නිරවද්‍ය රෝලර් දාම සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තෝරා ගැනීම: ප්‍රධාන සාධක සහ හොඳම භාවිතයන්

නිරවද්‍ය රෝලර් දාම සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තෝරා ගැනීම: ප්‍රධාන සාධක සහ හොඳම භාවිතයන්
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදීනිරවද්‍ය රෝලර් දාම, නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තෝරා ගැනීම රෝලර් දාමයේ අවසාන කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ට ප්‍රසම්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වඩාත් දැනුවත් තීරණ ගැනීමට හැකි වන පරිදි මෙම ප්‍රධාන සබැඳිය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාර කිරීම අරමුණු කරගනිමින්, නිරවද්‍ය රෝලර් දාම සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තෝරා ගැනීමේ ප්‍රධාන කරුණු, පොදු මාධ්‍යවල ලක්ෂණ සහ අදාළ අවස්ථා මෙම ලිපියෙන් ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.

1. නිරවද්‍ය රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ වැදගත්කම
නිවාදැමීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය වේගවත් සිසිලනය මගින් ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. නිරවද්‍ය රෝලර් දාම සඳහා, නිවාදැමීම එහි මතුපිට දැඩි වූ තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සහ බර උසුලන ධාරිතාව වැනි ප්‍රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක වැඩි දියුණු කරයි. නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික අංගයක් ලෙස, නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ සිසිලන අනුපාතය සහ සිසිලන ලක්ෂණ රෝලර් දාමයේ ආයතනික ව්‍යුහයට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපානු ඇත.

2. පොදු නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය සහ ඒවායේ ලක්ෂණ
ජලය:
සිසිලන අනුපාතය: ජලය සාපේක්ෂව ඉක්මනින් සිසිල් වේ, විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ. මෙය කෙටි කාලයක් තුළ රෝලර් දාමය වේගයෙන් සිසිල් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඉහළ දෘඪතාවක් ලබා ගනී.
වාසි: පුළුල් මූලාශ්‍ර, අඩු පිරිවැය සහ සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත රෝලර් දාමවල නිවාදැමීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
අවාසි: ජලයේ සිසිලන අනුපාතය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයේ සිසිලන අනුපාතය ඉතා වේගවත් වන අතර, එමඟින් රෝලර් දාමයේ විශාල අභ්‍යන්තර ආතතියක් සහ නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් පහසුවෙන් ඇති කළ හැකි අතර, එහි තද බව සහ මාන ස්ථායිතාවයට බලපායි. එබැවින්, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ විශාල ප්‍රමාණයේ සමහර රෝලර් දාම සඳහා, නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස ජලය භාවිතා කිරීමේදී යම් යම් අවදානම් තිබිය හැකිය.
තෙල්:
සිසිලන අනුපාතය: තෙල්වල සිසිලන අනුපාතය ජලයට වඩා මන්දගාමී වන අතර සිසිලන අනුපාතය පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ සාපේක්ෂව ඒකාකාරී වේ. මෙය නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී රෝලර් දාමයේ තාප ආතතිය සහ ව්‍යුහාත්මක ආතතිය අඩු කිරීමට සහ ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
වාසි: රෝලර් දාමයේ නිවාදැමීමේ දෘඪතාවයේ ඒකාකාරිත්වය යහපත් වන අතර, එය එහි තද බව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මීට අමතරව, විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ පිරිවිතරයන්ගේ රෝලර් දාමවල නිවාදැමීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ආකලන එකතු කිරීමෙන් තෙල්වල සිසිලන කාර්ය සාධනය සකස් කළ හැකිය.
අවාසි: තෙල් මිල සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, භාවිතයේදී තෙල් දුම ජනනය කිරීම පහසු වන අතර, එය වැඩ කරන පරිසරයට සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ සෞඛ්‍යයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒ සමඟම, තෙල් සිසිලන වේගය මන්දගාමී වන අතර, ඉහළ දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා ඉක්මනින් සිසිල් කළ යුතු සමහර රෝලර් දාම සඳහා, එය ඒවායේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
ලුණු වතුර:
සිසිලන වේගය: ලුණු වතුරේ සිසිලන වේගය ජලය සහ තෙල් අතර වන අතර, ලුණු සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීමෙන් සිසිලන වේගය වෙනස් කළ හැකිය. ලුණු සාන්ද්‍රණය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් සිසිලන වේගය වේගවත් කළ හැකි නමුත්, අධික සාන්ද්‍රණයක් රෝලර් දාමයේ විඛාදන අවදානම වැඩි කරයි.
වාසි: එය හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහ යම් දැඩි කිරීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, මධ්‍යම නිරවද්‍යතාවය සහ ශක්තිය අවශ්‍යතා සහිත සමහර රෝලර් දාමවල නිවාදැමීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. මීට අමතරව, ලුණු වතුරේ පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, රෝලර් දාමයේ මතුපිට සඳහා පිරිසිදුකමේ අවශ්‍යතා ඉහළ නොවේ.
අවාසි: ලුණු ජලය යම් ප්‍රමාණයකට විඛාදනයට ලක් වේ. නිවා දැමීමෙන් පසු එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු නොකළහොත්, එය රෝලර් දාමය මලකඩ වීමට හේතු විය හැක, එහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපායි. ඒ සමඟම, ලුණු ජලයේ සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වය ලුණු සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය වැනි සාධක මගින් බෙහෙවින් බලපාන අතර, නිවා දැමීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රව:
සිසිලන වේගය: පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයේ සිසිලන වේගය එහි සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ ඇවිස්සීමේ වේගය වෙනස් කිරීමෙන් නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයේ, සිසිලන වේගය සාපේක්ෂව වේගවත් වන අතර එමඟින් රෝලර් දාමය ඉක්මනින් සිසිල් කළ හැකිය; අඩු උෂ්ණත්ව කලාපයේ, සිසිලන වේගය මන්දගාමී වන අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර ආතතිය ජනනය වීම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
වාසි: එය හොඳ දැඩි කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ දැඩි කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, එමඟින් රෝලර් දාමය ඒකාකාර දෘඪතාව ව්‍යාප්තියක් සහ හොඳ පුළුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. මීට අමතරව, පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයට ස්ථාවර සිසිලන කාර්ය සාධනයක්, දිගු සේවා කාලයක් සහ පරිසරයට සාපේක්ෂව කුඩා දූෂණයක් ඇත. එය කදිම නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයකි.
අවාසි: මිල සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර, නිවාදැමීමේ උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පාලනය සඳහා වන අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව දැඩි වේ.ක්‍රියාකාරිත්වය නුසුදුසු නම්, එය අසතුටුදායක නිවාදැමීමේ බලපෑමක් හෝ නිවාදැමීමේ ද්‍රව ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීමට හේතු විය හැක.

3. නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
රෝලර් දාම ද්‍රව්‍ය:
නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ සිසිලන වේගය සහ සිසිලන ලක්ෂණ සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. නිදසුනක් ලෙස, මිශ්‍ර ලෝහ වානේ රෝලර් දාම වැනි ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයක් සහිත සමහර රෝලර් දාම සඳහා, ඒවායේ හොඳ දෘඩතාවය හේතුවෙන්, හොඳ සංවිධානයක් සහ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සාපේක්ෂව මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් සහිත තෙල් හෝ පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයක් සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීම සඳහා තෝරා ගත හැකිය; සමහර කාබන් වානේ රෝලර් දාම සඳහා, ඒවායේ දුර්වල දෘඩතාවය හේතුවෙන්, වේගවත් සිසිලන අනුපාතයක් සහිත ජලය හෝ ලුණු ජලය නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස අවශ්‍ය විය හැකි නමුත්, නිවාදැමීමේ දෝෂ අඩු කිරීමට සුදුසු පියවර ගත යුතුය.
රෝලර් දාමයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය:
රෝලර් දාමයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය නිවාදැමීමේදී එහි සිසිලන අනුපාතයට සහ ආතති ව්‍යාප්තියට සෘජුවම බලපානු ඇත. කුඩා ප්‍රමාණයේ සහ සරල හැඩයක් ඇති රෝලර් දාම සඳහා, ඒවායේ කුඩා මතුපිට ප්‍රමාණය සහ පරිමා අනුපාතය නිසා, සිසිලන අනුපාතය සාපේක්ෂව වේගවත් වන අතර, තෙල් හෝ පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය වැනි තරමක් මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් තෝරා ගත හැකිය; විශාල ප්‍රමාණයේ සහ සංකීර්ණ හැඩයක් ඇති රෝලර් දාම සඳහා, ඇතුළත සහ පිටත දෙකම සම්පූර්ණයෙන්ම නිවාදැමීමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, වේගවත් සිසිලන අනුපාතයක් සහ ජලය හෝ ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය වැනි වඩා හොඳ දෘඩතාවයක් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, එහි සිසිලන ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී රෝලර් දාමයේ ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප පිහිටීම සලකා බැලීම ද අවශ්‍ය වේ.
රෝලර් දාමවල කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා:
රෝලර් දාමවල යෙදුම් අවස්ථා සහ භාවිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, ඒවායේ කාර්ය සාධන දර්ශක සඳහා විවිධ අවධාරණයන් ඇත. රෝලර් දාමය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ බලපෑම් බර සහ ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම් වලට ඔරොත්තු දීමට භාවිතා කරයි නම්, එසවුම් උපකරණ, ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ ආදිය වැනි ක්ෂේත්‍රවල, එයට ඉහළ දෘඪතාව, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට වේගවත් සිසිලන අනුපාතයක් සහ ජලය හෝ පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවය වැනි වඩා හොඳ දැඩි කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් තෝරා ගත හැකි අතර, අවශ්‍ය කාර්ය සාධන සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සමඟ එය ඒකාබද්ධ කළ හැකිය; නිරවද්‍ය උපකරණ, ආහාර සැකසුම් සහ අනෙකුත් උපකරණවල සම්ප්‍රේෂණය වැනි මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති සමහර අවස්ථාවන්හිදී රෝලර් දාමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ නම්, රෝලර් දාමයේ මාන වෙනසට නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ බලපෑම ප්‍රමුඛතාවය ලබා දිය යුතු අතර, ඒකාකාර සිසිලන අනුපාතයක් සහ කුඩා නිවාදැමීමේ විකෘතියක් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් තෝරා ගත යුතුය.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය:
සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය ද නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් තෝරාගැනීමේදී පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතු සාධක වලින් එකකි. ජලය සහ ලුණු ජලය වැනි නිවාදැමීමේ මාධ්‍යවල පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය, නමුත් අධික සිසිලන වේගය හේතුවෙන් රෝලර් දාම නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් සහ සීරීම් අනුපාතය වැඩි වුවහොත්, එය නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි; තෙල් සහ පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රව වඩා මිල අධික වන නමුත්, ඒවා රෝලර් දාමවල නිවාදැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ පළමු වරට සමත් වීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් දිගු කාලීනව සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. මීට අමතරව, විවිධ නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය උපකරණ ආයෝජනය, නඩත්තුව, බලශක්ති පරිභෝජනය ආදියෙහි ද වෙනස් වන අතර, ඒවා නිශ්චිත නිෂ්පාදන පරිමාණය සහ ව්‍යවසායයේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ අනුව කිරා මැන බැලිය යුතුය.

4. විවිධ ද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍ය රෝලර් දාම සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය අනුවර්තනය පිළිබඳ නඩු විශ්ලේෂණය
කාබන් වානේ රෝලර් දාමය: සාමාන්‍ය 45# වානේ රෝලර් දාමය උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, එහි නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 840℃-860℃ අතර වේ. නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය ලෙස ජලය භාවිතා කරන්නේ නම්, ජලයේ වේගවත් සිසිලන වේගය හේතුවෙන් ඉහළ දෘඪතාවයක් ලබා ගත හැකි වුවද, රෝලර් දාමය විශාල අභ්‍යන්තර ආතතියක් සහ නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට පහසු වේ, විශේෂයෙන් විශාල ප්‍රමාණයේ හෝ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත රෝලර් දාම සඳහා, මෙම අවදානම වඩාත් පැහැදිලිය. එබැවින්, 45# වානේ රෝලර් දාමය සඳහා, තෙල් නිවාදැමීම හෝ ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ, එනම්, රෝලර් දාමය මුලින්ම ලුණු නාන උදුනක නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කර, පසුව ඉක්මනින් සිසිලනය සඳහා තෙල්වල තබා, නැතහොත් පළමුව යම් කාලයක් උණුසුම් තෙල්වල සිසිල් කර, පසුව තවදුරටත් සිසිලනය සඳහා සීතල තෙල් වෙත මාරු කරනු ලැබේ. මෙය නිවාදැමීමේ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කර ඉරිතැලීම් උත්පාදනය අඩු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, රෝලර් දාමය ඉහළ දෘඪතාවක් සහ හොඳ තද බවක් ලබා ගන්නා බව සහතික කළ හැකිය. නිවාදැමීමෙන් පසු දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් HRC30-35 දක්වා ළඟා විය හැකිය. තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, දෘඪතාව නිසි ලෙස අඩු කළ හැකි අතර සාමාන්‍ය භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තද බව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
මිශ්‍ර වානේ රෝලර් දාමය: 40Cr මිශ්‍ර වානේ රෝලර් දාමය සඳහා, එහි දෘඩතාවය හොඳ වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් තෙල් සිසිලනය හෝ වායු සිසිලනය මගින් නිවා දමනු ලැබේ. නිශ්චිත කාලයක් නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයේ උණුසුම්ව තබා ගැනීමෙන් පසු, රෝලර් දාමය සිසිලනය සඳහා තෙල්වල තබා ඇත. තෙල්වල සිසිලන අනුපාතය මධ්‍යස්ථ වන අතර එමඟින් රෝලර් දාමයේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර ව්‍යුහයන් ඒකාකාරව පරිවර්තනය කර හොඳ පුළුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. නිවාදැමීමේ දෘඪතාව HRC30-37 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව නිශ්චිත භාවිත අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැකිය. ඊට අමතරව, සමහර ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ දෘඪතාවයක් සහිත මිශ්‍ර වානේ රෝලර් දාම සඳහා, ජල-තෙල් ද්විත්ව ද්‍රව නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියක් ද භාවිතා කළ හැකිය, එනම්, රෝලර් දාමය පළමුව යම් ප්‍රමාණයකට ජලයේ සිසිල් කර, පසුව තවදුරටත් සිසිලනය සඳහා තෙල් වෙත මාරු කරනු ලැබේ. මෙය ජලය සහ තෙල්වල සිසිලන ලක්ෂණ සඳහා පූර්ණ රංගනයක් ලබා දිය හැකි අතර, එය රෝලර් දාමයේ නිවාදැමීමේ දෘඪතාව සහතික කරනවා පමණක් නොව, නිවාදැමීමේ අභ්‍යන්තර ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාවය අඩු කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමය: මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයට හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් එහි නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. උදාහරණයක් ලෙස ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමය ගතහොත්, එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අන්තර් කැටිති විඛාදනයට ගොදුරු වන බැවින්, සාම්ප්‍රදායික නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය වෙනුවට ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. එනම්, ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර සඳහා රෝලර් දාමය 1050℃-1150℃ දක්වා රත් කරනු ලැබේ, එවිට කාබයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිට් අනුකෘතියට දිය වී, පසුව එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තනි-අදියර ඔස්ටෙනයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලන මාධ්‍යය සාමාන්‍යයෙන් වේගවත් සිසිලනය සහතික කිරීමට සහ කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම සඳහා ජලය හෝ පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයක් භාවිතා කරයි. මාටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම සඳහා, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය අවශ්‍ය වේ. නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය සාමාන්‍යයෙන් තෙල් හෝ පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්‍රවයක් තෝරා ගන්නේ ඇතැම් විඛාදන ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරතුර ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා ය.

5. නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතය සහ නඩත්තුව සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
උෂ්ණත්ව පාලනය: නිවන මාධ්‍යයේ උෂ්ණත්වය සිසිලන අනුපාතය සහ නිවන බලපෑම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ජලයේ උෂ්ණත්වය 20℃-30℃ අතර පාලනය කළ යුතුය. අධික උෂ්ණත්වයක් එහි සිසිලන අනුපාතය අඩු කරන අතර නිවන දෘඪතාවයට බලපායි; තෙල්වල උෂ්ණත්වය නිශ්චිත වෙළඳ නාමය සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 20℃-60℃ පරාසයක. අධික උෂ්ණත්වයක් තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට, සිසිලන අනුපාතය මන්දගාමී කිරීමට සහ තෙල් ස්වයංසිද්ධව දහනය වීමට පවා හේතු විය හැක. ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයක් තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි, එහි ද්‍රවශීලතාවය පිරිහීමට සහ නිවන ඒකාකාරිත්වයට බලපායි. පොලිමර් නිවන ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය ද සුදුසු පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 50℃ නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය එහි සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සේවා කාලයට බලපානු ඇත.
සාන්ද්‍රණ අධීක්ෂණය සහ ගැලපීම: පොලිමර් නිවන ද්‍රවය වැනි වෙනස් කළ හැකි සාන්ද්‍රණයන් සහිත නිවන මාධ්‍ය සඳහා, එහි සාන්ද්‍රණ වෙනස්කම් නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සැබෑ තත්වයන්ට අනුව ඒවා සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාන්ද්‍රණය වැඩිවීම පොලිමර් අණු වල දාම දිග සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරන අතර එමඟින් සිසිලන අනුපාතය අඩු කරයි. එබැවින්, සත්‍ය භාවිතයේදී, රෝලර් දාමයේ නිවන බලපෑම සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ජල ප්‍රමාණයක් හෝ සාන්ද්‍රණයක් එකතු කිරීමෙන් නිවන මාධ්‍යයේ සාන්ද්‍රණය ස්ථාවරව තබා ගත යුතුය. ඒ සමඟම, එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකිරීමට අපද්‍රව්‍ය නිවන මාධ්‍යයට මිශ්‍ර වීම වැළැක්වීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.
ඇවිස්සීම සහ සංසරණය: නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී රෝලර් දාමය ඒකාකාරව සිසිල් වීමට සහ අධික උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයන් නිසා ඇතිවන නිවාදැමීමේ විකෘතිය සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා, නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය නිසි ලෙස කලවම් කර සංසරණය කළ යුතුය. නිවාදැමීමේ ටැංකියේ ඇවිස්සීම උපාංගයක් ස්ථාපනය කිරීම හෝ සම්පීඩිත වාතය ඇවිස්සීම භාවිතා කිරීම නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ උෂ්ණත්වය සහ සංයුතිය ව්‍යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාරී කර නිවාදැමීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික බුබුලු සහ තෙල් දුම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇවිස්සීම වේගය ඉතා වේගවත් නොවිය යුතු අතර, එය නිවාදැමීමේ බලපෑමට සහ වැඩ කරන පරිසරයට බලපානු ඇත.
නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය සහ පිරිසිදු කිරීම: දිගු කාලීන භාවිතය අතරතුර, අධික උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය, අපිරිසිදු මිශ්‍ර කිරීම, දිරාපත්වීම සහ පිරිහීම හේතුවෙන් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහී යනු ඇත, එබැවින් එය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, නිවාදැමීමේ ටැංකියේ ඇති අවසාදිත, රොන් මඩ සහ අපද්‍රව්‍ය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කර නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට සහ හොඳ සිසිලන කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත යුතුය. පරිසරයට සිදුවන දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය අදාළ රෙගුලාසිවලට අනුකූලව හැසිරවිය යුතුය.

6. කර්මාන්ත සංවර්ධන ප්‍රවණතා සහ අපේක්ෂාවන්
ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, නිරවද්‍ය රෝලර් දාම නිවාදැමීමේ මාධ්‍යවල පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය ද ගැඹුරු වෙමින් පවතී. එක් අතකින්, නව පරිසර හිතකාමී නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සහ යෙදීම අනාගත සංවර්ධන ප්‍රවණතාවක් බවට පත්වනු ඇත. මෙම නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය අඩු දූෂණය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ කාර්ය සාධනය යන ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් වැඩි වැඩියෙන් දැඩි පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සහ ව්‍යවසායන්හි තිරසාර සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ජලය මත පදනම් වූ පොලිමර් නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය, එළවළු තෙල් මත පදනම් වූ නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය යනාදිය ක්‍රමයෙන් ප්‍රවර්ධනය කර යොදනු ලබන අතර, සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වය, පාරිසරික ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ජෛව හායනයට ලක්වීමේ හැකියාව තුළ ඒවා හොඳ වාසි පෙන්නුම් කර ඇත.
අනෙක් අතට, බුද්ධිමත් නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ යෙදීම නිරවද්‍ය රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සඳහා නව අවස්ථා ද ගෙන එනු ඇත. උසස් සංවේදක තාක්‍ෂණය, ස්වයංක්‍රීය පාලන තාක්‍ෂණය සහ පරිගණක සමාකරණ තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන්, නිවාදැමීමේදී උෂ්ණත්වය, සිසිලන අනුපාතය සහ මධ්‍යම ප්‍රවාහ අනුපාතය වැනි පරාමිතීන් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ නිරවද්‍ය ලෙස පාලනය කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, එමඟින් රෝලර් දාමවල නිවාදැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධන ස්ථායිතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, විශාල දත්ත විශ්ලේෂණය සහ කෘතිම බුද්ධි ඇල්ගොරිතම ආධාරයෙන්, නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ද ප්‍රශස්තිකරණය කර පුරෝකථනය කළ හැකි අතර, සමාගමේ නිෂ්පාදන තීරණ සඳහා විද්‍යාත්මක පදනමක් සපයයි, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, නිරවද්‍ය රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණය, හැඩය, කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම, නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, රෝලර් දාමයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය හොඳම තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ භාවිතය සහ නඩත්තු කළමනාකරණය ශක්තිමත් කරන්න. කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය සමඟ, අනාගත නිරවද්‍ය රෝලර් දාම නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් පරිණත, කාර්යක්ෂම සහ පරිසර හිතකාමී වනු ඇතැයි විශ්වාස කිරීමට අපට හේතු තිබේ, ගෝලීය කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ ක්ෂේත්‍රයේ සංවර්ධනය සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දෙයි.