රෝලර් දාමවල ආයු කාලය මත වෙල්ඩින් විරූපණයේ බලපෑම: ගැඹුරු විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම්

රෝලර් දාමවල ආයු කාලය මත වෙල්ඩින් විරූපණයේ බලපෑම: ගැඹුරු විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම්

නිෂ්පාදන සහ යෙදවුම් ක්‍රියාවලියේදීරෝලර් දාම, වෙල්ඩින් විරූපණය නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයක් වන අතර එය රෝලර් දාමවල ආයු කාලය කෙරෙහි ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. අදාළ ව්‍යවසායන් සහ වෘත්තිකයන්ට මෙම ගැටලුව වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට සහ ඒවාට මුහුණ දීමට, රෝලර් දාමවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් දාම සඳහා ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට උපකාර කිරීම සඳහා, රෝලර් දාමවල ආයු කාලය කෙරෙහි බලපෑම් යාන්ත්‍රණය, බලපෑම් සාධක සහ වෙල්ඩින් විරූපණයේ අනුරූප විසඳුම් මෙම ලිපියෙන් ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.

1. රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ
රෝලර් දාම යනු යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන වැදගත් යාන්ත්‍රික මූලික අංගයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් අභ්‍යන්තර දාම තහඩු, පිටත දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති, අත් සහ රෝලර් වැනි මූලික සංරචක වලින් සමන්විත වේ. සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලර් දාමය රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් දත් දැල්වීම හරහා බලය සහ චලනය සම්ප්‍රේෂණය කරයි. රෝලර් දාමයේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම එයට හොඳ නම්‍යශීලී බවක්, ඉහළ බරක් දරණ ධාරිතාවක් සහ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරන අතර විවිධ සංකීර්ණ සේවා තත්වයන් යටතේ ස්ථාවරව ක්‍රියා කළ හැකිය.
යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණයේදී රෝලර් දාමවල කාර්යභාරය ඉතා වැදගත් වේ. එයට විවිධ අක්ෂ අතර බල සම්ප්‍රේෂණය සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර යන්ත්‍රය උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. සරල බයිසිකල් දාමවල සිට සංකීර්ණ කාර්මික නිෂ්පාදන මාර්ගවල සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති දක්වා, රෝලර් දාම අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සුමට වන අතර එමඟින් කම්පනය සහ බලපෑම අඩු කිරීමට, ශබ්දය අඩු කිරීමට සහ උපකරණවල මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය නවීන යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය ප්‍රධාන අංගයකි.

2. වෙල්ඩින් විරූපණයට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම
(I) වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්
රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් විරූපණයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. නිදසුනක් ලෙස, අධික හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන වෙල්ඩින් ධාරාව විවිධ වෙල්ඩින් ගැටළු වලට තුඩු දෙන අතර, එමඟින් විරූපණයට හේතු වේ. වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතා විශාල වූ විට, එය වෑල්ඩින් වල දේශීය අධික උනුසුම් වීමට, ලෝහ ද්‍රව්‍යවල රළු ධාන්ය වලට හේතු වේ, වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ දෘඪතාව සහ බිඳෙනසුලු බව වැඩි කරයි, ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව අඩු කරයි, සහ පසුව භාවිතා කිරීමේදී පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් සහ විරූපණය ඇති කරයි. වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතා කුඩා නම්, චාපය අස්ථායී වනු ඇත, වෑල්ඩය ප්‍රමාණවත් ලෙස විනිවිද නොයනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල වෙල්ඩින් ඇති වන අතර, එය වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයේ ආතති සාන්ද්‍රණය සහ විරූපණයට ද හේතු විය හැක.
වෙල්ඩින් වේගය ද ප්‍රධාන සාධකයකි. වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, වෑල්ඩයේ තාප ව්‍යාප්තිය අසමාන වනු ඇත, වෑල්ඩය දුර්වල ලෙස සෑදී ඇති අතර, අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම වැනි දෝෂ පහසුවෙන් ඇති වේ. මෙම දෝෂ වෙල්ඩින් විරූපණයට හේතු විය හැක. ඒ සමඟම, ඉතා වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය වෑල්ඩින් වේගයෙන් සිසිල් වීමට හේතු වන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල දෘඪතාව සහ බිඳෙනසුලු බව වැඩි කරන අතර, විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව අඩු කරයි. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඉතා මන්දගාමී වෙල්ඩින් වේගය වෑල්ඩින් වැඩි කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයක රැඳී සිටීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් අධික ලෙස රත් වීම, ධාන්‍ය වර්ධනය, ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධනය පිරිහීම සහ වෙල්ඩින් විරූපණය ඇති වේ.
(II) සවිකිරීම්
වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීමේදී සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම සහ භාවිතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාධාරණ සවිකිරීම් මඟින් වෑල්ඩින් කිරීම ඵලදායී ලෙස සවි කිරීමට, ස්ථාවර වෙල්ඩින් වේදිකාවක් සැපයීමට සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී විස්ථාපනය සහ විරූපණය අඩු කිරීමට හැකිය. සවිකිරීමේ දෘඩතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෙල්ඩින් ආතතියට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දැක්විය නොහැකි අතර, වෑල්ඩින් කිරීම චලනය හා විරූපණයට ගොදුරු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී, සවිකිරීම අල්ෙපෙනති සහ අත් වැනි සංරචක ස්ථිරව සවි කළ නොහැකි නම්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන තාපය මෙම සංරචක ප්‍රසාරණය වීමට සහ හැකිලීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාපේක්ෂ විස්ථාපනයක් ඇති වන අතර අවසානයේ වෙල්ඩින් විරූපණයට හේතු වේ.
මීට අමතරව, සවිකිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වෙල්ඩින් විරූපණයට ද බලපානු ඇත. සවිකිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගය ප්‍රමාණවත් තරම් නිවැරදි නොවේ නම්, වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල එකලස් කිරීමේ පිහිටීම සාවද්‍ය වන අතර, වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් අතර සාපේක්ෂ ස්ථාන සම්බන්ධතාවය වෙනස් වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් විරූපණය ඇති වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත සම්බන්ධක තහඩු එකලස් කිරීමේදී නිවැරදිව පෙළගැස්විය යුතුය. සවිකිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය විශාල නම්, සම්බන්ධක තහඩු අතර වෑල්ඩින් පිහිටීම අපගමනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සමස්ත ව්‍යුහය විරූපණය වන අතර, රෝලර් දාමයේ සාමාන්‍ය භාවිතයට සහ ආයු කාලයට බලපායි.
(III) ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග
විවිධ ද්‍රව්‍යවල තාප භෞතික ගුණාංග සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග බොහෝ සෙයින් වෙනස් වන අතර එය වෙල්ඩින් විරූපණයට ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය රත් වූ විට වෑල්ඩින් ප්‍රසාරණය වීමේ මට්ටම තීරණය කරයි. විශාල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක සහිත ද්‍රව්‍ය වෙල්ඩින් රත් කිරීමේදී වැඩි ප්‍රසාරණයක් ඇති කරන අතර, ඊට අනුරූපව සිසිලනය අතරතුර විශාල හැකිලීමක් ඇති කරයි, එය පහසුවෙන් වෙල්ඩින් විරූපණයට හේතු විය හැක. නිදසුනක් වශයෙන්, සමහර ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය, ඒවාට හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ තිබුණද, බොහෝ විට ඉහළ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක ඇති අතර, ඒවා වෙල්ඩින් කිරීමේදී විශාල විරූපණයට ගොදුරු වන අතර, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි.
ද්‍රව්‍යයේ තාප සන්නායකතාවය ද නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ. හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇති ද්‍රව්‍යවලට වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයෙන් අවට ප්‍රදේශයට තාපය ඉක්මනින් මාරු කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් කිරීමේ උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාරී කරයි, දේශීය අධික උනුසුම් වීම සහ අසමාන හැකිලීම අඩු කරයි, එමඟින් වෙල්ඩින් විරූපණය වීමේ හැකියාව අඩු කරයි. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, දුර්වල තාප සන්නායකතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය දේශීය ප්‍රදේශයක වෙල්ඩින් තාපය සංකේන්ද්‍රණය කරනු ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් කිරීමේ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණය වැඩි වන අතර එමඟින් වැඩි වෙල්ඩින් ආතතියක් සහ විරූපණයක් ඇති වේ. ඊට අමතරව, අස්වැන්න ශක්තිය සහ ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද වෑල්ඩින් කිරීමේදී එහි විරූපණ හැසිරීමට බලපායි. අඩු අස්වැන්න ශක්තියක් ඇති ද්‍රව්‍ය වෙල්ඩින් ආතතියට ලක් වූ විට ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, කුඩා ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකයක් සහිත ද්‍රව්‍ය ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයට ලක් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මෙම විරූපණයන් සම්පූර්ණයෙන්ම යථා තත්ත්වයට පත් නොවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථිර වෙල්ඩින් විරූපණයට හේතු වේ.

3. රෝලර් දාමයේ ආයු කාලය මත වෙල්ඩින් විරූපණයේ නිශ්චිත බලපෑම්
(I) ආතති සාන්ද්‍රණය
වෙල්ඩින් විරූපණය රෝලර් දාමයේ වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයේ සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ආතති සාන්ද්‍රණයට හේතු වේ. වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන අසමාන උණුසුම සහ සිසිලනය හේතුවෙන්, වෑල්ඩින් කිරීමේ ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශ විශාල තාප ආතතියක් සහ පටක ආතතියක් ඇති කරයි. මෙම ආතතීන් වෑල්ඩින් තුළ සංකීර්ණ ආතති ක්ෂේත්‍රයක් සාදයි, සහ වෙල්ඩින් විරූපණ ස්ථානයේ ආතති සාන්ද්‍රණය වඩාත් බරපතල වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ පින් සහ අත් අතර වෑල්ඩින් ස්ථානයේ, වෙල්ඩින් විරූපණයක් තිබේ නම්, මෙම ප්‍රදේශයේ ආතති සාන්ද්‍රණ සාධකය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
ආතති සාන්ද්‍රණය භාවිතය අතරතුර රෝලර් දාමයේ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ආරම්භ කිරීම සහ ප්‍රචාරණය වේගවත් කරනු ඇත. රෝලර් දාමය ප්‍රත්‍යාවර්ත බරකට ලක් කරන විට, ආතති සාන්ද්‍රණ ස්ථානයේ ඇති ද්‍රව්‍යය තෙහෙට්ටුවේ සීමාවට ළඟා වී කුඩා ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. චක්‍රීය බරෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ මෙම ඉරිතැලීම් අඛණ්ඩව ප්‍රසාරණය වන අතර, එය අවසානයේ වෑල්ඩින් හෝ වෑල්ඩින් කැඩීමට හේතු විය හැකි අතර, රෝලර් දාමවල සේවා කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරයි. ආතති සාන්ද්‍රණ සාධකය 1 ගුණයකින් වැඩි වන විට, තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය විශාලත්වයකින් හෝ ඊට වැඩි අනුපිළිවෙලකින් අඩු විය හැකි බව අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇති අතර එය රෝලර් දාමවල විශ්වසනීයත්වයට බරපතල තර්ජනයක් එල්ල කරයි.
(ii) මාන නිරවද්‍යතාවය නැතිවීම
වෙල්ඩින් විරූපණය රෝලර් දාමයේ ජ්‍යාමිතික මානයන් වෙනස් කරනු ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සැලසුමට අවශ්‍ය මාන නිරවද්‍යතාවය සපුරාලීමට නොහැකි වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී රෝලර් දාමයන්ට රෝලරයේ විෂ්කම්භය, දාම තහඩුවේ ඝණකම සහ දිග සහ පින් පතුවළේ විෂ්කම්භය වැනි දැඩි මාන ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ඇත. වෙල්ඩින් විරූපණය අවසර ලත් ඉවසීමේ පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, රෝලර් දාමය එකලස් කිරීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී ගැටළු ඇති වේ.
මාන නිරවද්‍යතාවය නැතිවීම රෝලර් දාමයේ සහ ස්ප්‍රොකට් එකේ දැල් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. රෝලර් දාමයේ රෝලර් විෂ්කම්භය කුඩා වූ විට හෝ දාම තහඩුව විකෘති වූ විට, රෝලරය සහ ස්ප්‍රොකට් දත් හොඳින් දැල්වී නොමැති අතර, සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී බලපෑම සහ කම්පනය වැඩි වේ. මෙය රෝලර් දාමයේම ඇඳීම වේගවත් කරනවා පමණක් නොව, ස්ප්‍රොකට් වැනි අනෙකුත් සම්ප්‍රේෂණ සංරචක වලටද හානි කරයි, සමස්ත සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය අඩු කරයි. ඒ සමඟම, මාන අපගමනය සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී රෝලර් දාමය හිරවීමට හෝ දත් පැනීමට ද හේතු විය හැක, රෝලර් දාමයේ හානිය තවදුරටත් උග්‍ර කර එහි ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කරයි.
(III) තෙහෙට්ටුව අඩු කිරීමේ කාර්ය සාධනය
වෙල්ඩින් විරූපණය රෝලර් දාමයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කරන අතර එමඟින් එහි තෙහෙට්ටුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරයි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, දේශීය ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම සහ වේගවත් සිසිලනය හේතුවෙන්, වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ලෝහ ද්‍රව්‍ය ධාන්‍ය වර්ධනය සහ අසමාන සංවිධානය වැනි වෙනස්කම් වලට භාජනය වේ. මෙම සංවිධානාත්මක වෙනස්කම් අසමාන දෘඪතාව, අඩු ප්ලාස්ටික් බව සහ අඩු තද බව වැනි ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩුවීමට හේතු වේ.
තෙහෙට්ටුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීම නිසා රෝලර් දාමය ප්‍රත්‍යාවර්ත බරකට ලක් වූ විට තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමට වැඩි අවදානමක් ඇති වේ. සැබෑ භාවිතයේදී, රෝලර් දාමය සාමාන්‍යයෙන් නිතර ආරම්භක-නැවතුම් සහ වේග වෙනස්වීම් තත්ත්වයක පවතින අතර සංකීර්ණ ප්‍රත්‍යාවර්තක ආතතීන්ට යටත් වේ. තෙහෙට්ටුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වූ විට, භාවිතයේ ආරම්භයේ දී රෝලර් දාමයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් විශාල සංඛ්‍යාවක් දිස්විය හැකිය. පසුකාලීන භාවිතයේදී මෙම ඉරිතැලීම් ක්‍රමයෙන් ප්‍රසාරණය වන අතර අවසානයේ රෝලර් දාමය කැඩීමට හේතු වේ. වෙල්ඩින් විරූපණයට ලක් වූ රෝලර් දාමයේ තෙහෙට්ටුවේ සීමාව 30% - 50% කින් අඩු කළ හැකි බව පර්යේෂණාත්මක දත්ත පෙන්වා දෙන අතර එය රෝලර් දාමයේ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයට අතිශයින්ම අහිතකර වේ.
(IV) ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වීම
වෙල්ඩින් විරූපණය රෝලර් දාමයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට ද ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. වෙල්ඩින් තාපයේ බලපෑම හේතුවෙන්, වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයේ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට තත්ත්වය සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය වෙනස් වන අතර, ඔක්සිකරණය, කාබනීකරණය සහ වෙනත් සංසිද්ධි ඇති විය හැකි අතර, එමඟින් ද්‍රව්‍ය මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ. ඒ සමඟම, වෙල්ඩින් විරූපණය නිසා ඇතිවන ආතති සාන්ද්‍රණය සහ අසමාන සංවිධානය ද භාවිතයේදී රෝලර් දාමය වැඩිපුර ඇඳීමට හේතු වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර දැල්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලර් මතුපිට වෙල්ඩින් විරූපණයක් තිබේ නම්, රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් දත් අතර සම්බන්ධතා ආතති ව්‍යාප්තිය අසමාන වන අතර, ඉහළ ආතති ප්‍රදේශයේ ඇඳීම් සහ ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදුවීමට ඉඩ ඇත. භාවිත කාලය වැඩි වීමත් සමඟ, රෝලරයේ ඇඳීම අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රෝලර් දාමයේ තණතීරුව දිගු වන අතර, එය රෝලර් දාමයේ සහ ස්ප්‍රොකට් එකේ දැල්වීමේ නිරවද්‍යතාවයට තවදුරටත් බලපාන අතර, විෂම කවයක් සාදයි, අවසානයේ අධික ඇඳීම හේතුවෙන් රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය කෙටි කරයි.

4. වෙල්ඩින් විරූපණය සඳහා පාලන සහ වැළැක්වීමේ පියවර
(I) වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීමේ යතුරයි. රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ, ඝණකම සහ වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල ව්‍යුහය වැනි සාධක අනුව වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​වෙල්ඩින් වේගය, වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාවය වැනි පරාමිතීන් නිවැරදිව සැකසිය යුතුය. පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයන සහ නිෂ්පාදන පිළිවෙත් විශාල සංඛ්‍යාවක් හරහා, විවිධ පිරිවිතරයන්ගේ රෝලර් දාම සඳහා ප්‍රශස්ත වෙල්ඩින් පරාමිති පරාසය සාරාංශගත කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, කුඩා රෝලර් දාම සඳහා, වෙල්ඩින් තාප ආදානය අඩු කිරීමට සහ වෙල්ඩින් විරූපණය වීමේ හැකියාව අඩු කිරීමට කුඩා වෙල්ඩින් ධාරාවක් සහ වේගවත් වෙල්ඩින් වේගයක් භාවිතා කරයි; විශාල රෝලර් දාම සඳහා, වෙල්ඩින් ධාරාව සුදුසු ලෙස වැඩි කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ විනිවිද යාම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් වේගය සකස් කිරීම සහ අනුරූප විරූපණ විරෝධී පියවර ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
මීට අමතරව, උසස් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ භාවිතය වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීමට ද උපකාරී වේ. නිදසුනක් ලෙස, ස්පන්දන වෙල්ඩින් තාක්ෂණය වෙල්ඩින් ධාරාවේ ස්පන්දන පළල සහ සංඛ්‍යාතය පාලනය කරන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වෑල්ඩින් මගින් ලැබෙන තාපය වඩාත් ඒකාකාරී කරයි, තාප ආදානය අඩු කරයි, සහ එමඟින් වෙල්ඩින් විරූපණය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. ඒ සමඟම, ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් උපකරණ මඟින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, මානව සාධක නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් පරාමිති උච්චාවචනයන් අඩු කළ හැකිය, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කළ හැකිය.
(II) මෙවලම් සහ සවිකිරීම් සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම.
වෙල්ඩින් විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම් සහ සවිකිරීම් සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කිරීම සහ භාවිතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී, ප්‍රමාණවත් දෘඩතාවයක් සහ හොඳ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහිත සවිකිරීම් රෝලර් දාමයේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව නිර්මාණය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, වාත්තු යකඩ හෝ ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්‍ර වානේ වැනි වැඩි දෘඩතාවයක් සහිත සවිකිරීම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න, සහ සාධාරණ ව්‍යුහාත්මක සැලසුමක් හරහා සවිකිරීමේ ශක්තිය සහ ස්ථායිතාව වැඩි කරන්න, එවිට එය වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන ආතතියට effectively ලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර වෑල්ඩින් විරූපණය වැළැක්වීමට හැකි වේ.
ඒ සමඟම, සවිකිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කිරීම වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්‍යයකි. ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති, ස්ථානගත කිරීමේ තහඩු ආදිය වැනි ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගවල නිරවද්‍ය සැලසුම සහ නිෂ්පාදනය හරහා, එකලස් කිරීමේදී සහ වෙල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් කිරීමේ පිහිටීම නිවැරදි හා නිවැරදි බව සහතික කරන අතර, ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කරයි. මීට අමතරව, විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් රෝලර් දාමවල වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වෑල්ඩින්වල විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ට අනුව සකස් කිරීමට සහ සවිකිරීම්වල බහුකාර්යතාව සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට නම්‍යශීලී සවිකිරීම් ද භාවිතා කළ හැකිය.
(III) සාධාරණ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී, වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීම සඳහා සාධාරණ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම පදනම වේ. හොඳ තාප භෞතික ගුණාංග සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිත ද්‍රව්‍ය රෝලර් දාමයේ වැඩ කිරීමේ කොන්දේසි සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, කුඩා තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් වෙල්ඩින් කිරීමේදී තාප විරූපණය අඩු කළ හැකිය; හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් තාපයේ වේගවත් සන්නායකතාවය සහ ඒකාකාර ව්‍යාප්තියට හිතකර වන අතර, වෙල්ඩින් ආතතිය සහ විරූපණය අඩු කරයි.
මීට අමතරව, සමහර ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ දෘඪතාවයක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඒවායේ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය. භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ පදනම යටතේ, වඩා හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, නැතහොත් ඒවායේ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ඇනීලිං වැනි ද්‍රව්‍යවල සුදුසු පූර්ව ප්‍රතිකාර සිදු කරන්න. ඒ සමඟම, සාධාරණ ද්‍රව්‍ය ගැලපීම සහ ද්‍රව්‍ය ව්‍යුහයේ ප්‍රශස්තිකරණය හරහා, රෝලර් දාමයේ සමස්ත විරූපණ ප්‍රතිරෝධය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
(IV) පශ්චාත්-වෙල්ඩින් ප්‍රතිකාරය
වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීමේදී පශ්චාත් වෙල්ඩින් ප්‍රතිකාරය වැදගත් සම්බන්ධකයකි. බහුලව භාවිතා වන පශ්චාත් වෙල්ඩින් ප්‍රතිකාර ක්‍රම අතරට තාප පිරියම් කිරීම සහ යාන්ත්‍රික නිවැරදි කිරීම ඇතුළත් වේ.
තාප පිරියම් කිරීම මගින් වෙල්ඩින් අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීමට, වෑල්ඩින්වල සංවිධානාත්මක ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට සහ වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීමට හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, රෝලර් දාමය ඇනීල් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ධාන්‍ය පිරිපහදු කළ හැකිය, දෘඪතාව සහ බිඳෙනසුලු බව අඩු කළ හැකි අතර, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් ආතති සාන්ද්‍රණය සහ විරූපණය වීමේ හැකියාව අඩු කරයි. මීට අමතරව, වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය වෑල්ඩින් කිරීමේ මාන නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවර කිරීමට සහ පසුව භාවිතා කිරීමේදී විරූපණය අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
යාන්ත්‍රික නිවැරදි කිරීම මඟින් වෙල්ඩින් විරූපණය සෘජුවම නිවැරදි කළ හැකිය. බාහිර බලය යෙදීමෙන්, සැලසුමට අවශ්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණයට වෑල්ඩින් කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. කෙසේ වෙතත්, නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ආතතිය වෑල්ඩින්ට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැති පරිදි තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු යාන්ත්‍රික නිවැරදි කිරීම සිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, නව විරූපණයකට හෝ හානියකට තුඩු දෙන අධික නිවැරදි කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා යාන්ත්‍රික නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිවැරදි කිරීමේ බලයේ විශාලත්වය සහ දිශාව දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

5. සත්‍ය සිද්ධි විශ්ලේෂණය
(I) අවස්ථාව 1: යතුරුපැදි රෝලර් දාම නිෂ්පාදකයෙක්
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, යතුරුපැදි රෝලර් දාම නිෂ්පාදකයෙකු සොයා ගත්තේ යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාම කාණ්ඩ කිහිපයක් කැඩී ගිය බවයි. විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, එය ප්‍රධාන වශයෙන් වෙල්ඩින් විරූපණය නිසා ඇති වූ ආතති සාන්ද්‍රණය නිසා ඇති වූ බව සොයා ගන්නා ලද අතර, එය තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ආරම්භ කිරීම සහ ප්‍රසාරණය වීම වේගවත් කළේය. වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීම සඳහා සමාගම පියවර මාලාවක් ගත්තේය: පළමුව, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන ලද අතර, ප්‍රශස්ත වෙල්ඩින් ධාරාව සහ වේග පරාසය නැවත නැවත පරීක්ෂණ හරහා තීරණය කරන ලදී; දෙවනුව, සවිකිරීමේ සැලසුම වැඩිදියුණු කරන ලද අතර, වඩා හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් සවිකිරීම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන ලද අතර, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන ලදී; ඊට අමතරව, රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රශස්ත කරන ලද අතර, කුඩා තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් සහ හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නා ලදී; අවසාන වශයෙන්, වෙල්ඩින් අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් එකතු කරන ලදී. මෙම වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් විරූපණය ඵලදායී ලෙස පාලනය කර ඇත, අස්ථි බිඳීමේ ගැටළුව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත, නිෂ්පාදන ආයු කාලය 40% කින් පමණ වැඩි කර ඇත, පාරිභෝගික පැමිණිලි අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු වී ඇති අතර, සමාගමේ වෙළඳපල කොටස තවදුරටත් පුළුල් කර ඇත.
(II) අවස්ථාව 2: කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණ නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සඳහා රෝලර් දාම සැපයුම්කරුවෙක්
කාර්මික ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සඳහා රෝලර් දාම සැපයුම්කරුවෙකු පාරිභෝගිකයින්ට රෝලර් දාම ලබා දුන් විට, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රෝලර් දාමයේ මාන නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරා නොමැති බවත්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ ශබ්දය සහ කම්පන ගැටළු ඇති බවත් පාරිභෝගිකයා වාර්තා කළේය. විමර්ශනයෙන් පසුව, මෙය අවසර ලත් ඉවසීමේ පරාසය ඉක්මවා යන වෙල්ඩින් විරූපණය නිසා සිදු වූ බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙම ගැටලුවට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, සැපයුම්කරු පහත විසඳුම් ලබා ගත්තේය: එක් අතකින්, වෙල්ඩින් උපකරණ වැඩිදියුණු කර වෙනස් කරන ලද අතර, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උසස් ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් පද්ධතියක් අනුගමනය කරන ලදී; අනෙක් අතට, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කරන ලදී, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ වෑල්ඩින් විරූපණය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරන ලද අතර, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය නියමිත වේලාවට සකස් කරන ලදී. ඒ සමඟම, ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ වෙල්ඩින් කුසලතා සහ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෘත්තීය පුහුණුවක් ද පවත්වන ලදී. මෙම පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම හරහා, රෝලර් දාමයේ මාන නිරවද්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස සහතික කර ඇති අතර, එකලස් කිරීමේ ගැටළුව විසඳා ඇති අතර, පාරිභෝගික තෘප්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, පාර්ශව දෙක අතර සහයෝගීතා සම්බන්ධතාවය වඩාත් ස්ථායී වී ඇත.

6. සාරාංශය සහ ඉදිරි දැක්ම
වෙල්ඩින් විරූපණයේ ආයු කාලය කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑමරෝලර් දාමවෙල්ඩින් තාක්ෂණය, සවිකිරීම්, ද්‍රව්‍ය ගුණාංග සහ අනෙකුත් අංශ ඇතුළත් සංකීර්ණ හා වැදගත් ගැටළුවකි. වෙල්ඩින් විරූපණයට හේතු සහ බලපෑම් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයන් ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, සවිකිරීම් සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම, තාර්කිකව ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිකාරය ශක්තිමත් කිරීම වැනි ඵලදායී පියවර ගැනීමෙන්, රෝලර් දාමවල ආයු කාලය කෙරෙහි වෙල්ඩින් විරූපණයේ අහිතකර බලපෑම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය, රෝලර් දාමවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් දාම සඳහා ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
අනාගත සංවර්ධනයේදී, යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, නව ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීම සහ යෙදීමත් සමඟ, රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නව්‍යකරණය සහ වැඩිදියුණු කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ලේසර් වෙල්ඩින් සහ ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් වැනි නව වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී වඩාත් බහුලව භාවිතා වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. මෙම තාක්ෂණයන්ට අඩු තාප ආදානය, වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය සහ ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය යන වාසි ඇති අතර එමඟින් වෙල්ඩින් විරූපණය තවදුරටත් අඩු කළ හැකි අතර රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, වඩාත් සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් සහ ප්‍රමිතිගත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ස්ථාපිත කිරීමෙන්, රෝලර් දාමවල ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය වඩා හොඳින් සහතික කළ හැකි අතර, ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොලේ ව්‍යවසායන්හි තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, රෝලර් දාම කර්මාන්තයේ තිරසාර හා සෞඛ්‍ය සම්පන්න සංවර්ධනය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් තැබිය හැකිය.