රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන සහ ආයු කාලය අතර සම්බන්ධතාවය: ප්රධාන සාධක සහ ප්රායෝගික මාර්ගෝපදේශ
හැඳින්වීම
යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ සහ සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල ප්රධාන අංගයක් ලෙස, රෝලර් දාම බොහෝ කාර්මික ක්ෂේත්රවල සහ මෝටර් රථ, යතුරුපැදි, කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, ආහාර සැකසුම් උපකරණ, සම්ප්රේෂණ උපකරණ වැනි යාන්ත්රික උපකරණවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ යාන්ත්රික පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අඛණ්ඩතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රියදුරු උපකරණවලින් ධාවනය වන උපකරණ වෙත බලය මාරු කිරීම හෝ ද්රව්ය ප්රවාහනය සඳහා භාවිතා කිරීමයි.
කෙසේ වෙතත්, රෝලර් දාම භාවිතයේදී විවිධ සාධක මගින් බලපාන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇඳීම, තෙහෙට්ටුව සහ අසාර්ථකත්වය ඇති වන අතර, එය යාන්ත්රික උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපායි. ඒවා අතර, ලිහිසි කිරීම යනු රෝලර් දාමවල සේවා කාලය සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන තීරණාත්මක සාධකයකි. මෙම ලිපිය රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සහ ආයු කාලය අතර සම්බන්ධතාවය ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපාන ප්රධාන සාධක විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, සහ ජාත්යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ට සහ අදාළ පරිශීලකයින්ට රෝලර් දාම භාවිතය සහ නඩත්තුව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ දැනුම වඩා හොඳින් තේරුම් ගැනීමට සහ අදාළ කර ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා ප්රායෝගික මාර්ගෝපදේශ සපයනු ඇත, උපකරණ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
1. රෝලර් දාමයේ ව්යුහය සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
ව්යුහාත්මක සංයුතිය
රෝලර් දාමය සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර සම්බන්ධක තහඩුව, පිටත සම්බන්ධක තහඩුව, පින්, අත් සහ රෝලරය වැනි මූලික සංරචක වලින් සමන්විත වේ. අභ්යන්තර සම්බන්ධක තහඩුව සහ පිටත සම්බන්ධක තහඩුව පින් සහ අත් හරහා එකිනෙකට සම්බන්ධ කර දාමයේ මූලික ව්යුහාත්මක ඒකකය සාදයි. රෝලරය අත් මත සවි කර ඇති අතර බල සම්ප්රේෂණය ලබා ගැනීම සඳහා ස්ප්රොකට් දත් සමඟ දැල් කරයි.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
රෝලර් දාමය ස්ප්රොකට් එක සමඟ සම්බන්ධ වූ විට,රෝලරය පෙරළෙයිස්ප්රොකට් එකේ දත් පැතිකඩ දිගේ, එමඟින් ස්ප්රොකට් එකේ සිට රෝලර් දාමයට බලය සම්ප්රේෂණය කර යාන්ත්රික උපකරණ චලනය කිරීමට යොමු කරයි. චලනය අතරතුර, රෝලර් දාමයේ විවිධ සංරචක අතර සාපේක්ෂ චලනය සිදු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම සිදු වේ. විශේෂයෙන්, පින් සහ අත් අතර සම්බන්ධතා මතුපිට සහ අත් සහ රෝලරය, ඉහළ පීඩනය සහ සාපේක්ෂ චලන වේගය හේතුවෙන් වැඩිපුර ගෙවී යයි.
2. රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණයේ වැදගත් කාර්යභාරය
ඇඳීම අඩු කිරීම
හොඳ ලිහිසිකරණයක් මඟින් රෝලර් දාමයේ සෑම ඝර්ෂණ යුගලයකම මතුපිට ලිහිසි තෙල් පටල තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර, ලෝහ මතුපිට වෙන් කර ලෝහ අතර සෘජු සම්බන්ධතා වළක්වා ගත හැකි අතර, එමඟින් ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඇඳීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. මෙය අල්ෙපෙනති, අත් සහ රෝලර් වැනි සංරචක ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කරන්න
ලිහිසි තෙල් මඟින් චලනය අතරතුර රෝලර් දාමවල ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, දාමය වඩාත් සුමටව ධාවනය කිරීමට, රියදුරු උපකරණවල බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට සහ සමස්ත සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ.
විඛාදනය සහ මලකඩ වැළැක්වීම
ලිහිසි තෙල්වලට රෝලර් දාමවල මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, ජලය, ඔක්සිජන් සහ ආම්ලික ද්රව්ය වැනි විඛාදන මාධ්ය ලෝහ මතුපිට සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් හුදකලා කරයි, දාමය විඛාදනයෙන් හා මලකඩ වලින් වළක්වයි, සහ එහි හොඳ ක්රියාකාරිත්වය සහ පෙනුම පවත්වා ගනී.
කම්පන බර අඩු කරන්න
සමහර වැඩ තත්වයන් යටතේ, රෝලර් දාම ආරම්භ කිරීම, නැවැත්වීම හෝ හදිසි වේග වෙනස්වීම් වැනි කම්පන බරට යටත් විය හැකිය. ලිහිසි තෙල් යම් බෆරින් කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර, දාමයට කම්පන බරෙහි බලපෑම අඩු කළ හැකි අතර, දාමයට තෙහෙට්ටුවෙන් සිදුවන හානිය අඩු කළ හැකිය.
සිසිලනය සහ සිසිලනය
රෝලර් දාමවල චලනය අතරතුර ඝර්ෂණයෙන් ජනනය වන තාපයෙන් යම් ප්රමාණයක් ලිහිසි තෙල් මගින් ඉවත් කළ හැකි අතර, යම් සිසිලන සහ සිසිලන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර, අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් දාමය අකාලයේ අසමත් වීම වළක්වා ගත හැකිය.
3. රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතයේ ආයු කාලය කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම
ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම
ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය ඉතා අඩු වූ විට, රෝලර් දාමයේ ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයන් සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි නොකෙරේ, වියළි ඝර්ෂණය හෝ මායිම් ඝර්ෂණය ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. මෙය ඝර්ෂණ සංගුණකය තියුනු ලෙස වැඩි වීමට, ඇඳීම තීව්ර වීමට, විශාල තාපයක් ජනනය කිරීමට සහ දාමයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. දිගු කාලීනව ප්රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය පින් සහ අත් අතර ගැලපෙන නිෂ්කාශනය වැඩි කරයි, දාමයේ ස්ලැක් බව වැඩි කරයි, පසුව ස්ප්රොකට් සහ දාමය අතර දුර්වල දැලක් ඇති කරයි, ශබ්දය සහ කම්පනය ජනනය කරයි, අවසානයේ දාමයේ තෙහෙට්ටුව හානිය වේගවත් කරයි, එහි සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කරයි. ඊට අමතරව, ප්රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය දාමය විඛාදනයට හා මලකඩ වලට ගොදුරු වීමේ අවදානම වැඩි කරයි, එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය තවදුරටත් අඩු කරයි.
සුදුසු ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය
රෝලර් දාමයේ වැඩ කරන කොන්දේසි සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුව, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සාධාරණ ලෙස තීරණය කර මෙම සංඛ්යාතයේදී ලිහිසි කරන්න, එවිට රෝලර් දාමයට සෑම විටම හොඳ ලිහිසිකරණ තත්වයක් පවත්වා ගත හැකිය. මෙය ඵලදායී ලෙස ඇඳීම අඩු කිරීමට, ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට, විඛාදනය හා මලකඩ වැළැක්වීමට සහ බලපෑම් බර අඩු කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, සුදුසු ලිහිසිකරණ තත්වයන් යටතේ, රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය එහි සැලසුම් ආයු කාලය හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ළඟා විය හැකිය.
අධික ලිහිසිකරණය
ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් රෝලර් දාමයේ ආයු කාලය කෙරෙහි බරපතල ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කළද, අධික ලිහිසි කිරීම සුදුසු නොවේ. අධික ලිහිසි කිරීම ලිහිසි තෙල් නාස්තියට හේතු වන අතර නඩත්තු වියදම් වැඩි කරනවා පමණක් නොව, වෙනත් ගැටළු ද ඇති කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, රෝලර් දාමයේ චලනය අතරතුර අධික ලිහිසි තෙල් පිටතට විසි කළ හැකි අතර, අවට පරිසරය සහ උපකරණ දූෂණය කරයි; නැතහොත් සමහර ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ, ලිහිසි තෙල් අධික උනුසුම් වීම, හානිකර ද්රව්ය නිපදවීම, දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන බැවින් පිරිහී දිරාපත් විය හැකිය. ඊට අමතරව, අධික ලිහිසි කිරීම දාමය තුළ ලිහිසි තෙල් එකතු වීමට හේතු විය හැකි අතර, දාමයේ නම්යශීලී චලනයට බලපාන අතර අවහිර වීම වැනි ගැටළු පවා ඇති කළ හැකිය.
රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණනට බලපාන සාධක හතරක්
වැඩ කරන පරිසරය සහ සේවා කොන්දේසි
උෂ්ණත්වය: ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයකදී, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර එය නැති වීම පහසුය, එබැවින් දාමයේ සෑම විටම ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිතර නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ. අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයකදී, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර, එය එහි ද්රවශීලතාවයට සහ ලිහිසි තෙල් බලපෑමට බලපෑ හැකි අතර, ලිහිසි තෙල් සංඛ්යාතය ද සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
ආර්ද්රතාවය සහ තෙතමනය: වැඩ කරන පරිසරය තෙතමනය සහිත නම් හෝ ජලය තිබේ නම්, තෙතමනය රෝලර් දාමයට ඇතුළු වී ලිහිසි තෙල් තනුක කර විනාශ කළ හැකි අතර එමඟින් ඇඳීම හා විඛාදනය වේගවත් කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කිරීම සහ හොඳ ජල ආරක්ෂිත හෝ ප්රති-ඉමල්සිෆිකේෂන් ගුණ ඇති ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
දූවිලි හා අපද්රව්ය: දූවිලි සහිත හෝ වෙනත් අපිරිසිදු පරිසරයන්හිදී, දූවිලි හා අනෙකුත් අපද්රව්ය පහසුවෙන් ලිහිසි තෙල් තුළට මිශ්ර වී උල්ෙල්ඛ අංශු බවට පත්වන අතර එමඟින් රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාම උග්ර වේ. එමනිසා, අපද්රව්ය ඉවත් කර ලිහිසි තෙල් පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා දාමය නිතර නිතර පිරිසිදු කර ලිහිසි කළ යුතුය.
බර සහ වේගය: අධික බර සහ අධික වේග තත්වයන් රෝලර් දාමයේ ඝර්ෂණය වැඩි කරයි, ඇඳීමේ අනුපාතය වේගවත් කරයි, සහ උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. එබැවින්, ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණ ආරක්ෂාවක් සැපයීම සඳහා ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය ඒ අනුව වැඩි කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ඉහළ බර සහ අධික වේග තත්වයන් යටතේ ලිහිසිකරණ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ බර දරණ ධාරිතාවක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය.
ලිහිසි තෙල් වර්ගය සහ ගුණාත්මකභාවය
ලිහිසි තෙල් කාර්ය සාධනය: විවිධ වර්ගයේ ලිහිසි තෙල්වලට විවිධ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත, එනම් දුස්ස්රාවිතතාවය, දුස්ස්රාවීතාවය-උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය, ඇඳුම් විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය, ඔක්සිකරණ විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය යනාදිය. උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල්වලට පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ හොඳ ලිහිසිකරණ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකි අතර, දිගු සේවා කාලයක් සහ හොඳ ඇඳුම් විරෝධී සහ විඛාදන විරෝධී හැකියාවන් ඇති අතර එමඟින් ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සුදුසු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, කෘතිම ලිහිසි තෙල් සාමාන්යයෙන් ඛනිජ තෙල් ලිහිසි තෙල්වලට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, වඩාත් දරුණු සේවා තත්වයන් යටතේ වඩාත් ඵලදායී ලිහිසි තෙල් ආරක්ෂාවක් සැපයිය හැකි අතර ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන අඩු කළ හැකිය.
ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීමේ ක්රම: ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමවලට අතින් යෙදීම, දත්මැදීම, තෙල් තුවක්කු එන්නත් කිරීම, ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතිය යනාදිය මගින් එකතු කළ හැක. විවිධ එකතු කිරීමේ ක්රම ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීමට සහ රඳවා තබා ගැනීමට බලපාන අතර එමඟින් ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියට නියමිත කාල පරතරය සහ ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය අනුව රෝලර් දාමයට ස්වයංක්රීයව ලිහිසි තෙල් එකතු කළ හැකිය, ලිහිසි තෙල් අඛණ්ඩව සැපයීම සහතික කළ හැකිය, ලිහිසි තෙල් වඩාත් ඒකාකාරී සහ ස්ථායී කළ හැකිය, එමඟින් ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය ප්රශස්ත කිරීමට සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
රෝලර් දාම නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය
දාම ව්යුහය සහ ද්රව්ය: රෝලර් දාමයේ ව්යුහාත්මක සැලසුම සහ ද්රව්ය තේරීම එහි ඝර්ෂණ ලක්ෂණ සහ ලිහිසිකරණය මත යැපීමට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත රෝලර් දාම ඒවායේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෘඩ ක්රෝම් ආලේපනය, කාබයිසයිසින් වැනි විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණයන් හෝ ද්රව්ය භාවිතා කරයි, එමඟින් ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සඳහා අවශ්යතා යම් ප්රමාණයකට අඩු කරයි. ඊට අමතරව, දාමයේ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ද ලිහිසිකරණ බලපෑමට බලපානු ඇත. උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් දාමයන්ට ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීම සහ මුද්රා තැබීම වඩා හොඳින් පවත්වා ගත හැකි අතර ලිහිසිකරණ චක්රය දීර්ඝ කළ හැකිය.
මූලික ලිහිසිකරණය: රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, භාවිතයේ ආරම්භයේ දී දාමය හොඳ ලිහිසිකරණ තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා සාමාන්යයෙන් ලිහිසි කරනු ලැබේ. විවිධ ආරම්භක ලිහිසිකරණ ක්රියාවලීන් සහ ලිහිසි වර්ග භාවිතය අතරතුර රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ ක්රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට බලපානු ඇත. සමහර රෝලර් දාම නිෂ්පාදකයින් රික්ත සෘණ පීඩන ලිහිසිකරණය සහ ඉටි ලිහිසිකරණය වැනි උසස් ආරම්භක ලිහිසිකරණ තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන අතර එමඟින් දාමයේ ඇතුළත සහ මතුපිට ඒකාකාර සහ කල් පවතින ලිහිසිකරණ පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් රෝලර් දාමයට දිගු කාලයක් හොඳ ලිහිසිකරණ තත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර පසුව ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාව අඩු කළ හැකිය.
උපකරණ නඩත්තුව සහ රැකවරණය
පිරිසිදුකම: දූවිලි, තෙල් සහ යකඩ ගොනු වැනි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය සහ ඒ අවට පරිසරය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, එමඟින් අපද්රව්ය රෝලිං මූලද්රව්යයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට, ගෙවී යාම අඩු කිරීමට සහ එමඟින් ලිහිසි කිරීමේ චක්රය දිගු කිරීමට හැකිය. උපකරණ දිගු කාලයක් අපිරිසිදු තත්වයක පවතී නම්, අපද්රව්ය ලිහිසි තෙල් සමඟ මිශ්ර වී උල්ෙල්ඛ මිශ්රණයක් සෑදිය හැකිය, දාමයේ ඇඳීම වේගවත් කළ හැකි අතර ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කළ හැකිය.
දාම ආතතිය: රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා නිසි දාම ආතතිය අත්යවශ්ය වේ. දාමය ඕනෑවට වඩා ලිහිල් නම්, දාමය සහ ස්ප්රොකට් අතර දුර්වල දැලක් ඇති කිරීම පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දත් ගැලවී යාම, බලපෑම සහ වෙනත් සංසිද්ධි ඇති වන අතර එමඟින් දාමයේ ගෙවී යාම සහ තෙහෙට්ටුව උග්ර වේ; ඒ සමඟම, ලිහිල් දාමය ලිහිසි තෙල් අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වන අතර ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපායි. දාමය ඕනෑවට වඩා තද නම්, එය දාමය සහ ස්ප්රොකට් අතර සම්බන්ධතා ආතතිය වැඩි කරයි, සංරචක ඇඳීම වේගවත් කරයි, සහ ලිහිසි තෙල් ප්රවාහයට සහ රඳවා තබා ගැනීමට අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, එහි හොඳ මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා දාමයේ ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම සහ ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සාධාරණ ලෙස තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
අනෙකුත් සංරචකවල සම්බන්ධීකරණය සහ තත්ත්වය: උපකරණවල රෝලර් දාමයට අදාළ අනෙකුත් සංරචක වන ස්ප්රොකට්, පතුවළ, බෙයාරිං ආදියෙහි තත්ත්වයන් ද රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණයට සහ ආයු කාලයට බලපානු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ස්ප්රොකට් දත් පැතිකඩ ඇඳීම, පතුවළේ නැමීමේ විරූපණය, බෙයාරිං වලට හානි වීම යනාදිය රෝලර් දාමය මත අසමාන බලයක් ඇති කළ හැකිය, දේශීය ඇඳුම් වැඩි කළ හැකි අතර ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපායි. එබැවින්, එක් එක් සංරචකයේ හොඳ සම්බන්ධීකරණය සහ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, රෝලර් දාමය සඳහා ස්ථාවර වැඩ පරිසරයක් සැපයීම සහ එමඟින් ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය ප්රශස්ත කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ උපකරණ පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
5. සාධාරණ රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතයක් තීරණය කිරීමේ ක්රම
නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ වෙත යොමු කිරීම
රෝලර් දාම නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල සැලසුම, ද්රව්ය සහ අපේක්ෂිත භාවිතය මත පදනම්ව අනුරූප ලිහිසිකරණ සංඛ්යාත නිර්දේශ සහ ලිහිසි තෙල් නිර්දේශ සපයයි. මෙම තොරතුරු නිෂ්පාදනයේ උපදෙස් අත්පොතෙන් හෝ තාක්ෂණික දත්තවලින් සොයාගත හැකිය. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීම රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා පදනම වේ, විශේෂයෙන් උපකරණවල වගකීම් කාලය තුළ.
සැබෑ සේවා කොන්දේසි සලකා බැලීම
සැබෑ යෙදුම් වලදී, නිෂ්පාදකයාගේ ලිහිසිකරණ සංඛ්යාත නිර්දේශ, රෝලර් දාමයේ නිශ්චිත වැඩ කරන පරිසරය සහ සේවා කොන්දේසි සමඟ ඒකාබද්ධව සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමය ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ ආර්ද්රතාවය, දූවිලි හෝ අධික බර වැනි කටුක පරිසරයක ක්රියාත්මක වන්නේ නම්, ඒ අනුව ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය වැඩි කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය. ඊට පටහැනිව, මෘදු වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ, ලිහිසිකරණ පරතරය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ හැකි නමුත්, ලිහිසිකරණ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා දාමයේ ධාවන තත්ත්වය සමීපව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
රෝලර් දාමයේ ධාවන තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
අසාමාන්ය ශබ්දයක්, කම්පනයක්, තාපයක්, ගෙවී යාමේ සලකුණු ආදිය තිබේද යන්න වැනි රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ප්රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය හෝ වෙනත් ගැටළු කාලෝචිත ලෙස හඳුනාගත හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, රෝලර් දාමය කිචිබිචි ශබ්දයක්, ලෝහ ඝර්ෂණ ශබ්දයක් නිකුත් කරන විට හෝ අස්ථායීව ධාවනය වන විට, ලිහිසි තෙල් අසාර්ථක වී ඇති බව හෝ ප්රමාණවත් නොවන බව පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, නියමිත වේලාවට ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ. ඊට අමතරව, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහ ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සකස් කළ යුතුද යන්න දාමයේ ගෙවී යාම සහ ස්ලැක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය.
ලිහිසිකරණ පරීක්ෂණ සහ අධීක්ෂණය පැවැත්වීම
ප්රශස්ත ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය තීරණය කිරීම සඳහා සමහර වැදගත් උපකරණ හෝ සේවා තත්වයන් මත ලිහිසිකරණ පරීක්ෂණ සහ අධීක්ෂණය සිදු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ ලිහිසි තෙල් නිතිපතා සාම්පල ලබාගෙන විශ්ලේෂණය කර දුස්ස්රාවිතතාවය, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය සහ ගෙවී යන ලෝහ අන්තර්ගතය වැනි දර්ශක හඳුනා ගත හැකිය. ලිහිසි තෙල් සැලැස්ම සකස් කිරීම සඳහා විශ්ලේෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව ලිහිසි තෙල්වල කාර්යක්ෂමතාව සහ ගෙවී යාමේ මට්ටම විනිශ්චය කළ හැකිය. ඊට අමතරව, කම්පන අධීක්ෂණය, උෂ්ණත්ව අධීක්ෂණය සහ තෙල් අධීක්ෂණය වැනි සමහර දියුණු අධීක්ෂණ තාක්ෂණයන්, රෝලර් දාමයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය තත්ය කාලීනව තේරුම් ගැනීමට සහ නිවැරදි ලිහිසිකරණ කළමනාකරණය සහ දෝෂ අනතුරු ඇඟවීම ලබා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකිය.
VI. විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වලදී රෝලර් දාම ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සහ ආයු කාලය අතර සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ සිද්ධි විශ්ලේෂණය
මෝටර් රථ එන්ජින්වල රෝලර් දාම යෙදීම
මෝටර් රථ එන්ජින්වල, කැම්ෂාෆ්ට් වැනි ප්රධාන සංරචක ධාවනය කිරීම සඳහා රෝලර් දාම භාවිතා කරන අතර, ඒවායේ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික වේගය සහ අධික බර වේ. සාමාන්යයෙන්, නිෂ්පාදකයින් එන්ජින් නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර රෝලර් දාමවල විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර සහ ආරම්භක ලිහිසි කිරීම සිදු කරනු ඇති අතර, රෝලර් දාමය එහි සේවා කාලය පුරාවට හොඳින් ලිහිසි කර ආරක්ෂා කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එන්ජින් ඔයිල් වලට සුදුසු ප්රමාණයේ ඇඳුම් විරෝධී ආකලන එකතු කරනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, රෝලර් දාමයේ ලිහිසි කිරීම ප්රධාන වශයෙන් එන්ජින් ඔයිල් වල සංසරණ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය මත රඳා පවතින අතර, එහි ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සාපේක්ෂව අඩුය. සාමාන්යයෙන්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති නඩත්තු සැතපුම් ගණන හෝ කාලය අනුව තෙල් සහ තෙල් පෙරහන ප්රතිස්ථාපනය කිරීම පමණක් අවශ්ය වන අතර, රෝලර් දාමය නිතර ලිහිසි කිරීමට අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, එන්ජින් ඔයිල් වල ගුණාත්මකභාවය දුර්වල නම්, තෙල් පරිමාව ප්රමාණවත් නොවේ නම්, නැතහොත් තෙල් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය නොකළහොත්, එය රෝලර් දාමයේ දුර්වල ලිහිසි කිරීම, ඇඳීම් වැඩි වීම, ශබ්දය වැඩි වීම සහ වෙනත් ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර, එය එන්ජිමේ ක්රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට බලපාන අතර එන්ජින් අසමත් වීමට පවා හේතු විය හැක.
ආහාර සැකසුම් උපකරණවල රෝලර් දාම යෙදුම්
ආහාර සැකසුම් උපකරණවල රෝලර් දාම සාමාන්යයෙන් දැඩි සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් සහ ආහාර සුරක්ෂිතතා අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය, එබැවින් ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම බෙහෙවින් සීමා කර ඇති අතර ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ. ආර්ද්රතාවය, ජලය සේදීම සහ ආහාර අපද්රව්ය පැවතීම වැනි ආහාර සැකසුම් පරිසරයේ විශේෂත්වය නිසා, රෝලර් දාමවල ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර මස් සැකසුම් උපකරණවල, රෝලර් දාම දිනකට කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කර විෂබීජහරණය කළ යුතු අතර, එමඟින් ලිහිසි තෙල් සෝදා ඉවත් විය හැකිය, එබැවින් ලිහිසිකරණය නොමැතිකම හේතුවෙන් දාමය ඇඳීම හා මලකඩ වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ඒවා නියමිත වේලාවට නැවත ලිහිසි කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහතික කිරීම සඳහා, තෝරාගත් ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් හොඳ රසායනික ස්ථායිතාවයක් සහ විෂ නොවන බවක් තිබිය යුතු අතර, අහම්බෙන් ආහාර සමඟ සම්බන්ධ වූ විට පවා ආහාර දූෂණය නොකරයි. මෙම යෙදුම් අවස්ථාවෙහිදී, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම සහ සුදුසු ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම රෝලර් දාමවල ආයු කාලය සහ උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණවල රෝලර් දාම යෙදුම්
ට්රැක්ටර් සහ අස්වනු නෙළන යන්ත්ර වැනි කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ ක්ෂේත්රයේ ක්රියාත්මක වන විට, රෝලර් දාම බොහෝ විට පස, දූවිලි සහ පිදුරු වැනි අපද්රව්ය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර වර්ෂාව සහ තෙතමනය නිසාද බලපෑමට ලක් විය හැකි අතර වැඩ කරන පරිසරය සාපේක්ෂව කටුක වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, රෝලර් දාමයේ ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සැබෑ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, මෙහෙයුම් සමයට පෙර, රෝලර් දාමය හොඳින් පිරිසිදු කර ලිහිසි කළ යුතු අතර, භාවිතයේ වාර ගණන සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව ලිහිසි තෙල් නිතිපතා පරීක්ෂා කර නැවත පිරවිය යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, දූවිලි සහිත පරිසරයක, රෝලර් දාමය සතිපතා හෝ ඊටත් වඩා නිතර නිතර ලිහිසි කර පිරිසිදු කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය, එමඟින් අපද්රව්ය දාමයට ඇතුළු වී වැඩි ඇඳුම් ඇඳීම වැළැක්වීමට හැකි වේ. ඊට අමතරව, කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණවල සේවා කොන්දේසි වලට අනුවර්තනය වීම සඳහා, රෝලර් දාම සාමාන්යයෙන් මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයන් සහ ලිතියම් මත පදනම් වූ ග්රීස් වැනි විශේෂ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරයි, ඒවායේ ජල ප්රතිරෝධය සහ දූෂණ විරෝධී හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ලිහිසි කිරීමේ චක්රය සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට.
සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල රෝලර් දාම යෙදීම
පටි සම්ප්රේෂක, දාම සම්ප්රේෂක වැනි විවිධ සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල, සම්ප්රේෂක පටි ධාවනය කිරීමට හෝ භාණ්ඩ රැගෙන යාමට රෝලර් දාම භාවිතා කරයි. ඒවායේ සේවා කොන්දේසි සහ ලිහිසි කිරීමේ අවශ්යතා සම්ප්රේෂණය වන ද්රව්යයේ ස්වභාවය, සම්ප්රේෂණ වේගය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් වැනි සාධක මත පදනම්ව වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ගල් අඟුරු සහ ලෝපස් වැනි උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය තුළ, රෝලර් දාමය ද්රව්ය මගින් බලපෑමට ලක් වී අඳිනු ලබන අතර දූවිලි, ජලය සහ වෙනත් මාධ්යවලට නිරාවරණය විය හැකිය. එබැවින්, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඇඳුම් විරෝධී ගුණ ඇති ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ දාමයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සුදුසු ලෙස වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. ආහාර සහ ඖෂධ වැනි ඉහළ සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා සහිත ද්රව්ය සම්ප්රේෂණය කරන සම්ප්රේෂණ පද්ධති සඳහා, ආහාර ශ්රේණියේ හෝ දූෂණයෙන් තොර ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතු අතර, ද්රව්ය දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් පිරිසිදුව හා සුදුසු ලෙස තබා ගත යුතුය. මීට අමතරව, සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ දෛනික නඩත්තුවේදී, රෝලර් දාමයේ ආතතිය, ඇඳීම සහ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ කාලෝචිත ලෙස ගැලපීම සහ ලිහිසි කිරීම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහ රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
VII. රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සඳහා හොඳම පිළිවෙත් සහ නඩත්තු නිර්දේශ
නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරන්න
රෝලර් දාමයේ වැඩ කරන පරිසරය, සේවා කොන්දේසි, ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදක නිර්දේශයන්ට අනුව ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල්, කෘතිම ලිහිසි තෙල්, ග්රීස්, ඉටි ආදිය වැනි නිවැරදි ලිහිසි තෙල් වර්ගය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ ඉහළ බර තත්ත්වයන් යටතේ, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක්, ඉහළ බිංදු වැටීමේ ලක්ෂ්යයක් සහ හොඳ ඇඳුම් විරෝධී ගුණ සහිත කෘතිම ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය; තෙතමනය සහිත සහ ජලීය පරිසරවල, ජල ආරක්ෂිත හෝ ඉමල්සිෆිකේෂන් විරෝධී ගුණ සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය; ආහාර සහ ඖෂධ වැනි සංවේදී පරිසරවල, සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලන ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතුය.
නිවැරදි ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරන්න
රෝලර් දාමයේ ව්යුහය, ස්ථාපන ස්ථානය සහ භාවිත අවශ්යතා අනුව, අතින් යෙදීම, දත්මැදීම, තෙල් තුවක්කු එන්නත් කිරීම, බිංදු ලිහිසි කිරීම, ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණය, ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතිය යනාදිය වැනි සුදුසු ලිහිසිකරණ ක්රමය තෝරන්න. රෝලර් දාමයේ සෑම ඝර්ෂණ යුගලයකම මතුපිට ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි බව සහතික කර ගන්න, විශේෂයෙන් පින් සහ අත් අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශයේ සහ අත් සහ රෝලරය අතර. උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී සහ බර-පටවන ලද රෝලර් දාම සඳහා, ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමෙන් නිවැරදි, කාලෝචිත සහ ප්රමාණාත්මක ලිහිසිකරණය ලබා ගත හැකිය, ලිහිසිකරණ බලපෑම සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; අඩු-වේග සහ සැහැල්ලු-පටවන ලද රෝලර් දාම සඳහා, අතින් ලිහිසි කිරීම සරල සහ වඩා ලාභදායී විය හැකිය.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
රෝලර් දාමය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා සාධාරණ පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කරන්න. පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට රෝලර් දාමයේ දාමය සහ ස්ප්රොකට් ඇඳීම, ස්ලැක්, මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ ගැලපීම ඇතුළත් වේ. පිරිසිදු කිරීමේදී, රෝලර් දාමයේ දූවිලි, තෙල් සහ යකඩ ගොනු වැනි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතු නමුත් ලිහිසි තෙල් නැතිවීමට හේතු විය හැකි අධික පිරිසිදු කිරීම වළක්වා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, නිශ්චිත ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සහ මාත්රාව අනුව ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතු අතර, ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිසිදුකම සහතික කළ යුතුය. ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව, දාමයේ ආතතිය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතු අතර, රෝලර් දාමයේ හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
නඩත්තු දත්ත වාර්තා කර විශ්ලේෂණය කරන්න
රෝලර් දාමය සඳහා නඩත්තු වාර්තාවක් ස්ථාපිත කර, දිනය, වේලාව, ලිහිසි තෙල් වර්ගය, ලිහිසි තෙල් මාත්රාව, ඇඳීම, ස්ලැක් සහ අනෙකුත් තොරතුරු ඇතුළුව, එක් එක් පරීක්ෂාව, පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, ගැලපීම සහ කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ තත්ත්වය විස්තරාත්මකව වාර්තා කරන්න. මෙම දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ සංඛ්යාලේඛන මගින්, අපට රෝලර් දාමයේ මෙහෙයුම් නීති සහ ඇඳුම් ප්රවණතා තේරුම් ගත හැකිය, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහ නඩත්තු පියවරවල කාර්යක්ෂමතාව ඇගයීමට සහ ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සහ නඩත්තු සැලැස්ම තවදුරටත් ප්රශස්ත කිරීමට සහ උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
VIII. සාරාංශය
රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සහ ආයු කාලය අතර සමීප සම්බන්ධතාවයක් පවතී. සාධාරණ ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතයක් මඟින් රෝලර් දාමවල ගෙවී යාම ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීමට, විඛාදනය හා මලකඩ වැළැක්වීමට සහ බලපෑම් බර අවම කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් ඒවායේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කර උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ප්රශස්ත ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය තීරණය කිරීම සඳහා වැඩ කරන පරිසරය සහ සේවා කොන්දේසි, ලිහිසි තෙල් වර්ගය සහ ගුණාත්මකභාවය, රෝලර් දාමවල සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඇතුළු බහු සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්ය වේ.
ප්රායෝගික යෙදුම් වලදී, පරිශීලකයින් ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය නම්යශීලීව සකස් කළ යුතු අතර රෝලර් දාමයේ නිශ්චිත භාවිත කොන්දේසි සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ මත පදනම්ව සුදුසු ලිහිසි තෙල් සහ ලිහිසි ක්රම තෝරා ගත යුතු අතර, නිරීක්ෂණ සහ අධීක්ෂණ ප්රතිඵල සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතු අතර, රෝලර් දාමය සැමවිටම හොඳ ලිහිසි තෙල් සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් යටතේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල දෛනික නඩත්තුව සහ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කළ යුතුය. හොඳම භාවිතයන් සහ නඩත්තු නිර්දේශ අනුගමනය කිරීමෙන්, රෝලර් දාමවල කාර්ය සාධන විභවය උපරිම කළ හැකිය, උපකරණ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික උපකරණ කාර්යක්ෂමව හා ස්ථාවරව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ඇති ඉල්ලුම සපුරාලිය හැකිය.
මෙම ලිපිය ජාත්යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ට සහ අදාළ පරිශීලකයින්ට රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සහ ආයු කාලය අතර සම්බන්ධතාවය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට සහ ප්රගුණ කිරීමට සහ රෝලර් දාම තෝරා ගැනීම, භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් යොමු සහ මග පෙන්වීමක් ලබා දීමට උපකාරී වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. රෝලර් දාමය භාවිතා කරන අතරතුර, ඔබට කිසියම් ගැටළුවක් ඇති වුවහොත් හෝ වැඩිදුර තාක්ෂණික සහාය අවශ්ය නම්, උපකරණවල ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය උපරිම කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට රෝලර් දාම නිෂ්පාදකයා හෝ වෘත්තීය කාර්මිකයන් සම්බන්ධ කර ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-11