ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ විසඳුම්
ගෝලීය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ ශීඝ්ර සංවර්ධනයේදී, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමාගම්වලට ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල ස්වයංක්රීයකරණය, ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරී හැකියාවන් තීරණාත්මක වී ඇත.ආහාර පාන වර්ග පිරවීම සහ මුද්රා තැබීමේ සිට, ඖෂධ නිෂ්පාදන නිවැරදිව බෙදා හැරීම දක්වා, සැපයුම් කර්මාන්තයේ පෙට්ටි බණ්ඩල් කිරීම සහ පැලට් ඇසුරුම් කිරීම දක්වා, සියලු වර්ගවල ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ඒවායේ මූලික බල ආධාරකයක් ලෙස විශ්වාසදායක සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක් අවශ්ය වේ.රෝලර් දාම, ඒවායේ සංයුක්ත ව්යුහය, ඉහළ බර දරණ ධාරිතාව, ඉහළ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ පුළුල් ලෙස අදාළ වීමත් සමඟ, ලොව පුරා ඇසුරුම් සමාගම් සඳහා ස්ථාවර සහ කාර්යක්ෂම බල සම්ප්රේෂණ සහතික ලබා දෙමින් ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සම්ප්රේෂණ විසඳුම්වල වඩාත් කැමති අංගය බවට පත්ව ඇත.
I. සම්ප්රේෂණ පද්ධති සඳහා ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල මූලික අවශ්යතා
ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල ක්රියාකාරී ලක්ෂණ සම්ප්රේෂණ පද්ධති සඳහා එහි දැඩි අවශ්යතා තීරණය කරයි. රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ විසඳුම් සැලසුම් කිරීම සඳහා මෙම අවශ්යතා මූලික ආරම්භක ලක්ෂ්යය ද වේ:
අධි-නිරවද්ය සමමුහුර්ත සම්ප්රේෂණය: බහු-ස්ථාන ඇසුරුම් යන්ත්රවල ක්රියාවලි සම්බන්ධතාවය හෝ මිනුම් සහ පිරවුම් අදියරේදී ධාරිතා පාලනය වේවා, සම්ප්රේෂණ පද්ධතියට නිරවද්ය සමමුහුර්තකරණය සහතික කිරීමට අවශ්ය වේ. සම්ප්රේෂණ අපගමනයන් නිසා ඇතිවන ඇසුරුම් දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා මයික්රොමීටර මට්ටම තුළ දෝෂය පාලනය කළ යුතුය.
ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ දිගු ආයු කාලයක්: ඇසුරුම් නිෂ්පාදන මාර්ග බොහෝ විට දවසේ පැය 24 පුරාම අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වේ. නඩත්තුව සඳහා අක්රීය කාලය අවම කිරීමට සහ නිෂ්පාදන බාධා කිරීම් අවදානම අඩු කිරීමට සම්ප්රේෂණ පද්ධතියට තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ලක්ෂණ තිබිය යුතුය.
විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: ඇසුරුම් වැඩමුළු දූවිලි, ආර්ද්රතා උච්චාවචනයන් සහ තරමක් විඛාදන මාධ්ය වැනි සංකීර්ණ පරිසරයන්ට මුහුණ දිය හැකිය. සම්ප්රේෂණ සංරචකවලට යම් ප්රමාණයක පාරිසරික අනුවර්තනයක් තිබිය යුතු අතර අධිවේගී (උදා: චිත්රපට ඇසුරුම් යන්ත්ර) හෝ බර වැඩ (උදා: විශාල කාඩ්බෝඩ් ඇසුරුම් යන්ත්ර) වල විවිධ මෙහෙයුම් අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි විය යුතුය.
අඩු ශබ්දය සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය: කාර්මික නිෂ්පාදනයේ වැඩිවන පාරිසරික හා වැඩ කරන පරිසර අවශ්යතා සමඟ, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා සම්ප්රේෂණ පද්ධතියට ඉහළ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතරම මෙහෙයුම් ශබ්දය අඩු කිරීමට අවශ්ය වේ.
සංයුක්ත ව්යුහය සහ පහසු ස්ථාපනය: ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල සීමිත අභ්යන්තර ඉඩක් ඇත; සම්ප්රේෂණ සංරචක සංයුක්ත, නම්යශීලී ලෙස සකස් කළ යුතු අතර ඒකාබද්ධ කිරීමට, ස්ථාපනය කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු විය යුතුය.
II. ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සම්ප්රේෂණය සඳහා රෝලර් දාමවල මූලික වාසි ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සම්ප්රේෂණය සඳහා රෝලර් දාම කදිම තේරීමක් වීමට හේතුව ඒවායේ ව්යුහාත්මක සැලසුම සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන අතර ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල සම්ප්රේෂණ අවශ්යතාවලට පරිපූර්ණ ලෙස ගැලපේ:
ඉහළ සහ නිරවද්ය සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව: රෝලර් දාමයන් දාම සබැඳි සහ ස්ප්රොකට් දත් දැල් කිරීම හරහා බලය සම්ප්රේෂණය කරයි, නියත සම්ප්රේෂණ අනුපාතයක් පවත්වා ගනිමින් ලිස්සා යාම ඉවත් කරයි.සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව 95%-98% දක්වා ළඟා වේ, බලය සහ චලිතය නිවැරදිව සම්ප්රේෂණය කරයි, ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල සමමුහුර්ත මෙහෙයුම් අවශ්යතාවලට පරිපූර්ණව ගැලපේ.
ශක්තිමත් බර දරණ ධාරිතාව සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය: උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ වලින් සාදන ලද සහ නිරවද්ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්ට (DIN සහ ASIN ප්රමිතීන්ට අනුව ගියර් සැකසුම් තාක්ෂණය වැනි) භාජනය වන රෝලර් දාම, ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවලින් අධික බර බලපෑම්වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇති විශිෂ්ට ආතන්ය ශක්තියක් සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධයක් ඇත, විශේෂයෙන් පෙට්ටි පටි යන්ත්ර සහ පැලට් ඇසුරුම් යන්ත්ර වැනි බර වැඩ අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.
කැපී පෙනෙන පාරිසරික අනුවර්තනය: රෝලර් දාමවල සංවෘත ව්යුහය සම්ප්රේෂණයට දූවිලි හා අපද්රව්යවල බලපෑම අඩු කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමවලට තරමක් විඛාදන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ආහාර සහ ඖෂධ වැනි කර්මාන්තවල සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා සපුරාලන අතර, -20℃ සිට 120℃ දක්වා උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ ස්ථාවරව ක්රියා කළ හැකිය.
සංයුක්ත ව්යුහය සහ පහසු නඩත්තුව: රෝලර් දාම කුඩා ප්රමාණයෙන් සහ සැහැල්ලු වන අතර, සීමිත අවකාශයන් තුළ බහු-අක්ෂ සම්ප්රේෂණය සක්රීය කරයි. ස්ථාපනය සහ විසුරුවා හැරීම සරල වන අතර, දෛනික නඩත්තුව සඳහා අවශ්ය වන්නේ වරින් වර ලිහිසි කිරීම සහ ආතති ගැලපීම පමණි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු නඩත්තු වියදම් සහ ඇසුරුම් සමාගම්වල ඉහළ කාර්යක්ෂමතා නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලයි.
සැලකිය යුතු පිරිවැය-ඵලදායීතා වාසිය: ගියර් ඩ්රයිව් වල ඉහළ පිරිවැය සහ පටි ඩ්රයිව් වල වයස්ගත වීමේ ලක්ෂණ හා සසඳන විට, රෝලර් දාම කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනිමින් උසස් පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් ලබා දෙන අතර, ඒවා මධ්යම සිට අඩු වේගය, විශාල මධ්ය-දුර ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සම්ප්රේෂණ අවස්ථා සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
III. ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ යෝජනා ක්රම සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම් විවිධ වර්ගයේ ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සහ ඒවායේ මෙහෙයුම් අවශ්යතා සඳහා, සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ යෝජනා ක්රම පහත මානයන්ගෙන් ප්රවේශමෙන් නිර්මාණය කළ යුතුය:
1. සම්ප්රේෂණ පරාමිතීන් විද්යාත්මකව ගැලපීම
තණතීරුව තෝරා ගැනීම: ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල ක්රියාකාරී වේගය සහ බර මත පදනම්ව තණතීරුවේ ප්රමාණය තීරණය කරන්න. අධිවේගී, සැහැල්ලු ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ (කුඩා කැප්සියුල ඇසුරුම් යන්ත්ර සහ මුහුණු ආවරණ ඇසුරුම් යන්ත්ර වැනි) සඳහා, කෙටි-තාර රෝලර් දාම (A-ශ්රේණියේ කෙටි-තාර නිරවද්යතා රෝලර් දාම වැනි) නිර්දේශ කෙරේ. මෙම දාම කුඩා තාරතාව, සුමට සම්ප්රේෂණය සහ අඩු ශබ්දය ලබා දෙයි. බර-කාර්ය, අඩු-වේග යන්ත්රෝපකරණ (විශාල පෙට්ටි සාදන යන්ත්ර සහ පැලට් ඇසුරුම් යන්ත්ර වැනි) සඳහා, විශාල-තාර ද්විත්ව පේළි හෝ බහු-පේළි රෝලර් දාම (12B සහ 16A ද්විත්ව පේළි රෝලර් දාම වැනි) බර දරණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
සම්ප්රේෂණ අනුපාත සැලසුම: ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල මෝටර් වේගය සහ ක්රියාකරුගේ ඉලක්කගත වේගය මත පදනම්ව, නිවැරදි සම්ප්රේෂණ අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා ස්ප්රොකට් දත් සහ රෝලර් දාම සබැඳි ගණන තාර්කිකව නිර්මාණය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ස්ප්රොකට් දත් පැතිකඩ (ඉන්වොලූට් දත් වැනි) ප්රශස්ත කිරීම දාම සබැඳි සහ දත් අතර බලපෑම අඩු කරයි, ශබ්දය සහ ගෙවී යාම අඩු කරයි.
මධ්ය දුර ගැලපීම: ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල ව්යුහාත්මක සැකැස්ම අනුව ස්ප්රොකට් මධ්ය දුර තාර්කිකව සකසා සුදුසු ආතති ඉඩක් වෙන් කළ යුතුය. සකස් කළ නොහැකි මධ්ය දුර සහිත උපකරණ සඳහා, දාම ආතතිය සහතික කිරීමට සහ සම්ප්රේෂණය අතරතුර දත් ගැලවී යාම වැළැක්වීමට ආතති රෝද හෝ දාම දිග ගැලපීම් භාවිතා කළ හැකිය.
2. ව්යුහාත්මක ප්රශස්තිකරණය සහ ආරක්ෂිත නිර්මාණය
බහු-අක්ෂ සමමුහුර්ත සම්ප්රේෂණ විසඳුම: බහු-ස්ථාන ඇසුරුම් යන්ත්ර සඳහා (ස්වයංක්රීය පිරවුම්-මුද්රා තැබීම-ලේබල් කිරීමේ ඒකාබද්ධ උපකරණ වැනි), රෝලර් දාමවල ශාඛා සම්ප්රේෂණ ව්යුහයක් අනුගමනය කළ හැකිය. බහු අක්ෂවල සමමුහුර්ත ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බහු ධාවක ස්ප්රොකට් ප්රධාන ස්ප්රොකට් මගින් ධාවනය කරනු ලැබේ. නිරවද්ය-යන්ත්රගත ස්ප්රොකට් සහ රෝලර් දාම සෑම ස්ථානයකම සම්බන්ධීකරණ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි, ඇසුරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ආතති උපාංග වින්යාසය: ස්වයංක්රීය හෝ අතින් ආතති යාන්ත්රණ නිර්මාණය කර ඇත. ස්වයංක්රීය ආතති උපාංග (වසන්ත-වර්ගය හෝ ප්රති-බර-වර්ගය වැනි) තත්ය කාලීනව දාම දිගු කිරීම සඳහා වන්දි ගෙවිය හැකි අතර, ස්ථාවර ආතතිය පවත්වා ගනී, විශේෂයෙන් අධිවේගී, අඛණ්ඩ ක්රියාකාරී ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ. අතින් ආතති උපාංග ස්ථාවර මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ අඩු ගැලපුම් සංඛ්යාතයක් සහිත උපකරණ සඳහා සුදුසු වේ; ඒවා ව්යුහයෙන් සරල වන අතර පිරිවැය අඩුය.
ආරක්ෂිත සහ මුද්රා තැබීමේ නිර්මාණය: රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ ප්රදේශයේ ආරක්ෂිත ආවරණ සවි කර ඇති අතර එමඟින් දූවිලි හා සුන්බුන් දැල් මතුපිටට ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට මෙන්ම ක්රියාකරුවන් චලනය වන කොටස් සම්බන්ධ කර ගැනීම වැළැක්වීමට ද හැකි වන අතර එමඟින් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු වේ. තෙතමනය සහිත හෝ තරමක් විඛාදන පරිසරයන් සඳහා, රෝලර් දාමවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මලකඩ-නිරෝධන ලිහිසි තෙල් සමඟ මුද්රා තැබූ සම්ප්රේෂණ ව්යුහයක් භාවිතා කළ හැකිය.
3. ද්රව්ය හා ක්රියාවලි තේරීම
ද්රව්ය තේරීම: සාම්ප්රදායික ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර ලෝහ වානේ රෝලර් දාම භාවිතා කළ හැකි අතර, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය සමඟින්. ආහාර සහ ඖෂධ වැනි ඉහළ සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා ඇති කර්මාන්ත සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම භාවිතා කළ හැකි අතර, විඛාදන ප්රතිරෝධය, පහසු පිරිසිදු කිරීම සහ කර්මාන්ත සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම ලබා දෙයි. අතිශය අඩු උෂ්ණත්ව (උදා: ශීත කළ ආහාර ඇසුරුම්) හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව (උදා: තාප හැකිලීමේ ඇසුරුම් යන්ත්ර) පරිසරවල, විශේෂ උෂ්ණත්ව-ප්රතිරෝධී රෝලර් දාම තෝරා ගත යුතුය.
ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය: රෝලර් දාමවල මාන නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම, සම්ප්රේෂණය අතරතුර ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා නිරවද්ය මුද්රා තැබීම, රෝලර් කාබයිසයිසින් සහ දාම තහඩු ඔප දැමීම වැනි උසස් ක්රියාවලීන් යොදා ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් සහ අත් නිවැරදිව ගැලපීම භ්රමණ නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කරන අතර ඇඳීම අඩු කරයි.
IV. විවිධ වර්ගයේ ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ යෝජනා ක්රම සඳහා උදාහරණ
1. අධිවේගී චිත්රපට ඇසුරුම් යන්ත්රය
මෙහෙයුම් ලක්ෂණ: ඉහළ මෙහෙයුම් වේගය (ඇසුරුම් 300/මිනිත්තුව දක්වා), සුමට සම්ප්රේෂණය, අඩු ශබ්දය සහ ශක්තිමත් සමමුහුර්තකරණය අවශ්ය වන අතර අසමාන පටල දිගු කිරීම හෝ මුද්රා තැබීම වැරදි ලෙස සකස් කිරීම වළක්වයි.
සම්ප්රේෂණ යෝජනා ක්රමය: 12.7mm (08B) තාරතාවක් සහිත A-ශ්රේණියේ කෙටි-තාර නිරවද්යතා ද්විත්ව පේළි රෝලර් දාමයක් භාවිතා කිරීම, අධි-නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ස්ප්රොකට් සමඟ යුගලනය කිරීම, සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරන අතරම උපකරණ බර අඩු කිරීම; තථ්ය කාලය තුළ දාම දිගු කිරීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා වසන්ත වර්ගයේ ස්වයංක්රීය ආතති උපාංගයක් භාවිතා කිරීම, අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම; ආරක්ෂිත ආවරණය තුළ තෙල් මාර්ගෝපදේශක වලක් සවි කර ඇති අතර, ඇඳුම් අඩු කරන අතරම සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරයි.
2. බර වැඩ පෙට්ටි පටි යන්ත්රය
මෙහෙයුම් ලක්ෂණ: ඉහළ බර (පටි බලය 5000N ට වඩා වැඩි විය හැක), ඉහළ මෙහෙයුම් සංඛ්යාතයක් සහ චක්රීය බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, දාමයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය සඳහා අතිශයින් ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කරයි.
සම්ප්රේෂණ යෝජනා ක්රමය: 25.4mm තාරතාවක් සහිත 16A ද්විත්ව පේළි රෝලර් දාමයක් භාවිතා කරයි. දාම තහඩු ඝණකම වැඩි කර ඇති අතර, 150kN ඉක්මවන ආතන්ය ශක්තියක් ලබා ගනී. ස්ප්රොකට් 45# වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා HRC45-50 දක්වා දැඩි කර ඇත. ප්රති-බර ආතති උපාංගයක් දැඩි බලපෑම යටතේ ස්ථාවර දාම ආතතිය සහතික කරයි, දත් මඟ හැරීම හෝ දාම කැඩීම වළක්වයි.
3. ඖෂධ නිරවද්ය බෙදා හැරීමේ සහ ඇසුරුම් යන්ත්රය
මෙහෙයුම් ලක්ෂණ: අතිශයින් ඉහළ සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතාවයක් (බෙදා හැරීමේ දෝෂය ≤ ± 0.1g), දූවිලි දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු මෙහෙයුම් පරිසරයක් සහ සංයුක්ත උපකරණ ප්රමාණය අවශ්ය වේ.
සම්ප්රේෂණ යෝජනා ක්රමය: කුඩා-පිරිවිතර, කෙටි-තාර රෝලර් දාම (06B නිරවද්යතා රෝලර් දාමය වැනි) තෝරාගෙන ඇති අතර, එහි තාරතාව 9.525mm වේ. මෙය සංයුක්ත ව්යුහයක් සහ අවම සම්ප්රේෂණ දෝෂයක් ඇති කරයි. ඔප දැමූ මතුපිටක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති මෙය පිරිසිදු කිරීමට පහසු සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. ස්ප්රොකට් නිරවද්ය ඇඹරීම භාවිතා කරයි, දත් ගණන් කිරීමේ දෝෂය ±0.02mm තුළ පාලනය වේ, බහු-අක්ෂ සමමුහුර්ත සම්ප්රේෂණයේ නිරවද්යතාවය සහතික කරයි. තෙල්-නිදහස් ලිහිසි කිරීමේ තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, එය නිෂ්පාදනයේ ලිහිසි තෙල් දූෂණය වළක්වයි.
V. රෝලර් දාම ධාවක පද්ධති සඳහා නඩත්තුව සහ ප්රශස්තිකරණ නිර්දේශ
ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල රෝලර් දාම ධාවක පද්ධතිවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සඳහා, විද්යාත්මක නඩත්තු පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය:
නිතිපතා ලිහිසි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් මත පදනම්ව සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරන්න (උදා: ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් සඳහා කෘතිම ලිහිසි තෙල්, ආහාර කර්මාන්තය සඳහා ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල්), සහ ඒවා නිතිපතා එකතු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම. සාමාන්යයෙන්, අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන උපකරණ සෑම පැය 500 කට වරක් ලිහිසි කළ යුතු අතර, බර වැඩ උපකරණ සෑම පැය 200 කට වරක් ලිහිසි කළ යුතු අතර, ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා දාම සහ ස්ප්රොකට් දැල් මතුපිට ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීම සහතික කරයි.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම: දාම ආතතිය, ගෙවී යාම සහ ස්ප්රොකට් දත් තත්ත්වය සතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. දාම දිගුව තාරතාවයෙන් 3% ඉක්මවන්නේ නම් හෝ ස්ප්රොකට් දත් ගෙවී යාම 0.5mm ඉක්මවන්නේ නම්, දාමය වහාම සකස් කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. විරූපණය, ලිහිල් අල්ෙපෙනති ආදිය සඳහා දාම සබැඳි පරීක්ෂා කර, තවදුරටත් හානි වැළැක්වීම සඳහා ඕනෑම ගැටළුවක් වහාම විසඳන්න.
පිරිසිදු කිරීම සහ ආරක්ෂාව: විශේෂයෙන් දූවිලි සහිත ඇසුරුම් වැඩමුළුවල (උදා: කුඩු නිෂ්පාදන ඇසුරුම්) දාමයෙන් සහ ආරක්ෂිත ආවරණයෙන් දූවිලි හා සුන්බුන් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. දැල් මතුපිටට අපද්රව්ය ඇතුළු වීම සහ අසාමාන්ය ඇඳීම් ඇති වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කරන්න. විඛාදන මාධ්ය සමඟ දාම සම්බන්ධතා වළක්වා ගන්න; ස්පර්ශය ඇති වුවහොත්, වහාම පිරිසිදු කර, වියළා, ලිහිසි කරන්න.
මෙහෙයුම් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කරන්න: අධික බර පැටවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල සත්ය බර මත පදනම්ව මෙහෙයුම් වේගය සුදුසු පරිදි සකසන්න. කඩින් කඩ ක්රියාත්මක වන උපකරණ සඳහා, දාමයේ බලපෑම් බර අඩු කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට ආරම්භයේදී සහ වසා දැමීමේදී බෆර් පාලනය භාවිතා කරන්න.
VI. අනාගත ප්රවණතා: රෝලර් දාම ධාවක විසඳුම් සඳහා උපදෙස් උත්ශ්රේණි කිරීම
ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ බුද්ධිය, අධිවේගී සහ සැහැල්ලු නිර්මාණය දෙසට වර්ධනය වන විට, රෝලර් දාම ධාවක විසඳුම් ද අඛණ්ඩ පුනරාවර්තනය සහ වැඩිදියුණු කිරීම් වලට භාජනය වෙමින් පවතී:
ද්රව්ය නවෝත්පාදනය: සැහැල්ලු, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් රෝලර් දාම සංවර්ධනය කිරීම සඳහා කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත සහ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වැනි නව ද්රව්ය භාවිතා කිරීම, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතරම උපකරණ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම.
නිරවද්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්: රෝලර් දාමවල මාන නිරවද්යතාවය සහ ව්යුහාත්මක අනුකූලතාව වැඩිදියුණු කිරීම, සම්ප්රේෂණ දෝෂ තවදුරටත් අඩු කිරීම සහ ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතාවලට අනුවර්තනය වීම සඳහා ලේසර් කැපීම සහ ත්රිමාණ මුද්රණය වැනි උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම.
බුද්ධිමත් අධීක්ෂණය: දාම ආතතිය, උෂ්ණත්වය සහ ඇඳීම වැනි පරාමිතීන් තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා රෝලර් දාම ධාවක පද්ධතියට සංවේදක ඒකාබද්ධ කිරීම. මෙම දත්ත IoT තාක්ෂණය හරහා පාලන පද්ධතියට උඩුගත කර ඇති අතර, පුරෝකථන නඩත්තු කිරීම, විභව දෝෂ පිළිබඳ පූර්ව අනතුරු ඇඟවීම සහ අක්රීය කාලය අඩු කිරීම සක්රීය කරයි.
හරිත හා පරිසර හිතකාමී නිර්මාණය: ලිහිසි තෙල් භාවිතය සහ කාන්දු වීම අවම කිරීම සඳහා තෙල් රහිත හෝ දිගුකාලීන ලිහිසි කළ රෝලර් දාම සංවර්ධනය කිරීම, ආහාර හා ඖෂධ කර්මාන්තවල ඉහළ සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලමින් පරිසර දූෂණය අඩු කිරීම.
අවසාන වශයෙන්, රෝලර් දාම ධාවක පද්ධති ගෝලීය ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තයේ ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ස්ථානයක් දරන්නේ ඒවායේ නිරවද්යතාවය, විශ්වසනීයත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ මූලික වාසි නිසාය.අධිවේගී, නිරවද්ය ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්රවල සිට බර වැඩ, ස්ථාවර සැපයුම් ඇසුරුම් උපකරණ දක්වා, හොඳින් සැලසුම් කරන ලද රෝලර් දාම ධාවක පද්ධතියකට ඇසුරුම් යන්ත්රෝපකරණවල කාර්ය සාධන විභවය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-05-2026