රෝලර් දාමය එදිරිව පටි ධාවක: ඔබේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි සම්ප්රේෂණය තෝරා ගැනීමට මාර්ගෝපදේශයක්
යාන්ත්රික පද්ධතිවල බල සම්ප්රේෂණ සම්බන්ධතාවයේ,රෝලර් දාමසහ පටි ධාවක යනු බහුලව භාවිතා වන මූලික විසඳුම් දෙකකි. දෙකම නම්යශීලී සම්ප්රේෂණ උපාංග වුවද, ඒවායේ මූලික ව්යුහාත්මක වෙනස්කම් බර ධාරිතාව, පාරිසරික අනුවර්තනය සහ නිරවද්යතා පාලනය අනුව වෙනස් ලක්ෂණ ඇති කරයි. වැරදි සම්ප්රේෂණ ක්රමය තෝරා ගැනීමෙන් උපකරණ කාර්යක්ෂමතාවයේ තියුණු අඩුවීමක්, නඩත්තු වියදම් ඉහළ යාම සහ ආරක්ෂක උපද්රව පවා ඇති විය හැකි අතර, සේවා කොන්දේසි නිවැරදිව ගැලපීම සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය ස්ථාවර උපකරණ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා “බල ජීවන මාර්ගය” බවට පත්වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ලිපියෙන් මෙම සම්ප්රේෂණ ක්රම දෙකෙහි අදාළ සීමාවන් සහ තේරීම් තර්කනය විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, මූලික කාර්ය සාධන දර්ශක වලින් ආරම්භ වී සාමාන්ය කර්මාන්ත අවස්ථා ඒකාබද්ධ කරයි.
I. මූලික කාර්ය සාධන වෙනස්කම්: තේරීමේ යටින් පවතින තර්කනය
සම්ප්රේෂණ පද්ධති තේරීමේ සාරය වන්නේ අවශ්යතා සමඟ කාර්ය සාධනය ගැලපීමයි. රෝලර් දාම සහ පටි ධාවක අතර මූලික වෙනස්කම් සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතාවය, බර පැටවීමේ ධාරිතාව සහ බලශක්ති අලාභය වැනි ප්රධාන දර්ශකවල පවතී. මෙම වෙනස්කම් විවිධ සේවා තත්වයන් සඳහා ඒවායේ යෝග්යතාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි.
II. අවස්ථා පාදක සංසන්දනය: රෝලර් දාම සඳහා වඩාත් සුදුසු වැඩ කොන්දේසි මොනවාද?
රෝලර් දාමවල දැල් සම්ප්රේෂණ ලක්ෂණ සහ ව්යුහාත්මක ශක්තිය කටුක පරිසරයන්, අධික බර අවශ්යතා සහ නිරවද්යතා පාලන අවස්ථා වලදී ඒවාට ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි වාසි ලබා දෙයි. පහත දැක්වෙන අවස්ථා වර්ග තුන විශේෂයෙන් සාමාන්ය වේ.
1. අධික බර සහ කටුක පරිසරයන්: පතල් කැණීම, කෘෂිකර්මාන්තය සහ බැර කර්මාන්ත
කෘෂිකර්මාන්තයේ පතල් කැණීම් සහ අස්වනු නෙලීමේ යන්ත්රවල ලෝපස් සම්ප්රේෂණ පද්ධති බොහෝ විට දූවිලි, ද්රව්ය බලපෑම සහ ක්ෂණික අධික බර වැනි සංකීර්ණ සේවා තත්වයන්ට මුහුණ දෙයි. මෙම අවස්ථා වලදී, දූවිලි සමුච්චය වීම නිසා ඇතිවන අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය හේතුවෙන් පටි ධාවක ලිස්සා යාම සහ වසා දැමීමේ ප්රවණතාවයක් ඇති අතර, ස්ප්රොකට් සහ සබැඳිවල දෘඩ දැල්වීම හරහා රෝලර් දාමවලට විශාල ව්යවර්ථ ස්ථායීව සම්ප්රේෂණය කළ හැකිය. දාමය ස්ලැග් හෝ ධාන්ය වලින් ආවරණය වී තිබුණත්, එය සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන්නේ නැත. මීටර් 30 ක දාම දිගක් සහිත පතල් යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්ත ශාලාවක් විසින් භාවිතා කරන රෝලර් දාම පද්ධතියකට තවමත් 200kW බලයක් ස්ථායීව රැගෙන යා හැකි අතර, සම්ප්රේෂකයේ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ, සාමාන්ය පටි වයසට යාම සහ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. කෙසේ වෙතත්, සුපිරි ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද KV-පිරිවිතර රෝලර් දාම 180℃ හි ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුන් තුළ අඛණ්ඩව ක්රියා කළ හැකි අතර, ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ද ඇත, ලෝහ කර්මාන්තයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය සම්ප්රේෂණ අවශ්යතාවලට පරිපූර්ණ ලෙස ගැලපේ.
2. නිරවද්යතාවය මත යැපෙන උපකරණ: ආහාර සැකසුම් සහ ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ
ආහාර පිරවුම් මාර්ග සහ ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ද්රව්ය සම්ප්රේෂණය, පිරවීම සහ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවන්හි නිරවද්ය සම්බන්ධීකරණය සහතික කිරීම සඳහා සම්ප්රේෂණ සමමුහුර්තකරණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. රෝලර් දාමවල නිරන්තර සම්ප්රේෂණ අනුපාතය වේග උච්චාවචනයන් නිසා ඇතිවන පිරවුම් පරිමාවේ අපගමනයන් වළක්වයි. තවද, ආහාර සනීපාරක්ෂක රෙගුලාසිවලට අනුකූල වන ප්ලාස්ටික් රෝලර් දාම ලිහිසි තෙල් දූෂණය වීමේ අවදානම ඉවත් කරනවා පමණක් නොව, ඒවායේ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග නිසා නඩත්තු සංඛ්යාතය අඩු කරයි, බිස්කට් නිෂ්පාදන මාර්ග සහ කිරි නිෂ්පාදන පිරවීම වැනි පිරිසිදු පරිසරයන් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.
ඊට වෙනස්ව, සමමුහුර්ත පටි නිරවද්යතා අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි වුවද, ආහාර සැකසුම් වැඩමුළු වල තෙතමනය සහිත පරිසරය තුළ, රබර් ද්රව්ය තෙතමනය අවශෝෂණයට හා විරූපණයට ගොදුරු වන අතර එය සම්ප්රේෂණ ස්ථායිතාවයට බලපාන අතර ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය රෝලර් දාමවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය.
3. දිගුකාලීන අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් උපකරණ: වරාය එසවීම සහ සැපයුම් ප්රවාහනය
වරාය බහාලුම් දොඹකර සහ සැපයුම් වර්ග කිරීමේ රේඛා සඳහා පැය 24 පුරාම අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වන අතර, සම්ප්රේෂණ පද්ධතියෙන් අතිශයින් ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ ආයු කාලයක් අවශ්ය වේ. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, රෝලර් දාමයේ ලෝහ ව්යුහය දාම තහඩු සහ අල්ෙපෙනති වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම සමඟ, සේවා කාලය පැය 5000 ඉක්මවිය හැකිය; සාමාන්ය V-පටි අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර තෙහෙට්ටුව හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වන අතර සාමාන්යයෙන් පැය 2000 කට පසු ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වන අතර එමඟින් අක්රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි වේ.
III. බෙල්ට් ඩ්රයිව් වල වාසි: බෙල්ට් එකක් වඩා හොඳ තේරීමක් වන්නේ කවදාද?
රෝලර් දාමයන්ට සැලකිය යුතු වාසි තිබුණද, අධිවේගී, සුමට ක්රියාකාරිත්වය, අඩු ශබ්දය සහ අඩු ආරම්භක ආයෝජන පිරිවැය අවශ්ය වන අවස්ථා වලදී, පටි ධාවක තවමත් පැහැදිලි තරඟකාරී වාසියක් ඇත. පහත දැක්වෙන අවස්ථා පටි විසඳුම් ප්රමුඛත්වය දෙයි.
1. අධිවේගී, අඩු බර අවශ්යතා: විදුලි පංකා, යන්ත්ර මෙවලම් සහ ගෘහ උපකරණ
විදුලි පංකා සහ ජල පොම්ප වැනි උපකරණ සඳහා අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය (සාමාන්යයෙන් 5-25 m/s) අවශ්ය වන නමුත් සාපේක්ෂව අඩු බරක් සහිතව. පටි ධාවකවල නම්යශීලී ලක්ෂණ මඟින් මෝටර් ආරම්භයේදී බලපෑම් භාරය බෆරය කළ හැකි අතර මෙහෙයුම් ශබ්දය අඩු කළ හැකිය. යම් යන්ත්ර මෙවලමක ස්පින්ඩලය V-පටි සම්ප්රේෂණය භාවිතා කරයි, එය සුමට වේග සම්ප්රේෂණයක් ලබා ගැනීම පමණක් නොව, පටියේ තෙතමනය කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන් යන්ත්රගත කොටස්වල මතුපිට නිරවද්යතාවයද වැඩි දියුණු කරයි.
රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ වායු සමීකරණ සම්පීඩක වැනි ගෘහ උපකරණ අඩු වියදම් V-පටි සම්ප්රේෂණය තෝරා ගැනීමට නැඹුරු වේ. එහි සරල ව්යුහය සහ පහසු ස්ථාපනය නිෂ්පාදන පිරිවැය ඵලදායී ලෙස පාලනය කරන අතර, සැහැල්ලු බර තත්වයන් යටතේ සේවා ජීවිත අවශ්යතා සපුරාලීමට එය ප්රමාණවත් වේ.
2. අඩු ශබ්ද සහ කම්පන නිවාරණ අවශ්යතා: කාර්යාල උපකරණ සහ නිරවද්ය උපකරණ
මුද්රණ යන්ත්ර සහ ප්ලොටර් වැනි කාර්යාල උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේ ශබ්ද සහ කම්පන පාලනය සඳහා අතිශයින්ම දැඩි අවශ්යතා පනවා ඇත. සමමුහුර්ත පටි සම්ප්රේෂණය දත් දැල් කිරීම හරහා නිරවද්ය සම්ප්රේෂණයක් ලබා ගන්නා අතර රබර් ද්රව්යයේ කුෂන් කිරීමේ බලපෑම ශබ්දය ඩෙසිබල් 40 ට අඩුවෙන් තබා ගනී, එය රෝලර් දාමවල ක්රියාකාරී ශබ්දයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය (සාමාන්යයෙන් ඩෙසිබල් 60-80).
CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල සර්වෝ පෝෂක පද්ධතියට ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වුවද, බර සාපේක්ෂව කුඩා වේ. සමමුහුර්ත පටිවල සැහැල්ලු ලක්ෂණ (රෝලර් දාමවලට වඩා 30% ට වඩා සැහැල්ලු) පද්ධති ප්රතිචාර වේගය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඒවා අධිවේගී ආරම්භක-නැවතුම් තත්වයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
3. විශාල මධ්යස්ථාන දුර සහ අඩු වියදම් අවස්ථා: රෙදිපිළි සහ ලී වැඩ යන්ත්රෝපකරණ
රෙදිපිළි කර්මාන්තශාලා සහ ලී වැඩ කරන වැලි දැමීමේ යන්ත්රවල වංගු කිරීමේ යාන්ත්රණවලදී, මෝටරය සහ වැඩ කරන පතුවළ අතර මධ්ය දුර බොහෝ විට මීටර් 5 ඉක්මවයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, රෝලර් දාම සඳහා දිගු දාම අවශ්ය වන අතර ඒවා කම්පනයට හා ඇඳීමට ගොදුරු වේ. කෙසේ වෙතත්, පැතලි පටි සම්ප්රේෂණය, ආතති උපාංගය සකස් කිරීමෙන් විශාල මධ්ය දුරවලට අනුවර්තනය විය හැකි අතර, ආරම්භක මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය රෝලර් දාමවල 1/3 සිට 1/2 දක්වා පමණක් වන අතර එමඟින් උපකරණ ආයෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
IV. තේරීම් තීරණ ගස: ප්රශස්ත සම්ප්රේෂණ විසඳුම තීරණය කිරීමට පියවර හතරක්
නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි වලට මුහුණ දෙන විට, සුදුසු සම්ප්රේෂණ ක්රමය ඉක්මනින් තීරණය කිරීමට සහ තේරීම් දෝෂ වළක්වා ගැනීමට පහත පියවර හතර භාවිතා කළ හැකිය:
1. මූලික අවශ්යතා පැහැදිලි කරන්න: නිශ්චිත සම්ප්රේෂණ අනුපාතය අවශ්යද යන්න තීරණය කිරීමට ප්රමුඛත්වය දෙන්න (උදා: ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ). එසේ නම්, සාමාන්ය V-පටි බැහැර කරන්න; එය අධිවේගී සහ අඩු බරක් නම් (උදා: විදුලි පංකා), පටි සම්ප්රේෂණය වඩාත් වාසිදායක වේ.
2. වැඩ කරන පරිසරය ඇගයීම: තෙල්, දූවිලි, ඉහළ උෂ්ණත්වය (≥80℃) හෝ ආර්ද්රතාවය තිබේ නම්, රෝලර් දාම කෙලින්ම තෝරන්න; පිරිසිදු හා වියලි පරිසරයක, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා පටි සම්ප්රේෂණය සලකා බලන්න. 3. බර සහ ආයු කාලය සලකා බැලීම්: 50kW ඉක්මවන බල සම්ප්රේෂණය සඳහා හෝ පැය 10,000 කට වඩා අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වීමට අවශ්ය නම්, බහු පේළි රෝලර් දාම වඩාත් කැමති වේ; ප්රතිස්ථාපනය සඳහා වරින් වර වසා දැමීම් පිළිගත හැකි අඩු සිට මධ්යම බල යෙදුම් සඳහා, පටි ධාවක වඩාත් ලාභදායී වේ.
4. නඩත්තු පිරිවැය සලකා බැලීම්: වෘත්තීය නඩත්තු සේවකයින් නොමැති අවස්ථාවන්හිදී, ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ රෝලර් දාම තෝරා ගත හැකිය; ශුන්ය ලිහිසිකරණ නඩත්තුවක් අවශ්ය නම්, සමමුහුර්ත පටි විකල්පයක් වන නමුත් පාරිසරික ආර්ද්රතාවය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-17-2025