රෝලර් දාම තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: සම්ප්‍රේෂණ විශ්වසනීයත්වය තීරණය කරන මූලික සංරචකයකි

රෝලර් දාම තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: සම්ප්‍රේෂණ විශ්වසනීයත්වය තීරණය කරන මූලික සංරචකයකි

කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ අංශයේ,රෝලර් දාමබලය සහ චලිතය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සංරචක වන අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සමස්ත යන්ත්‍රෝපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි. පතල් යන්ත්‍රෝපකරණවල බර-භාර සම්ප්‍රේෂණයේ සිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් නිවැරදිව ධාවනය කිරීම දක්වා, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල ක්ෂේත්‍ර මෙහෙයුම්වල සිට මෝටර් රථ එන්ජින්වල බල සම්ප්‍රේෂණය දක්වා, රෝලර් දාම නිරන්තරයෙන් "බල පාලමක" කාර්යභාරය ඉටු කරයි. රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික පියවරක් වන තෙම්පරාදු කිරීම, දාමයේ ශක්තිය, තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සේවා කාලය සෘජුවම තීරණය කරන "ගල් රන් බවට පත් කරන" තීරණාත්මක පියවරක් වැනිය.

1. රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේදී ටෙම්පරින් කිරීම "අනිවාර්ය පාඨමාලාවක්" වන්නේ ඇයි?

උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ ක්‍රියාවලිය සාකච්ඡා කිරීමට පෙර, අපි මුලින්ම පැහැදිලි කළ යුතුයි: රෝලර් දාම උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ ඇයි? මෙය ආරම්භ වන්නේ දාමයේ මූලික සංරචක සැකසීමෙනි: රෝලර්, බුෂිං, අල්ෙපෙනති සහ සම්බන්ධක තහඩු. සෑදීමෙන් පසු, යතුරු රෝලර් දාම සංරචක සාමාන්‍යයෙන් නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ: වැඩ කොටස තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයට (සාමාන්‍යයෙන් 820-860°C) වඩා රත් කර, එම උෂ්ණත්වයේ යම් කාලයක් රඳවා තබා, පසුව ඉක්මනින් සිසිල් කරනු ලැබේ (උදා: ජලයේ හෝ තෙල්වල) ලෝහයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි. නිවාදැමීම වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර (HRC 58-62 දක්වා), එය තීරණාත්මක අඩුපාඩුවක් ද ඉදිරිපත් කරයි: අතිශයින් ඉහළ අභ්‍යන්තර ආතතීන් සහ බිඳෙනසුලු බව, කම්පනය හෝ කම්පනය යටතේ එය අස්ථි බිඳීමට ගොදුරු වේ. සම්ප්‍රේෂණය සඳහා නිවාදැමූ රෝලර් දාමයක් කෙලින්ම භාවිතා කිරීම ගැන සිතන්න. අල්ෙපෙනති කැඩීම සහ රෝලර් ඉරිතැලීම වැනි අසාර්ථකත්වයන් ආරම්භක භාරයේදී සිදුවිය හැකි අතර, විනාශකාරී ප්‍රතිවිපාක ඇත.

නිවා දැමීමෙන් පසු "දැඩි නමුත් බිඳෙනසුලු" ගැටළුවට තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආමන්ත්‍රණය කරයි. නිවා දැමූ වැඩ කොටස තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 150-350°C) නැවත රත් කර, එම උෂ්ණත්වයේ යම් කාලයක් රඳවා තබා, පසුව සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය දෘඪතාව සහ තද බව අතර ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සකස් කරයි. රෝලර් දාම සඳහා, තෙම්පරාදු කිරීම ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර තුනක ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:

අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කරන්න: නිවාදැමීමේදී ජනනය වන ව්‍යුහාත්මක සහ තාප ආතතීන් මුදා හරින අතර, භාවිතයේදී ආතති සාන්ද්‍රණය හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් වළක්වයි;

යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රශස්ත කරන්න: යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව දෘඪතාව, ශක්තිය සහ තද බව අනුපාතය සකසන්න - උදාහරණයක් ලෙස, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා දාම සඳහා ඉහළ තද බවක් අවශ්‍ය වන අතර නිරවද්‍ය සම්ප්‍රේෂණ දාම සඳහා ඉහළ දෘඪතාවක් අවශ්‍ය වේ;

ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ මානයන් ස්ථාවර කිරීම: සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි, භාවිතයේදී ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් දාමයේ මාන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ලෝහයේ අභ්‍යන්තර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ස්ථාවර කිරීම.

II. රෝලර් දාම තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික පරාමිතීන් සහ පාලන ලක්ෂ්‍ය

උෂ්ණත්වය, කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය යන මූලික පරාමිතීන් තුනෙහි නිශ්චිත පාලනය මත උෂ්ණත්වය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව රඳා පවතී. විවිධ පරාමිති සංයෝජන මගින් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කාර්ය සාධන ප්‍රතිඵල ලබා දිය හැකිය. ඒවායේ වෙනස් වන බර ලක්ෂණ සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා නිසා රෝලර් දාමයේ විවිධ සංරචක (රෝලර්, බුෂිං, අල්ෙපෙනති සහ තහඩු) වලට අනුකූලව උෂ්ණත්වය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සකස් කළ යුතුය.

1. උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ උෂ්ණත්වය: කාර්ය සාධන පාලනය සඳහා "මූලික බොත්තම"
වැඩ කොටසක අවසාන කාර්ය සාධනය තීරණය කිරීමේදී උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ උෂ්ණත්වය වඩාත් තීරණාත්මක සාධකය වේ. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව අඩු වන අතර එහි තද බව වැඩි වේ. රෝලර් දාම යෙදුම මත පදනම්ව, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ උෂ්ණත්වයන් සාමාන්‍යයෙන් පහත පරිදි වර්ගීකරණය කර ඇත:
අඩු-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම (150-250°C): ප්‍රධාන වශයෙන් රෝලර් සහ බුෂිං වැනි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය සංරචක සඳහා භාවිතා වේ. අඩු-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම මඟින් HRC 55-60 ක වැඩ කොටස් දෘඪතාවක් පවත්වා ගෙන යන අතරම යම් අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඉවත් කරයි, එය ඉහළ-සංඛ්‍යාත, අඩු-බලපෑම් සම්ප්‍රේෂණ යෙදුම් සඳහා (යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් ධාවක වැනි) සුදුසු වේ.
මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම (300-450°C): අල්ෙපෙනති සහ දාම තහඩු වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් අවශ්‍ය වන සංරචක සඳහා සුදුසු වේ. මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව HRC 35-45 දක්වා පහත වැටේ, එහි අස්වැන්න ශක්තිය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ සීමාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, එමඟින් අධික බලපෑම් බරට ඔරොත්තු දීමට හැකි වේ (උදා: ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ පතල් උපකරණවල).
ඉහළ-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම (500-650°C): හර රෝලර් දාම සංරචක සඳහා කලාතුරකින් භාවිතා වේ, එය ඉහළ තද බවක් අවශ්‍ය සහායක සංරචක සඳහා විශේෂිත යෙදුම්වල පමණක් භාවිතා වේ. මෙම උෂ්ණත්වයේ දී, දෘඪතාව තවදුරටත් අඩු වේ (HRC 25-35), නමුත් බලපෑම් තද බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ.
ප්‍රධාන පාලන කරුණු: උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ උදුන තුළ උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වන අතර, උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ±5°C තුළ පාලනය වේ. අසමාන උෂ්ණත්වයන් එකම වැඩ කොටස් කාණ්ඩය තුළ සැලකිය යුතු කාර්ය සාධන වෙනස්කම් වලට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් මත අධික ලෙස ස්ථානගත කරන ලද උෂ්ණත්වයන් "මෘදු ලප" නිර්මාණය කළ හැකි අතර, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. අධික ලෙස අඩු උෂ්ණත්වයන් අභ්‍යන්තර ආතතීන් අසම්පූර්ණ ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර, එය ඉරිතැලීම් වලට මග පාදයි.

2. තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය: ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනය සඳහා “ප්‍රමාණවත් කොන්දේසියක්”
අධික උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන කාර්ය සාධන පිරිහීම වළක්වා ගනිමින් වැඩ කොටස තුළ ප්‍රමාණවත් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනයක් සහතික කළ යුතුය. ඉතා කෙටි කාලයක් සම්පූර්ණ අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හැරීම වළක්වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනයක් සහ ප්‍රමාණවත් නොවන තද බවක් ඇති වේ. ඉතා දිගු කාලයක් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරන අතර දෘඪතාව අධික ලෙස අඩු වීමට ද හේතු විය හැක. රෝලර් දාම සංරචක සඳහා තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි ඝණකම සහ උදුන භාරය අනුව ය:
තුනී බිත්ති සහිත සංරචක (දාම තහඩු වැනි, 3-8mm ඝනකම): තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් පැය 1-2 කි;
ඝන බිත්ති සහිත සංරචක (රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති, විෂ්කම්භය 10-30mm වැනි): තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය පැය 2-4 දක්වා දීර්ඝ කළ යුතුය;
විශාල උදුන් බරක් සඳහා, වැඩ කොටසෙහි හරයට ඒකාකාර තාප හුවමාරුවක් සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වයේ කාලය 10%-20% කින් වැඩි කළ යුතුය.
ප්‍රධාන පාලන කරුණු: "පියවර උෂ්ණත්ව බෑවුම" ක්‍රමයක් භාවිතා කිරීමෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කළ හැකිය - පළමුව උදුනේ උෂ්ණත්වය ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයෙන් 80% දක්වා ඉහළ නංවා, විනාඩි 30 ක් තබාගෙන, පසුව වේගවත් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි නව තාප ආතතීන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයට එය ඉහළ නංවන්න.

3. සිසිලන අනුපාතය: ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සඳහා "අවසාන ආරක්ෂක රේඛාව"
තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු සිසිලන අනුපාතය වැඩ කොටස් ක්‍රියාකාරිත්වයට සාපේක්ෂව කුඩා බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් එය තවමත් නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. වායු සිසිලනය (ස්වාභාවික සිසිලනය) හෝ උදුන සිසිලනය (උදුන සිසිලනය) සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ:

අඩු-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, වායු සිසිලනය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් කාමර උෂ්ණත්වයට අඩු කිරීමට සහ මධ්‍යම උෂ්ණත්වයන්ට දිගු කාලයක් නිරාවරණය වීම වළක්වා ගැනීමටයි, එමඟින් දෘඪතාව නැති වීමට හේතු විය හැක.

මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු වැඩි තද බවක් අවශ්‍ය නම්, උදුන සිසිලනය භාවිතා කළ හැකිය. මන්දගාමී සිසිලන ක්‍රියාවලිය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය තවදුරටත් පිරිපහදු කරන අතර බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

ප්‍රධාන පාලන කරුණු: සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටස මතුපිට සහ වාතය අතර අසමාන සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීම වැදගත් වන අතර එමඟින් ඔක්සිකරණය හෝ කාබන් ඉවත් කිරීමට හේතු විය හැක. නයිට්‍රජන් වැනි ආරක්ෂිත වායූන් තෙම්පරාදු උදුනට හඳුන්වා දිය හැකිය, නැතහොත් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මතුපිටට ප්‍රති-ඔක්සිකරණ ආලේපන යෙදිය හැකිය.

III. රෝලර් දාම තෙම්පරාදු කිරීමේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

මූලික පරාමිතීන් තේරුම් ගත්තද, උපකරණ, ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ ද්‍රව්‍ය වැනි සාධක හේතුවෙන් සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී තෙම්පරාදු කිරීමේ ගුණාත්මක ගැටළු තවමත් ඇති විය හැක. රෝලර් දාම තෙම්පරාදු කිරීමේදී ඇති වන වඩාත් පොදු ගැටළු හතර සහ ඒවාට අනුරූප විසඳුම් පහත දැක්වේ:

1. ප්‍රමාණවත් නොවන හෝ අසමාන දෘඪතාව

රෝග ලක්ෂණ: වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව සැලසුම් අවශ්‍යතාවයට වඩා අඩුය (උදා: රෝලර් දෘඪතාව HRC 55 ට ළඟා නොවේ), නැතහොත් එකම වැඩ කොටසෙහි විවිධ කොටස් අතර දෘඪතා වෙනස HRC 3 ඉක්මවයි. හේතු:
තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා දිගු ය;
උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ උදුනේ උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය අසමාන වේ;
නිවාදැමීමෙන් පසු වැඩ කොටස සිසිලන අනුපාතය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ මාර්ටෙන්සයිට් සෑදීම සිදුවේ.
විසඳුම්:
උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන උදුන තාපකූපය ක්‍රමාංකනය කරන්න, උදුන තුළ උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කරන්න, සහ වයස්ගත තාපන නල ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;
ක්‍රියාවලි පත්‍රයට අනුව උෂ්ණත්වය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කර අදියර රඳවනය යොදන්න;
වැඩ කොටස වේගවත් හා ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ සහ සිසිලන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන්න.

2. අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් නොකෙරේ, භාවිතයේදී ඉරිතැලීම් ඇති වේ
රෝග ලක්ෂණ: දාමය මුලින්ම ස්ථාපනය කර භාවිතා කරන අතරතුර, පින් හෝ දාම තහඩුව අනතුරු ඇඟවීමකින් තොරව කැඩී යා හැකි අතර, බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමක් සිදු විය හැක.
හේතු:
තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම හෝ රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා කෙටි වීම නිසා අභ්‍යන්තර ආතතිය ප්‍රමාණවත් ලෙස මුදා හැරීමට නොහැකි වීම;
නිවාදැමීමෙන් පසු (පැය 24 කට වඩා වැඩි කාලයක්) වැඩ කොටස ඉක්මනින් තෙම්පරාදු නොකිරීම, අභ්‍යන්තර ආතතිය සමුච්චය වීමට හේතු වේ. විසඳුම:
වැඩ කොටසෙහි ඝණකම මත පදනම්ව (උදා: අල්ෙපෙනති සඳහා 300°C සිට 320°C දක්වා) උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කර රඳවා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න.
නිවාදැමීමෙන් පසු, දිගුකාලීන ආතතිය සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස පැය 4ක් ඇතුළත මෘදු කළ යුතුය.
අවශේෂ ආතතිය තවදුරටත් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සංරචක සඳහා (මුල් තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කර නැවත ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තෙම්පරාදු කරන්න) “ද්විතියික තෙම්පරාදු” ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරන්න.

3. මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ කාබනීකරණය

රෝග ලක්ෂණ: වැඩ කොටස මතුපිට අළු-කළු ඔක්සයිඩ් පරිමාණයක් දිස්වේ, නැතහොත් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් මඟින් මතුපිට දෘඪතාව හර දෘඪතාවයට වඩා අඩු බව පෙන්නුම් කරයි (ඩිකාබනීකරණය ස්ථරයේ ඝනකම 0.1mm ට වඩා වැඩිය).
හේතුව:
තෙම්පරාදු උදුනේ අධික වාතය අන්තර්ගතය වැඩ කොටස සහ ඔක්සිජන් අතර ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරයි.
අධික උෂ්ණත්වයේ කාලය කාබන් මතුපිටින් විසිරී විසුරුවා හැරීමට හේතු වේ. විසඳුම: නයිට්‍රජන් හෝ හයිඩ්‍රජන් ආරක්ෂිත වායුගෝලයක් සහිත මුද්‍රා තැබූ උෂ්ණත්වයේ උදුනක් භාවිතා කර උදුනේ ඔක්සිජන් ප්‍රමාණය 0.5% ට වඩා අඩු කිරීමට පාලනය කරන්න. අනවශ්‍ය උෂ්ණත්වයේ කාලය අඩු කර වැඩ කොටස් අධික ලෙස ඇසුරුම් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උදුන පැටවීමේ ක්‍රමය ප්‍රශස්ත කරන්න. තරමක් ඔක්සිකරණය වී ඇති වැඩ කොටස් සඳහා, මතුපිට පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වයෙන් පසු වෙඩි තැබීම සිදු කරන්න.

4. මාන විරූපණය

රෝග ලක්ෂණ: අධික රෝලර් ඕවලාකාර බව (මි.මී. 0.05 ඉක්මවන) හෝ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද දාම තහඩු සිදුරු.

හේතුව: අධික වේගයෙන් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හෝ සිසිලන අනුපාතය නිසා තාප ආතතිය ඇති වන අතර එය විරූපණයට හේතු වේ.

උදුන පැටවීමේදී වැඩ කොටස් නුසුදුසු ලෙස ස්ථානගත කිරීම අසමාන ආතතියට හේතු වේ.

විසඳුම: තාප ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා මන්දගාමී උණුසුම (50°C/පැයට) සහ මන්දගාමී සිසිලනය භාවිතා කරන්න.

සම්පීඩන විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා තෙම්පරාදු කිරීමේදී වැඩ කොටස නිදහස්ව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත සවිකිරීම් සැලසුම් කරන්න.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් සඳහා, මානයන් නිවැරදි කිරීම සඳහා පීඩන සෘජු කිරීම හෝ තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරමින්, තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු සෘජු කිරීමේ පියවරක් එක් කරන්න.

IV. උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ ක්‍රියාවලි තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක

රෝලර් දාම සංරචක තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, පෙනුම, දෘඪතාව, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය යන මානයන් හතරක් හරහා පුළුල් පරීක්ෂණ සිදු කරන පුළුල් තත්ත්ව පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය.

1. පෙනුම පරීක්ෂාව

පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය: පරිමාණය, ඉරිතැලීම් සහ දත් වැනි මතුපිට දෝෂ.

පරීක්ෂණ ක්‍රමය: විශාලන වීදුරුවක් භාවිතයෙන් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව හෝ පරීක්ෂාව (10x විශාලනය).

පිළිගැනීමේ නිර්ණායක: මතුපිට දෘශ්‍යමාන පරිමාණයක්, ඉරිතැලීම් හෝ බර්ස් නොමැති අතර ඒකාකාර වර්ණය.

2. දෘඪතාව පරීක්ෂාව

පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය: මතුපිට දෘඪතාව සහ දෘඪතාව ඒකාකාරිත්වය.

පරීක්ෂණ ක්‍රමය: රෝලර් සහ අල්ෙපෙනතිවල මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් (HRC) භාවිතා කරන්න. එක් එක් කාණ්ඩයෙන් වැඩ කොටස් වලින් 5% ක් අහඹු ලෙස සාම්පල ලබා ගන්නා අතර, එක් එක් වැඩ කොටසෙහි විවිධ ස්ථාන තුනක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

පිළිගැනීමේ නිර්ණායක:

රෝලර් සහ බුෂිං: HRC 55-60, එකම කණ්ඩායම තුළ ≤ HRC3 දෘඪතා වෙනසක් සහිතව.

පින් සහ දාම තහඩුව: HRC 35-45, එකම කාණ්ඩය තුළ ≤ HRC2 දෘඪතා වෙනසක් සහිතව. 3. යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම

පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය: ආතන්ය ශක්තිය, බලපෑම් තද බව;

පරීක්ෂණ ක්‍රමය: ආතන්ය පරීක්ෂණ (GB/T 228.1) සහ බලපෑම් පරීක්ෂණ (GB/T 229) සඳහා සෑම කාර්තුවකම වැඩ කොටස් කාණ්ඩයකින් සම්මත නිදර්ශක සකස් කරනු ලැබේ;

පිළිගැනීමේ නිර්ණායක:

ආතන්ය ශක්තිය: අල්ෙපෙනති ≥ 800 MPa, දාම ≥ 600 MPa;

බලපෑම් තද බව: අල්ෙපෙනති ≥ 30 J/cm², දාම ≥ 25 J/cm².

4. ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පරීක්ෂාව

පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය: අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ඒකාකාර ටෙම්පර්ඩ් මාර්ටෙන්සයිට් සහ ටෙම්පර්ඩ් බයිනයිට් වේ;

පරීක්ෂණ ක්‍රමය: වැඩ කොටසෙහි හරස්කඩ කපා, ඔප දමා, කැටයම් කර, පසුව ලෝහ විද්‍යාත්මක අන්වීක්ෂයක් (400x විශාලනය) භාවිතයෙන් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ;

පිළිගැනීමේ නිර්ණායක: ජාල කාබයිඩ් හෝ රළු ධාන්‍ය නොමැති ඒකාකාර ව්‍යුහයක් සහ ඩිකාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම ≤ 0.05 මි.මී.

V. කර්මාන්ත ප්‍රවණතා: බුද්ධිමත් පදම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි සංවර්ධන දිශාව

කර්මාන්ත 4.0 තාක්ෂණයන් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමත් සමඟ, රෝලර් දාම තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් බුද්ධිමත්, නිරවද්‍ය සහ හරිත ක්‍රියාවලීන් කරා වර්ධනය වෙමින් පවතී. පහත සඳහන් ප්‍රධාන ප්‍රවණතා තුනක් සඳහන් කිරීම වටී:

1. බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය

Internet of Things (IoT) තාක්ෂණය උපයෝගී කරගනිමින්, තත්‍ය කාලීන උෂ්ණත්ව දත්ත රැස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව උදුන තුළ අධි-නිරවද්‍ය තාපකූප සහ අධෝරක්ත උෂ්ණත්ව සංවේදක කට්ටල කිහිපයක් තබා ඇත. AI ඇල්ගොරිතම භාවිතා කරමින්, ±2°C තුළ උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා තාපන බලය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරනු ලැබේ. තවද, පද්ධතිය සෑම වැඩ කොටසකටම උෂ්ණත්ව වක්‍රය වාර්තා කරන අතර, සොයා ගත හැකි ගුණාත්මක වාර්තාවක් නිර්මාණය කරයි.

2. ඩිජිටල් ක්‍රියාවලි සමාකරණය

සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග (ANSYS වැනි) භාවිතා කරමින්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේදී වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සහ ආතති ක්ෂේත්‍ර විභව විරූපණය සහ අසමාන ක්‍රියාකාරිත්වය පුරෝකථනය කිරීම සඳහා අනුකරණය කර ඇති අතර එමඟින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සමාකරණයට නිශ්චිත රෝලර් ආකෘතියක් සඳහා ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ කාලය තීරණය කළ හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව කාර්යක්ෂමතාව 30% කින් වැඩි කරයි.​
3. හරිත හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ක්‍රියාවලීන්

අඩු-උෂ්ණත්ව, කෙටි කාලීන ටෙම්පරින් තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම මගින් උත්ප්‍රේරකයක් එකතු කිරීමෙන් ටෙම්පරින් උෂ්ණත්වය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. වැඩ කොටස් පෙර රත් කිරීම සඳහා ටෙම්පරින් උදුනෙන් මුදා හරින ඉහළ-උෂ්ණත්ව දුම් වායුවෙන් ලැබෙන තාපය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සඳහා අපද්‍රව්‍ය තාප ප්‍රතිසාධන පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කිරීම, 20% ට වැඩි බලශක්ති ඉතිරියක් ලබා ගැනීම. තවද, සාම්ප්‍රදායික තෙල් මත පදනම් වූ ආලේපන සඳහා විකල්පයක් ලෙස ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ප්‍රති-ඔක්සිකරණ ආලේපන භාවිතය ප්‍රවර්ධනය කිරීම VOC විමෝචනය අඩු කරයි.