රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් වේගය

රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් වේගය

හැඳින්වීම
කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්‍රික මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස, වෑල්ඩින් වේගයරෝලර් දාමයනිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකවලින් එකකි. වෙල්ඩින් වේගය නිෂ්පාදන චක්‍රය තීරණය කරනවා පමණක් නොව, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ දාමයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ද සෘජුවම බලපායි.

1. රෝලර් දාම වෙල්ඩින් වේගය පිළිබඳ මූලික සංකල්පය
වෙල්ඩින් වේගය යනු වෙල්ඩින් කිරීමේදී වෙල්ඩින් දණ්ඩ හෝ වෙල්ඩින් තුවක්කුව වෙල්ඩින් දිශාව ඔස්සේ චලනය වන වේගයයි. රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී, වෙල්ඩින් වේගය සාමාන්‍යයෙන් තත්පරයට මිලිමීටර (mm/s) හෝ තත්පරයට සෙන්ටිමීටර (cm/s) වලින් මනිනු ලැබේ. වෙල්ඩින් වේගය තෝරා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අවශ්‍යතා පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ.

2. රෝලර් දාමවල වෙල්ඩින් වේගයට බලපාන සාධක
(I) ද්‍රව්‍ය ගුණාංග
රෝලර් දාම සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම කාබන් වානේ හෝ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත. මෙම ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය සහ ද්‍රවාංකය වෙල්ඩින් වේගයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ වෙල්ඩින් වේගයක් අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම වෙල්ඩින් වේගයට ද බලපායි. ඝන ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අඩු වෙල්ඩින් වේගයක් අවශ්‍ය වේ.
(II) වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය
රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේ පොදු ක්‍රියාවලීන් අතර අතින් චාප වෑල්ඩින් කිරීම, ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින් කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් කිරීම ඇතුළත් වේ. විවිධ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හි වෙල්ඩින් වේගය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් කිරීමේ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ වෙල්ඩින් වේගයක් ලබා ගත හැකිය.
(III) උපකරණ කාර්ය සාධනය
වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතාවය සහ ආවරණ වායු ප්‍රවාහය වැනි වෙල්ඩින් උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය වෙල්ඩින් වේගයට සෘජුවම බලපායි. උසස් වෙල්ඩින් උපකරණ වඩාත් ස්ථායී වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සැපයිය හැකි අතර එමඟින් වෙල්ඩින් වේගය වැඩි වේ.
(IV) නිෂ්පාදන තත්ත්ව අවශ්‍යතා
වෙල්ඩින් වේගය තෝරා ගැනීමේදී නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ද සලකා බැලිය යුතුය. අධික වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය විලයන නොමැතිකම, සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් වැනි වෙල්ඩින් දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර, ඉතා මන්දගාමී වෙල්ඩින් වේගය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.

3. රෝලර් දාම වෙල්ඩින් වේගය සඳහා ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ගය
(I) සුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය තෝරන්න.
රෝලර් දාමයේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ ද්‍රව්‍ය ගුණාංග අනුව වඩාත් සුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, වෙල්ඩින් වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් කදිම තේරීමකි.
(II) වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කරන්න
හොඳම වෙල්ඩින් වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතාවය සහ ආවරණ වායු ප්‍රවාහය වැනි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, වෙල්ඩින් ධාරාව නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කළ හැකි නමුත්, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ද්‍රව්‍යයේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(III) උසස් වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා කරන්න.
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය හෝ ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය වැනි උසස් වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් වෙල්ඩින් වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
(IV) තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කිරීම
දැඩි තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම, වෙල්ඩින් උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ වෙල්ඩින් වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම.

4. රෝලර් දාම වෙල්ඩින් වේගය සඳහා යෙදුම් උදාහරණ
(I) මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී, එන්ජින් සහ සම්ප්‍රේෂණ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ රෝලර් දාම භාවිතා වේ. වෙල්ඩින් වේගය තෝරා ගැනීම ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධික බර තත්ත්වයන් යටතේ දාමයේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(II) සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය
සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය තුළ, ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂණය සඳහා රෝලර් දාම භාවිතා වේ. වෙල්ඩින් වේගය තෝරා ගැනීමේදී දාමයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සලකා බැලිය යුතුය.
(III) කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ
කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල, ධාවක සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති සඳහා රෝලර් දාම භාවිතා වේ. වෙල්ඩින් වේගය තෝරා ගැනීම කටුක පරිසරවල දාමයේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5. නිගමනය
රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් වේගය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයකි. සුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීමෙන්, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන්, උසස් වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන් සහ තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කිරීමෙන්, වෙල්ඩින් වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, හොඳම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග අනුව වෙල්ඩින් වේගය තෝරා ගැනීම පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.