
(I) ගබඩා පරිසරය
රෝලර් දාම ගබඩා කිරීමේදී වියළි, ​​දූවිලි රහිත පරිසරයක තැබිය යුතුය.මලකඩ සහ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා දාමය තෙතමනය, අධික උෂ්ණත්වය හෝ විඛාදන පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න.

(II) විසුරුවා හැරීමෙන් පසු ගබඩා කිරීම
රෝලර් දාමය විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, එය මුලින්ම පිරිසිදු කළ යුතු අතර, පසුව රෝලර් දාමයේ පරතරය ද සම්පූර්ණයෙන්ම කාන්දු වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල්වල ගිල්විය යුතුය. අවසාන වශයෙන්, මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා තෙල් කඩදාසිවලින් ඔතා ගන්න.

නිගමනය
රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, දූවිලි, රසායනික පරිසරය, බර සහ කම්පනය ඇතුළු බහු පාරිසරික සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ. නිවැරදි ද්‍රව්‍ය සහ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමෙන්, නිතිපතා පරීක්ෂණ සහ නඩත්තුව සිදු කිරීමෙන් සහ සුදුසු ආරක්ෂක පියවර ගැනීමෙන්, රෝලර් දාමවල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර, උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නිසි නඩත්තු කිරීම මඟින් උපකරණ අසමත්වීම් සහ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීම පමණක් නොව, නඩත්තු වියදම් අඩු කර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කළ හැකිය.