රෝලර් දාම ක්‍රියාකාරිත්වයට පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ බලපෑම

රෝලර් දාම ක්‍රියාකාරිත්වයට පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ බලපෑම
කාර්මික ක්ෂේත්‍රයේ,රෝලර් දාමයවැදගත් සම්ප්‍රේෂණ අංගයක් වන අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය යාන්ත්‍රික උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථායිතාව සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සම්බන්ධකය ලෙස, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිවාදැමීමේ ද්‍රවය තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පොදු නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ තාප පිරියම් කිරීමේදී පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය ක්‍රමයෙන් බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ලිපියෙන් පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ආකාරය ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.

1. රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය සහ මූලික කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා
රෝලර් දාමය සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. සැකසීමෙන් සහ සැකසීමෙන් පසු, විවිධ සේවා තත්වයන් යටතේ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඒවායේ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම ද්‍රව්‍ය තාප පිරියම් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී සහ අධික බර සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල, රෝලර් දාමයන්ට විශාල ආතතිය සහ බලපෑම් බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය තිබිය යුතුය; නිතර ආරම්භ වන සහ නතර වන සමහර උපකරණවල, හොඳ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් රෝලර් දාමවල සේවා කාලය සහතික කළ හැකිය.

2. පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ දළ විශ්ලේෂණය
පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය විශේෂිත පොලිඊතර් නොවන අයනික අධි අණුක බහු අවයවකයක් (PAG) සහ අනෙකුත් සහායක ගුණාංග සහ සුදුසු ජල ප්‍රමාණයක් ලබා ගත හැකි සංයුක්ත ආකලන ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇත. සාම්ප්‍රදායික නිවාදැමීමේ තෙල් සහ ජලය සමඟ සසඳන විට, පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය වෙනස් කළ හැකි සිසිලන වේගය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ භාවිතයේ අඩු පිරිවැය වැනි බොහෝ වාසි ඇත. එහි සිසිලන ලක්ෂණ ජලය සහ තෙල් අතර වන අතර, එය වැඩ කොටස නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලන වේගය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර, වැඩ කොටසෙහි විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව අඩු කරයි.

3. රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ බලපෑම
(I) දෘඪතාව සහ ශක්තිය
රෝලර් දාමය පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ නිවාදැමූ විට, නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ ඇති පොලිමර් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී දියවී රෝලර් දාමයේ මතුපිට ජලයෙන් පොහොසත් ආලේපනයක් සාදයි. මෙම ආලේපනයට රෝලර් දාමයේ සිසිලන අනුපාතය සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තන පරාසය තුළ එහි සිසිලන අනුපාතය මධ්‍යස්ථ වන අතර එමඟින් ඒකාකාර සහ පරමාදර්ශී මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකිය. ජල නිවාදැමීම හා සසඳන විට, පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයට නිවාදැමීමේ සිසිලන අනුපාතය අඩු කිරීමට, නිවාදැමීමේ ආතතිය අඩු කිරීමට සහ රෝලර් දාමයේ අධික සිසිලන වේගය නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් නිවාදැමීම වළක්වා ගත හැකිය; තෙල් නිවාදැමීම හා සසඳන විට, එහි සිසිලන අනුපාතය සාපේක්ෂව වේගවත් වන අතර එයට ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ලබා ගත හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, සුදුසු පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රව සාන්ද්‍රණයකින් නිවාදැමූ රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව HRC30-HRC40 පරාසයට ළඟා විය හැකිය. නිවාදැමූ හෝ වෙනත් නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතා කරන රෝලර් දාමය සමඟ සසඳන විට, දෘඪතාව සහ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර එමඟින් රෝලර් දාමයේ දරණ ධාරිතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.
(II) ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය
රෝලර් දාමයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් වැදගත් සහතිකයකි. රෝලර් දාමයේ මතුපිට ඇති පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය මගින් සාදන ලද පොලිමර් පටලයට සිසිලන අනුපාතය සකස් කිරීම පමණක් නොව, නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී රෝලර් දාමයේ ඔක්සිකරණය සහ ඩිකාබනීකරණය යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කළ හැකි අතර, රෝලර් දාම මතුපිට ලෝහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත හැකිය. පසුකාලීන භාවිත ක්‍රියාවලියේදී, පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයෙන් නිවාදැමූ රෝලර් දාමයේ මතුපිට දෘඪතාව වැඩි වන අතර, එමඟින් රෝලරය සහ දාම තහඩුව, පින් පතුවළ සහ අනෙකුත් සංරචක අතර ඝර්ෂණයට සහ ඇඳීමට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ඒකාකාර නිවාදැමීමේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ ව්‍යාප්තිය රෝලර් දාමයේ සමස්ත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වන අතර එමඟින් දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර හොඳ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගත හැකිය.
(III) තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දීම
සැබෑ වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ, රෝලර් දාම බොහෝ විට නැවත නැවතත් නැමීමේ ආතතියට සහ ආතන්ය ආතතියට ලක් වේ, ඒ සඳහා රෝලර් දාමවලට ​​විශිෂ්ට තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයට නිවාදැමීමේ සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ආතති ව්‍යාප්තිය පාලනය කිරීමෙන් රෝලර් දාමය තුළ ඇති අවශේෂ ආතතිය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් රෝලර් දාමයේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අවශේෂ ආතතිය පැවතීම චක්‍රීය බර යටතේ රෝලර් දාමයේ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ආරම්භයට සහ ප්‍රසාරණ හැසිරීමට බලපානු ඇති අතර, පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සාධාරණ භාවිතය රෝලර් දාමයේ අවශේෂ ආතති තත්ත්වය ප්‍රශස්ත කළ හැකි අතර එමඟින් විකල්ප ආතතියට ලක්වන විට තෙහෙට්ටුවට හානි නොවී වැඩි චක්‍රවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණ වලදී පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයෙන් ප්‍රතිකාර කරන ලද රෝලර් දාමවල අස්ථි බිඳීමේ ආයු කාලය ප්‍රතිකාර නොකළ රෝලර් දාම සමඟ සසඳන විට කිහිප වතාවක් හෝ දුසිම් ගණනක් දීර්ඝ කළ හැකි බව පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇති අතර, එය යාන්ත්‍රික උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
(IV) මාන ස්ථායිතාව
නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලර් දාමයේ මාන නිරවද්‍යතාවය සිසිලන අනුපාතය සහ නිවාදැමීමේ ආතතිය වැනි බොහෝ සාධක මගින් බලපානු ඇත. පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සිසිලන අනුපාතය සාපේක්ෂව ඒකාකාරී සහ වෙනස් කළ හැකි බැවින්, එය නිවාදැමීමේදී රෝලර් දාමයේ තාප ආතතිය සහ ව්‍යුහාත්මක ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් රෝලර් දාමයේ මාන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. ජල නිවාදැමීම හා සසඳන විට, පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයට රෝලර් දාමයේ නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර පසුව යාන්ත්‍රික සැකසුම් නිවැරදි කිරීමේ කාර්යය අඩු කළ හැකිය; තෙල් නිවාදැමීම හා සසඳන විට, එහි සිසිලන අනුපාතය වේගවත් වන අතර, මාන ස්ථායිතාව සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙය රෝලර් දාමයට පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයෙන් නිවාදැමීමෙන් පසු සැලසුම් ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීමට, එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ යාන්ත්‍රික උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

4. රෝලර් දාමයේ පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන සාධක
(I) ද්‍රව සාන්ද්‍රණය නිවා දැමීම
පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සාන්ද්‍රණය එහි සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ රෝලර් දාම නිවාදැමීමේ බලපෑමට බලපාන ප්‍රධාන සාධකවලින් එකකි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට, පොලිමර් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට, ආලේපනය ඝනකම සෑදෙන අතර සිසිලන අනුපාතය මන්දගාමී වේ. හොඳම නිවාදැමීමේ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් රෝලර් දාමයන් සුදුසු නිවාදැමීමේ ද්‍රව සාන්ද්‍රණය තෝරා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර කුඩා සැහැල්ලු රෝලර් දාම සඳහා, 3%-8% වැනි අඩු පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රව සාන්ද්‍රණයක් භාවිතා කළ හැකිය; විශාල බරින් පටවන ලද රෝලර් දාම සඳහා, දෘඪතාව සහ ශක්තිය සඳහා එහි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සාන්ද්‍රණය 10%-20% හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයකට සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සාන්ද්‍රණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, නිවාදැමීමේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ සහ ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය.
(II) නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය
රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය ද වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉහළ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයක් රෝලර් දාමය තුළ ඇති ඔස්ටිනයිට් ධාන්‍ය වර්ධනය වීමට හේතු විය හැක, නමුත් නිවාදැමීමෙන් පසු දෘඪතාව සහ තද බව අඩු කිරීමට ද පහසු වන අතර, නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් අවදානම වැඩි කරයි; නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ප්‍රමාණවත් දෘඪතාව සහ මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහය ලබා ගත නොහැකි විය හැකි අතර එය රෝලර් දාමයේ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමට බලපායි. විවිධ වානේ සහ රෝලර් දාම පිරිවිතර සඳහා, ඒවායේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කාබන් වානේ රෝලර් දාමයේ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 800℃-900℃ අතර වන අතර, මිශ්‍ර වානේ රෝලර් දාමයේ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය තරමක් වැඩි වේ, සාමාන්‍යයෙන් 850℃-950℃ අතර වේ. නිවාදැමීමේ මෙහෙයුමේදී, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හේතුවෙන් රෝලර් දාම ක්‍රියාකාරිත්වයේ වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීම සඳහා තාපන උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
(III) සිසිලන මාධ්‍යයේ සංසරණය සහ කලවම් කිරීම
නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සිසිලන මාධ්‍යයේ සංසරණය සහ කලවම් කිරීම පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය සහ රෝලර් දාමය අතර තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. හොඳ සංසරණය සහ කලවම් කිරීම මඟින් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය රෝලර් දාමයේ මතුපිට සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වීමට, තාපය මාරු කිරීම වේගවත් කිරීමට සහ නිවාදැමීමේ වේගයේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ. සිසිලන මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහය සුමට නොවේ නම්, දේශීය ප්‍රදේශයේ නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය ඉතා වේගයෙන් ඉහළ යන අතර එමඟින් රෝලර් දාමයේ විවිධ කොටස්වල නොගැලපෙන සිසිලන වේගයන් ඇති වන අතර එමඟින් අධික නිවාදැමීමේ ආතතිය සහ විරූපණය ඇති වේ. එබැවින්, නිවාදැමීමේ ටැංකිය සැලසුම් කිරීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී, නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ ප්‍රවාහ තත්ත්වය හොඳ බව සහතික කිරීමට සහ රෝලර් දාමයේ ඒකාකාර නිවාදැමීම සඳහා හිතකර කොන්දේසි නිර්මාණය කිරීමට සුදුසු සංසරණ කලවම් පද්ධතියක් සන්නද්ධ කළ යුතුය.
(IV) රෝලර් දාමයේ මතුපිට තත්ත්වය
රෝලර් දාමයේ මතුපිට තත්ත්වය පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සිසිලන බලපෑම සහ අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ මතුපිට තෙල්, යකඩ ගොනු, පරිමාණය වැනි අපද්‍රව්‍ය තිබේ නම්, එය පොලිමර් පටලය සෑදීමට සහ ඇලවීමට බලපාන අතර, නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරයි, සහ අසමාන නිවාදැමීමේ දෘඪතාව හෝ නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. එමනිසා, නිවාදැමීමට පෙර, රෝලර් දාමයේ මතුපිට දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතු අතර එහි මතුපිට පිරිසිදු බවත් තෙල් සහ පරිමාණය වැනි දෝෂ වලින් තොර බවත් සහතික කළ යුතුය, එවිට පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයට එහි කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉටු කළ හැකි බවත් රෝලර් දාමයේ නිවාදැමීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත් සහතික කෙරේ.
(V) ආකලන භාවිතය
පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සහ රෝලර් දාමයේ නිවාදැමීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සමහර විට නිවාදැමීමේ ද්‍රවයට විශේෂ ආකලන එකතු කරනු ලැබේ. නිදසුනක් ලෙස, මලකඩ නිෂේධකයක් එකතු කිරීමෙන් රෝලර් දාමය නිවාදැමීමෙන් පසු මලකඩ ගැසීම වැළැක්වීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය; පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරකයක් එකතු කිරීමෙන් නිවාදැමීමේදී ජනනය වන පෙන අඩු කළ හැකි අතර නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය; සර්ෆැක්ටන්ට් එකතු කිරීමෙන් පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ තෙත් කිරීමේ හැකියාව සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය, රෝලර් දාමයේ මතුපිට සමඟ එහි සම්බන්ධතා බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ආකලන තෝරා ගැනීමේදී සහ භාවිතා කරන විට, ඒවා නිශ්චිත නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියට සහ රෝලර් දාම කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව සාධාරණ ලෙස ගැලපිය යුතු අතර, නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ආකලන ප්‍රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

5. පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රව නඩත්තු කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම
රෝලර් දාමයේ තාප පිරියම් කිරීමේදී පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, එය ඵලදායී ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
නිතිපතා සාන්ද්‍රණය හඳුනාගැනීම: නිවන ද්‍රවයේ සාන්ද්‍රණය නිතිපතා හඳුනා ගැනීමට සහ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල අනුව එය නියමිත වේලාවට සකස් කිරීමට වර්තනමාන වැනි වෘත්තීය උපකරණ භාවිතා කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් සතියකට වරක් සාන්ද්‍රණය පරීක්ෂා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. සාන්ද්‍රණය ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා ඉක්මවා යන බව සොයා ගන්නේ නම්, එය තනුක කළ යුතුය හෝ නව පොලිමර් තොග ද්‍රාවණයක් නියමිත වේලාවට එකතු කළ යුතුය.
අපිරිසිදු අන්තර්ගතය පාලනය කරන්න: අධික අපද්‍රව්‍ය නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සේවා කාලයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා නිවාදැමීමේ ටැංකියේ පතුලේ ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ පාවෙන තෙල් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. යකඩ ගොනු සහ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය වැනි ඝන අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ ද්‍රවය සංසරණය කිරීමට සහ පෙරීමට පෙරහන් පද්ධතියක් ස්ථාපනය කළ හැකිය.
බැක්ටීරියා වර්ධනය වැළැක්වීම: පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය භාවිතයේදී බැක්ටීරියා බෝවීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීමට හා පිරිහීමට හේතු වේ. එබැවින්, බැක්ටීරියා වර්ධනය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා බැක්ටීරියා නාශක එකතු කිරීම සහ නිවාදැමීමේ ද්‍රවය පිරිසිදුව හා හොඳින් වාතාශ්‍රය තබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, සෑම සති දෙකකට වරක් බැක්ටීරියා නාශක එකතු කරනු ලබන අතර, සුදුසු පරාසයක තබා ගැනීම සඳහා නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය සහ pH අගය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ.
සිසිලන පද්ධතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ ටැංකියේ සිසිලන පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න. සිසිලන පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය නිවාදැමීමේ ද්‍රව උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු වීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ රෝලර් දාමයේ නිවාදැමීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. සිසිලන නළය අවහිර වී තිබේද, සිසිලන ජල පොම්පය නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේද යනාදිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර, නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියාවන් සහ නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන්න.

6. නිගමනය
රෝලර් දාමවල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය නිවාදැමීමේ සිසිලන අනුපාතය සකස් කිරීමෙන් සහ අභ්‍යන්තර ආයතනික ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් දෘඪතාව, ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සහ මාන ස්ථායිතාව වැනි රෝලර් දාමවල පුළුල් ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ වාසි සඳහා පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දීම සහ පරිපූර්ණ රෝලර් දාම ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගැනීම සඳහා, නිවාදැමීමේ ද්‍රව සාන්ද්‍රණය, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය, සිසිලන මාධ්‍යයේ සංසරණය සහ කලවම් කිරීම, රෝලර් දාමයේ මතුපිට තත්ත්වය සහ ආකලන භාවිතය වැනි බහු සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම සහ නිවාදැමීමේ ද්‍රවය දැඩි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මේ ආකාරයෙන් පමණක් රෝලර් දාම විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණවල ස්ථාවරව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි බවත් සම්ප්‍රේෂණ සංරචක සඳහා නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ ඉහළ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බවත් අපට සහතික කළ හැකිය.