කෙටි මධ්ය පිච් රෝලර් දාම සඳහා තෝරා ගැනීමේ ශිල්පීය ක්රම
කෙටි මධ්ය තාර රෝලර් දාම තෝරා ගැනීමේ ශිල්පීය ක්රම: සේවා කොන්දේසි නිවැරදිව ගැලපීම සහ බෙදාහරින්නන් සඳහා අලෙවියෙන් පසු අවදානම් අඩු කිරීම.කෙටි මධ්ය තාර රෝලර් දාමසංයුක්ත අවකාශයන්ට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ වේගවත් ප්රතිචාර වේගය හේතුවෙන් කුඩා සම්ප්රේෂණ උපකරණ, ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ග සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. ගෝලීය බෙදාහරින්නෙකු ලෙස, පාරිභෝගිකයින්ට ආකෘති නිර්දේශ කිරීමේදී, උපකරණ අනුකූලතාව යන දෙකම සලකා බැලීම සහ නුසුදුසු තේරීම නිසා ඇතිවන ප්රතිලාභ, හුවමාරු කිරීම් සහ අලෙවියෙන් පසු ආරවුල් අවදානම අඩු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම ලිපිය කෙටි මධ්ය තාර රෝලර් දාමවල මූලික තේරීමේ තර්කනය ප්රායෝගික යෙදුම් අවස්ථා වල දෘෂ්ටිකෝණයෙන් බිඳ දමයි, පාරිභෝගික අවශ්යතා ඉක්මනින් හා නිවැරදිව ගැලපීමට ඔබට උපකාරී වේ.
I. තෝරා ගැනීමට පෙර පැහැදිලි කළ යුතු මූලික පූර්ව අවශ්යතා තුනක්
තෝරා ගැනීමේ යතුර වන්නේ "විසඳුම සකස් කිරීමයි." කෙටි මධ්ය තාරතා අවස්ථා වලදී, උපකරණ අවකාශය සීමිත වන අතර සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතා අවශ්යතා ඉහළ ය. පහත සඳහන් ප්රධාන තොරතුරු පළමුව හඳුනාගත යුතුය:
මූලික මෙහෙයුම් පරාමිතීන්: උපකරණවල සත්ය බර (ශ්රේණිගත බර සහ බලපෑම් බර ඇතුළුව), මෙහෙයුම් වේගය (rpm) සහ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය (-20℃~120℃ සාමාන්ය පරාසයයි; විශේෂ පරිසරයන් නියම කළ යුතුය) පැහැදිලි කරන්න.
අවකාශීය සීමා විස්තර: දාම ආතති අවකාශය තහවුරු කිරීම සඳහා මිනුම් උපකරණවල වෙන් කර ඇති ස්ථාපන මධ්ය දුර සහ ස්ප්රොකට් දත් ගණන මැනීම (අධික ලෙස දිගු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කෙටි මධ්ය දුර සඳහා ආතති දීමනාව සාමාන්යයෙන් ≤5% කි).
පාරිසරික අනුවර්තනය වීමේ අවශ්යතා: දූවිලි, තෙල්, විඛාදන මාධ්ය (රසායනික පරිසරවල වැනි) හෝ අධි-සංඛ්යාත ආරම්භක-නැවතුම් හෝ ප්රතිලෝම බලපෑම වැනි විශේෂ මෙහෙයුම් තත්වයන් තිබීම සලකා බලන්න.
II. උගුල් නිවැරදිව වළක්වා ගැනීම සඳහා මූලික තේරීම් ශිල්පීය ක්රම 4ක්
1. දාම අංකය සහ තාරතාව: කෙටි මධ්ය දුර සඳහා "විවේචනාත්මක ප්රමාණය"
"කුඩා තාරතාව, වැඩි පේළි" යන මූලධර්මය මත පදනම්ව තේරීමට ප්රමුඛත්වය දෙන්න: කෙටි මධ්ය දුරක් සහිතව, කුඩා තාරතා දාම (06B, 08A වැනි) වැඩි නම්යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර තදබදයේ අවදානම අඩු කරයි; බර ප්රමාණවත් නොවන විට, අධික ලෙස විශාල තාරතාවක් හේතුවෙන් අධික සම්ප්රේෂණ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා පේළි ගණන වැඩි කිරීමට (තාරතාව වැඩි කිරීමට වඩා) ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
දාම අංක ගැළපෙන ස්ප්රොකට්: දාම තාරතාව පාරිභෝගිකයාගේ උපකරණවල ස්ප්රොකට් තාරතාවට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න. කෙටි මධ්ය දුර අවස්ථා වලදී, දාම ඇඳීම සහ දත් මඟ හැරීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීම සඳහා ස්ප්රොකට් දත් ගණන ≥17 දත් වීම නිර්දේශ කෙරේ.
2. ව්යුහ තේරීම: කෙටි මධ්ය-තාර සම්ප්රේෂණ ලක්ෂණ වලට අනුවර්තනය වීම
රෝලර් වර්ගය තේරීම: ඝන රෝලර් දාම සාමාන්ය යෙදුම්වල භාවිතා වන්නේ ඒවායේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ස්ථාවර බර දරණ ධාරිතාව නිසාය; අවස්ථිති බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා අධිවේගී හෝ නිරවද්ය සම්ප්රේෂණ අවස්ථා සඳහා හිස් රෝලර් දාම නිර්දේශ කෙරේ.
සන්ධි වර්ගය අනුකූලතාව: සීමිත ස්ථාපන ඉඩක් සහිත කෙටි මධ්ය-තාර යෙදුම් සඳහා, ස්ප්රින්ග් ක්ලිප් සන්ධි වඩාත් සුදුසුය (පහසුවෙන් විසුරුවා හැරීම සඳහා); සම්බන්ධතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බර වැඩ කරන හෝ සිරස් සම්ප්රේෂණ අවස්ථා සඳහා කෝටර් පින් සන්ධි භාවිතා වේ.
පේළි ගණන තීරණය: තනි පේළි දාම සැහැල්ලු බර, අඩු වේග යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ (කුඩා වාහක උපකරණ වැනි); ද්විත්ව/ත්රිත්ව පේළි දාම මධ්යම සිට බර-බර යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ (කුඩා යන්ත්ර මෙවලම් සම්ප්රේෂණ වැනි), නමුත් අසමාන ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා බහු පේළි දාමවල පේළි පරතරය නිරවද්යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
3. ද්රව්ය හා තාප පිරියම් කිරීම: පාරිසරික හා ආයු කාලය අවශ්යතාවලට අනුවර්තනය වීම
සාමාන්ය පරිසරයන්: 20MnSi ද්රව්ය වලින් සාදන ලද රෝලර් දාම තෝරා ගනු ලබන්නේ, කාබයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීමේ ප්රතිකාරයෙන් පසුව, HRC58-62 දෘඪතාව ලබා ගනිමින්, බොහෝ කාර්මික යෙදුම්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධක අවශ්යතා සපුරාලීමෙනි.
විශේෂ පරිසරයන්: විඛාදන පරිසරයන් (එළිමහන් පරිසරයන් සහ රසායනික උපකරණ වැනි) සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ (304/316) නිර්දේශ කෙරේ; ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් (> 100℃) සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රීස් තෝරා ගත යුතුය.
ශක්තිමත් කරන ලද අවශ්යතා: අධි-සංඛ්යාත ආරම්භක-නැවතුම් හෝ බලපෑම් බර අවස්ථා සඳහා, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පොස්පේට් රෝලර් සහ බුෂිං සහිත දාම තෝරන්න.
4. ස්ථාපනය සහ නඩත්තු අනුවර්තනය: පාරිභෝගික මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම
ස්ථාපන දෝෂ සලකා බැලීමේදී: කෙටි මධ්ය දුර සඳහා ස්ථාපනය අතරතුර ඉහළ සහජීවනයක් අවශ්ය වේ. ස්ථාපනයෙන් පසු විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා "පූර්ව-ආතති" ප්රතිකාරයක් සහිත දාම නිර්දේශ කෙරේ.
ලිහිසි කිරීමේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: ග්රීස් ලිහිසි කිරීම සංවෘත පරිසරවල සහ තෙල් ලිහිසි කිරීම විවෘත පරිසරවල භාවිතා වේ. කෙටි මධ්ය දුරක් සමඟ දාම වේගය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, පාරිභෝගික නඩත්තු වාර ගණන අඩු කිරීම සඳහා ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ බුෂිං භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
අවසර ලත් බල සත්යාපනය: කෙටි මධ්ය දුරක් සහිත දාමයක අවසර ලත් බලය වේගය වැඩි වන විට අඩු වේ. අධි බර ක්රියාකාරිත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ "මධ්ය දුර - වේගය - අවසර ලත් බලය" වගුවට අනුව අවසර ලත් බලය සත්යාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
III. අලෙවිකරුවන් වැළැක්විය යුතු පොදු තේරීම් වැරදි තුනක්
දෝෂය 1: අන්ධ ලෙස "ඉහළ ශක්තිය" අනුගමනය කර විශාල තණතීරු තනි පේළි දාම තෝරා ගැනීම. කෙටි මධ්ය දුරක් සහිත විශාල තණතීරු දාම දුර්වල නම්යශීලී බවක් ඇති අතර පහසුවෙන් වේගවත් ස්ප්රොකට් ඇඳීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඒවායේ සේවා කාලය කෙටි වේ.
දෝෂය 2: පාරිසරික අනුකූලතාව නොසලකා හැරීම සහ විඛාදන/අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ සාම්ප්රදායික දාම භාවිතා කිරීම. මෙය සෘජුවම අකාලයේ මලකඩ කෑමට සහ දාමය කැඩීමට හේතු වන අතර අලෙවියෙන් පසු ආරවුල් ඇති කරයි.
දෝෂය 3: නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සලකා නොගෙන දාම අංකය කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කිරීම. කෙටි මධ්ය දුර ධාවක සඳහා ඉහළ දාම තාරතා නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ. සම්ප්රේෂණ කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා ISO 606 ප්රමිතීන් සපුරාලන දාම තෝරා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.
IV. කෙටි මධ්යස්ථාන දුර රෝලර් දාම තේරීමේ ක්රියාවලියේ සාරාංශය
පාරිභෝගික මෙහෙයුම් පරාමිතීන් එකතු කරන්න (බර, වේගය, උෂ්ණත්වය, අවකාශය);
“තණතීරුව ගැලපෙන ස්ප්රොකට් + බරට ගැලපෙන පේළි ගණන” මත පදනම්ව දාම අංකය මූලික වශයෙන් තීරණය කරන්න;
පරිසරය මත පදනම්ව ද්රව්ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම තෝරන්න;
ස්ථාපන අවකාශය සහ නඩත්තු අවශ්යතා මත පදනම්ව සන්ධි වර්ගය සහ ලිහිසිකරණ යෝජනා ක්රමය තීරණය කරන්න;
උපකරණ මෙහෙයුම් අවශ්යතා සමඟ අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා අවසර ලත් බලය පරීක්ෂා කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-09-2025