රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම අතර මූලික වෙනස: මෙම ක්රියාවලි දෙක දාම කාර්ය සාධනය තීරණය කරන්නේ ඇයි?
රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් ඉතා වැදගත් වේ. මූලික සහ මූලික තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම දෙකක් ලෙස නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ගැනුම්කරුවන් විසින් නිතර සඳහන් කරනු ලැබේ, නමුත් බොහෝ දෙනෙකුට ඒවායේ නිශ්චිත වෙනස්කම් සහ ප්රායෝගික බලපෑම් පිළිබඳ සීමිත අවබෝධයක් ඇත. මෙම ලිපියෙන් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම අතර අත්යවශ්ය වෙනස්කම් මෙන්ම ඒවා එකට ක්රියා කරන ආකාරය පිළිබඳව සොයා බලනු ඇත.රෝලර් දාමයනිෂ්පාදනය, ගැනුම්කරුවන්ට නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වඩාත් නිවැරදිව තක්සේරු කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලන රෝලර් දාමය තෝරා ගැනීමට උපකාර කිරීම.
1. අත්යවශ්ය ක්රියාවලිය: අණුක දෘෂ්ටිකෝණයකින් ක්රියාවලි දෙක අතර මූලික වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම
නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම අතර මූලික වෙනස පවතින්නේ ඒවා ලෝහ ද්රව්යයේ අණුක ව්යුහය වෙනස් කරන විවිධ ආකාරවල වන අතර එමඟින් රෝලර් දාම ක්රියාකාරිත්වයට ඒවායේ බලපෑමේ දිශාව කෙලින්ම තීරණය වේ. නිවාදැමීම යනු රෝලර් දාමයක ලෝහ සංරචක (සබැඳි, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති වැනි) ඔස්ටෙනයිටයිසේෂන් උෂ්ණත්වයට (සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය සංයුතිය අනුව 800-900°C) රත් කිරීමේ ක්රියාවලියයි, ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිටේෂන් වීමට ඉඩ සලසන කාලයක් උෂ්ණත්වය රඳවා තබා ගන්නා අතර පසුව ජලය, තෙල් හෝ වෙනත් සිසිලන මාධ්යවල ද්රව්යය වේගයෙන් සිසිල් කරයි. මෙම ක්රියාවලිය ලෝහයේ ස්ඵටික ව්යුහය ඔස්ටෙනයිට් සිට මාටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි, එය අධික දෘඪතාව නමුත් බිඳෙනසුලු බව මගින් සංලක්ෂිත ව්යුහයකි. දෘඩ නමුත් පහසුවෙන් කැඩී යන වීදුරු කැබැල්ලක් මෙන්, තෙම්පරාදු නොකළ නිවාදැමූ සංරචක සැබෑ භාවිතයේදී බලපෑම හෝ කම්පනය හේතුවෙන් අස්ථි බිඳීමට ගොදුරු වේ.
උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම යනු නිවා දැමූ ලෝහ සංරචක අවධි සංක්රාන්ති ලක්ෂ්යයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්යයෙන් 150-650°C) නැවත රත් කිරීම, උෂ්ණත්වය යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම සහ පසුව ඒවා සෙමින් සිසිල් කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය මාර්ටෙන්සයිට් හි අභ්යන්තර ආතතීන් අඩු කරන අතර විසරණය සහ කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය හරහා ද්රව්යයේ ස්ඵටික ව්යුහය සකස් කරයි. සංකේතාත්මකව කිවහොත්, උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම යනු නිවා දැමූ “වීදුරුව” නිසි ලෙස ප්රතිකාර කිරීම, එහි තද බව වැඩි කරන අතර යම් දෘඪතාවයක් පවත්වා ගැනීම සහ බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම වැනි ය.
2. කාර්ය සාධන බලපෑම: දෘඪතාව, තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තුලනය කිරීමේ කලාව
රෝලර් දාම යෙදීම් වලදී, සංරචක ඇඳීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට යම් තරමක දෘඪතාවයක් සහ බලපෑමට සහ නැවත නැවත නැමීමට ඔරොත්තු දීමට ප්රමාණවත් තද බවක් තිබිය යුතුය. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ සංයෝජනය නිශ්චිතවම නිර්මාණය කර ඇත්තේ මෙම සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ය.
රෝලර් දාම සංරචකවල දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය නිවාදැමීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, නිවාදැමීමෙන් පසු, රෝලර්වල මතුපිට දෘඪතාව 30%-50% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, ස්ප්රොකට් සමඟ ඝර්ෂණයට සහ බලපෑමට ඵලදායී ලෙස ප්රතිරෝධය දක්වමින් ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. කෙසේ වෙතත්, කලින් සඳහන් කළ පරිදි, නිවා දැමූ ද්රව්ය වඩාත් බිඳෙන සුළු වන අතර අධික බරක් හෝ බලපෑම යටතේ ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් වලට පවා ගොදුරු වේ.
නිවාදැමීමට අමතරව, තාපන උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය පාලනය කිරීමෙන් ද්රව්යයේ ගුණාංග සකස් කරයි. අඩු උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම (150-250°C) මගින් ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගත හැකි අතරම, බිඳෙනසුලු බව අඩු කරයි, එමඟින් රෝලර් වැනි ඉහළ දෘඪතාව අවශ්ය සංරචක සඳහා සුදුසු වේ. අතරමැදි-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම (300-450°C) ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාවයක් සහ තද බවක් ලබා දෙයි, බොහෝ විට දාම තහඩු වැනි නැවත නැවත නැමීමට ලක්වන සංරචකවල භාවිතා වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම (500-650°C) ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි කරන අතරම දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, එය අල්ෙපෙනති වැනි ඉහළ තද බවක් අවශ්ය සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
3. ක්රියාවලි අනුපිළිවෙල: ආපසු හැරවිය නොහැකි සහජීවන සම්බන්ධතාවයක්
රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ "පළමුව නිවාදැමීම, පසුව තෙම්පරාදු කිරීම" යන අනුපිළිවෙලටය. මෙම අනුපිළිවෙල තීරණය වන්නේ එක් එක් ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ අනුවය.
ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත මාටෙන්සිටික් ව්යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිවාදැමීම සිදු කරනු ලබන අතර, පසුකාලීන කාර්ය සාධන ගැලපීම් සඳහා අඩිතාලම දමයි. නිවාදැමීමට පෙර නිවාදැමීම සිදු කළහොත්, නිවාදැමීමෙන් සාදන ලද ව්යුහය නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියේදී විනාශ වන අතර, අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීමට අපොහොසත් වේ. අනෙක් අතට, නිවාදැමීමෙන් පසු නිවාදැමීමේ ව්යුහය ප්රශස්ත කරයි, අභ්යන්තර ආතතීන් ඉවත් කරයි, සහ සැබෑ යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා දෘඪතාව සහ තද බව සකස් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, දාම තහඩු නිෂ්පාදනය අතරතුර, ඒවායේ දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා ඒවා මුලින්ම නිවා දමනු ලැබේ. පසුව ඒවා අපේක්ෂිත භාවිතයට අනුව මධ්යස්ථ උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු කරනු ලැබේ. මෙය හොඳ තද බවක් පවත්වා ගනිමින් දාමය යම් තද බවක් පවත්වා ගන්නා බව සහතික කරයි, දාම ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර නැවත නැවත නැමීම සහ දිගු කිරීම ඔරොත්තු දීමට එයට හැකියාව ලබා දෙයි.
4. රෝලර් දාමයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ප්රායෝගික බලපෑම: ගැනුම්කරුවන් සමාලෝචනය කළ යුතු ප්රධාන දර්ශක
ගැනුම්කරුවන් සඳහා, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම අතර වෙනස අවබෝධ කර ගැනීම රෝලර් දාමයේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
දෘඪතා දර්ශකය: රෝලර් දාම සංරචකවල දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ මූලික තක්සේරුවක් සපයයි. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, රෝලර්වල දෘඪතාව HRC 58-62 අතර, දාම තහඩු වල දෘඪතාව HRC 38-42 අතර සහ අල්ෙපෙනති වල දෘඪතාව HRC 45-50 අතර විය යුතුය (නිශ්චිත අගයන් පිරිවිතර සහ යෙදුම අනුව වෙනස් විය හැක). දෘඪතාව ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය හෝ සිසිලන අනුපාතය ප්රමාණවත් නොවූ බවයි; දෘඪතාව ඉතා ඉහළ නම්, එය ප්රමාණවත් නොවන තෙම්පරාදු වීම නිසා විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අධික බිඳෙනසුලු බවක් ඇති වේ.
තද බව දර්ශකය: බලපෑම් පරීක්ෂාව වැනි ක්රම මගින් තද බව පරීක්ෂා කළ හැක. උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් දාමයක් යම් යම් බලපෑම් බරකට ලක් වූ විට කැඩී යාම හෝ ඉරිතලා යාම නොකළ යුතුය. භාවිතයේදී දාමය පහසුවෙන් කැඩී ගියහොත්, එය නුසුදුසු තෙම්පරාදු කිරීම නිසා විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රමාණවත් ද්රව්යමය තද බව නොමැති විය හැක.
ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහයට සම්බන්ධ වේ. සම්පූර්ණයෙන්ම නිවා දමා නිසි ලෙස තෙම්පරාදු කරන ලද රෝලර් දාම සංරචක ඝන මතුපිට ක්ෂුද්ර ව්යුහයක්, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර දිගු කාලීන භාවිතයේදී හොඳ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකිය. සැපයුම්කරුගේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් තේරුම් ගැනීමෙන් සහ නිෂ්පාදනයේ සේවා ජීවිත පරීක්ෂණ වාර්තාව සමාලෝචනය කිරීමෙන් ගැනුම්කරුවන්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තක්සේරු කළ හැකිය.
5. තෝරා ගන්නේ කෙසේද: යෙදුමට ක්රියාවලි පරාමිතීන් ගැලපීම
රෝලර් දාම සඳහා විවිධ යෙදුම්වලට විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඇත, එබැවින් සැබෑ අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගත යුතුය.
පතල් යන්ත්රෝපකරණ සහ එසවුම් උපකරණ වැනි අධික බර, අධිවේගී සම්ප්රේෂණ යෙදුම් වලදී, රෝලර් දාම සඳහා ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන අතරම, විශාල බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දීමට ප්රමාණවත් තද බවක් ද ඇත. මෙම අවස්ථා වලදී, ද්රව්යයේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව නිවාදැමීමක් සහ සුදුසු අතරමැදි-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමක් භාවිතා කළ යුතුය. සැහැල්ලු-බර, ආහාර සැකසුම් යන්ත්රෝපකරණ සහ සම්ප්රේෂණ උපකරණ වැනි අඩු-වේග සම්ප්රේෂණ යෙදුම් වලදී, රෝලර් දාම දෘඪතා අවශ්යතා සාපේක්ෂව අඩු නමුත් තද බව සහ මතුපිට නිමාව ඉහළ ය. ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව නිවාදැමීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
මීට අමතරව, පාරිසරික සාධක ක්රියාවලි තේරීමට බලපෑම් කළ හැකිය. විඛාදන පරිසරයන්හිදී, රෝලර් දාම මතුපිට ප්රතිකාරය අවශ්ය වන අතර, නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් මතුපිට ප්රතිකාරයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑ හැකිය, එබැවින් පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-20-2025