රෝලර් දාමයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිගැනීමේ ක්‍රම

රෝලර් දාමයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිගැනීමේ ක්‍රම

කාර්මික සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල මූලික අංගයක් ලෙස, රෝලර් දාමවල ගුණාත්මකභාවය උපකරණවල ස්ථායිතාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවා කාලය සෘජුවම තීරණය කරයි. සම්ප්‍රේෂක යන්ත්‍රෝපකරණ, කෘෂිකාර්මික උපකරණ හෝ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල භාවිතා කළත්, ප්‍රසම්පාදන අවදානම් අවම කිරීම සහ සුමට නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යාත්මක හා දැඩි තත්ත්ව පිළිගැනීමේ ක්‍රමයක් ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපිය රෝලර් දාමයේ තත්ත්ව පිළිගැනීමේ ක්‍රියාවලිය අංශ තුනකින් විස්තරාත්මකව බිඳ දමනු ඇත: පිළිගැනීමට පෙර සකස් කිරීම, මූලික මානයන් පරීක්ෂා කිරීම සහ පසු පිළිගැනීමේ සැකසීම, ලොව පුරා ප්‍රසම්පාදන සහ තත්ත්ව පාලන පුද්ගලයින් සඳහා ප්‍රායෝගික යොමු කිරීම් සපයයි.

I. පූර්ව පිළිගැනීම: ප්‍රමිති පැහැදිලි කිරීම සහ මෙවලම් සකස් කිරීම

ගුණාත්මක පිළිගැනීමේ මූලිකාංගය වන්නේ අපැහැදිලි ප්‍රමිතීන් නිසා ඇතිවන ආරවුල් වළක්වා ගැනීම සඳහා පැහැදිලි ඇගයීම් නිර්ණායක ස්ථාපිත කිරීමයි. විධිමත් පරීක්ෂාවට පෙර, මූලික සූදානම් කිරීමේ කාර්යයන් දෙකක් සම්පූර්ණ කළ යුතුය:

1. පිළිගැනීමේ නිර්ණායක සහ තාක්ෂණික පරාමිතීන් තහවුරු කිරීම

පළමුව, සැපයුම්කරු විසින් සපයනු ලබන නිෂ්පාදන පිරිවිතර පත්‍රය, ද්‍රව්‍ය සහතිකය (MTC), තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තාව සහ තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ සහතිකය (අදාළ නම්) ඇතුළුව රෝලර් දාමයේ මූලික තාක්ෂණික ලේඛන එකතු කර සත්‍යාපනය කළ යුතුය. ප්‍රසම්පාදන අවශ්‍යතා සමඟ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ප්‍රධාන පරාමිතීන් තහවුරු කළ යුතුය:

- මූලික පිරිවිතර: දාම අංකය (උදා: ANSI සම්මත #40, #50, ISO සම්මත 08A, 10A, ආදිය), තාරතාව, රෝලර් විෂ්කම්භය, අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක පළල, දාම තහඩු ඝණකම සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන මාන පරාමිතීන්;

- ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා: දාම තහඩු, රෝලර්, බුෂිං සහ අල්ෙපෙනති (උදා: 20Mn සහ 40MnB වැනි පොදු මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ) සඳහා ද්‍රව්‍ය, අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම තහවුරු කරයි (උදා: ASTM, DIN, ආදිය);

- කාර්ය සාධන දර්ශක: අවම ආතන්ය භාරය, තෙහෙට්ටුව ආයු කාලය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක ශ්‍රේණිය (උදා: තෙතමනය සහිත පරිසරයන් සඳහා ගැල්වනයිස් කිරීම හෝ කළු කිරීම සඳහා ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතා);

- පෙනුම සහ ඇසුරුම්කරණය: මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් (උදා: කාබයිසයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීම, පොස්පේට් කිරීම, තෙල් දැමීම, ආදිය), ඇසුරුම් ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා (උදා: මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී කඩදාසි ඔතා, මුද්‍රා තැබූ කාඩ්බෝඩ් ආදිය).

2. වෘත්තීය පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ පරිසරය සකස් කරන්න

පරීක්ෂණ අයිතම මත පදනම්ව, ගැලපෙන නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මෙවලම් සැපයිය යුතු අතර, පරීක්ෂණ පරිසරය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය (උදා: කාමර උෂ්ණත්වය, වියළි බව සහ දූවිලි බාධා නොමැති වීම). මූලික මෙවලම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:

- මාන මිනුම් මෙවලම්: ඩිජිටල් වර්නියර් කැලිපර් (නිරවද්‍යතාවය 0.01mm), මයික්‍රොමීටරය (රෝලර් සහ පින් විෂ්කම්භයන් මැනීම සඳහා), තාර මාපකය, ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය (ආතන්ය බර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා);

- පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ මෙවලම්: විශාලක වීදුරු (10-20x, කුඩා ඉරිතැලීම් හෝ දෝෂ නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා), මතුපිට රළුබව මීටරය (උදා: දාම තහඩු මතුපිට සුමට බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා);

- කාර්ය සාධන සහායක මෙවලම්: දාම නම්‍යශීලී පරීක්ෂණ බංකුව (හෝ අතින් පෙරළීමේ පරීක්ෂණය), දෘඪතා පරීක්ෂක (උදා: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක).

II. මූලික පිළිගැනීමේ මානයන්: පෙනුමේ සිට කාර්ය සාධනය දක්වා පුළුල් පරීක්ෂාව

රෝලර් දාමවල ගුණාත්මක පිළිගැනීම "බාහිර ස්වරූපය" සහ "අභ්‍යන්තර ක්‍රියාකාරිත්වය" යන දෙකම සලකා බැලිය යුතු අතර, බහු-මාන පරීක්ෂාව හරහා නිෂ්පාදනය අතරතුර සිදුවිය හැකි විභව දෝෂ (මාන අපගමනයන්, නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම, ලිහිල් එකලස් කිරීම යනාදිය) ආවරණය කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ මූලික පරීක්ෂණ මානයන් හයක් සහ නිශ්චිත ක්‍රම වේ:

1. පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය: මතුපිට දෝෂ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව

පෙනුම යනු ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ "පළමු හැඟීම" වේ. බොහෝ විභව ගැටළු (ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීමේ දෝෂ වැනි) මතුපිට නිරීක්ෂණය හරහා මුලින් හඳුනාගත හැකිය. පරීක්ෂා කිරීමේදී, දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ විශාලන වීදුරුවක් භාවිතා කරමින්, ප්‍රමාණවත් ස්වාභාවික ආලෝකයක් හෝ සුදු ආලෝක ප්‍රභවයක් යටතේ නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ, පහත සඳහන් දෝෂ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:

- දාම තහඩු දෝෂ: මතුපිට ඉරිතැලීම්, දත්, විරූපණයන් සහ පැහැදිලි සීරීම් වලින් තොර විය යුතුය; දාර බර්ර් හෝ රැලි වලින් තොර විය යුතුය; තාප පිරියම් කරන ලද දාම තහඩුවේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පරිමාණ සමුච්චය වීම හෝ දේශීයකරණය වූ ඩිකාබරීකරණයකින් තොරව ඒකාකාර වර්ණයක් තිබිය යුතුය (පැල්ලම් හෝ දුර්වර්ණ වීම අස්ථායී නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියක් පෙන්නුම් කළ හැකිය);

- රෝලර් සහ අත්: රෝලර් මතුපිට සුමට විය යුතුය, දත්, ගැටිති හෝ විඛාදනයකින් තොරව; අත් දෙකෙහිම කෙළවරේ බර්ස් නොතිබිය යුතු අතර ලිහිල් නොවී රෝලර් සමඟ තදින් ගැලපේ;

- අල්ෙපෙනති සහ කොටර් අල්ෙපෙනති: අල්ෙපෙනති මතුපිට නැමීම් සහ සීරීම් වලින් තොර විය යුතු අතර, නූල් (අදාළ නම්) නොවෙනස්ව හා හානි නොවී තිබිය යුතුය; කොටර් අල්ෙපෙනති හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් තිබිය යුතු අතර ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ලිහිල් හෝ විකෘති නොවිය යුතුය;

- මතුපිට ප්‍රතිකාර: ගැල්වනයිස් කරන ලද හෝ ක්‍රෝම් ආලේපිත මතුපිට ගැලවී යාමෙන් හෝ පීල් වීමෙන් තොර විය යුතුය; තෙල් දැමූ දාමවල ඒකාකාර ග්‍රීස් තිබිය යුතුය, මඟ හැරුණු ප්‍රදේශ හෝ ග්‍රීස් ගැටිති නොමැතිව; කළු කළ මතුපිට ඒකාකාර වර්ණයක් තිබිය යුතු අතර නිරාවරණය වූ උපස්ථරයක් නොතිබිය යුතුය.

විනිශ්චය නිර්ණායක: සුළු සීරීම් (ගැඹුර < 0.1mm, දිග < 5mm) පිළිගත හැකිය; ඉරිතැලීම්, විරූපණය, මලකඩ සහ අනෙකුත් දෝෂ සියල්ලම පිළිගත නොහැකිය.

2. මාන නිරවද්‍යතාවය: මූලික පරාමිතීන් නිවැරදිව මැනීම

රෝලර් දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර දුර්වල ගැළපුම සහ සම්ප්‍රේෂණ තදබදයට ප්‍රධාන හේතුව මාන අපගමනයන් ය. යතුරු මානයන්හි සාම්පල මිනුම් අවශ්‍ය වේ (නියැදි අනුපාතය එක් එක් කාණ්ඩයෙන් 5% ට නොඅඩු විය යුතු අතර අයිතම 3 කට නොඅඩු විය යුතුය). නිශ්චිත මිනුම් අයිතම සහ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:

සටහන: ද්විතියික හානි වැළැක්වීම සඳහා මිනුම් අතරතුර මෙවලම සහ වැඩ කොටස මතුපිට අතර තද ස්පර්ශයෙන් වළකින්න; කාණ්ඩ නිෂ්පාදන සඳහා, නියෝජනය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ඇසුරුම් ඒකක වලින් සාම්පල අහඹු ලෙස තෝරා ගත යුතුය.

3. ද්‍රව්‍ය හා තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: අභ්‍යන්තර ශක්තිය සත්‍යාපනය කිරීම

රෝලර් දාමයේ බර උසුලන ධාරිතාව සහ සේවා කාලය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ද්‍රව්‍යයේ සංශුද්ධතාවය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මත ය. මෙම පියවර සඳහා "ලේඛන සමාලෝචනය" සහ "භෞතික පරීක්ෂාව" ඒකාබද්ධ කරන ද්විත්ව සත්‍යාපන ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ:

- ද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනය: රසායනික සංයුතිය (කාබන්, මැංගනීස් සහ බෝරෝන් වැනි මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය වැනි) ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව තහවුරු කිරීම සඳහා සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද ද්‍රව්‍ය සහතිකය (MTC) සත්‍යාපනය කරන්න. ද්‍රව්‍යය පිළිබඳ සැකයන් තිබේ නම්, ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේ ගැටළු විමර්ශනය කිරීම සඳහා වර්ණාවලි විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීමට තෙවන පාර්ශවීය සංවිධානයකට පැවරිය හැකිය.

- දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම: දාම තහඩු, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනතිවල මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් (HRC) භාවිතා කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, දාම තහඩු දෘඪතාව HRC 38-45 විය යුතු අතර, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති දෘඪතාව HRC 55-62 විය යුතුය (නිශ්චිත අවශ්‍යතා නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතුය). මිනුම් විවිධ වැඩ කොටස් වලින් ගත යුතු අතර, එක් එක් වැඩ කොටස සඳහා විවිධ ස්ථාන තුනක් මනිනු ලබන අතර, සාමාන්‍ය අගය ගනු ලැබේ.

- කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථර පරීක්ෂාව: කාබනීකරණය කරන ලද සහ නිවා දැමූ කොටස් සඳහා, කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ගැඹුර (සාමාන්‍යයෙන් 0.3-0.8 මි.මී.) ක්ෂුද්‍ර දෘඪතා පරීක්ෂකයක් හෝ ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

4. එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය: සුමට සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම

රෝලර් දාමවල එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මෙහෙයුම් ශබ්දයට සහ ඇඳුම් අනුපාතයට සෘජුවම බලපායි. මූලික පරීක්ෂණය "නම්‍යශීලීභාවය" සහ "දෘඩතාව" කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:

- නම්‍යශීලීතා පරීක්ෂණය: දාමය සමතලා කර එහි දිග දිගේ අතින් අදින්න. දාමය කිසිදු තදබදයකින් හෝ තද බවකින් තොරව නැමී සුමටව විහිදෙනවාද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. ස්ප්‍රොකට් තාරතා කවයේ විෂ්කම්භය මෙන් 1.5 ගුණයක විෂ්කම්භයක් සහිත බාර් එකක් වටා දාමය නැමෙන්න, එක් එක් දිශාවට තුන් වරක්, එක් එක් සබැඳියේ භ්‍රමණයේ නම්‍යශීලීභාවය පරීක්ෂා කරන්න.

- දෘඪතාව පරීක්ෂාව: පින් සහ දාම තහඩුව ලිහිල් කිරීමකින් හෝ මාරු කිරීමකින් තොරව තදින් ගැලපේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. වෙන් කළ හැකි සබැඳි සඳහා, ස්ප්‍රින්ග් ක්ලිප් හෝ කෝටර් අල්ෙපෙනති නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, වෙන්වීමේ අවදානමක් නොමැත.

- තාරතා අනුකූලතාව: ක්‍රියාත්මක වන විට ස්ප්‍රොකට් එක සමඟ දුර්වල ලෙස දැල්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සැලකිය යුතු තාරතා අසමානතාවයක් (අපගමනය ≤ 0.2mm) නොමැති බව සහතික කරමින්, අඛණ්ඩ තාරතා 20 ක මුළු දිග මනින්න සහ තනි තාරතා අපගමනය ගණනය කරන්න.

5. යාන්ත්‍රික ගුණාංග: බර පැටවීමේ ධාරිතා සීමාව සත්‍යාපනය කිරීම

යාන්ත්‍රික ගුණාංග යනු රෝලර් දාමයේ ගුණාත්මක භාවයේ මූලික දර්ශක වන අතර, "ආතන්ය ශක්තිය" සහ "තෙහෙට්ටුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය" පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. නියැදි පරීක්ෂාව සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ (කණ්ඩායමකට දාම 1-2):

- අවම ආතන්ය භාර පරීක්ෂණය: දාම නියැදිය ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් මත සවි කර ඇති අතර දාමය කැඩී යන තෙක් හෝ ස්ථිර විරූපණය සිදුවන තෙක් (විකෘතිය > 2%) ඒකාකාර භාරයක් 5-10 mm/min හි යොදනු ලැබේ. බිඳීමේ භාරය සටහන් කර ඇති අතර නිෂ්පාදන පිරිවිතරයේ දක්වා ඇති අවම ආතන්ය භාරයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය (උදා: #40 දාමයක් සඳහා අවම ආතන්ය භාරය සාමාන්‍යයෙන් 18 kN වේ);

- තෙහෙට්ටුව ජීවිත පරීක්ෂණය: ඉහළ බරක් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන දාම සඳහා, චක්‍රීය බරක් යටතේ දාමයේ සේවා කාලය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සත්‍ය මෙහෙයුම් බර (සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේණිගත කළ බරෙන් 1/3-1/2) අනුකරණය කරමින් තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීම සිදු කිරීමට වෘත්තීය සංවිධානයක් පත් කළ හැකිය. සේවා කාලය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

6. පාරිසරික අනුවර්තනය: ගැළපෙන භාවිත අවස්ථා

දාමයේ මෙහෙයුම් පරිසරය මත පදනම්ව, ඉලක්කගත පාරිසරික අනුවර්තනතා පරීක්ෂණය අවශ්‍ය වේ. පොදු පරීක්ෂණවලට ඇතුළත් වන්නේ:

- විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: තෙතමනය සහිත, රසායනික හෝ වෙනත් විඛාදන පරිසරවල භාවිතා කරන දාම සඳහා, මතුපිට ප්‍රතිකාර ස්ථරයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයක් (උදා: පැය 48 ක උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයක්) පැවැත්විය හැකිය. පරීක්ෂණයෙන් පසු මතුපිට පැහැදිලි මලකඩ නිරීක්ෂණය නොකළ යුතුය.

- ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් සඳහා (උදා: වියළන උපකරණ), දාමය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක (උදා: 200℃) උඳුනක පැය 2ක් තබා ඇත. සිසිලනයෙන් පසු, මාන ස්ථායිතාව සහ දෘඪතාවේ වෙනස්කම් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සැලකිය යුතු විරූපණයක් හෝ දෘඪතාවයේ අඩුවීමක් අපේක්ෂා නොකෙරේ.

- සීරීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: ඝර්ෂණ සහ ගෙවී යාමේ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින්, දාමය සහ ස්ප්‍රොකට් අතර දැල් ඝර්ෂණය අනුකරණය කරනු ලබන අතර, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත වාර ගණනකට පසු ගෙවී යාමේ ප්‍රමාණය මනිනු ලැබේ.

III. පිළිගැනීමෙන් පසු: ප්‍රතිඵල විනිශ්චය සහ හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි

සියලුම පරීක්ෂණ අයිතම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව පුළුල් විනිශ්චයක් කළ යුතු අතර, ඊට අනුරූප හැසිරවීමේ පියවර ගත යුතුය:

1. පිළිගැනීමේ විනිශ්චය: සියලුම පරීක්ෂණ අයිතම තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම් සහ නියැදි නිෂ්පාදනවල අනුකූල නොවන අයිතම නොමැති නම්, රෝලර් දාම කාණ්ඩය සුදුසුකම් ලත් ඒවා ලෙස විනිශ්චය කළ හැකි අතර ගබඩා ක්‍රියා පටිපාටි සම්පූර්ණ කළ හැකිය;

2. අනුකූල නොවන විනිශ්චය සහ හැසිරවීම: තීරණාත්මක අයිතම (ආතන්ය ශක්තිය, ද්‍රව්‍ය, මාන අපගමනය වැනි) අනුකූල නොවන බව සොයා ගතහොත්, නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නියැදි අනුපාතය වැඩි කළ යුතුය (උදා: 10% දක්වා); තවමත් අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන තිබේ නම්, කණ්ඩායම අනුකූල නොවන ලෙස විනිශ්චය කරනු ලබන අතර, සැපයුම්කරුට භාණ්ඩ ආපසු ලබා දීමට, නැවත වැඩ කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය; එය සුළු පෙනුමේ දෝෂයක් (සුළු සීරීම් වැනි) පමණක් වන අතර භාවිතයට බලපාන්නේ නැත්නම්, පිළිගැනීම සඳහා සැපයුම්කරු සමඟ සහනයක් සාකච්ඡා කළ හැකි අතර, පසුව ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතා පැහැදිලිව අර්ථ දැක්විය යුතුය;

3. වාර්තා රඳවා තබා ගැනීම: පරීක්ෂණ අයිතම, අගයන්, මෙවලම් ආකෘති සහ පරීක්ෂණ පිරිස් ඇතුළුව, එක් එක් කණ්ඩායම සඳහා පිළිගැනීමේ දත්ත සම්පූර්ණයෙන්ම වාර්තා කරන්න, පිළිගැනීමේ වාර්තාවක් සාදන්න, සහ පසුව ගුණාත්මක සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ සැපයුම්කරු ඇගයීම සඳහා එය තබා ගන්න.

නිගමනය: සම්ප්‍රේෂණ ආරක්ෂාව සඳහා වන පළමු ආරක්ෂක මාර්ගය ගුණාත්මක පිළිගැනීමයි.

රෝලර් දාමවල ගුණාත්මකභාවය පිළිගැනීම "දෝෂ සොයා ගැනීමේ" සරල කාරණයක් නොව, "පෙනුම, මානයන්, ද්‍රව්‍ය සහ කාර්ය සාධනය" ආවරණය කරන ක්‍රමානුකූල ඇගයීමේ ක්‍රියාවලියකි. ගෝලීය සැපයුම්කරුවන්ගෙන් ලබා ගැනීම හෝ අභ්‍යන්තර උපකරණ සඳහා අමතර කොටස් කළමනාකරණය කිරීම වේවා, විද්‍යාත්මක පිළිගැනීමේ ක්‍රම මගින් දාම අසාර්ථකත්වයන් නිසා ඇතිවන අක්‍රීය කාල පාඩු ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. ප්‍රායෝගිකව, නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් (බර, වේගය සහ පරිසරය වැනි) මත පදනම්ව පරීක්ෂා කිරීමේ අවධානය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් පැහැදිලි කිරීම සඳහා සැපයුම්කරුවන් සමඟ තාක්ෂණික සන්නිවේදනය ශක්තිමත් කරන අතරම, අවසානයේ "විශ්වාසදායක ප්‍රසම්පාදනය සහ කරදරයකින් තොරව භාවිතය" යන ඉලක්කය සපුරා ගනී.