රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණය: හේතු, බලපෑම් සහ විසඳුම්

රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණය: හේතු, බලපෑම් සහ විසඳුම්

I. හැඳින්වීම
රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් විරූපණය පොදු තාක්ෂණික ගැටළුවකි. ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ට මුහුණ දෙන රෝලර් දාම ස්වාධීන ස්ථාන සඳහා, මෙම ගැටළුව ගැඹුරින් ගවේෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ජාත්‍යන්තර ගැනුම්කරුවන්ට නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා ඇත. ඔවුන් මිලදී ගන්නා රෝලර් දාම විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වලදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහ විශ්වාසදායක ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගත හැකි බව ඔවුන් සහතික කළ යුතුය. රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණය පිළිබඳ අදාළ දැනුම ප්‍රගුණ කිරීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට, ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොලේ තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, ගැනුම්කරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ විදේශීය ව්‍යාපාර පුළුල් කිරීමට උපකාරී වේ.

II. රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණයට අර්ථ දැක්වීම සහ හේතු
(I) අර්ථ දැක්වීම
වෙල්ඩින් විරූපණය යනු දේශීය ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම සහ පසුව සිසිලනය හේතුවෙන් රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වෑල්ඩින් සහ අවට ලෝහ ද්‍රව්‍යවල අසමාන ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම හේතුවෙන් රෝලර් දාමයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය සැලසුම් අවශ්‍යතාවලින් බැහැර වන සංසිද්ධියයි. මෙම විරූපණය රෝලර් දාමයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ භාවිත බලපෑමට බලපානු ඇත.
(II) හේතු
තාප බලපෑම
වෑල්ඩින් කිරීමේදී, චාපය මගින් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය නිසා වෑල්ඩයේ සහ අවට ප්‍රදේශයේ ලෝහය වේගයෙන් රත් වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ භෞතික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. අස්වැන්න ශක්තිය අඩු වීම, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය වැඩි වීම යනාදිය. විවිධ කොටස්වල ලෝහ අසමාන ලෙස රත් වී, විවිධ අංශක දක්වා ප්‍රසාරණය වී, සිසිලනයෙන් පසු සමමුහුර්තව හැකිලී යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෙල්ඩින් ආතතිය සහ විරූපණය ඇති වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ දාම තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩයට ආසන්න ප්‍රදේශය වැඩිපුර රත් වී වැඩිපුර ප්‍රසාරණය වන අතර, වෑල්ඩයෙන් ඈත්ව ඇති ප්‍රදේශය අඩුවෙන් රත් වී අඩුවෙන් ප්‍රසාරණය වන අතර, එය සිසිලනයෙන් පසු විරූපණයක් ඇති කරයි.
අසාධාරණ වෑල්ඩින් සැකැස්ම
වෑල්ඩින් සැකැස්ම අසමමිතික හෝ අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබුවහොත්, වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී තාපය එක් දිශාවකට හෝ ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශයකට සංකේන්ද්‍රණය වන අතර එමඟින් ව්‍යුහය අසමාන තාප ආතතිය දරා ගැනීමට හේතු වන අතර එමඟින් විරූපණයට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ සමහර කොටස්වල වෑල්ඩින් ඝන වන අතර අනෙක් කොටස්වල වෑල්ඩින් විරල වන අතර එමඟින් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අසමාන විරූපණයට පහසුවෙන් හේතු විය හැක.
නුසුදුසු වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල
අතාර්කික වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල අසමාන වෙල්ඩින් තාප ආදානයට හේතු වේ. පළමු වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස සිසිල් වී හැකිලෙන විට, එය පසුව වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස සීමා කරනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි වෙල්ඩින් ආතතියක් සහ විරූපණයක් ඇති වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බහු වෑල්ඩින් සහිත රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ආතති සාන්ද්‍රණ ප්‍රදේශයේ වෑල්ඩින් පළමුව වෑල්ඩින් කර ඇත්නම්, පසුව අනෙකුත් කොටස්වල වෑල්ඩින් කිරීමෙන් වැඩි විරූපණයක් ඇති වේ.
තහඩු තද බව ප්‍රමාණවත් නොවීම
රෝලර් දාමයේ තහඩුව තුනී වූ විට හෝ සමස්ත තද බව අඩු වූ විට, වෙල්ඩින් විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව දුර්වල වේ. වෙල්ඩින් තාප ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, නැමීම සහ ඇඹරීම වැනි විරූපණයන් සිදුවීමට ඉඩ ඇත. නිදසුනක් ලෙස, සැහැල්ලු රෝලර් දාමවල භාවිතා කරන සමහර තුනී තහඩු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී නිසි ලෙස ආධාරක කර සවි කර නොමැති නම් පහසුවෙන් විකෘති වේ.
අසාධාරණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්
වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතාවය සහ වෙල්ඩින් වේගය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වැරදි ලෙස සැකසීම වෙල්ඩින් තාප ආදානයට බලපායි. අධික ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාවය අධික තාපයක් ඇති කරන අතර වෙල්ඩින් විරූපණය වැඩි කරයි; ඉතා මන්දගාමී වෙල්ඩින් වේගයක් ද තාපය දේශීයව සාන්ද්‍රණය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් විරූපණය උග්‍ර වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමයක් වෑල්ඩින් කිරීමට ඕනෑවට වඩා විශාල වෙල්ඩින් ධාරාවක් භාවිතා කිරීමෙන් වෑල්ඩය සහ අවට ලෝහය අධික ලෙස රත් වන අතර සිසිලනයෙන් පසු විරූපණය බරපතල වනු ඇත.

III රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණයේ බලපෑම
(I) රෝලර් දාම ක්‍රියාකාරිත්වයට ඇති බලපෑම
තෙහෙට්ටුව අඩු කරන ජීවිතය.
වෑල්ඩින් විරූපණය රෝලර් දාමය තුළ අවශේෂ ආතතිය ඇති කරයි. මෙම අවශේෂ ආතතීන් රෝලර් දාමය භාවිතයේදී යටත් වන වැඩ කරන ආතතිය මත අධිස්ථාපනය වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ තෙහෙට්ටුවට සිදුවන හානිය වේගවත් කරයි. සාමාන්‍ය භාවිත තත්වයන් යටතේ රෝලර් දාමයේ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය කෙටි වන අතර, දාම තහඩු කැඩීම සහ රෝලර් වැගිරීම වැනි ගැටළු ඇති වීමට ඉඩ ඇති අතර එය එහි විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාවට බලපායි.
බර දරණ ධාරිතාව අඩු වීම
විරූපණයෙන් පසු, රෝලර් දාමයේ ප්‍රධාන කොටස් වන දාම තහඩුව සහ පින් පතුවළ වැනි ජ්‍යාමිතිය සහ ප්‍රමාණය වෙනස් වන අතර ආතති ව්‍යාප්තිය අසමාන වේ. බර උසුලන විට, ආතති සාන්ද්‍රණය සිදුවීමට ඉඩ ඇති අතර, රෝලර් දාමයේ සමස්ත බර දරණ ධාරිතාව අඩු කරයි. මෙය ක්‍රියාත්මක වන විට රෝලර් දාමය අකාලයේ අසමත් වීමට සහ සැලසුමට අවශ්‍ය බර දරණ ධාරිතාව සපුරාලීමට අපොහොසත් වීමට හේතු විය හැක.
දාම සම්ප්‍රේෂණයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන
සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ රෝලර් දාමය භාවිතා කරන විට, වෑල්ඩින් විරූපණය දාම සබැඳි අතර ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවය අඩු කරන අතර දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර දැල්වීම සාවද්‍ය වනු ඇත. මෙය දාම සම්ප්‍රේෂණයේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය අඩුවීමට, ශබ්දය, කම්පනය සහ අනෙකුත් ගැටළු වලට තුඩු දෙන අතර එය සමස්ත සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට බලපායි.
(II) නිෂ්පාදනය කෙරෙහි බලපෑම
නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වීම
වෑල්ඩින් විරූපණයෙන් පසු, රෝලර් දාමය නිවැරදි කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් අමතර ක්‍රියාවලීන් සහ මිනිස් බලය සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය එකතු වේ. ඒ සමඟම, දැඩි ලෙස විකෘති වූ රෝලර් දාම සෘජුවම ඉවත් කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අමුද්‍රව්‍ය නාස්ති වීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම
විකෘති වූ රෝලර් දාමය සැකසීමට අවශ්‍ය බැවින්, එය අනිවාර්යයෙන්ම නිෂ්පාදන ප්‍රගතියට බලපාන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. එපමණක් නොව, වෙල්ඩින් විරූපණ ගැටළු පැවතීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන අනුපාතය වැඩි වීමට හේතු විය හැකි අතර, ගැටළු සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා නිතර වසා දැමීම් අවශ්‍ය වන අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට තවදුරටත් බලපායි.
නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අනුකූලතාවයට බලපෑම
වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිපදවන රෝලර් දාමවල අසමාන ගුණාත්මකභාවය සහ දුර්වල අනුකූලතාව ඇති වේ. මහා පරිමාණයෙන් රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය කරන සමාගම් සඳහා නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ වෙළඳ නාම ප්‍රතිරූපය සහතික කිරීමට මෙය හිතකර නොවන අතර, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය සඳහා ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම ද දුෂ්කර ය.

IV රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණය සඳහා පාලන ක්‍රම
(I) නිර්මාණය
වෑල්ඩින් පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කරන්න
රෝලර් දාමයේ සැලසුම් අවධියේදී, වෑල්ඩින් හැකිතාක් සමමිතිකව සකස් කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් ගණන සහ පිහිටීම සාධාරණ ලෙස බෙදා හැරිය යුතුය. වෑල්ඩින් කිරීමේදී අසමාන තාප ව්‍යාප්තිය අඩු කිරීමට සහ වෙල්ඩින් ආතතිය සහ විරූපණය අඩු කිරීමට වෑල්ඩින්වල අධික සාන්ද්‍රණය හෝ අසමමිතිය වළක්වා ගන්න. උදාහරණයක් ලෙස, දාම තහඩුවේ දෙපස වෑල්ඩින් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා සමමිතික දාම තහඩු ව්‍යුහ සැලසුමක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් විරූපණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
සුදුසු කට්ට ආකෘතිය තෝරන්න
රෝලර් දාමයේ ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍යය අනුව, කට්ට හැඩය සහ ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස තෝරන්න. සුදුසු කට්ටයක් මඟින් වෑල්ඩින් ලෝහ පිරවුම් ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට, වෙල්ඩින් තාප ආදානය අඩු කිරීමට සහ එමඟින් වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීමට හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඝන රෝලර් දාම තහඩු සඳහා, V-හැඩැති කට්ට හෝ U-හැඩැති කට්ට වෙල්ඩින් විරූපණය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
ව්‍යුහාත්මක දෘඪතාව වැඩි කරන්න
රෝලර් දාමවල භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ පදනම මත, ව්‍යුහයේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දාම තහඩු සහ රෝලර් වැනි සංරචකවල ඝණකම හෝ හරස්කඩ ප්‍රදේශය සුදුසු පරිදි වැඩි කරන්න. වෙල්ඩින් විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, පහසුවෙන් විකෘති වූ කොටස් වලට ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇට එකතු කිරීමෙන් වෙල්ඩින් විරූපණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
(II) වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය
සුදුසු පෑස්සුම් ක්‍රම භාවිතා කරන්න.
විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රම මගින් විවිධ තාප හා වෙල්ඩින් විරූපණයන් ජනනය කරයි. රෝලර් දාම වෑල්ඩින් සඳහා, ගෑස් ආවරණ වෙල්ඩින් සහ ලේසර් වෑල්ඩින් වැනි තාප සාන්ද්‍රිත සහ පාලනය කිරීමට පහසු වෙල්ඩින් ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය. ගෑස් ආවරණ වෙල්ඩින් මඟින් වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයට වාතයේ බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කර වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. ඒ සමඟම, තාපය සාපේක්ෂව සාන්ද්‍රණය වී ඇති අතර එමඟින් වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කළ හැකිය; ලේසර් වෑල්ඩින් ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයක්, වේගවත් වෙල්ඩින් වේගයක්, කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇති අතර වෙල්ඩින් විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න
රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය, ඝණකම, ව්‍යුහය සහ අනෙකුත් සාධක අනුව, වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතාවය සහ වෙල්ඩින් වේගය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න. නුසුදුසු පරාමිති සැකසුම් සහ වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීම හේතුවෙන් අධික හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන තාප ආදානයෙන් වළකින්න. උදාහරණයක් ලෙස, තුනී රෝලර් දාම තහඩු සඳහා, තාප ආදානය අඩු කිරීමට සහ වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීමට කුඩා වෙල්ඩින් ධාරාවක් සහ වේගවත් වෙල්ඩින් වේගයක් භාවිතා කරන්න.
වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස සකසන්න.
වෙල්ඩින් තාපය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ වෙල්ඩින් ආතතිය සහ විරූපණය අඩු කිරීමට සාධාරණ වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙලක් භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, බහු වෑල්ඩින් සහිත රෝලර් දාම සඳහා, සමමිතික වෑල්ඩින්, කොටස් කළ වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් අනුපිළිවෙලවල් භාවිතා කරන්න, පළමුව අඩු ආතතියක් සහිත කොටස් වෑල්ඩින් කරන්න, පසුව වැඩි ආතතියක් සහිත කොටස් වෑල්ඩින් කරන්න, එමඟින් වෙල්ඩින් විරූපණය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
පෙර රත් කිරීමේ සහ මන්දගාමී සිසිලන පියවර භාවිතා කරන්න
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණය අඩු කර වෑල්ඩින් කිරීමේදී තාප ආතතිය අඩු කළ හැකිය. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලනය හෝ සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම මඟින් සමහර වෙල්ඩින් අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කර වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කළ හැකිය. රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය හා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ මන්දගාමී සිසිලන ක්‍රමය තීරණය කළ යුතුය.
(III) මෙවලම් සවිකිරීම්
දෘඩ සවි කිරීම් භාවිතා කරන්න
රෝලර් දාම වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් කිරීමේදී එහි විරූපණය සීමා කිරීම සඳහා සුදුසු ස්ථානයක වෑල්ඩින් තදින් සවි කිරීම සඳහා දෘඩ සවි කිරීම් සවි කිරීම් භාවිතා කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් කිරීමේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් වේදිකාවේ දාම තහඩු, රෝලර් සහ රෝලර් දාමයේ අනෙකුත් කොටස් සවි කිරීමට කලම්පයක් භාවිතා කරන්න.
ස්ථානගත කිරීමේ වෙල්ඩින් භාවිතා කරන්න
විධිමත් වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩින් කිරීමේ විවිධ කොටස් තාවකාලිකව නිවැරදි ස්ථානයේ සවි කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ වෑල්ඩින් සිදු කරන්න. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වෑල්ඩින් කිරීමේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ වෑල්ඩින්ගේ දිග සහ පරතරය සාධාරණ ලෙස සකසා ගත යුතුය. ස්ථානගත කිරීමේ වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් විධිමත් වෑල්ඩින් සඳහා ඒවාට අනුකූල විය යුතු අතර එමඟින් ස්ථානගත කිරීමේ වෑල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය සහතික කෙරේ.
ජල සිසිලන වෙල්ඩින් සවිකිරීම් යොදන්න
වෙල්ඩින් විරූපණය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති සමහර රෝලර් දාම සඳහා, ජල-සිසිල් වෙල්ඩින් සවිකිරීම් භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, සවිකිරීම සංසරණ ජලය හරහා තාපය ඉවත් කරයි, වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, සහ වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ ප්‍රධාන කොටස්වල වෑල්ඩින් කරන විට, ජල-සිසිල් සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් වෙල්ඩින් විරූපණය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.

V. නඩු විශ්ලේෂණය
උදාහරණයක් ලෙස රෝලර් දාම නිෂ්පාදන සමාගමක් ගන්න. ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොළට අපනයනය කිරීම සඳහා සමාගම උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් දාම සමූහයක් නිෂ්පාදනය කළ විට, එය බරපතල වෙල්ඩින් විරූපණ ගැටළු වලට මුහුණ දුන් අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතය, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වීම, බෙදා හැරීම ප්‍රමාද වීම සහ ජාත්‍යන්තර පාරිභෝගික පැමිණිලි සහ ඇණවුම් අවලංගු කිරීමේ අවදානමට මුහුණ දීමට සිදුවිය.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සමාගම මුලින්ම සැලසුම් අංශයෙන් ආරම්භ කළ අතර, වෑල්ඩය වඩාත් සමමිතික හා සාධාරණ කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කළේය; ඒ සමඟම, වෑල්ඩින් ලෝහ පිරවුම් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු කට්ට ආකෘතිය තෝරා ගත්තේය. වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සමාගම උසස් ගෑස් ආවරණ වෙල්ඩින් ක්‍රම අනුගමනය කළ අතර, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කළ අතර රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය හා ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස සකස් කළේය. ඊට අමතරව, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහ වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා විශේෂ දෘඩ සවි කිරීම් සවිකිරීම් සහ ජල-සිසිල් වෙල්ඩින් සවිකිරීම් සාදන ලදී.
පියවර මාලාවක් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් විරූපණය ඵලදායී ලෙස පාලනය කරන ලදී, නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතය මුල් 60% සිට 95% ට වඩා වැඩි කරන ලදී, නිෂ්පාදන පිරිවැය 30% කින් අඩු කරන ලදී, සහ ජාත්‍යන්තර ඇණවුම් බෙදා හැරීමේ කාර්යය නියමිත වේලාවට නිම කරන ලදී, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ තෘප්තිය සහ විශ්වාසය දිනා ගනිමින් ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොලේ එහි ස්ථානය තවදුරටත් තහවුරු කර ගත්තේය.

VI. නිගමනය
රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණය සංකීර්ණ නමුත් විසඳිය හැකි ගැටළුවකි. එහි හේතු සහ බලපෑම් ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ඵලදායී පාලන ක්‍රම ගැනීමෙන්, වෙල්ඩින් විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, රෝලර් දාමවල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන්ගේ දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. රෝලර් දාම සඳහා ස්වාධීන ස්ථාන ඉදිකිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, ව්‍යවසායන් වෙල්ඩින් විරූපණයේ ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව ප්‍රශස්ත කළ යුතුය, නිෂ්පාදනවල ජාත්‍යන්තර තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ යුතුය, සහ විදේශීය වෙළඳපල කොටස පුළුල් කළ යුතුය.
අනාගත සංවර්ධනයේදී, වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුව සහ නව ද්‍රව්‍ය යෙදීමත් සමඟ, රෝලර් දාම වෙල්ඩින් විරූපණය පිළිබඳ ගැටළුව වඩා හොඳින් විසඳනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.ඒ සමඟම, ව්‍යවසායන් ජාත්‍යන්තර ගනුදෙනුකරුවන් සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ ආයතන සමඟ සහයෝගීතාවය සහ හුවමාරු ශක්තිමත් කළ යුතුය, නවතම කර්මාන්ත ප්‍රවණතා සහ වෙළඳපල ඉල්ලීම් පිළිබඳව දැනුවත් විය යුතුය, රෝලර් දාම නිෂ්පාදනවල තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය සහ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කළ යුතුය, සහ ගෝලීය වෙළඳපොළ සඳහා වඩාත් උසස් තත්ත්වයේ, කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසදායක රෝලර් දාම නිෂ්පාදන සැපයිය යුතුය.