ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල විශේෂිත යෙදුම් මොනවාද?

ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල විශේෂිත යෙදුම් මොනවාද?

1. ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ මල නොබැඳෙන වානේ දාම යෙදීම පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
1.1 මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග
මල නොබැඳෙන වානේ දාම සාමාන්‍යයෙන් 304 මල නොබැඳෙන වානේ, 316L මල නොබැඳෙන වානේ වැනි උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය පහත සඳහන් සැලකිය යුතු ලක්ෂණ ඇත:

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: 304 මල නොබැඳෙන වානේවල ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් මූලද්‍රව්‍ය ඉහළ ප්‍රතිශතයක් අඩංගු වන අතර එමඟින් බොහෝ පරිසරවල ඔක්සිකරණයට සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ. 316L මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වලවල් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මොලිබ්ඩිනම් (Mo) එකතු කරයි, විශේෂයෙන් ආහාර සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන තෙතමනය සහිත, ආම්ලික සහ ක්ෂාරීය පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.

ඉහළ ශක්තිය: විශේෂ ප්‍රතිකාරයකින් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, ඒවාට විශාල බරකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, 304 මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ ආතන්ය ශක්තිය 515 MPa දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එමඟින් දාම බර දරණ ධාරිතාව සඳහා ආහාර සැකසුම් උපකරණවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: මල නොබැඳෙන වානේ දාම පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක භාවිතා කළ හැකිය, එනම් 304 මල නොබැඳෙන වානේ භාවිත උෂ්ණත්ව පරාසය -20°C සිට 400°C දක්වා වන අතර එය ආහාර සැකසීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්ව ෙබ්කිං උපකරණ සහ අඩු උෂ්ණත්ව කැටි කිරීමේ උපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.

සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන: මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය විෂ සහිත නොවන අතර ගන්ධ රහිත වන අතර ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර ආහාර දූෂණයට හේතු නොවේ.

ලස්සන හා කල් පවතින: මතුපිට සිනිඳු වන අතර මලකඩ ගැසීමට පහසු නොවේ. දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසුවත් එය හොඳ පෙනුමක් පවත්වා ගත හැකි අතර දිගු සේවා කාලයක් ඇත.

2. සම්ප්‍රේෂණ සබැඳි යෙදීම
2.1 අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය
ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ අමුද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂණ සම්බන්ධතාවයේ මල නොබැඳෙන වානේ දාම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ධාන්‍ය, මස්, පලතුරු, එළවළු ආදිය ඇතුළුව ආහාර සැකසීම සඳහා බොහෝ අමුද්‍රව්‍ය තිබේ. මෙම අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීම සනීපාරක්ෂාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවරත්වය යන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

ධාන්‍ය ප්‍රවාහනය: ධාන්‍ය සැකසුම් ව්‍යවසායන් තුළ, තිරිඟු සහ ඉරිඟු වැනි ධාන්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල පිටි මෝලක් ගබඩාවේ සිට සැකසුම් වැඩමුළුවට තිරිඟු ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම ප්‍රවාහන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, පැයකට ටොන් 50 ක් දක්වා ප්‍රවාහන ධාරිතාවක් ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ශක්තිය දිගු කාලීන භාවිතයේදී හොඳ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලබා දෙන අතර ධාන්‍යවල තෙතමනය හෝ අපද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් මලකඩ හෝ හානි සිදු නොවේ.
මස් ප්‍රවාහනය: මස් සැකසුම් ව්‍යවසායන් තුළ, ඌරන් සහ ගවයන් වැනි පශු සම්පත් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. ඝාතකාගාරයේදී, මල නොබැඳෙන වානේ දාම මගින් පශු සම්පත් ඝාතන මාර්ගයේ සිට කැපුම් වැඩමුළුව දක්වා ප්‍රවාහනය කරන අතර, දාමයේ සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ මඟින් සම්පූර්ණ ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදී මස් දූෂිත නොවන බව සහතික කරයි. මීට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය නිසා ඝාතකාගාරයේ අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරය තුළ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වීමට හැකි වේ.
පලතුරු සහ එළවළු ප්‍රවාහනය: පලතුරු සහ එළවළු සැකසුම් ව්‍යවසායන් තුළ, පලතුරු සහ එළවළු ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, පලතුරු ටින් කිරීමේ කර්මාන්ත ශාලාවක් සේදීමේ වැඩමුළුවේ සිට ටින් කිරීමේ වැඩමුළුව දක්වා පලතුරු ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, පැයකට ටොන් 30 ක් දක්වා සම්ප්‍රේෂණ ධාරිතාවක් ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පලතුරු සහ එළවළු වල ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට ඒවාට හැකියාව ලබා දෙන අතර, ඒවායේ සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ ආහාරවල ආරක්ෂාව සහතික කරයි.

2.2 අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය
ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ප්‍රවාහන සම්බන්ධතාවයේ මල නොබැඳෙන වානේ දාම බහුලව භාවිතා වේ.අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය කිරීමේදී සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ආහාරවල සනීපාරක්ෂාව සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑමක් නොවන බව සහතික කළ යුතුය.

අර්ධ නිමි බේක් කළ භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය කිරීම: ෙබ්කිං ආහාර සැකසුම් ව්‍යවසායන් තුළ, පාන් සහ කේක් වැනි අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල බේකරියක් පැයකට ටොන් 20 ක් දක්වා සම්ප්‍රේෂණ ධාරිතාවක් සහිත, සාදන වැඩමුළුවේ සිට ෙබ්කිං වැඩමුළුව දක්වා පාන් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ෙබ්කිං උපකරණවල ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරය තුළ ස්ථායීව ක්‍රියා කිරීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර, එහි සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී ආහාරවල ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
අර්ධ නිමි මස් නිෂ්පාදන ප්‍රවාහනය: මස් නිෂ්පාදන සැකසුම් ව්‍යවසායන් තුළ, සොසේජස් සහ හැම් වැනි අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. සොසේජස් සැකසුම් වැඩමුළුවේදී, මල නොබැඳෙන වානේ දාමය පිරවුම් රේඛාවේ සිට දුම්පාන වැඩමුළුව දක්වා සොසේජස් ප්‍රවාහනය කරයි. දාමයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ශක්තිය දිගු කාලීන භාවිතයේදී හොඳ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමට එයට හැකියාව ලබා දෙයි. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදී මස් නිෂ්පාදනවල සනීපාරක්ෂක ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
අර්ධ නිමි පාන නිෂ්පාදන ප්‍රවාහනය කිරීම: පාන සැකසුම් ව්‍යවසායන් තුළ, අර්ධ නිමි පාන වර්ග ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, පාන කර්මාන්ත ශාලාවක් මිශ්‍ර කිරීමේ වැඩමුළුවේ සිට පිරවුම් වැඩමුළුව දක්වා අර්ධ නිමි පාන වර්ග ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, පැයකට ටොන් 10 ක් දක්වා සම්ප්‍රේෂණ ධාරිතාවක් ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පාන වර්ගවල ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට ඒවාට හැකියාව ලබා දෙන අතර, ඒවායේ සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ගුණාංග ප්‍රවාහනයේදී පාන වර්ගවල ආරක්ෂාව සහතික කරයි.

3. පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී අයදුම් කිරීම
3.1 දියර ආහාර පිරවීම
මල නොබැඳෙන වානේ දාමයන් ද්‍රව ආහාර පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, ඒවායේ කාර්ය සාධන වාසි පිරවුම් ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව, සනීපාරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.

බියර් පිරවීම: බියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, කෑන් හෝ වීදුරු බෝතල් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල බීර කර්මාන්ත ශාලාවක් පිරිසිදු කිරීමේ වැඩමුළුවේ සිට පිරවුම් වැඩමුළුවට සහ පසුව මුද්‍රා තැබීමේ වැඩමුළුවට කෑන් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් කෑන් සමාන්තරව සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සහ පිරවීම, ස්ථාවර පිරවුම් ද්‍රව මට්ටම, පිරවීම සහ මුද්‍රා තැබීම අතර කෙටි දුර සහ කෑන් තුළ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩු වීම සහතික කරයි. කෑන් සමඟ සම්බන්ධ වන සියලුම කොටස් ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ ව්‍යුහයෙන් සාදා ඇති අතර එය ආවරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
පාන වර්ග පිරවීම: පාන වර්ග පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පාන වර්ග බෝතල් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, පාන වර්ග කර්මාන්ත ශාලාවක් පිරිසිදු කිරීමේ වැඩමුළුවේ සිට පිරවුම් වැඩමුළුවට සහ පසුව ආවරණ වැඩමුළුවට පාන වර්ග බෝතල් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පානයෙහි ඇති ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට එයට හැකියාව ලබා දෙන අතර, එහි සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී පානයෙහි ආරක්ෂාව සහතික කරයි. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය පානය පිරවූ පසු ඉහළ උෂ්ණත්ව වන්ධ්‍යාකරණ සබැඳියේ ස්ථායීව ක්‍රියා කිරීමට එයට හැකියාව ලබා දෙයි.

ආහාරයට ගත හැකි තෙල් පිරවීම: ආහාරයට ගත හැකි තෙල් පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආහාරයට ගත හැකි තෙල් බැරල් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ආහාරයට ගත හැකි තෙල් කර්මාන්ත ශාලාවක් පිරවුම් වැඩමුළුවේ සිට ආවරණ වැඩමුළුවට ආහාරයට ගත හැකි තෙල් බැරල් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ආහාරයට ගත හැකි තෙල්වල ඇති ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට එයට හැකියාව ලබා දෙන අතර, එහි සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී ආහාරයට ගත හැකි තෙල්වල ආරක්ෂාව සහතික කරයි. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ නිසා ආහාරයට ගත හැකි තෙල් බැරලයේ බරට ඔරොත්තු දීමට හැකි වන අතර, සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ.

3.2 ඝන ආහාර පිරවීම
ඝන ආහාර පිරවුම් සම්බන්ධකයේ මල නොබැඳෙන වානේ දාම බහුලව භාවිතා වන අතර, ඒවායේ කාර්ය සාධන වාසි පිරවුම් ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව, සනීපාරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.

සොසේජස් පිරවීම: සොසේජස් සැකසීමේදී, සොසේජස් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සොසේජස් සැකසුම් කම්හලක් පිරවුම් රේඛාවේ සිට දුම්පාන වැඩමුළුව දක්වා සොසේජස් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ශක්තිය දිගු කාලීන භාවිතයේදී හොඳ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමට එයට හැකියාව ලබා දෙන අතර, එහි සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී සොසේජස් වල සනීපාරක්ෂක ආරක්ෂාව සහතික කරයි. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සොසේජස් දුම්පාන ක්‍රියාවලියේදී ස්ථාවරව ක්‍රියා කිරීමට එයට හැකියාව ලබා දෙයි.
කැන්ඩි පිරවීම: කැන්ඩි සැකසීමේදී, කැන්ඩි ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, කැන්ඩි කර්මාන්ත ශාලාවක් පිරවුම් වැඩමුළුවේ සිට ඇසුරුම් වැඩමුළුවට කැන්ඩි ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී කැන්ඩි වල ආරක්ෂාව සහතික කරන අතර, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මඟින් කැන්ඩි වල ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට හැකියාව ලැබේ. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ නිසා කැන්ඩි වල බර දරා ගැනීමට හැකි වන අතර, සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ.
ගෙඩි පිරවීම: ගෙඩි සැකසීමේදී, ගෙඩි ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ගෙඩි සැකසුම් කම්හලක් පිරවුම් වැඩමුළුවේ සිට ඇසුරුම් වැඩමුළුවට ගෙඩි ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී ගෙඩි වල ආරක්ෂාව සහතික කරන අතර, ඒවායේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ගෙඩි වල ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලබා දෙයි. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ නිසා ගෙඩි වල බර දරා ගැනීමට හැකි වන අතර, සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ.

4. ෙබ්කිං සබැඳි වල යෙදීම
4.1 පාන් පිළිස්සීම
පාන් පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී මල නොබැඳෙන වානේ දාම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, ඒවායේ කාර්ය සාධන වාසි පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව, සනීපාරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.

ෙබ්කිං උපකරණවල යෙදීම: පාන් ෙබ්කිං උපකරණවල, පාන් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම බොහෝ විට භාවිතා වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල බේකරියක් පැයකට ටොන් 20 ක් දක්වා සම්ප්‍රේෂණ ධාරිතාවක් සහිත, සාදන වැඩමුළුවේ සිට ෙබ්කිං වැඩමුළුව දක්වා පාන් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම වාහක පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ෙබ්කිං උපකරණවල ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරය තුළ ස්ථායීව ක්‍රියා කිරීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලබා දෙන අතර, සාමාන්‍යයෙන් 250°C දක්වා ෙබ්කිං උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ෙබ්කිං අතරතුර පාන් වල ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
සනීපාරක්ෂාව සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව: මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර පාන් දූෂණය වීමට හේතු නොවේ. එහි සුමට මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් බැක්ටීරියා වර්ධනය වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර පිළිස්සීමේදී පාන් වල සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම: මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල ඉහළ ශක්තිය සහ අඩු ශබ්ද ලක්ෂණ දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ස්ථාවරව සිටීමට හැකි වන අතර, උපකරණ නඩත්තු කාලය සහ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කරයි. මෙය පාන් පිළිස්සීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ව්‍යවසායන්හි මෙහෙයුම් පිරිවැය ද අඩු කරයි.

4.2 මස් පිළිස්සීම
මස් පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී මල නොබැඳෙන වානේ දාම බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවායේ කාර්ය සාධන වාසි මස් පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව, සනීපාරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.

සොසේජස් සැකසීමේදී යෙදීම: සොසේජස් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, සොසේජස් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සොසේජස් සැකසුම් කම්හලක් පිරවුම් මාර්ගයේ සිට දුම්පාන වැඩමුළුව දක්වා සොසේජස් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම වාහක පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ දිගු කාලීන භාවිතයේදී හොඳ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලබා දෙන අතර, ඒවායේ සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ පිළිස්සීමේදී සොසේජස් වල සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සොසේජස් දුම්පාන ක්‍රියාවලියේදී ස්ථාවරව ක්‍රියා කිරීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලබා දෙන අතර සාමාන්‍යයෙන් 200°C දක්වා ෙබ්කිං උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

මස් නිෂ්පාදන සැකසීමේ යෙදීම: මස් නිෂ්පාදන සැකසුම් ව්‍යවසායන් තුළ, හැම් සහ බාබකියු වැනි නිෂ්පාදන ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, මස් සැකසුම් කම්හලක් අච්චාරු දැමීමේ වැඩමුළුවේ සිට ෙබ්කිං වැඩමුළුවට හැම් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම වාහක පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ශක්තිය දිගු කාලීන භාවිතයේදී හොඳ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමට හැකි වන අතර, එහි සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ගුණාංග පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී මස් නිෂ්පාදනවල සනීපාරක්ෂක ආරක්ෂාව සහතික කරයි. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය මස් ෙබ්කිං උපකරණවල ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරය තුළ ස්ථාවරව ක්‍රියා කිරීමට හැකි වන අතර සාමාන්‍යයෙන් 180°C දක්වා ෙබ්කිං උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

සනීපාරක්ෂාව සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව: මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර මස් නිෂ්පාදන දූෂණය නොකරයි. එහි සුමට මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් බැක්ටීරියා වර්ධනය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර පිළිස්සීමේදී මස් නිෂ්පාදනවල සනීපාරක්ෂක ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මස් නිෂ්පාදනවල ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට හැකි වන අතර ආහාරවල ආරක්ෂාව තවදුරටත් සහතික කරයි.

5. කැටි කිරීමේ සබැඳියේ යෙදුම
5.1 ශීත කළ ආහාර නිෂ්පාදනය
ශීත කළ ආහාර නිෂ්පාදනයේදී මල නොබැඳෙන වානේ දාම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර ඒවායේ කාර්ය සාධන වාසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව, සනීපාරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.

ක්ෂණික-ශීතකරණ උමං මාර්ගවල යෙදීම: ක්ෂණික-ශීතකරණ උමං මාර්ගවල, ඩම්ප්ලිං, ග්ලූටිනස් සහල් බෝල, මුහුදු ආහාර, පලතුරු සහ එළවළු වැනි ආහාර ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල ක්ෂණික-ශීතකරණ ආහාර කර්මාන්ත ශාලාවක් පැයකට ටොන් 30 ක් දක්වා සම්ප්‍රේෂණ ධාරිතාවක් සහිත, සැකසුම් වැඩමුළුවේ සිට ක්ෂණික-ශීතකරණ උමග දක්වා ආහාර ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම වාහක පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ අඩු-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය නිසා බිඳෙනසුලු බවකින් තොරව අතිශය අඩු උෂ්ණත්වවලදී ශක්තිය සහ තද බව පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර ආහාර දූෂණයට හේතු නොවේ.

සනීපාරක්ෂාව සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව: මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ මතුපිට සිනිඳු සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසු වන අතර, එමඟින් බැක්ටීරියා වර්ධනය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර කැටි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආහාරවල සනීපාරක්ෂක ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය. එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ආහාරවල ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට හැකි වන අතර ආහාරවල ආරක්ෂාව තවදුරටත් සහතික කරයි.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම: මල නොබැඳෙන වානේ දාමයේ ඉහළ ශක්තිය සහ අඩු ශබ්ද ලක්ෂණ දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ස්ථාවරව සිටීමට හැකි වන අතර, උපකරණ නඩත්තු කාලය සහ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කරයි. මෙය ශීත කළ ආහාර නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ව්‍යවසායන්හි මෙහෙයුම් පිරිවැය ද අඩු කරයි.

5.2 ශීතකරණ ප්‍රවාහනය
මල නොබැඳෙන වානේ දාම ශීතකරණ ප්‍රවාහනයේදී ද බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවායේ කාර්ය සාධන වාසි ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව, සනීපාරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.

ශීත කළ මැදිරිවල යෙදීම: ශීත කළ මැදිරිවල, ආහාර සවි කිරීමට සහ ප්‍රවාහනය කිරීමට මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල සීතල දාම සැපයුම් සමාගමක් ප්‍රවාහනයේදී ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ශීත කළ මැදිරිවල ආහාර සවි කිරීමට මල නොබැඳෙන වානේ දාම සවි කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය නිසා ශීත කළ මැදිරිවල අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරය තුළ ශක්තිය සහ තද බව පවත්වා ගැනීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලැබේ. ඊට අමතරව, මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල සනීපාරක්ෂක සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර ආහාර දූෂණයට හේතු නොවේ.

සනීපාරක්ෂාව සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව: මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල මතුපිට සිනිඳු සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් බැක්ටීරියා වර්ධනය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර ප්‍රවාහනයේදී ආහාරවල සනීපාරක්ෂක ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය. එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ආහාරවල ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට හැකි වන අතර ආහාරවල ආරක්ෂාව තවදුරටත් සහතික කරයි.

ප්‍රවාහන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම: මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල ඉහළ ශක්තිය සහ අඩු ශබ්ද ලක්ෂණ දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ස්ථාවරව සිටීමට හැකි වන අතර, උපකරණ නඩත්තු කාලය සහ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කරයි. මෙය ශීත කළ ප්‍රවාහනයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ව්‍යවසායන්හි මෙහෙයුම් පිරිවැය ද අඩු කරයි.

6. පිරිසිදු කිරීමේ සහ සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා
6.1 මතුපිට පිරිසිදු කිරීම
ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කරන විට, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහ සනීපාරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි. ආහාර සැකසීමේදී, දාම මතුපිට ග්‍රීස්, දූවිලි, ආහාර අපද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලට ගොදුරු වේ. මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු නොකළහොත්, ඒවා බැක්ටීරියා බෝ වී ආහාර දූෂණයට හේතු විය හැක.

පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය: සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා උණුසුම් සබන් වතුර භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය මෘදු හා ඵලදායී වන අතර දාම මතුපිට ඇති බොහෝ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමට අපහසු පැල්ලම් සඳහා, ඔබට මෘදු බුරුසුවක් භාවිතා කර මෘදු ලෙස ස්ක්‍රබ් කළ හැකිය, නමුත් දාම මතුපිට සීරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තද බුරුසුවක් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දාම සබැඳි අතර ඇති හිඩැස් කෙරෙහි ද ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. මෙම කොටස් අපිරිසිදු සමුච්චය වීමට ඉඩ ඇති අතර පැරණි දත් බුරුසුවකින් පිරිසිදු කළ හැකිය.

පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන: ආහාර සැකසීමේ නිශ්චිත පරිසරය සහ දාමය භාවිතා කිරීමේ වාර ගණන අනුව, සාමාන්‍යයෙන් සෑම දිනකම හෝ එක් එක් මාරුවෙන් පසු පුළුල් පිරිසිදු කිරීමක් සිදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. තෙතමනය සහිත හෝ අධික ලෙස දූෂිත පරිසරවල, පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.

වියලීමේ ප්‍රතිකාරය: පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, එය පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා කෙස් වියළන යන්ත්‍රයකින් හෝ පිරිසිදු කපු රෙද්දකින් වියළා ගත යුතුය. දාම මතුපිට වියළිව තබා ගැනීම මලකඩ සහ බැක්ටීරියා වර්ධනය වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් පියවරකි.
නිතිපතා පරීක්ෂාව: පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දාමය හානි වී තිබේද නැතහොත් විකෘති වී ඇත්දැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. දාමයේ ඉරිතැලීම්, දැඩි ඇඳුම් සහ වෙනත් ගැටළු හමු වූ පසු, ආහාර සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

6.2 විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වීමට වැදගත් හේතුවකි.ආහාර සැකසීමේදී, දාම බොහෝ විට විවිධ ආම්ලික, ක්ෂාරීය හෝ තෙතමනය සහිත පරිසරයන්ට නිරාවරණය වන අතර එමඟින් දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී.

ද්‍රව්‍ය තේරීම: මල නොබැඳෙන වානේ දාම සාමාන්‍යයෙන් 304 හෝ 316L මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. 304 මල නොබැඳෙන වානේවල ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ ප්‍රතිශතයක් අඩංගු වන අතර එමඟින් බොහෝ පරිසරවල ඔක්සිකරණයට සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ. මෙම පදනම මත, 316L මල නොබැඳෙන වානේ මොලිබ්ඩිනම් (Mo) එකතු කරයි, එය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වලවල් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි, සහ ආහාර සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන තෙතමනය සහිත, ආම්ලික සහ ක්ෂාරීය පරිසරයන් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

සැබෑ යෙදුම් කාර්ය සාධනය: ආහාර සැකසීමේ සැබෑ යෙදුමේදී, මල නොබැඳෙන වානේ දාම විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, දිගු කාලයක් තෙතමනය සහිත සහ ලුණු සහිත පරිසරයක දාම පවතින මස් සැකසුම් වැඩමුළුවලදී, 316L මල නොබැඳෙන වානේ දාමවලට ​​විඛාදනයට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර වසර කිහිපයක සේවා කාලයක් ඇත. පාන වර්ගවල ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට දාම නිරාවරණය වන පාන පිරවුම් වැඩමුළුවලදී, මල නොබැඳෙන වානේ දාම 304 ක් ද ස්ථායීව පැවතිය හැකි අතර විඛාදනය හේතුවෙන් ආහාර ආරක්ෂාවට බලපාන්නේ නැත.
නඩත්තු පියවර: මල නොබැඳෙන වානේ දාමවලට ​​හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් තිබුණත්, භාවිතයේදී ඇතැම් නඩත්තු පියවර තවමත් අවශ්‍ය වේ. රසායනිකව හෝ භෞතිකව දාමයේ මතුපිටින් මලකඩ සහ අපිරිසිදුකම් නිතිපතා ඉවත් කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, සුදු විනාකිරි හෝ ලෙමන් යුෂ වැනි ආම්ලික පිරිසිදුකාරකයක් භාවිතා කර මලකඩ මත ආලේප කරන්න, එය ටික වේලාවක් සිටීමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු පිරිසිදු ජලයෙන් මෙයට පිළියමක් යොදන්න; නැතහොත් යාන්ත්‍රික ස්ක්‍රබ් කිරීම සඳහා වැලි කඩදාසි, වයර් බුරුසු සහ වෙනත් මෙවලම් භාවිතා කරන්න. ඊට අමතරව, දාම මතුපිට වියළිව තබා ගැනීම ද විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් පියවරකි.

ආහාර සුරක්ෂිතතාවයට ඇති බලපෑම: මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් ලෙස, ආහාරවල ආරක්ෂාව සහතික කරයි. භාවිතය අතරතුර, දාමය මලකඩ හෝ විඛාදනය හේතුවෙන් වෙනත් හානිකර ද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ නැත, එමඟින් ආහාර දූෂණය වීම වළක්වයි. ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයට මෙය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද ආහාරවල ආරක්ෂාව සහ සනීපාරක්ෂාව ව්‍යවසායයේ ජීවනාලිය වේ.

7. මල නොබැඳෙන වානේ දාම නඩත්තු කිරීම සහ රැකවරණය

7.1 නිතිපතා පරීක්ෂාව
ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ මල නොබැඳෙන වානේ දාමවල කාර්යක්ෂම හා ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂාව ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි.නිතිපතා පරීක්ෂාව හරහා, දාමයේ ඇති විය හැකි ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයා ගත හැකි අතර, අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගත හැකිය, දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, ආහාර සැකසුම් උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.

පරීක්ෂණ වාර ගණන: ආහාර සැකසුම් උපකරණ භාවිතා කිරීමේ වාර ගණන සහ වැඩ කරන පරිසරය අනුව, සෑම සතියකම හෝ සති දෙකකට වරක් පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. අධික ආර්ද්‍රතාවය, අධික දූෂණය හෝ අධික තීව්‍රතාවයකින් යුත් භාවිත පරිසරයන් තුළ, පරීක්ෂණ වාර ගණන සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය:
දාම පෙනුම: දාමයේ මතුපිට මලකඩ, ගෙවී යාම, සීරීම්, විරූපණය සහ වෙනත් ගැටළු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. මලකඩ දාමයේ ශක්තිය අඩු වීමට හේතු විය හැක, ඇඳීම දාමයේ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය, සීරීම් සහ විරූපණය දාමය හිරවීමට හෝ කැඩීමට හේතු විය හැක, එමඟින් ආහාර සැකසුම් උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

දාම තද බව: දාමයේ තද බව මධ්‍යස්ථ විය යුතුය. ඕනෑවට වඩා තද වීම දාමයේ ආතතිය වැඩි කරන අතර එමඟින් දාමයේ සහ ස්ප්‍රොකට් එකේ ගෙවී යාම වැඩි වේ; ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වීම දාමයේ දත් පැනීමට හෝ වැටීමට හේතු විය හැක. සාමාන්‍යයෙන්, දාම ස්ලැක් ස්ප්‍රොකට් මධ්‍ය දුරින් 1% ත් 2% ත් අතර ප්‍රමාණයක් පාලනය කළ යුතුය. දාමය නිසි ලෙස තද බව සහතික කිරීම සඳහා දාම ආතතිකාරකය සකස් කළ හැකිය.
දාම සම්බන්ධතා කොටස්: දාම සම්බන්ධතා අල්ෙපෙනති, දාම තහඩු සහ අනෙකුත් කොටස් ලිහිල්ද, ගෙවී ගොස් තිබේද හෝ හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. සම්බන්ධතා කොටස් ලිහිල් වීම නිසා ක්‍රියාත්මක වන විට අසාමාන්‍ය කම්පනයක් හෝ දාමයෙන් වැටීමක් සිදුවිය හැකි අතර එය ආහාර සැකසුම් උපකරණවල ස්ථායිතාව සහ ආරක්ෂාවට බලපායි.
ස්ප්‍රොකට් තත්ත්වය: ස්ප්‍රොකට් එකේ දත් මතුපිට ගෙවී ගොස් තිබේද, විකෘති වී තිබේද හෝ හානි වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ස්ප්‍රොකට් එක ගෙවී යාම දාමයේ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර දාමය දත් මඟ හැරීමට හෝ කැඩීමට පවා හේතු විය හැක. ස්ප්‍රොකට් එක දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් ඇති බව සොයා ගතහොත්, දාමයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
පරීක්ෂණ ක්‍රමය: පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී, විශාලන වීදුරු, කැලිපර් සහ ෆීලර් මාපක වැනි සමහර සහායක මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. දාමයේ මතුපිට ඇති සියුම් ඉරිතැලීම් සහ ගෙවී යාම නිරීක්ෂණය කිරීමට විශාලන වීදුරුවක් උපකාරී වේ; දාමය සම්මතයෙන් ඔබ්බට පැළඳ තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා කැලිපරයකට දාමයේ තාරතාව, දාම තහඩුවේ ඝණකම සහ අනෙකුත් මානයන් මැනිය හැකිය; දාමයේ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ෆීලර් මාපකයකට දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර දැල් පරතරය මැනිය හැකිය. ඊට අමතරව, දාමයේ පෙනුම සහ තද බව දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ අතින් ස්පර්ශය මගින් මූලික වශයෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය.

වාර්තා කිරීම සහ විශ්ලේෂණය: එක් එක් පරීක්ෂාවෙන් පසු, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල විස්තරාත්මකව සටහන් කළ යුතු අතර, දාමයේ පෙනුම, තද බව, ගෙවී යාමේ ප්‍රමාණය, සොයාගත් ගැටළු සහ ප්‍රතිකාර පියවර ඇතුළත් වේ. පරීක්ෂණ වාර්තා විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, දාමයේ භාවිත තත්ත්වය සහ ගෙවී යාමේ නීති ප්‍රගුණ කළ හැකි අතර, සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සහ ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රයක් සකස් කිරීම සඳහා පදනමක් සපයයි. උදාහරණයක් ලෙස, දාමය බොහෝ විට ගෙවී ගොස් ඇති බව හෝ යම් කොටසක හානි වී ඇති බව සොයා ගතහොත්, හේතුව විශ්ලේෂණය කළ හැකිය, එනම් එය උපකරණයේ මෙහෙයුම් ආකාරය, දාමයේ ස්ථාපන ස්ථානය හෝ වැඩ කරන පරිසරයට සම්බන්ධද යන්න, අනුරූප වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර ගැනීම සඳහා.

7.2 ලිහිසිකරණය සහ මලකඩ වැළැක්වීම
ලිහිසි කිරීම සහ මලකඩ වැළැක්වීම මල නොබැඳෙන වානේ දාම නඩත්තු කිරීමේදී වැදගත් සබැඳි වේ.ඒවාට දාමයේ ගෙවී යාම ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට, දාමය මලකඩ ගැසීම වැළැක්වීමට සහ ආහාර සැකසුම් උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආහාරවල ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය.

ලිහිසිකරණයේ වැදගත්කම: මල නොබැඳෙන වානේ දාමය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, දාම සම්බන්ධතා අතර සහ දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර ඝර්ෂණය ඇති වේ. ලිහිසිකරණය මඟින් ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කර දාමයේ ගෙවී යාම අඩු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ලිහිසිකරණය මඟින් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර දාමය මගින් ජනනය වන තාපය ඉවත් කළ හැකි අතර, අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් දාමය විකෘති වීම හෝ හානි වීම වළක්වයි. ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ දී, දාමය බොහෝ විට ආහාර සමඟ සම්බන්ධ වන බැවින්, ලිහිසි තෙල් ආහාර දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආහාර සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය:

අතින් ලිහිසි කිරීම: සමහර කුඩා හෝ අඩු වේග ආහාර සැකසුම් උපකරණ සඳහා, අතින් ලිහිසි කිරීම භාවිතා කළ හැකිය. දාම සබැඳි, අල්ෙපෙනති, දාම තහඩු සහ දාමයේ අනෙකුත් කොටස් වලට ලිහිසි තෙල් යෙදීම සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් හෝ ග්‍රීස් භාවිතා කරන්න. යෙදුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ලිහිසි කිරීමේ මළ කොන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හරින බවට වග බලා ගන්න. අතින් ලිහිසි කිරීමේ වාසි වන්නේ සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අඩු පිරිවැයයි, නමුත් එය නිතිපතා සිදු කළ යුතු අතර, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම ක්‍රියාකරු විසින් බෙහෙවින් බලපායි.

ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතිය: විශාල හෝ අධිවේගී ආහාර සැකසුම් උපකරණ සඳහා, ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියට උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ දාමයේ ලිහිසිකරණ අවශ්‍යතා අනුව කාලෝචිත හා ප්‍රමාණාත්මක ආකාරයකින් දාමයට ලිහිසි තෙල් ඉසිය හැක. මෙම ලිහිසිකරණ ක්‍රමයේ වාසිය නම් ලිහිසිකරණ බලපෑම ස්ථායී සහ ඒකාකාරී වන අතර එමඟින් දාමයේ ඇඳීම ඵලදායී ලෙස අඩු කර උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ ස්ථාපනය සහ නඩත්තු වියදම් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් ලෙස සපයා ඇති බවත් සාමාන්‍යයෙන් ඉසින බවත් සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ලිහිසි තෙල් තේරීම: ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ දී, නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ලිහිසි තෙල් ආහාර සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය, විෂ සහිත නොවන, ගන්ධ රහිත විය යුතු අතර ආහාර දූෂණයට හේතු නොවිය යුතුය. පොදු ආහාර ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් අතර ආහාර ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල්, ග්‍රීස් සහ ඝන ලිහිසි තෙල් ඇතුළත් වේ. ආහාර ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ පාරගම්යතාවයක් ඇති අතර ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා දාමයේ සියලුම කොටස් වලට ඉක්මනින් විනිවිද යා හැකිය; ග්‍රීස් හොඳ ඇලවුම් සහ මුද්‍රා තැබීමේ ගුණ ඇති අතර, බාහිර පරිසරය සමඟ සම්බන්ධ වීම නිසා දාමය මලකඩ ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා දාමයේ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකිය; ග්‍රැෆයිට් සහ මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් වැනි ඝන ලිහිසි තෙල් ඉහළ උෂ්ණත්ව, ඉහළ බර හෝ තෙල් රහිත පරිසරවල භාවිතා කළ හැකි නමුත් ඒවායේ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර සාමාන්‍යයෙන් අනෙකුත් ලිහිසි තෙල් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් තෝරාගැනීමේදී, දාමයේ ධාවන වේගය, උෂ්ණත්වය සහ බර වැනි සාධක කෙරෙහි ද පුළුල් සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවලදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය; ඉහළ බරක් යටතේ ධාවනය වන උපකරණවල, ඉහළ බර ධාරිතාවක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය.

මලකඩ වැළැක්වීමේ පියවර:

මතුපිට ප්‍රතිකාර: දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, දාමයේ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ දාම මතුපිට රළු බව අඩු කිරීම සඳහා දාම මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් සියුම් ලෙස ඔප දමනු ලැබේ. සුමට මතුපිටට දාමය සහ බාහිර පරිසරය අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය අඩු කළ හැකි අතර දාමයේ විඛාදන අවදානම අඩු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, දාමය මලකඩ ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදීම සඳහා ක්‍රෝම් ආලේපනය, නිකල් ආලේපනය යනාදිය වැනි දාම මතුපිට ද ආලේප කළ හැකිය. තහඩු ප්‍රතිකාරය මඟින් දාමයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, දාමයේ අලංකාරය වැඩි කළ හැකිය.

නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම: දාමයේ මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීම දාමය මලකඩ කෑම වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් පියවරකි. ආහාර සැකසීමේදී, දාම මතුපිට ග්‍රීස්, දූවිලි සහ ආහාර අපද්‍රව්‍ය වැනි දූෂක වලට ගොදුරු වේ. මෙම දූෂක නියමිත වේලාවට පිරිසිදු නොකළහොත්, ඒවා බැක්ටීරියා බෝ කර දාම විඛාදනයට හේතු විය හැක. එමනිසා, දාම මතුපිට ඇති දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා උණුසුම් සබන් වතුරෙන් හෝ ආහාර ශ්‍රේණියේ ඩිටර්ජන්ට් එකකින් දාමය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, එය පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා කෙස් වියළනයකින් හෝ පිරිසිදු කපු රෙද්දකින් වියළා ගත යුතුය. දාම මතුපිට වියළිව තබා ගැනීම මලකඩ වැළැක්වීමේ යතුරයි.

සාධාරණ ගබඩා කිරීම: දාමය භාවිතයේ නොමැති විට, එය වියළි, ​​වාතාශ්‍රය ඇති, විඛාදනයට ලක් නොවන වායු පරිසරයක ගබඩා කළ යුතුය. දාමයේ විඛාදනය වේගවත් කරන ආර්ද්‍රතාවය, ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ විඛාදන වායු පරිසරයන්ට දාමය දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න. දාමය දිගු කාලයක් ගබඩා කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට දාමයේ මතුපිට ආහාර ශ්‍රේණියේ මලකඩ විරෝධී තෙල් තට්ටුවක් යෙදිය හැකි අතර බාහිර පරිසරය සමඟ සම්බන්ධ වීම නිසා දාමය මලකඩ වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ඔතා ගත හැකිය.

නඩත්තු පූර්වාරක්ෂාවන්:
නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න: ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තය තුළ, ආහාර ශ්‍රේණියේ නොවන ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය. ආහාර ශ්‍රේණියේ නොවන ලිහිසි තෙල්වල හානිකර ද්‍රව්‍ය අඩංගු විය හැකි අතර, ඒවා ආහාර දූෂණය කරන අතර ආහාර ආරක්ෂාවට බලපායි. ආහාර නොවන සම්බන්ධතා ප්‍රදේශවල පවා, ලිහිසි තෙල් ඉසීමෙන් හෝ ආහාර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශවලට කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ නොවන ලිහිසි තෙල් හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය.
ගෙවී ගිය දාම කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: දාමය දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් ඇති විට, දාමයේ තාරතාව මුල් දිගින් 3% කට වඩා දිගු වූ විට, හෝ දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ දාමයේ අනෙකුත් කොටස් පැහැදිලිවම ගෙවී ගොස් ඇති විට, විකෘති වී ඇති විට හෝ හානි වී ඇති විට, දාමය කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය දාම භාවිතා කිරීම ආහාර සැකසුම් උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපානවා පමණක් නොව, දාමය කැඩී ගොස් ආරක්ෂිත අනතුරු ඇති කිරීමට ද හේතු විය හැක.
වෘත්තීය නඩත්තු නිලධාරීන්: මල නොබැඳෙන වානේ දාම නඩත්තු කිරීම වෘත්තීය කාර්මිකයන් විසින් සිදු කළ යුතුය. ඔවුන් වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා ඇති අතර, දාමයේ ව්‍යුහය, කාර්ය සාධනය සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා පිළිබඳව හුරුපුරුදුය, දාමයේ තත්ත්වය නිවැරදිව විනිශ්චය කළ හැකි අතර නිවැරදි නඩත්තු පියවර ගත හැකිය. වෘත්තිකයන් නොවන අය නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන විට, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ඔවුන් දාමයට හෝ උපකරණයට හානි කළ හැකිය, නැතහොත් ආරක්ෂිත අනතුරු පවා ඇති කළ හැකිය.