රෝලර් දාම ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.

රෝලර් දාම ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.

ගෝලීය කාර්මික ගැනුම්කරුවන් සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල උපකරණ සම්ප්‍රේෂණයේ විශ්වසනීයත්වය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය සෘජුවම තීරණය කරයි.රෝලර් දාමඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ ද්‍රව්‍ය මෘදු කිරීම, ලිහිසි කිරීමේ අසාර්ථකත්වය සහ ව්‍යුහාත්මක විරූපණය වැනි ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති රෝලර් දාම, ද්‍රව්‍ය නවෝත්පාදනය, ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තිකරණය සහ ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා, මෙම ආන්තික පාරිසරික සීමාවන් ජය ගත හැකි අතර ලෝහ විද්‍යාව, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය සහ ආහාර සැකසීම වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව කර්මාන්තවල මූලික සම්ප්‍රේෂණ සංරචක බවට පත්විය හැකිය. මෙම ලිපිය ඉහළ උෂ්ණත්ව රෝලර් දාමවල මූලික වටිනාකම දෘෂ්ටිකෝණ හතරකින් ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කරනු ඇත: තාක්ෂණික මූලධර්ම, කාර්ය සාධන වාසි, යෙදුම් අවස්ථා සහ මිලදී ගැනීමේ නිර්දේශ, මිලදී ගැනීමේ තීරණ සඳහා වෘත්තීය යොමු කිරීම් සැපයීම.

1. සාම්ප්‍රදායික රෝලර් දාම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි මූලික අභියෝග

කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් (සාමාන්‍යයෙන් 150°C ට වැඩි සහ ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී 400°C දක්වා) ද්‍රව්‍ය, ලිහිසිකරණය සහ ව්‍යුහාත්මක මට්ටම්වලදී සාම්ප්‍රදායික රෝලර් දාමවල සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩාල කළ හැකි අතර, එමඟින් නිතර අක්‍රිය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි වේ.

ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධන පිරිහීම: සාමාන්‍ය කාබන් වානේ හෝ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ රෝලර් දාම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අන්තර් කැටිති ඔක්සිකරණය අත්විඳින අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ආතන්ය ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය 30%-50% කින් අඩු වේ. මෙය දාම කැඩීම, තහඩු විරූපණය සහ වෙනත් අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු විය හැක.
ලිහිසිකරණ පද්ධති අසාර්ථකත්වය: සාම්ප්‍රදායික ඛනිජ මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් 120°C ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී වාෂ්ප වී කාබනීකරණය වන අතර එමඟින් ඒවායේ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග නැති වේ. මෙය රෝලර්, බුෂිං සහ අල්ෙපෙනති අතර ඝර්ෂණ සංගුණකයේ වැඩිවීමක් ඇති කරයි, සංරචක ඇඳීම වේගවත් කරයි සහ දාම ආයු කාලය 50% ට වඩා කෙටි කරයි.

ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාව පිරිහීම: ඉහළ උෂ්ණත්වයන් දාම සංරචක අතර නොගැලපෙන තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකවලට හේතු විය හැක, සබැඳි අතර හිඩැස් පුළුල් කිරීම හෝ ඒවා සිරවීමට හේතු විය හැක, සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය අඩු කරයි, සහ උපකරණ කම්පනය සහ ශබ්දය වැනි ද්විතියික ගැටළු පවා ඇති කරයි.

II. විශේෂිත අධි-උෂ්ණත්ව රෝලර් දාමවල මූලික කාර්ය සාධන වාසි හතරක්

ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා, විශේෂිත ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෝලර් දාම ඉලක්කගත තාක්ෂණය හරහා වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සම්ප්‍රේෂණ විශ්වසනීයත්ව ගැටළු මූලික වශයෙන් විසඳන ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්ය සාධන වාසි හතරක් ඇති කර ඇත.

1. ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය: ශක්තිමත් සම්ප්‍රේෂණ “රාමුව” ගොඩනැගීම.
ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෝලර් දාමවල (දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ රෝලර්) මූලික සංරචක ඉහළ-උෂ්ණත්ව-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් ප්‍රභවයෙන් තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.
දාම තහඩු සහ අල්ෙපෙනති සාමාන්‍යයෙන් නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහ (304 සහ 316 මල නොබැඳෙන වානේ වැනි) හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ (ඉන්කොනෙල් 600 වැනි) වලින් සාදා ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය 400°C ට අඩු ස්ථායී ආතන්ය ශක්තියක් පවත්වා ගෙන යන අතර සාමාන්‍ය කාබන් වානේ වලට වඩා 80% අඩු ධාන්‍ය මායිම් ඔක්සිකරණ අනුපාතයක් පෙන්නුම් කරන අතර වැඩි බරක් පැටවීමේ බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
රෝලර් සහ බුෂිං කාබයිස් කරන ලද ඉහළ-උෂ්ණත්ව දරණ වානේ (SUJ2 ඉහළ-උෂ්ණත්ව වෙනස් කරන ලද වානේ වැනි) වලින් සාදා ඇති අතර, HRC 60-62 මතුපිට දෘඪතාවක් ලබා ගනී. 300°C දී පවා, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය එහි සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව තත්ත්වයෙන් 90% ට වඩා ඉහළින් පවතින අතර, නොමේරූ රෝලර් ඇඳීම සහ දාම දත් මඟ හැරීම වළක්වයි.

2. තාප විරූපණයට ඔරොත්තු දෙන ව්‍යුහය: සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම
ප්‍රශස්ත ව්‍යුහාත්මක සැලසුමක් හරහා, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තාප ප්‍රසාරණයේ බලපෑම් සමනය කර, දිගුකාලීන ස්ථාවර දාම සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරයි. නිරවද්‍ය නිෂ්කාශන පාලනය: නිෂ්පාදන අවධියේදී, ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (සාමාන්‍යයෙන් සම්මත දාමවලට ​​වඩා 0.1-0.3mm විශාල) මත පදනම්ව සම්බන්ධක නිෂ්කාශනය පෙර සැකසෙනු ලැබේ. මෙය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සංරචක ප්‍රසාරණය නිසා ඇතිවන ඇලවීම වළක්වන අතර අධික නිෂ්කාශනය නිසා ඇතිවන සම්ප්‍රේෂණ කම්පනය වළක්වයි.
ඝන වූ දාම තහඩු නිර්මාණය: දාම තහඩු සම්මත දාමවලට ​​වඩා 15%-20% ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් ආතන්ය ශක්තිය වැඩි කරනවා පමණක් නොව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ආතති සාන්ද්‍රණය විසුරුවා හරින අතර දාම තහඩු නැමීමේ සහ විරූපණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි, එමඟින් දාමයේ ආයු කාලය 2-3 ගුණයකින් දීර්ඝ කරයි.

3. අධික උෂ්ණත්වය, දිගු කල් පවතින ලිහිසිකරණය: ඝර්ෂණ අලාභය අඩු කරයි.
විශේෂිත අධි-උෂ්ණත්ව ලිහිසිකරණ තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික ලිහිසි තෙල්වල අසාර්ථකත්වය ආමන්ත්‍රණය කරන අතර සංරචක ඝර්ෂණ අලාභය අඩු කරයි.
ඝන ලිහිසි තෙල් ආලේපනය: මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් (MoS₂) හෝ පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (PTFE) ඝන ආලේපනයක් අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං වල අභ්‍යන්තර මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ. මෙම ආලේපන වාෂ්පීකරණය හෝ කාබනීකරණයකින් තොරව 500°C ට අඩු උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී ලිහිසි කිරීමේ ගුණ පවත්වා ගෙන යන අතර සම්මත ලිහිසි තෙල් මෙන් 5-8 ගුණයක සේවා කාලයක් ලබා දෙයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්‍රීස් පිරවීම: කෘතිම ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්‍රීස් (පොලියුරියා මත පදනම් වූ ග්‍රීස් වැනි) සමහර යෙදුම්වල භාවිතා වේ. එහි පහත වැටීමේ ස්ථානය 250°C ට වඩා ළඟා විය හැකි අතර, රෝලර් සහ බුෂිං අතර අඛණ්ඩ තෙල් පටලයක් සාදයි, ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා අඩු කරයි සහ 30%-40% කින් ඇඳීම අඩු කරයි.

4. විඛාදනයට සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයට ප්‍රතිරෝධය: සංකීර්ණ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීම
ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් බොහෝ විට ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනය සමඟ සිදු වේ (ලෝහ විද්‍යාත්මක කර්මාන්තයේ ආම්ලික වායූන් සහ ආහාර සැකසීමේදී වාෂ්ප වැනි). ඉහළ උෂ්ණත්ව රෝලර් දාම ඒවායේ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි.

මතුපිට නිෂ්ක්‍රීයකරණය: මල නොබැඳෙන වානේ සංරචක නිෂ්ක්‍රීයකරණ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිජන් සහ ආම්ලික වායූන්ගේ ප්‍රහාරයන්ට ප්‍රතිරෝධී වන 5-10μm ඝන ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් නිෂ්ක්‍රීයකරණ පටලයක් සාදයි, ප්‍රතිකාර නොකළ මල නොබැඳෙන වානේ හා සසඳන විට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය 60% කින් වැඩි කරයි.

ගැල්වනයිස් කිරීම/නිකල් ආලේපනය: ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය සහිත (වාෂ්ප වන්ධ්‍යාකරණ උපකරණ වැනි) ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා, තෙතමනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවල ඒකාබද්ධ බලපෑම් නිසා ඇතිවන මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා දාම තහඩු උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කර හෝ නිකල් ආලේප කර ඇති අතර, මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව, තෙතමනය සහිත පරිසරවල දාමය නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.

III. ඉහළ උෂ්ණත්ව රෝලර් දාමවල සාමාන්‍ය යෙදුම් අවස්ථා සහ ප්‍රායෝගික වටිනාකම

ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෝලර් දාමවල කාර්ය සාධන වාසි බහු කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල ඔප්පු කර ඇත. විවිධ කර්මාන්තවල ඉහළ-උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදන අවස්ථා සඳහා අපි අභිරුචිකරණය කළ සම්ප්‍රේෂණ විසඳුම් සපයන්නෙමු, නඩත්තු වියදම් සහ අක්‍රීය කාල අවදානම් අඩු කිරීමට ගැනුම්කරුවන්ට උපකාරී වේ.

යෙදුම් කර්මාන්ත සාමාන්‍ය ඉහළ-උෂ්ණත්ව අවස්ථා මූලික අවශ්‍යතා ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෝලර් දාම අගය පෙන්නුම් කර ඇත
ලෝහ කර්මාන්ත වානේ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍ර, උණුසුම් රෝලිං මෝල් (උෂ්ණත්වය 200-350°C) අධික බරට (50-200 kN) ඔරොත්තු දෙන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධී වේ. ඉන්කොනෙල් මිශ්‍ර ලෝහ දාම තහඩු 2000 MPa ක ආතන්ය ශක්තියක් ලබා ගනී, දාම කැඩී යාමේ අවදානම ඉවත් කර මාස 18-24 ක සේවා කාලයක් ලබා දෙයි (සාම්ප්‍රදායික දාම සඳහා මාස 6-8 ට සාපේක්ෂව).
මෝටර් රථ නිෂ්පාදන එන්ජින් බ්ලොක් තාපන ඌෂ්මක, තීන්ත වියළන රේඛා (උෂ්ණත්වය 150-250°C) ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ධාවකය, අඩු ශබ්ද නිරවද්‍යතා නිෂ්කාශන සැලසුම + ඝන ලිහිසි තෙල් ආලේපනය ≤0.5 mm සම්ප්‍රේෂණ දෝෂයක් ලබා ගන්නා අතර 15 dB කින් ශබ්දය අඩු කරයි, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
ආහාර සැකසුම් ෙබ්කිං උපකරණ, විෂබීජහරණ රේඛා (උෂ්ණත්වය 120-180°C, උණුසුම් සහ තෙතමනය සහිත පරිසරයන්) සනීපාරක්ෂක, මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී 316L මල නොබැඳෙන වානේ, නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රතිකාර සමඟ FDA ආහාර ශ්‍රේණියේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ, මලකඩ-නිදහස් වන අතර, දීර්ඝ නඩත්තු කාල පරතරයන් සමඟ ආහාර අමුද්‍රව්‍ය සමඟ සෘජු සම්බන්ධතාවේදී භාවිතා කළ හැකිය. මාස 12 යි.
බලශක්ති කර්මාන්තය: ජෛව ස්කන්ධ බොයිලේරු ධාවක පද්ධති, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සිලිකන් වේෆර් සින්ටර් කිරීමේ උදුන් (300-400°C). දිගු කාලීන අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය, අඩු නඩත්තුව: ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ රෝලර් + පොලියුරියා ග්‍රීස්: 0.5% ට අඩු අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් අසාර්ථක අනුපාතයක් වාර්ෂික නඩත්තුව හතර ගුණයකින් එකකට අඩු කරයි, නඩත්තු වියදම් වලින් 60% ක් ඉතිරි කරයි.

IV. ඉහළ උෂ්ණත්ව රෝලර් දාමයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන සලකා බැලීම්

ඉහළ උෂ්ණත්ව රෝලර් දාමයක් තෝරාගැනීමේදී, පහළ පාරිභෝගිකයින් සඳහා ලාභදායී නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීම සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර, යෙදුම් අනුකූලතාව සහ සැපයුම්කරු හැකියාවන් සලකා බලන්න.

ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි සහතික සත්‍යාපනය කරන්න: "සාමාන්‍ය දාම ඉහළ-උෂ්ණත්ව දාම" ලෙස සම්මත වීමේ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සංයුති වාර්තා (උදා: මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම, ඉහළ-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂණ වාර්තා) මෙන්ම මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලි සහතික (උදා: නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රතිකාර සඳහා ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ වාර්තා, ලිහිසි ආලේපන සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ වාර්තා) සැපයීමට සැපයුම්කරුවන්ගෙන් ඉල්ලා සිටින්න.

මෙහෙයුම් පරාමිතීන් ගැලපීම: පහළට එන පාරිභෝගිකයාගේ නිශ්චිත යෙදුම මත පදනම්ව දාමයේ ශ්‍රේණිගත උෂ්ණත්වය, ආතන්ය ශක්තිය, අවසර ලත් බර සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් තහවුරු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ලෝහ කර්මාන්තය ≥1800 MPa ආතන්ය ශක්තියක් සහිත බර-වැඩ අධි-උෂ්ණත්ව දාමයන්ට ප්‍රමුඛත්වය දෙන අතර, ආහාර කර්මාන්තයට FDA-සහතික කළ සනීපාරක්ෂක අධි-උෂ්ණත්ව දාම අවශ්‍ය වේ.

සැපයුම්කරු සේවා හැකියාවන් ඇගයීම: නිශ්චිත ඉහළ-උෂ්ණත්ව අවස්ථා (400°C ට වැඩි අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හෝ විඛාදන ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිසරයන් වැනි) සපුරාලීමට ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යුහයන් සකස් කළ හැකි අභිරුචිකරණ හැකියාවන් ඇති සැපයුම්කරුවන්ට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න. එසේම, පහළට යන පාරිභෝගිකයින් සඳහා අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ සැපයීම, ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු නිර්දේශ සහ වේගවත් අමතර කොටස් බෙදා හැරීම වැනි අලෙවියෙන් පසු සේවාවට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න.