45# වානේ රෝලර් දාමය සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තෝරා ගැනීම: කාර්ය සාධනය, යෙදුම සහ සංසන්දනය

45# වානේ රෝලර් දාමය සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තෝරා ගැනීම: කාර්ය සාධනය, යෙදුම සහ සංසන්දනය
යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ, රෝලර් දාමය ප්‍රධාන සම්ප්‍රේෂණ අංගයක් වන අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය යාන්ත්‍රික උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. 45# වානේ රෝලර් දාමය එහි අඩු පිරිවැය සහ මධ්‍යස්ථ යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා බහුලව භාවිතා වන අතර, එහි දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තෝරා ගැනීම නිවාදැමීමේ බලපෑමේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ වාණිජ වටිනාකම උපරිම කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා 45# වානේ රෝලර් දාමයට සුදුසු නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය මෙම ලිපියෙන් ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.

1. 45# වානේ රෝලර් දාමයේ ලක්ෂණ සහ නිවාදැමීමේ අවශ්‍යතා
45# වානේ යනු ඉහළ ශක්තිය, දෘඪතාව සහ තද බව වැනි හොඳ පුළුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිත මධ්‍යම කාබන් වානේ වන අතර, එය හොඳ සැකසුම් තාක්ෂණයක් වන අතර එමඟින් රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි දෘඪතාව සාපේක්ෂව අඩුය, විශේෂයෙන් විශාල කොටස්වල, සහ නිවාදැමීමේදී ඒකාකාර මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය. එබැවින්, ඉහළ ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ආයු කාලය අනුව රෝලර් දාමවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, වේගවත් හා ඒකාකාර සිසිලනය ලබා ගැනීමට සහ දෘඪ වූ ස්ථරයේ ගැඹුර සහ කොටස්වල සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සුදුසු නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

2. පොදු නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය සහ ඒවායේ ලක්ෂණ
(I) ජලය
ජලය යනු ඉහළ සිසිලන අනුපාතයක් සහිත වඩාත් සුලභ හා අඩුම වියදම් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය වන අතර, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයේ. මෙය 45# වානේ රෝලර් දාම සඳහා වේගවත් සිසිලනය ලබා දීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර, එය මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් සෑදීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, අවසාන ව්‍යාජකරණයෙන් පසු, 45# වානේ වලින් සාදන ලද කුඩා මොඩියුලස් ගියරය ඉක්මනින් තද කර නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් නිවාදැමීම සඳහා ජල ස්නානයකට සම්ප්‍රේෂණය කෙරේ. ගියරයේ දෘඪතාව HRC45 ට වඩා ඉහළ යා හැකි අතර, නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීමක් නොමැති අතර, කාර්ය සාධනය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන්ට වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, අඩු උෂ්ණත්ව කලාපයේ ජලයේ සිසිලන අනුපාතය ඉතා වේගවත් වන අතර, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විශාල තාප ආතතියක් සහ ව්‍යුහාත්මක ආතතියක් ඇති විය හැකි අතර, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් හෝ විශාල ප්‍රමාණ සහිත රෝලර් දාම කොටස් සඳහා ඉරිතැලීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
(II) තෙල්
තෙල්වල සිසිලන වේගය ජලයට වඩා මන්දගාමී වන අතර, සිසිලන ක්‍රියාවලිය පුරාම වේගය වඩාත් ඒකාකාරී වේ. මෙය තෙල් මෘදු නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් බවට පත් කරයි, එමඟින් නිවාදැමීමේ විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. ඛනිජ තෙල් බහුලව භාවිතා වන නිවාදැමීමේ තෙල්වලින් එකක් වන අතර, එහි සිසිලන ධාරිතාව තෙල් උෂ්ණත්වය, ආකලන ආදිය සකස් කිරීමෙන් සකස් කළ හැකිය. ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ දාම තහඩු වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සහිත සමහර 45# වානේ රෝලර් දාම කොටස් සඳහා, තෙල් නිවාදැමීම වඩා හොඳ මාන ස්ථායිතාවයක් සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තෙල්වල සිසිලන අනුපාතය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වන අතර, එය සමහර කුඩා ප්‍රමාණයේ හෝ තුනී බිත්ති සහිත කොටස්වල දුර්වල දැඩි කිරීමේ බලපෑමට හේතු විය හැකි අතර ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ශක්තියේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.
(III) අති ක්ෂාර ද්‍රාවණය
අති ක්ෂාර ද්‍රාවණයේ සිසිලන අනුපාතය ජලය සහ තෙල් අතර වන අතර, ලුණු සාන්ද්‍රණය සහ ජල උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙන් සිසිලන ලක්ෂණ වෙනස් කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ලුණු සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ අති ක්ෂාර ද්‍රාවණයේ සිසිලන ධාරිතාව වැඩි වේ, නමුත් අධික සාන්ද්‍රණය ද්‍රාවණය වඩාත් විඛාදනයට ලක්වීමට සහ වැඩ කොටස් සහ උපකරණවලට හානි කිරීමට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, 10% ලුණු ජල ද්‍රාවණය බහුලව භාවිතා වන නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයකි. එහි සිසිලන වේගය පිරිසිදු ජලයට වඩා වේගවත් වන අතර එහි ඒකාකාරිත්වය වඩා හොඳය. පිරිසිදු ජලය නිවාදැමීමේදී ඉරිතැලීම් ගැටළුව යම් ප්‍රමාණයකට සමනය කළ හැකිය. ඒ සමඟම, එය තෙල්වලට වඩා ඉහළ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර සමහර මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සහ සරල හැඩැති 45# වානේ රෝලර් දාම කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
(IV) කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණය
කාර්යක්ෂම නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස, කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණය 45# වානේ රෝලර් දාමය නිවාදැමීමේදී හොඳින් ක්‍රියා කරයි. එහි අද්විතීය සිසිලන ලක්ෂණ ඉහළ උෂ්ණත්ව අවධියේදී වේගවත් සිසිලනය සැපයිය හැකි අතර, අඩු උෂ්ණත්ව අවධියේදී සිසිලන වේගය සුදුසු ලෙස මන්දගාමී වන අතර, එමඟින් නිවාදැමීමේ ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කරන අතර වැඩ කොටසෙහි විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව අඩු කරයි. අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ 20℃ සංතෘප්ත කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණයකින් 45# වානේ රෝලර් නිවාදැමීමේදී, රෝලර්වල දෘඪතාව 56~60HRC දක්වා ළඟා විය හැකි බවත්, අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය විරූපණය ඉතා කුඩා බවත්, දැඩි කිරීමේ හැකියාව ශක්තිමත් බවත්, රෝලර්වල පුළුල් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බවත්ය.

3. 45# වානේ රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ නිවාදැමීමේ මාධ්‍යවල බලපෑම
(I) දෘඪතාව සහ ශක්තිය
එහි වේගවත් සිසිලන ලක්ෂණ නිසා, ජලය නිවා දැමීම සාමාන්‍යයෙන් 45# වානේ රෝලර් දාමය ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ශක්තියක් ලබා ගැනීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, සිසිලන වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය වැඩ කොටස තුළ වැඩි අවශේෂ ආතතියක් ඇති කළ හැකි අතර, එය වැඩ කොටසෙහි මාන ස්ථායිතාව සහ තද බව කෙරෙහි බලපායි. තෙල් නිවා දැමීමේ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ජල නිවා දැමීමට වඩා තරමක් අඩු වුවද, වැඩ කොටසෙහි වඩා හොඳ තද බවක් සහ අඩු විරූපණයක් ඇති බව සහතික කළ හැකිය. ලුණු ද්‍රාවණය සහ කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණය නිශ්චිත ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව දෘඪතාව, ශක්තිය සහ තද බව අතර වඩා හොඳ සමතුලිතතාවයක් ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එම තත්වයන් යටතේම, සංතෘප්ත කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණයකින් නිවා දැමීමෙන් පසු 45# වානේ පින් එකේ මතුපිට දෘඪතාව 20# එන්ජින් ඔයිල් සමඟ නිවා දැමීමෙන් පසු පින් එකට සාපේක්ෂව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර ආතන්ය ශක්තිය ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ.
(II) ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය
රෝලර් දාමයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය ද වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉහළ දෘඪතාව සහ ඒකාකාර ව්‍යුහය ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සාධක වේ. කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණය වැනි ඒකාකාර සිසිලනය සහ හොඳ දෘඪතාවක් සහිත මාධ්‍යයක් භාවිතා කිරීමෙන් 45# වානේ රෝලර් දාමයට ඉහළ දෘඪතාවක් සහ හොඳ සංවිධානාත්මක ඒකාකාරිත්වයක් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, සුදුසු නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය සමඟ ප්‍රතිකාර කරන ලද රෝලර් දාමවල සේවා කාලය එකම සේවා කොන්දේසි යටතේ සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය.
(III) තෙහෙට්ටුව ජීවිතය
රෝලර් දාම සඳහා තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය ඉතා වැදගත් වේ. නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී පිහිටුවන ලද අවශේෂ ආතති ව්‍යාප්තිය සහ සංවිධානාත්මක ව්‍යුහය තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ජලය නිවාදැමීම මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විශාල අවශේෂ ආතතියක් සංකේන්ද්‍රණය වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය අඩු වේ. තෙල් නිවාදැමීම සහ අති ක්ෂාර නිවාදැමීම වඩාත් සාධාරණ අවශේෂ ආතති ව්‍යාප්තියක් ඇති කළ හැකි අතර එය තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. ඊට අමතරව, කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණයකින් නිවාදැමීමෙන් පසු, එය නිවාදැමීමේ ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි බැවින්, වැඩ කොටසට වඩාත් ඒකාකාර සංවිධානයක් සහ අවශේෂ ආතති ව්‍යාප්තියක් ලබා ගත හැකි අතර, එය රෝලර් දාමයේ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

4. නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
(I) වැඩ කොටසේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය
කුඩා ප්‍රමාණයේ හෝ සරල හැඩැති 45# වානේ රෝලර් දාම කොටස් සඳහා, කුඩා රෝලර් වැනි, ඒවායේ සාපේක්ෂව විශාල මතුපිට ප්‍රමාණයට පරිමාව අනුපාතය හේතුවෙන් ජලය නිවා දැමීම ඉක්මනින් සිසිල් වී හොඳ දැඩි කිරීමේ බලපෑම් ලබා ගත හැකිය. විශාල දාම තහඩු වැනි විශාල ප්‍රමාණයේ හෝ සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් සඳහා, විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතා අඩු කිරීම සඳහා තෙල් නිවා දැමීම හෝ අති ක්ෂාර නිවා දැමීම වඩාත් සුදුසු වේ. මෙම මාධ්‍යවල සිසිලන අනුපාතය සාපේක්ෂව ඒකාකාරී බැවින්, අධික සිසිලන අනුපාත නිසා ඇතිවන ආතති සාන්ද්‍රණ ගැටළු ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
(II) ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ සංවිධානාත්මක තත්ත්වය
45# වානේවල රසායනික සංයුතිය සහ මුල් සංවිධානාත්මක තත්ත්වය එහි නිවාදැමීමේ ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ද්‍රව්‍යයේ කාබන් අන්තර්ගතය සහ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය වෙනස් වුවහොත්, එය එහි තීරණාත්මක සිසිලන අනුපාතය සහ දැඩි කිරීමේ හැකියාවට බලපානු ඇත. තරමක් දුර්වල දෘඩතාවයක් සහිත 45# වානේ සඳහා, ප්‍රමාණවත් දැඩි කළ ස්ථර ගැඹුරක් ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණය වැනි වේගවත් සිසිලන අනුපාතයක් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් තෝරා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, පටි සහිත ව්‍යුහයක් තිබේද, විඩ්මන්ස්ටැටන් ව්‍යුහය යනාදිය වැනි ද්‍රව්‍යයේ මුල් සංවිධානාත්මක තත්ත්වය ද නිවාදැමීමේ බලපෑමට බලපාන අතර නිශ්චිත තත්වයට අනුව සකස් කළ යුතුය.
(III) නිෂ්පාදන කාණ්ඩය සහ පිරිවැය
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, පිරිවැය වැදගත් සලකා බැලීමකි. නිවන මාධ්‍යයක් ලෙස ජලය අඩු වියදම් සහ පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය. විශාල ප්‍රමාණවලින් නිපදවන කුඩා රෝලර් දාම කොටස් සඳහා එය ආර්ථිකමය තේරීමකි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සහ සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා, තෙල් නිවාදැමීමේ හෝ අති ක්ෂාර නිවාදැමීමේ පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ වුවද, එහි පුළුල් පිරිවැය දිගු කාලීනව වඩාත් වාසිදායක විය හැකිය, මන්ද එය සීරීම් අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, නිවන මාධ්‍යයේ නඩත්තු පිරිවැය සහ සේවා කාලය ද පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.

5. නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතය සහ නඩත්තුව
(I) භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
ජලය නිවන මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, ජල උෂ්ණත්වය, පිරිසිදුකම සහ දෘඪතාව වැනි සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. අධික ජල උෂ්ණත්වය සිසිලන වේගය අඩු කරන අතර නිවන බලපෑමට බලපායි; අපිරිසිදුකම් සහ ජලයේ අධික දෘඪතාව වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩුවීම සහ උපකරණවල පරිමාණය වැනි ගැටළු ඇති කළ හැකිය. තෙල් නිවන සඳහා, තෙල් උෂ්ණත්වය, තෙල් ගුණාත්මකභාවය සහ කලවම් තත්ත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. අධික තෙල් උෂ්ණත්වය සිසිලන වේගය මන්දගාමී කරන අතර ගින්නක් පවා ඇති කරයි; තෙල් පිරිහීම නිවන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර, එය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කර පෙරීම අවශ්‍ය වේ. අති ක්ෂාර ද්‍රාවණය සහ කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණය භාවිතා කිරීමේදී එහි සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව සහ උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන විරෝධී පියවර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(II) නඩත්තු ස්ථාන
ජල දෘඪතාව, තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් වැනි නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ විවිධ පරාමිතීන් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ අති ක්ෂාර ද්‍රාවණයේ සහ කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය නිවාදැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ යතුරයි. ඒ සමඟම, නිවාදැමීමේ ටැංකිය පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර අවසාදිත හා අපද්‍රව්‍ය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය. තෙල් නිවාදැමීම සඳහා, ගිනි වැළැක්වීමේ පියවර ද ගත යුතු අතර ඊට අනුරූප ගිනි නිවන උපකරණ සන්නද්ධ කළ යුතුය. ඊට අමතරව, සුදුසු සිසිලන සහ සංසරණ පද්ධති භාවිතා කිරීමෙන් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කර එහි සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

6. නිගමනය
සාරාංශයක් ලෙස, සුදුසු නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් තෝරා ගැනීම 45# වානේ රෝලර් දාමයේ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ජලය, තෙල්, අති ක්ෂාර ද්‍රාවණය සහ කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණය ඔවුන්ගේම ලක්ෂණ ඇත. ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, හොඳම නිවාදැමීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය, හැඩය, ද්‍රව්‍ය සංයුතිය, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සහ පිරිවැය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් විවිධ නිවාදැමීමේ මාධ්‍යවල ලක්ෂණ සහ අදාළ විෂය පථය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් තිබිය යුතුය, තාප පිරියම් සැපයුම්කරුවන් සමඟ සහයෝගීතාවය ශක්තිමත් කළ යුතුය, නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කළ යුතුය, එමඟින් 45# වානේ රෝලර් දාමයේ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ යුතු අතර උසස් තත්ත්වයේ සම්ප්‍රේෂණ සංරචක සඳහා ගෝලීය වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලිය යුතුය.