ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම ඇඹරීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම ඇඹරීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා

කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ කර්මාන්තයේ,රෝලර් දාමබල සම්ප්‍රේෂණය සහ චලන පාලනය සඳහා ප්‍රධාන සංරචක වේ. ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව, ස්ථාවරත්වය සහ සේවා කාලය සෘජුවම තීරණය කරයි. රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ අවසාන පියවර වන ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය සම්මත සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දාම අතර ප්‍රධාන වෙනසයි. මෙම ලිපිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම ඇඹරීම සඳහා වන මූලික තාක්ෂණික අවශ්‍යතා, ක්‍රියාවලි මූලධර්ම, සවිස්තරාත්මක පාලනය, තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහ යෙදුම් අවස්ථා ආවරණය කරමින්, ඉහළ මට්ටමේ උපකරණ නිෂ්පාදනයට සහාය වන මෙම තීරණාත්මක තාක්‍ෂණය පිළිබඳ පුළුල් අවබෝධයක් ලබා දෙනු ඇත.

1. අධි-නිරවද්‍ය රෝලර් දාම ඇඹරීමේ මූලික අගය: එය සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවයේ "නැංගුරම" වන්නේ ඇයි?

තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට පෙර, අපි මුලින්ම පැහැදිලි කළ යුතුයි: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම සඳහා වෘත්තීය ඇඹරීම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ ඇයි? හැරවීම සහ ඇඹරීම වැනි සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම හා සසඳන විට, එහි අද්විතීය වාසි සහිත ඇඹරීම, රෝලර් දාමවල ක්ෂුද්‍ර මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීමේ මූලික මාධ්‍යය බවට පත්ව ඇත.

කාර්මික දෘෂ්ටිකෝණයකින්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ එන්ජින් කාල පද්ධති, බුද්ධිමත් සැපයුම් උපකරණ සඳහා සම්ප්‍රේෂක ධාවක හෝ නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල බල සම්ප්‍රේෂණය වේවා, රෝලර් දාම නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා මිලිමීටර මට්ටමේ සිට මයික්‍රෝන මට්ටමට මාරු වී ඇත. රෝලර් වටකුරු දෝෂය 5μm තුළ පාලනය කළ යුතුය, දාම තහඩු සිදුරු ඉවසීම 3μm ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, පින් මතුපිට රළුබව Ra0.4μm හෝ ඊට අඩු විය යුතුය. මෙම දැඩි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා විශ්වාසදායක ලෙස සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ ඇඹරීමෙන් පමණි.

විශේෂයෙන්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම ඇඹරීමේ මූලික වටිනාකම ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර තුනක පවතී:

දෝෂ නිවැරදි කිරීමේ හැකියාව: ඇඹරුම් රෝදයේ අධිවේගී කැපීම හරහා, පෙර ක්‍රියාවලීන් (ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීම වැනි) නිසා ඇති වූ විරූපණයන් සහ මාන අපගමනයන් නිශ්චිතවම ඉවත් කරනු ලැබේ, එක් එක් සංරචක සඳහා මාන අනුකූලතාව සහතික කරයි;

මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම: ඇඹරීම මඟින් සංරචක මතුපිට රළුබව ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, දාම ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ඝර්ෂණ අලාභය අඩු කරයි, සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි;

ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතා සහතිකය: රෝලර් වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාර බව, අල්ෙපෙනති සෘජු බව සහ දාම තහඩු සමාන්තරකරණය වැනි තීරණාත්මක ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් සඳහා, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමවලට වඩා බොහෝ සෙයින් පාලන නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගනී.

II. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම ඇඹරීම සඳහා මූලික තාක්ෂණික අවශ්‍යතා: සංරචකයෙන් සංරචකයට පුළුල් පාලනය

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය තනි පියවරක් නොවේ; ඒ වෙනුවට, එය මූලික සංරචක තුන ආවරණය කරන ක්‍රමානුකූල ක්‍රියාවලියකි: රෝලර්, අල්ෙපෙනති සහ දාම තහඩු. සෑම පියවරක්ම දැඩි තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන් සහ මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන්ට යටත් වේ.

(I) රෝලර් ඇඹරීම: වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාර බව අතර "මයික්‍රෝන මට්ටමේ සටනක්"

රෝලර් දාම සහ ස්ප්‍රොකට් දැල් කිරීමේදී රෝලර් ප්‍රධාන අංග වේ. ඒවායේ වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාර බව දැල් සුමටතාවයට සහ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. රෝලර් ඇඹරීමේදී, පහත සඳහන් තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය:
මාන නිරවද්‍යතා පාලනය:
රෝලරයේ පිටත විෂ්කම්භය ඉවසීම GB/T 1243-2006 හෝ ISO 606 ට දැඩි ලෙස අනුගත විය යුතුය. ඉහළ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණි සඳහා (උදා: C ශ්‍රේණිය සහ ඊට වැඩි), පිටත විෂ්කම්භය ඉවසීම ± 0.01mm තුළ පාලනය කළ යුතුය. ඇඹරීමට පියවර තුනක ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ: රළු ඇඹරීම, අර්ධ-නිමා කිරීමේ ඇඹරීම සහ නිම කිරීමේ ඇඹරීම. මාන අපගමනයන් අවසර ලත් පරාසය තුළ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරකටම ලේසර් විෂ්කම්භය මාපකයක් භාවිතයෙන් මාර්ගගත පරීක්ෂාවක් අවශ්‍ය වේ. ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අවශ්‍යතා:

වටකුරු බව: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර්වල වටකුරු බව දෝෂය ≤5μm විය යුතුය. වටකුරු බව මත කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා අධිවේගී ඇඹරුම් රෝද භ්‍රමණය (රේඛීය වේගය ≥35m/s) සමඟ ඇඹරීමේදී ද්විත්ව මධ්‍ය ස්ථානගත කිරීම භාවිතා කළ යුතුය.

සිලින්ඩරාකාර බව: සිලින්ඩරාකාර බවේ දෝෂය ≤8μm විය යුතුය. ඇඹරුම් රෝද ඇඳීමේ කෝණය (සාමාන්‍යයෙන් 1°-3°) සකස් කිරීම රෝලරයේ පිටත විෂ්කම්භයේ සෘජු බව සහතික කරයි.

අන්ත මුහුණත සමාන්තරකරණය: රෝලරයේ අන්ත මුහුණත දෙකෙහි සමාන්තරකරණ දෝෂය ≤0.01mm විය යුතුය. අන්ත මුහුණත ඇලවීම නිසා ඇතිවන දැල් අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා ඇඹරීමේදී අන්ත මුහුණත ස්ථානගත කිරීමේ සවිකිරීම් භාවිතා කළ යුතුය.

මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා:
රෝලරයේ පිටත විෂ්කම්භය Ra 0.4-0.8μm මතුපිට රළු බවක් තිබිය යුතුය. සීරීම්, පිළිස්සුම් සහ පරිමාණය වැනි මතුපිට දෝෂ වළක්වා ගත යුතුය. ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් තරල සාන්ද්‍රණය (සාමාන්‍යයෙන් 5%-8%) සහ ජෙට් පීඩනය (≥0.3MPa) පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් ඇඹරුම් තාපය ක්ෂණිකව විසුරුවා හැරීමට සහ මතුපිට පිළිස්සුම් වැළැක්වීමට හැකි වේ. තවද, මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සියුම් ඇඹරුම් අවධියේදී සියුම් ඇඹරුම් රෝදයක් (උදා: 80#-120#) භාවිතා කළ යුතුය.

(II) අල්ෙපෙනති ඇඹරීම: සෘජු බව සහ සහජීවනය පිළිබඳ “නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණයක්”

පින් එක යනු දාම තහඩු සහ රෝලර් සම්බන්ධ කරන මූලික අංගයයි. එහි සෘජු බව සහ සහජීවනය දාමයේ නම්‍යශීලීභාවයට සහ සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායි. පින් ඇඹරීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පහත සඳහන් අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:

සෘජු බව පාලනය:
පින් එකේ සෘජු බවේ දෝෂය ≤0.005mm/m විය යුතුය. ඇඹරීමේදී, පින් එකේම බර නිසා ඇතිවන නැමීමේ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා “ස්ථාවර ආධාරක + ද්විත්ව මධ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ” ක්‍රමයක් භාවිතා කළ යුතුය. 100mm ට වඩා දිගු පින් සඳහා, සමස්ත සෘජු බව අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී සෑම 50mm ට වරක් සෘජු බව පරීක්ෂා කළ යුතුය. සහජීවන අවශ්‍යතා:
පින් එකේ කෙළවර දෙකෙහිම ඇති ජර්නල් වල සහජීවන දෝෂය ≤0.008mm විය යුතුය. ඇඹරීමේදී, පින් එකේ කෙළවර දෙකෙහිම මධ්‍ය සිදුරු යොමුව ලෙස භාවිතා කළ යුතුය (මධ්‍ය සිදුරු නිරවද්‍යතාවය GB/T 145-2001 හි A පන්තිය සපුරාලිය යුතුය). කෙළවර දෙකෙහිම ජර්නල් වල අක්ෂ පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදය සැරසී ස්ථානගත කළ යුතුය. තවද, අවම පරීක්ෂණ අනුපාතය 5% ක් සහිත ත්‍රිමාණ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සහජීවනය සඳහා නොබැඳි ස්ථාන පරීක්ෂාවන් සිදු කළ යුතුය. මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඹරුම් අනුකූලතාව:

ඇඹරීමට පෙර පින් පතුවළ තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය විය යුතුය (සාමාන්‍යයෙන් කාබයිස් කිරීම සහ HRC 58-62 දෘඪතාවට නිවා දැමීම). ඇඹරුම් පරාමිතීන් දෘඪතාව අනුව සකස් කළ යුතුය:

රළු ඇඹරීම: මධ්‍යම-ග්‍රිට් ඇඹරුම් රෝදයක් (60#-80#) භාවිතා කරන්න, ඇඹරුම් ගැඹුර 0.05-0.1mm දක්වා පාලනය කරන්න, සහ 10-15mm/min පෝෂක අනුපාතයක් භාවිතා කරන්න.

සියුම් ඇඹරීම: සියුම් ඇඹරුම් රෝදයක් (120#-150#) භාවිතා කරන්න, ඇඹරුම් ගැඹුර 0.01-0.02mm දක්වා පාලනය කරන්න, සහ නුසුදුසු ඇඹරුම් පරාමිතීන් නිසා ඇතිවන මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ දෘඪතාව නැතිවීම වළක්වා ගැනීමට 5-8mm/min පෝෂක අනුපාතයක් භාවිතා කරන්න.

(III) දාම තහඩු ඇඹරීම: සිදුරු නිරවද්‍යතාවය සහ පැතලි බව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පාලනය

දාම තහඩු යනු රෝලර් දාමවල කොඳු නාරටියයි. ඒවායේ සිදුරු නිරවද්‍යතාවය සහ සමතලා බව දාම එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට සහ සම්ප්‍රේෂණ ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපායි. දාම තහඩු ඇඹරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර දෙකක් ඉලක්ක කරයි: දාම තහඩු සිදුර සහ දාම තහඩු මතුපිට. තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
දාම තහඩු සිදුරු ඇඹරීමේ නිරවද්‍යතාවය:
විවරය ඉවසීම: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දාම තහඩු වල සිදුරු ඉවසීම H7 තුළ පාලනය කළ යුතුය (උදා: φ8mm සිදුරක් සඳහා, ඉවසීම +0.015mm සිට 0mm දක්වා). නිරවද්‍ය සිදුරු මානයන් සහතික කිරීම සඳහා දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද (150#-200# ග්‍රිට්) සහ අධිවේගී ස්පින්ඩලයක් (≥8000 rpm) භාවිතා කරයි.
සිදුරු පිහිටීම ඉවසීම: යාබද සිදුරු අතර මධ්‍ය දුර ≤0.01mm විය යුතු අතර, සිදුරු අක්ෂය සහ දාම තහඩු මතුපිට අතර ලම්බකතා දෝෂය ≤0.005mm විය යුතුය. ඇඹරීම සඳහා කැපවූ මෙවලම් සහ CCD දර්ශන පරීක්ෂණ පද්ධතියක් සමඟ තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය අවශ්‍ය වේ.
දාම තහඩු මතුපිට ඇඹරුම් අවශ්‍යතා:
දාම තහඩුවේ සමතලා දෝෂය ≤0.003mm/100mm විය යුතු අතර, මතුපිට රළුබව Ra0.8μm දක්වා ළඟා විය යුතුය. ඇඹරීමට "ද්විත්ව-පාර්ශ්වික ඇඹරුම්" ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. සමමුහුර්ත භ්‍රමණය (රේඛීය වේගය ≥ 40 m/s) සහ ඉහළ සහ පහළ ඇඹරුම් රෝදවල පෝෂණය දාමයේ දෙපස සමාන්තරකරණය සහ සමතලා බව සහතික කරයි. තවද, අසමාන බලය හේතුවෙන් දාමයේ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ඇඹරුම් පීඩනය (සාමාන්‍යයෙන් 0.2-0.3 MPa) පාලනය කළ යුතුය.

III. අධි-නිරවද්‍ය රෝලර් දාම ඇඹරීම සඳහා ක්‍රියාවලි පාලනය: උපකරණවල සිට කළමනාකරණය දක්වා පුළුල් සහතිකය.

මෙම දැඩි තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරා ගැනීම සඳහා, සැකසුම් පරාමිතීන් සැකසීම පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ. උපකරණ තෝරා ගැනීම, මෙවලම් නිර්මාණය, පරාමිති අධීක්ෂණය සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව ඇතුළත් පුළුල් ක්‍රියාවලි පාලන පද්ධතියක් ද ස්ථාපිත කළ යුතුය.

(I) උපකරණ තෝරා ගැනීම: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ඇඹරීමේ "දෘඩාංග පදනම"
ඇඹරුම් යන්ත්‍ර තේරීම: ජන්කර් (ජර්මනිය) හෝ ඔකමොටෝ (ජපානය) වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් (ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ≤ 0.001mm, පුනරාවර්තන හැකියාව ≤ 0.0005mm) තෝරන්න. යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.
ඇඹරුම් රෝද තේරීම: සංරචක ද්‍රව්‍ය (සාමාන්‍යයෙන් 20CrMnTi හෝ 40Cr) සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු ඇඹරුම් රෝද වර්ගය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් ඇඹරීම සඳහා කොරන්ඩම් ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරයි, පින් ඇඹරීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරයි, සහ දාම තහඩු සිදුරු ඇඹරීම සඳහා දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරයි.
පරීක්ෂණ උපකරණ වින්‍යාසය: ලේසර් විෂ්කම්භය මාපකයක්, ත්‍රිමාණ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක්, මතුපිට රළුබව පරීක්ෂකයක් සහ වටකුරු බව පරීක්ෂකයක් වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ උපකරණ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මාර්ගගත සහ නොබැඳි ස්ථාන පරීක්ෂාවන් ඒකාබද්ධ කිරීමට අවශ්‍ය වේ. (II) මෙවලම් නිර්මාණය: නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා “යතුරු සහාය”

ස්ථානගත කිරීමේ සවිකිරීම්: රෝලර්, අල්ෙපෙනති සහ දාම සඳහා විශේෂිත ස්ථානගත කිරීමේ සවිකිරීම් නිර්මාණය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් ද්විත්ව මධ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සවිකිරීම් භාවිතා කරයි, අල්ෙපෙනති මධ්‍ය-රාමු ආධාරක සවිකිරීම් භාවිතා කරයි, සහ දාම සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ සවිකිරීම් භාවිතා කරයි. මෙය ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහ ශුන්‍ය වාදනය සහතික කරයි.

කලම්ප සවිකිරීම්: අධික කලම්ප බලය නිසා ඇතිවන සංරචක විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා කලම්ප බලය (සාමාන්‍යයෙන් 0.1-0.2 MPa) පාලනය කිරීම සඳහා නම්‍යශීලී කලම්ප ක්‍රම (වායුමය හෝ හයිඩ්‍රොලික් කලම්ප වැනි) භාවිතා කරන්න. තවද, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සවිකිරීම්වල ස්ථානගත කිරීමේ මතුපිට නිතිපතා ඔප දැමිය යුතුය (Ra 0.4 μm හෝ ඊට අඩු මතුපිට රළුබවකට). (III) පරාමිති අධීක්ෂණය: තත්‍ය කාලීන ගැලපීම සමඟ “ගතික සහතිකය”
සැකසුම් පරාමිති අධීක්ෂණය: CNC පද්ධතිය ඇඹරුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, ඇඹරුම් ගැඹුර, ඇඹරුම් තරල සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය වැනි ප්‍රධාන පරාමිතීන් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරයි. ඕනෑම පරාමිතියක් නියමිත පරාසය ඉක්මවා ගිය විට, පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කර දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්‍රය වසා දමයි.
උෂ්ණත්ව පාලනය: ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය සංරචක විරූපණයට සහ මතුපිට පිළිස්සුම් වලට ප්‍රධාන හේතුවයි. පහත සඳහන් ක්‍රම හරහා උෂ්ණත්ව පාලනය අවශ්‍ය වේ:
ඇඹරුම් තරල සංසරණ පද්ධතිය: 20-25°C උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ශීතකරණ ඒකකයකින් සමන්විත ඉහළ සිසිලන ධාරිතාවක් සහිත (ඉමල්ෂන් හෝ කෘතිම ඇඹරුම් තරලය වැනි) ඇඹරුම් තරලයක් භාවිතා කරන්න.
අතරමැදි ඇඹරීම: තාප උත්පාදනයට නැඹුරු වන සංරචක සඳහා (උදා: අල්ෙපෙනති), තාප සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා "ඇඹරීම-සිසිලනය-නැවත සකස් කිරීම" යන අතරමැදි ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. (IV) තත්ත්ව පරීක්ෂාව: නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා "අවසාන ආරක්ෂක රේඛාව"

මාර්ගගත පරීක්ෂාව: සංරචක මානයන් සහ ආකෘති සහ ස්ථාන ඉවසීම් පිළිබඳ තත්‍ය කාලීන පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සඳහා ලේසර් විෂ්කම්භය මාපක, CCD දර්ශන පරීක්ෂණ පද්ධති සහ අනෙකුත් උපකරණ ඇඹරුම් ස්ථානය අසල ස්ථාපනය කර ඇත. සුදුසුකම් ලත් සංරචක පමණක් ඊළඟ ක්‍රියාවලියට යා හැකිය.

නොබැඳි සාම්පල පරීක්ෂාව: සෑම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයකින්ම 5%-10% ක් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) භාවිතයෙන් නොබැඳි පරීක්ෂාවට භාජනය වන අතර එමඟින් සිදුරු ඉවසීම සහ සහජීවනය වැනි ප්‍රධාන දර්ශක පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, රෝලර් වටකුරු බව පරීක්ෂා කිරීමට වටකුරු බව පරීක්ෂකයක් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමට මතුපිට රළු බව පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරයි.

සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා: ඉහළ මට්ටමේ උපකරණවල (අභ්‍යවකාශ සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් වැනි) භාවිතා කරන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම සඳහා, සෑම සංරචකයක්ම අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා 100% සම්පූර්ණ පරීක්ෂාවක් අවශ්‍ය වේ.

IV. අධි-නිරවද්‍ය රෝලර් දාම ඇඹරුම් තාක්ෂණයේ යෙදුම් අවස්ථා සහ අනාගත ප්‍රවණතා

(I) සාමාන්‍ය යෙදුම් අවස්ථා
දැඩි සම්ප්‍රේෂණ අවශ්‍යතා සහිත ක්ෂේත්‍රවල, ඒවායේ විශිෂ්ට නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහිත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම බහුලව භාවිතා වී ඇත:

මෝටර් රථ කර්මාන්තය: එන්ජින් කාල දාම සහ සම්ප්‍රේෂණ දාම ඉහළ වේගයන් (≥6000 rpm) සහ අධි-සංඛ්‍යාත බලපෑමට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, රෝලර් වටකුරු බව සහ පින් සෘජු බව සඳහා අතිශයින් ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කරයි;

ස්මාර්ට් ලොජිස්ටික්ස්: ස්වයංක්‍රීය වර්ග කිරීමේ උපකරණ සහ ඉහළ-බේ ගබඩා වාහක පද්ධති සඳහා නිරවද්‍ය වේග පාලනය සහ ස්ථානගත කිරීම අවශ්‍ය වේ. දාම තහඩු සිදුරු නිරවද්‍යතාවය සහ රෝලර් සිලින්ඩරාකාර බව මෙහෙයුම් ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපායි;

නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම්: CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්පින්ඩල් ධාවක සහ පෝෂණ පද්ධති සඳහා මයික්‍රෝන මට්ටමේ චලන පාලනය අවශ්‍ය වේ. සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පින් සහජීවනය සහ දාම තහඩු පැතලි බව ඉතා වැදගත් වේ.

(II) අනාගත තාක්ෂණ ප්‍රවණතා

කර්මාන්ත 4.0 සහ ස්මාර්ට් නිෂ්පාදනයේ දියුණුවත් සමඟ, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් පහත දිශාවන් ඔස්සේ වර්ධනය වෙමින් පවතී:

බුද්ධිමත් යන්ත්‍රෝපකරණ: සංරචක මානයන් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ස්වයංක්‍රීයව හඳුනා ගැනීම සඳහා AI බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ පද්ධති හඳුන්වා දීම, පරාමිති ගැලපීම සක්‍රීය කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම;

හරිත ඇඹරීම: පරිසර දූෂණය අවම කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම පෙරහන් පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධව පරිසර හිතකාමී ඇඹරුම් තරල (ජෛව වියෝජනය කළ හැකි ඇඹරුම් තරල වැනි) සංවර්ධනය කිරීම; ඒ සමඟම, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව ඇඹරුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම;

සංයෝග ඇඹරීම: රෝලර්, අල්ෙපෙනති සහ දාම තහඩු වල ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් “එක්-නැවතුම්” සංයුක්ත ක්‍රියාවලියකට ඒකාබද්ධ කිරීම, ක්‍රියාවලීන් අතර ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ අඩු කිරීමට සහ සමස්ත නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට බහු-අක්ෂ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම.