ලෝහ කර්මාන්තයේ රෝලර් දාමවල පොදු අසාර්ථකත්වයන් මොනවාද?

ලෝහ කර්මාන්තයේ රෝලර් දාමවල පොදු අසාර්ථකත්වයන් මොනවාද?
ලෝහ කර්මාන්ත ක්ෂේත්‍රයේ,රෝලර් දාමපොදු සම්ප්‍රේෂණ සංරචකයක් වන අතර, ඒවායේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියටම ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර රෝලර් දාමවල විවිධ අසාර්ථකත්වයන් ඇති විය හැකි අතර එය උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. ලෝහ කර්මාන්තයේ රෝලර් දාමවල පොදු අසාර්ථකත්වයන් කිහිපයක් සහ ඒවාට හේතු සහ ප්‍රතිවිරෝධතා පහත දැක්වේ:

1. දාම තහඩු තෙහෙට්ටුව අසමත් වීම
ලිහිල් පැති ආතතිය සහ තද පැති ආතතිය නැවත නැවත සිදුවන ක්‍රියාව යටතේ, නිශ්චිත චක්‍ර ගණනකට පසු දාම තහඩුව තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක විය හැකිය. දිගු කාලීන චක්‍රීය ආතතියට මුහුණ දීමට දාම තහඩුවේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවීම මෙයට හේතුවයි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, බර ශ්‍රේණි දාම භාවිතා කිරීමෙන්, සමස්ත දාම ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමෙන් හෝ දාමයේ ගතික භාරය අඩු කිරීමෙන් දාමයේ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. රෝලර් අත් වල බලපෑම් තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීම
දාම ධාවකයේ දැල්වීමේ බලපෑම මුලින්ම සිදු කරනු ලබන්නේ රෝලර් සහ අත් මගිනි. නැවත නැවත බලපෑම් යටතේ, රෝලර් සහ අත් වලට බලපෑම් තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක විය හැකිය. මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය බොහෝ විට මධ්‍යම හා අධිවේගී සංවෘත දාම ධාවකයන් තුළ සිදු වේ. මෙවැනි අසාර්ථකත්වයන් අඩු කිරීම සඳහා, දාමය නැවත තෝරා ගත යුතුය, බෆර් උපාංගයක් භාවිතයෙන් බලපෑම් බලය අඩු කළ යුතු අතර ආරම්භක ක්‍රමය වැඩිදියුණු කළ යුතුය.

3. පින් එක සහ අත් දෙක බැඳ තැබීම
ලිහිසිකරණය නුසුදුසු වූ විට හෝ වේගය ඉතා ඉහළ වූ විට, පින් එකේ සහ අත් කොටසේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය බන්ධනය විය හැක. බන්ධනය දාම ධාවකයේ උපරිම වේගය සීමා කරයි. ලිහිසි තෙල්වල ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඵලදායී පියවර වේ.

4. දාම සරනේරු ඇඳීම
සරනේරුව ගෙවී ගිය පසු, දාම සබැඳිය දිගු වන අතර, එය දත් මඟ හැරීමට හෝ දාම පීලි පැනීමට හේතු විය හැක. විවෘත සම්ප්‍රේෂණය, කටුක පාරිසරික තත්ත්වයන් හෝ දුර්වල ලිහිසි කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම පහසුවෙන් සරනේරු ඇඳීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් දාමයේ සේවා කාලය තියුනු ලෙස අඩු වේ. ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ ස්ප්‍රොකට් ද්‍රව්‍ය සහ දත් මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීම දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට ඵලදායී ක්‍රම වේ.

5. අධි බර කැඩීම
මෙම බිඳවැටීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ අඩු වේග බර පැටවීමකදී හෝ දැඩි අධි බර සම්ප්‍රේෂණයකදීය. දාම ධාවකය අධික ලෙස පටවා ඇති විට, ප්‍රමාණවත් ස්ථිතික ශක්තියක් නොමැතිකම නිසා එය කැඩී යයි. බර අඩු කිරීම සහ විශාල බර බලයක් සහිත දාමයක් භාවිතා කිරීම අධි බර කැඩීම වැළැක්වීමේ පියවර වේ.

6. දම්වැල් සෙලවීම
දාම සෙලවීම දාම ඇඳීම සහ දිගු වීම, අධික බලපෑම හෝ ස්පන්දන බර, ස්ප්‍රොකට් දත් දැඩි ලෙස ගෙවී යාම ආදිය නිසා සිදුවිය හැක. දාමය හෝ ස්ප්‍රොකට් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, නිසි ලෙස තද කිරීම සහ බර වඩාත් ස්ථායී කිරීමට පියවර ගැනීම දාම සෙලවීම විසඳීමට ඵලදායී ක්‍රම වේ.

7. ස්ප්‍රොකට් දත් දැඩි ලෙස ඇඳීම
දුර්වල ලිහිසිකරණය, දුර්වල ස්ප්‍රොකට් ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රමාණවත් නොවන දත් ​​මතුපිට දෘඪතාව ස්ප්‍රොකට් දත් දැඩි ලෙස ගෙවී යාමට ප්‍රධාන හේතු වේ. ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම, ස්ප්‍රොකට් ද්‍රව්‍ය සහ දත් මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීම, ස්ප්‍රොකට් ඉවත් කර එය 180° ට හරවා එය ස්ථාපනය කිරීමෙන් ස්ප්‍රොකට් වල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

8. සර්ක්ලිප් සහ කොටර් අල්ෙපෙනති වැනි දාම අගුළු දැමීමේ සංරචක ලිහිල් කිරීම.
අධික දාම සෙලවීම, බාධක සමඟ ගැටීම සහ අගුලු දැමීමේ සංරචක නුසුදුසු ලෙස ස්ථාපනය කිරීම යනු සර්ක්ලිප් සහ කෝටර් අල්ෙපෙනති වැනි දාම අගුලු දැමීමේ සංරචක ලිහිල් වීමට හේතු වේ. සුදුසු ආතතිය හෝ මාර්ගෝපදේශ තහඩු ආධාරක තහඩු එකතු කිරීම, බාධක ඉවත් කිරීම සහ අගුලු දැමීමේ කොටස් ස්ථාපනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම මෙම ගැටළුව විසඳීමට පියවර වේ.

9. දැඩි කම්පනය සහ අධික ශබ්දය
ස්ප්‍රොකට් ඒකතල නොවේ, ලිහිල් දාර එල්ලා වැටීම සුදුසු නොවේ, දුර්වල ලිහිසි කිරීම, ලිහිල් දාම පෙට්ටිය හෝ ආධාරකය සහ දාමයේ හෝ ස්ප්‍රොකට් වල දැඩි ඇඳීම දැඩි කම්පනයට සහ අධික ශබ්දයට හේතු වේ. ස්ප්‍රොකට් වල ස්ථාපන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම, නිසි ආතතිය, ලිහිසිකරණ තත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම, ලිහිල් දාම පෙට්ටිය හෝ ආධාරකය ඉවත් කිරීම, දාම හෝ ස්ප්‍රොකට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ ආතති උපාංග හෝ ප්‍රති-කම්පන මාර්ගෝපදේශ එකතු කිරීම කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීමට ඵලදායී ක්‍රම වේ.

ඉහත දෝෂ වර්ග විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, ලෝහ කර්මාන්තයේ දාමයම ඇඳීම, ලිහිසි කිරීමේ ගැටළු, නුසුදුසු ස්ථාපනය සහ වෙනත් අංශ ඇතුළත් රෝලර් දාම අසාර්ථකත්වයන් රාශියක් ඇති බව අපට දැකගත හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය තුළින්, ලෝහ උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙම අසාර්ථකත්වයන් සිදුවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.