කෘෂිකාර්මික අස්වනු නෙළන යන්ත්රවල රෝලර් දාම සඳහා තෝරා ගැනීමේ ප්රමිතීන්
අස්වනු නෙළන යන්ත්රයක බල සම්ප්රේෂණය සහ මෙහෙයුම් ක්රියාත්මක කිරීම සම්බන්ධ කරන මූලික අංගයක් ලෙස, රෝලර් දාමය තෝරා ගැනීම උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව, අසාර්ථක අනුපාතය සහ සේවා කාලය සෘජුවම තීරණය කරයි. ගෝලීය වෙළඳපොළ ඉලක්ක කරගත් අලෙවිකරුවන් සඳහා, විද්යාත්මක තේරීම් ප්රමිතීන් ප්රගුණ කිරීම පාරිභෝගික අවශ්යතා නිවැරදිව ගැලපීමට ඉඩ දෙනවා පමණක් නොව, අලෙවියෙන් පසු පිරිවැය අඩු කරන අතර වෘත්තීය කීර්තියක් ගොඩනඟයි - විශේෂයෙන් "කාලය සාරය වන" තීරණාත්මක කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන අවස්ථා වලදී. එක් වැරදි තේරීමක් පාරිභෝගිකයාගේ සම්පූර්ණ අස්වැන්නට හේතු විය හැකි අතර, අවසානයේ විශ්වාසය සහ සහයෝගීතාවයට බලපායි. මෙම ලිපිය අස්වනු නෙළන්නන්ගේ මෙහෙයුම් ලක්ෂණ වලින් ආරම්භ වනු ඇත, මූලික මානයන්, ප්රායෝගික පියවර සහ පොදු වැරදි වැටහීම් බිඳ දමයි.රෝලර් දාමයතෝරා ගැනීම, අලෙවිකරුවන්ට ක්රියාකාරී තාක්ෂණික මග පෙන්වීමක් ලබා දීම.
I. තෝරා ගැනීමට පෙර පැහැදිලි කළ යුතු මූලික අස්වනු නෙලන යන්ත්ර මෙහෙයුම් පරාමිතීන්
කෘෂිකාර්මික අස්වනු නෙළන යන්ත්රවල ක්රියාකාරී පරිසරය සංකීර්ණ සහ විචල්ය වේ. විවිධ භෝග (තිරිඟු, ඉරිඟු, සහල්), ක්රියාකාරී තීව්රතාවය (යන්ත්රයකට දෛනික මෙහෙයුම් ප්රදේශය) සහ කලාපීය දේශගුණය (වැසි සහිත, දූවිලි සහිත, ඉහළ උෂ්ණත්වය) යන සියල්ල රෝලර් දාමයේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. තෝරා ගැනීමට පෙර, "අත්දැකීම් මත පදනම් වූ තේරීම" වළක්වා ගැනීම සඳහා පාරිභෝගිකයා සමඟ ප්රධාන පරාමිතීන් තුනක් තහවුරු කළ යුතුය.
සම්ප්රේෂණය වන සත්ය බර: “ශ්රේණිගත බර” සහ “බලපෑම් බර” අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. අස්වනු නෙලන යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, ශීර්ෂය දෘඩ වස්තූන් (ගල්, වල් පැලෑටි පොකුරු) හමුවීම හෝ සම්ප්රේෂක දාමය හදිසියේ තද වීම වැනි තත්වයන් ශ්රේණිගත බර මෙන් 2-3 ගුණයක බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, ආකෘති තේරීම උපකරණ අත්පොතෙහි දක්වා ඇති ශ්රේණිගත බලයට අනුරූප බර පමණක් නොව, බලපෑම් බර මත පදනම් විය යුතුය.
දාම මෙහෙයුම් වේගය: විවිධ සංරචකවල වේගයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අස්වනු නෙලන යන්ත්ර ශීර්ෂ ධාවක දාමය සාමාන්යයෙන් 500-800 r/min හි ක්රියාත්මක වන අතර, සම්ප්රේෂක පද්ධති දාම වේගය බොහෝ දුරට 200-400 r/min වේ. වැඩි වේගයන් නිසා වේගවත් කේන්ද්රාපසාරී බලයක් ඇති වන අතර දාමය ගෙවී යයි; එබැවින්, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත්, සැහැල්ලු දාම ආකෘති ප්රමුඛත්වය දිය යුතුය.
මෙහෙයුම් පරිසර ලක්ෂණ: ප්රධාන මානයන් තුනක් සලකා බලනු ලැබේ: දූවිලි (උදා: උතුරු ප්රදේශවල තිරිඟු අස්වැන්න), අධික ආර්ද්රතාවය (උදා: දකුණු ප්රදේශවල වී කුඹුරු), සහ විඛාදන ද්රව්ය පැවතීම (උදා: ඒකාබද්ධ අස්වනු නෙළන යන්ත්රවල තලා දැමූ පිදුරු වලින් ලැබෙන යුෂ). දැඩි පරිසරයන් දාමයේ ද්රව්ය, මතුපිට ප්රතිකාර සහ මුද්රා තැබීමේ ව්යුහය සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කරයි. II. කෘෂිකාර්මික අස්වනු නෙළන්නන් සඳහා රෝලර් දාම තෝරා ගැනීම සඳහා මූලික ප්රමිති හතරක්.
ඉහත මෙහෙයුම් පරාමිතීන් මත පදනම්ව, අලෙවිකරුවන්ට පහත ප්රමිතීන් හතර භාවිතා කරමින් ක්රමයෙන් තේරීම් පරාසය අඩු කර අවසානයේ සුදුසු රෝලර් දාම ආකෘතිය තීරණය කළ හැකිය.
1. පූරණ ගැලපීම: මූලික දර්ශකය ලෙස “ආරක්ෂිත සාධකය”
තෝරා ගැනීම සඳහා මූලික පදනම බරයි. ආන්තික මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ දාමය කැඩී නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත සාධකය “සැබෑ බලපෑම් භාරය ÷ දාම ශ්රේණිගත ගතික භාරය” මගින් ගණනය කළ යුතුය.
ආරක්ෂිත සාධක අගය මූලධර්මය: තිරිඟු/සහල් අස්වනු නෙළන්නන් සඳහා, ආරක්ෂිත සාධකය ≥1.8 නිර්දේශ කෙරේ; ඉරිඟු අස්වනු නෙළන්නන් (වැඩි පිදුරු බරක් සහිතව) සඳහා, ≥2.2 නිර්දේශ කෙරේ. පාරිභෝගිකයාගේ වැඩ තීව්රතාවය ඉහළ නම් (උදා: දිනකට පැය 12 කට වඩා ක්රියාත්මක වීම), එය 0.3-0.5 කින් වැඩි කළ යුතුය.
පූර්වාරක්ෂාවන්: "අධික බර තේරීම" (එනම්, අධික ලෙස ඉහළ ආරක්ෂිත සාධකයක්) වළක්වා ගන්න, එසේ නොවුවහොත් එය දාමයේ බර සහ පිරිවැය වැඩි කරන අතර, දාමය සහ ස්ප්රොකට් අතර දුර්වල දැලක් ඇති කිරීමට ද හේතු විය හැක, එමඟින් ඇඳීම වේගවත් වේ.
2. වේග ගැලපීම: දාම නිරවද්යතාවය සහ ලිහිසි කිරීමේ අවශ්යතා සම්බන්ධ කිරීම
වේගය දාමයේ තාප උත්පාදනයට සහ ඇඳීමේ අනුපාතයට සෘජුවම බලපායි. දාම නිරවද්යතා ශ්රේණිය සහ ලිහිසි කිරීමේ ද්රාවණය වේගය මත පදනම්ව තෝරා ගත යුතුය.
නිරවද්යතා ශ්රේණිය: වේගය > 600 r/min සඳහා, ක්රියාත්මක වන විට කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා ISO 60 ශ්රේණියේ (ඉහළ නිරවද්යතාවය) දාමයන්ට ප්රමුඛත්වය දෙන්න; < 400 r/min වේගය සඳහා, පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය සමතුලිත කිරීම සඳහා ISO 80 ශ්රේණියේ (සාමාන්ය නිරවද්යතාවය) දාම තෝරා ගත හැකිය.
ලිහිසිකරණ සම්බන්ධතාවය: අධිවේගී දාම සඳහා අධි-උෂ්ණත්ව ඇඳුම් විරෝධී ග්රීස් (ලිතියම් මත පදනම් වූ ග්රීස් වැනි) අවශ්ය වන අතර, ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණය හේතුවෙන් "වියළි ඝර්ෂණය" වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසිකරණ චක්රය කෙටි කිරීමට (සෑම පැය 8 කට වරක් නැවත පිරවීම නිර්දේශ කෙරේ) පාරිභෝගිකයින්ට උපදෙස් දිය යුතුය.
3. පාරිසරික අනුවර්තනය: ද්රව්ය සහ මතුපිට ප්රතිකාර තේරීම
විවිධ මෙහෙයුම් පරිසරයන් සඳහා දාම ද්රව්ය සහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් ඉලක්කගත තේරීමක් අවශ්ය වන අතර, දාමයේ මලකඩ සහ දූෂණ ප්රතිරෝධය සෘජුවම තීරණය කරයි.
මෙහෙයුම් පරිසරය | නිර්දේශිත ද්රව්ය | මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය | මූලික වාසි
දූවිලි සහිත, වියළි පරිසරය | 40MnB මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ | කාබයිසයිස් කිරීම සහ නිවා දැමීම + පොස්පේට් කිරීම | ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව, දූවිලි හා ගෙවී යාමට ප්රතිරෝධී වේ.
අධික ආර්ද්රතාවය, වැසි සහිත පරිසරය | 304 මල නොබැඳෙන වානේ (සැහැල්ලු බර) | නිෂ්ක්රීය කිරීමේ ප්රතිකාරය | ශක්තිමත් මලකඩ වැළැක්වීම, කුඹුරු මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ.
අධික බර + විඛාදන පරිසරය | 20CrMnTi මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ | ගැල්වනයිස් කරන ලද + මුද්රා තැබූ ආලේපනය | ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සමතුලිත කරයි, ඉරිඟු අස්වැන්න නෙළන්නන් සඳහා සුදුසු වේ.
4. ව්යුහාත්මක ගැලපීම: අස්වනු නෙලන යන්ත්ර ස්ප්රොකට් සමඟ බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ වීම
රෝලර් දාමයේ ව්යුහාත්මක පරාමිතීන් අස්වනු නෙලන යන්ත්රයේ පවතින ස්ප්රොකට් සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපිය යුතුය; එසේ නොවුවහොත්, එය දුර්වල දැලක්, අසාමාන්ය ශබ්දයක් හෝ කැඩීමට පවා හේතු වේ.
මූලික ගැලපුම් පරාමිතීන්: තාරතාව (දාමයේ වඩාත්ම තීරණාත්මක මානය, ස්ප්රොකට් තාරතාවට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල විය යුතුය, දෝෂයක් ≤0.05mm සමඟ), රෝලර් විෂ්කම්භය (ස්ප්රොකට් දත් වල ප්රමාණයට අනුකූල විය යුතුය), අභ්යන්තර තාරතාව පළල (දාමය ස්ප්රොකට් මත “මැදින් පිටතට ධාවනය වීම” වැළැක්වීම සඳහා). විශේෂ ව්යුහාත්මක අවශ්යතා: පාරිභෝගිකයාගේ අස්වනු නෙලන යන්ත්රය අධිවේගී සම්ප්රේෂක පද්ධතියක් නම්, ක්රියාත්මක වන විට පාර්ශ්වීය දාම අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ තහඩු සහිත රෝලර් දාමයක් නිර්දේශ කළ හැකිය. වැඩ කරන පරිසරයේ බොහෝ අපද්රව්ය තිබේ නම්, රෝලර් තුළට අපද්රව්ය ඇතුළු වීම අඩු කිරීම සඳහා මුද්රා තැබූ රෝලර් දාමයක් (බිල්ට්-ඉන් මුද්රා තැබීමේ මුදු සහිත) තෝරා ගත හැකිය.
III. අලෙවිකරු තෝරා ගැනීමේ පුහුණුව: පියවර 3: සන්නිවේදනයේ සිට තහවුරු කිරීම දක්වා
ප්රමිතීන් ප්රගුණ කිරීමෙන් පසු, තෝරා ගැනීමේ තොරතුරු වල නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සහ පසුව අලෙවියෙන් පසු ආරවුල් වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්රමිතිගත ක්රියාවලියක් හරහා පාරිභෝගිකයා සමඟ සන්නිවේදනය කිරීම අවශ්ය වේ.
පියවර 1: පාරිභෝගික උපකරණ විස්තර ලබා ගන්න. අස්වනු නෙළන්නාගේ වෙළඳ නාමය, මාදිලිය (උදා: ජෝන් ඩියර් S780, කුබෝටා PRO988) සහ නිශ්චිත යෙදුම් සංරචක (ශීර්ෂ ධාවකය, සම්ප්රේෂක දාමය, කමත පද්ධතිය) පාරිභෝගිකයාගෙන් ඉල්ලන්න. තෝරා ගැනීම සඳහා පදනම ලෙස උපකරණ අත්පොත හෝ නිෂ්පාදකයාගේ තොරතුරු හරහා සංරචකයේ මුල් දාම පිරිවිතර තහවුරු කරන්න.
පියවර 2: සවිස්තරාත්මක මෙහෙයුම් තත්ත්ව ප්රශ්නාවලියක් සමඟ අතිරේකය ප්රධාන පරාමිතීන් පැහැදිලි කිරීමට සරල ප්රශ්න භාවිතා කරන්න, එනම්: “ඔබේ අස්වනු නෙළන්නා ප්රධාන වශයෙන් අස්වැන්න නෙළන්නේ කුමන බෝගද?” “යන්ත්රයකට සාමාන්ය දෛනික මෙහෙයුම් කාලය කුමක්ද?” “මෙහෙයුම් ප්රදේශය කුඹුරක්ද නැතහොත් වියළි භූමියක්ද?” නොපැහැදිලි අවශ්යතා නිශ්චිත තාක්ෂණික පරාමිතීන් බවට පරිවර්තනය කරන්න. පියවර 3: තේරීම් විසඳුම් සහ අවදානම් අනතුරු ඇඟවීම් ලබා දෙන්න. පාරිභෝගිකයින්ට සුදුසු විසඳුම් 1-2ක් පිරිනමන්න (උදා: ප්රාථමික විසඳුම + අඩු වියදම් විකල්පය), එක් එක් විසඳුම සඳහා අදාළ අවස්ථා සහ පූර්වාරක්ෂාවන් පැහැදිලිව දක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස: “විසඳුම 1′ දාමය බර ඉරිඟු මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් සෑම පැය 6 කට වරක් ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ; විසඳුම 2 15% ලාභදායී වේ, නමුත් සැහැල්ලු තිරිඟු මෙහෙයුම් සඳහා පමණක් නිර්දේශ කෙරේ.”
IV. පොදු තේරීම් වැරදි වැටහීම්: වෙළෙන්දන් වළක්වා ගත යුතු උගුල් 3ක්
වැරදි මතය 1: තාරතාව කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කිරීම, අනෙකුත් පරාමිතීන් නොසලකා හැරීම. සමහර වෙළෙන්දෝ "තාරතාව නිවැරදි නම්, එය භාවිතා කළ හැකි" බව විශ්වාස කරති, නමුත් රෝලර් විෂ්කම්භය සහ අභ්යන්තර සම්බන්ධක පළල ගැලපීම නොසලකා හරිති, එමඟින් ස්ප්රොකට් සම්බන්ධ කිරීමේදී දාම තදබදයට හේතු වන අතර දරුණු අවස්ථාවල දී ස්ප්රොකට් එකට හානි වේ. ගනුදෙනුකරුවන්ට මතක් කර දිය යුතුය: දාමය "සම්පූර්ණ ගැලපීමක්" වන අතර, සියලුම ව්යුහාත්මක පරාමිතීන් මුල් දාමයට අනුකූල විය යුතුය.
වැරදි මතය 2: අන්ධ ලෙස “මිල අධික දාම” නිර්දේශ කිරීම. ඉහළ මිල ගණන් සහිත දාම පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. උදාහරණයක් ලෙස, වියළි තිරිඟු ක්ෂේත්ර සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ දාම නිර්දේශ කිරීම පාරිභෝගික පිරිවැය වැඩි කරන අතර, මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්ර වානේ තරම් ශක්තිමත් නොවන අතර එහි ආයු කාලය කෙටි කළ හැකිය. “වඩාත්ම ලාභදායී” විසඳුම නිර්දේශ කළ යුත්තේ මෙහෙයුම් තත්වයන් මත මිස “වඩාත්ම මිල අධික” විසඳුම මත නොවේ.
වැරදි මතය 3: ස්ථාපනය සහ නඩත්තු කොන්දේසි නොසලකා හැරීම. පාරිභෝගිකයාගේ ස්ථානයේ වෘත්තීය නඩත්තු සේවකයින් නොමැති නම්, "වඩා නඩත්තු-රහිත" ලක්ෂණ සහිත දාමයක් (මුද්රා තැබීමේ වළල්ලක් සහිත සංවෘත දාමයක් වැනි) නිර්දේශ කළ යුතු අතර, ලිහිසි කිරීමේ අවශ්යතා සරල කළ යුතුය. පාරිභෝගිකයාගේ උපකරණවල සීමිත ස්ථාපන ඉඩක් තිබේ නම්, ස්ථාපන අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා දාමයේ අවම නැමීමේ අරය තහවුරු කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-05-2025