රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් චාප වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් උපාය මාර්ගය: උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් දාමයක් නිර්මාණය කිරීම
ගෝලීය කාර්මික වෙළෙඳපොළ තුළරෝලර් දාමයයාන්ත්රික උපකරණවල අත්යවශ්ය සම්ප්රේෂණ අංගයකි. එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය බොහෝ යාන්ත්රික උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. ජාත්යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන් සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්යතාවයෙන් සාදන ලද රෝලර් දාම සැපයුම්කරුවෙකු සොයා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. උසස් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් ලෙස, රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් චාප වෙල්ඩින් තාක්ෂණය රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය හා නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර රෝලර් දාමවල ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් චාප වෙල්ඩින්හි නිශ්චිත ක්රියාකාරිත්වය විස්තරාත්මකව ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත.
1. රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් චාප වෙල්ඩින් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
ස්පන්දන ආගන් චාප වෙල්ඩින් යනු උසස් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයක් වන අතර එය වෑල්ඩින් කිරීමේදී චාප විසර්ජනය ජනනය කිරීම සඳහා ආගන් ආවරණ වායුවක් ලෙස භාවිතා කරන අතර ස්පන්දන ධාරාවක් ආකාරයෙන් වෙල්ඩින් ද්රව්ය උණු කර සම්බන්ධ කරයි. රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සඳහා, ස්පන්දන ආගන් චාප වෙල්ඩින් මගින් රෝලර් දාමයේ විවිධ සංරචක අතර ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගත හැකි අතර, සංකීර්ණ සේවා තත්වයන් යටතේ රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
2. රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් චාප වෙල්ඩින් උපකරණ සහ ද්රව්ය සකස් කිරීම
වෙල්ඩින් උපකරණ: සුදුසු ස්පන්දන ආගන් චාප වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීම යතුරයි. රෝලර් දාමයේ පිරිවිතරයන් සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව, වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ බලය, ස්පන්දන සංඛ්යාතය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් තීරණය කරන්න. ඒ සමඟම, දිගුකාලීන වෙල්ඩින් වැඩ වලදී ස්ථාවර චාපයක් සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් යන්ත්රයට හොඳ ස්ථාවරත්වයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් ඇති බව සහතික කරන්න. ඊට අමතරව, ආගන් ගෑස් සිලින්ඩර, වෙල්ඩින් තුවක්කු සහ පාලන පැනල් වැනි සහායක උපකරණ ද අවශ්ය වේ.
වෙල්ඩින් ද්රව්ය: රෝලර් දාමයේ ද්රව්යයට ගැලපෙන වෙල්ඩින් වයර් තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම වේ. සාමාන්යයෙන්, රෝලර් දාමයේ ද්රව්යය මිශ්ර වානේ හෝ කාබන් වානේ වන බැවින්, වෙල්ඩින් වයර් ද අනුරූප මිශ්ර වානේ හෝ කාබන් වානේ වෙල්ඩින් වයර් වලින් තෝරා ගත යුතුය. වෙල්ඩින් වයර් එකේ විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් 0.8mm සහ 1.2mm අතර වන අතර, එය සැබෑ වෙල්ඩින් අවශ්යතා අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. ඒ සමඟම, වෙල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු සහ ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා, වෙල්ඩින් වයර් මතුපිට සුමට, තෙල් සහ මලකඩ වලින් තොර බව සහතික කරන්න.
3. රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් චාප වෑල්ඩින්ගේ මෙහෙයුම් පියවර
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සකස් කිරීම: වෙල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදු බවත්, තෙල් හා අපද්රව්ය වලින් තොර බවත් සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ විවිධ සංරචක පිරිසිදු කර ඉවත් කරන්න. සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහිත සමහර රෝලර් දාම සංරචක සඳහා, පූර්ව ප්රතිකාර සඳහා රසායනික පිරිසිදු කිරීම හෝ යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ආගන් වායු ප්රවාහය ස්ථායී බවත්, වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වය හොඳ බවත්, පාලක පැනලයේ පරාමිතීන් නිවැරදිව සකසා ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ උපකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
කලම්ප කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම: රෝලර් දාමයේ වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස්, වෑල්ඩින් සවිකිරීම මත නිවැරදිව තද කර ඇති අතර එමඟින් වෑල්ඩින් කිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කෙරේ. කලම්ප කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් කිරීමේ විරූපණයට හේතු වන පරිදි අධික ලෙස කලම්ප කිරීමෙන් වළකින්න, සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මාන නිරවද්යතාවය සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමේ මධ්යගත කිරීම සහ පෙළගැස්ම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. දිගු රෝලර් දාම කොටස් කිහිපයක් සඳහා, සවි කිරීම සඳහා බහු-ලක්ෂ්ය ස්ථානගත කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
චාප ජ්වලනය සහ වෙල්ඩින් කිරීම: වෑල්ඩින් කිරීම ආරම්භයේදී, පළමුව වෙල්ඩින් තුවක්කුව වෙල්ඩින් ආරම්භක ස්ථානයට යොමු කර, චාපය දැල්වීමට වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ ස්විචය ඔබන්න. චාප ජ්වලනයෙන් පසු, චාපයේ ස්ථායිතාව නිරීක්ෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, සහ චාපය ස්ථායීව දහනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ධාරාව සහ ස්පන්දන සංඛ්යාතය සුදුසු පරිදි සකස් කරන්න. වෑල්ඩින් කිරීම ආරම්භ කරන විට, වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ කෝණය සුදුසු විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් වෙල්ඩින් දිශාව සමඟ 70° සිට 80° දක්වා කෝණයකින්, සහ හොඳ විලයන බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් වයරය සහ වෑල්ඩින් අතර දුර මධ්යස්ථ බව සහතික කරන්න.
වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පාලනය: වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් ධාරාව, වෝල්ටීයතාවය, ස්පන්දන සංඛ්යාතය, වෙල්ඩින් වේගය යනාදිය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. රෝලර් දාමයේ ද්රව්ය හා ඝණකම අනුව, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය. ඒ සමඟම, වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ පැද්දීමේ විස්තාරය සහ වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එවිට වෙල්ඩින් වයරය ඒකාකාරව වෑල්ඩයට පුරවා ඇති අතර එමඟින් අධික, ඉතා අඩු සහ වෙල්ඩින් අපගමනය වැනි දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, වෑල්ඩින් ඔක්සිකරණය සහ දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා වෑල්ඩින් ප්රදේශය සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂා කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ආගන් වායුවේ ප්රවාහය සහ ආවරණය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
චාප වැසීම සහ පසු-වෑල්ඩින් ප්රතිකාරය: වෑල්ඩින් අවසානයට ළඟා වන විට, චාප වැසීම සිදු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ධාරාව ක්රමයෙන් අඩු කළ යුතුය. වසා දැමීමේදී, වෑල්ඩින් තුවක්කුව සෙමින් ඔසවා වෑල්ඩින් අවසානයේ සුදුසු පරිදි රැඳී සිටිය යුතු අතර එමඟින් චාප වළ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා වෑල්ඩින් අවසානයේ ඇති චාප වළ පුරවනු ලැබේ. වෑල්ඩින් අවසන් වූ පසු, වෑල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, වෑල්ඩින් පළල සහ වෑල්ඩින් කකුලේ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෑල්ඩය දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. වෙල්ඩින් මතුපිට වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ ඉසිනය වැනි සමහර මතුපිට දෝෂ සඳහා, ඒවා නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, රෝලර් දාමයේ භාවිත අවශ්යතා අනුව, වෑල්ඩයේ ඇතුළත ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩය අතිධ්වනික පරීක්ෂණ, චුම්භක අංශු පරීක්ෂණ වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ. අවසාන වශයෙන්, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමය වෙල්ඩින් ආතතිය ඉවත් කිරීමට සහ රෝලර් දාමයේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට තාප පිරියම් කරනු ලැබේ.
4. රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම
වෙල්ඩින් ධාරාව සහ ස්පන්දන සංඛ්යාතය: වෙල්ඩින් ධාරාව යනු වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ප්රධාන පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. ඝන රෝලර් දාම කොටස් සඳහා, වෑල්ඩය සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා විශාල වෙල්ඩින් ධාරාවක් තෝරා ගත යුතුය; තුනී කොටස් සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් ධාරාව සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ස්පන්දන සංඛ්යාතය තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ ස්පන්දන සංඛ්යාතයක් චාපය වඩාත් ස්ථායී කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් මතුපිට සුමට හා පැතලි කළ හැකි නමුත්, වෙල්ඩින් විනිවිද යාම සාපේක්ෂව නොගැඹුරු ය; අඩු ස්පන්දන සංඛ්යාතයක් වෙල්ඩින් විනිවිද යාම වැඩි කළ හැකි නමුත්, චාපයේ ස්ථායිතාව සාපේක්ෂව දුර්වල ය. එබැවින්, සැබෑ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, රෝලර් දාමයේ නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව අත්හදා බැලීම් සහ අත්දැකීම් හරහා වෙල්ඩින් ධාරාව සහ ස්පන්දන සංඛ්යාතයේ හොඳම සංයෝජනය තීරණය කළ යුතුය.
වෙල්ඩින් වේගය: වෙල්ඩින් වේගය වෙල්ඩින් තාප ආදානය සහ වෑල්ඩයේ සෑදීමේ බලපෑම තීරණය කරයි. අධික වෙල්ඩින් වේගය ප්රමාණවත් නොවන වෙල්ඩින් විනිවිද යාම, පටු වෙල්ඩින් පළල සහ අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම වැනි දෝෂ පවා ඇති කරයි; ඉතා මන්දගාමී වෙල්ඩින් වේගය වෑල්ඩය අධික ලෙස රත් වීමට සහ වෑල්ඩින් පළල ඉතා විශාල වීමට හේතු වන අතර, වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කර වෑල්ඩින් විරූපණය වැඩි කරයි. එබැවින්, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව අතර සමතුලිතතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ද්රව්ය, ඝණකම සහ වෙල්ඩින් ධාරාව වැනි සාධක අනුව වෙල්ඩින් වේගය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
ආගන් ප්රවාහ අනුපාතය: ආගන් ප්රවාහ අනුපාතයේ ප්රමාණය වෑල්ඩයේ ආරක්ෂණ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. ආගන් ප්රවාහ අනුපාතය ඉතා කුඩා නම්, ඵලදායී ආරක්ෂිත වායු තට්ටුවක් සෑදිය නොහැකි අතර, වෑල්ඩය වාතයෙන් පහසුවෙන් දූෂිත වන අතර, ඔක්සිකරණය සහ නයිට්රජන් ඇතුළත් කිරීම වැනි දෝෂ ඇති වේ; ආගන් ප්රවාහ අනුපාතය ඉතා විශාල නම්, එය වෑල්ඩයේ සිදුරු සහ අසමාන වෑල්ඩින් මතුපිටක් වැනි ගැටළු ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන්, ආගන් ප්රවාහ අනුපාතයේ තේරීම් පරාසය 8L/min සිට 15L/min දක්වා වන අතර, නිශ්චිත ප්රවාහ අනුපාතය වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ ආකෘතිය, වෑල්ඩින් ප්රමාණය සහ වෙල්ඩින් පරිසරය වැනි සාධක අනුව සකස් කළ යුතුය.
5. රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් වල තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
තත්ත්ව පාලන පියවර: රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර මාලාවක් ගත යුතුය. පළමුවෙන්ම, සම්පූර්ණ වෙල්ඩින් ක්රියාවලි ලේඛනයක් සහ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි ස්ථාපිත කිරීම, වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ මෙහෙයුම් පියවර ප්රමිතිකරණය කිරීම සහ වෙල්ඩින් කාර්ය මණ්ඩලය අවශ්යතාවලට අනුකූලව දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. දෙවනුව, වෙල්ඩින් උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම, වෙල්ඩින් යන්ත්රය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම සහ වෙල්ඩින් උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. ඊට අමතරව, වෙල්ඩින් වයර්, ආගන් වායුව ආදිය අදාළ ප්රමිතීන් සහ අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ද්රව්යවල දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවක් අවශ්ය වේ. ඒ සමඟම, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, සුළඟ, ආර්ද්රතාවය වැනි වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි පාරිසරික සාධකවල බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් පරිසරයේ පාලනය ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.
හඳුනාගැනීමේ ක්රමය: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමය සඳහා, තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා විවිධ හඳුනාගැනීමේ ක්රම අවශ්ය වේ. පෙනුම පරීක්ෂාව යනු සරලම හඳුනාගැනීමේ ක්රමය වන අතර, එය ප්රධාන වශයෙන් වෑල්ඩයේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරයි, එනම් වෑල්ඩින් මතුපිට ඉරිතැලීම්, වෙල්ඩින් ස්ලැග්, ඉසින සහ අනෙකුත් දෝෂ තිබේද, වෑල්ඩින් පළල සහ වෑල්ඩින් කකුලේ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න සහ වෑල්ඩය සහ මව් ද්රව්ය අතර සංක්රාන්තිය සුමටද යන්න. විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රමවලට ප්රධාන වශයෙන් අතිධ්වනික පරීක්ෂණ, චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව, විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණ යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රමවලට වෑල්ඩය තුළ ඇති දෝෂ, එනම් ඉරිතැලීම්, අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්, සිදුරු ආදිය ඵලදායී ලෙස හඳුනාගත හැකිය. සමහර වැදගත් රෝලර් දාම සඳහා, ආතන්ය පරීක්ෂණ, නැමීමේ පරීක්ෂණ, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම වැනි විනාශකාරී පරීක්ෂණ, රෝලර් දාමයේ සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය ඇගයීම සඳහා ද සිදු කළ හැකිය.
6. රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් චාප වෑල්ඩින් සඳහා පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
වෑල්ඩින් සිදුරු: වෑල්ඩින් සිදුරු යනු පොදු දෝෂ වලින් එකකිරෝලර් දාමයස්පන්දන ආගන් චාප වෑල්ඩින්. ප්රධාන හේතු අතර ප්රමාණවත් ආගන් ප්රවාහයක් නොමැතිකම, වෙල්ඩින් වයර් හෝ වෑල්ඩින් මතුපිට තෙල් සහ ජල පැල්ලම් සහ අධික වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය ඇතුළත් වේ. වෑල්ඩින් සිදුරු පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ආගන් ප්රවාහය ස්ථායී සහ ප්රමාණවත් බව සහතික කිරීම, වෙල්ඩින් වයර් සහ වෑල්ඩින් දැඩි ලෙස පිරිසිදු කර වියළීම, වෙල්ඩින් වේගය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම සහ වෙල්ඩින් ප්රදේශයට වාතය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ කෝණය සහ දුර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම: රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම වඩාත් බරපතල දෝෂයක් වන අතර එය රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය භාවිතයට බලපෑ හැකිය. වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් සඳහා ප්රධාන හේතු වන්නේ අධික වෙල්ඩින් ආතතිය, දුර්වල වෑල්ඩින් විලයනය සහ වෙල්ඩින් ද්රව්ය සහ මව් ද්රව්ය අතර නොගැලපීමයි. වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා, වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, වෙල්ඩින් ආතතිය අඩු කිරීම, හොඳ වෑල්ඩින් විලයනය සහතික කිරීම සහ මව් ද්රව්යයට ගැලපෙන වෙල්ඩින් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු විය හැකි සමහර රෝලර් දාම සංරචක සඳහා, ඒවා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර රත් කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු නිසි ලෙස තාප පිරියම් කළ හැකිය.
වෑල්ඩින් යටි කැපීම: වෑල්ඩින් යටි කැපීම යනු වෑල්ඩින් කෙළවරේ ඇති අවපාතයේ සංසිද්ධිය වන අතර එය වෑල්ඩයේ ඵලදායී හරස්කඩ ප්රදේශය අඩු කරන අතර රෝලර් දාමයේ ශක්තියට බලපායි. වෑල්ඩින් යටි කැපීම ප්රධාන වශයෙන් අධික වෙල්ඩින් ධාරාව, අධික වෙල්ඩින් වේගය, නුසුදුසු වෙල්ඩින් තුවක්කු කෝණය යනාදිය නිසා ඇතිවේ. වෑල්ඩින් යටි කැපීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, වෙල්ඩින් ධාරාව සහ වෙල්ඩින් වේගය නිසි ලෙස අඩු කිරීම, වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ කෝණය සකස් කිරීම, වෙල්ඩින් වයරය සහ වෑල්ඩින් කිරීම අතර දුර මධ්යස්ථ කිරීම, වෙල්ඩින් වයරය වෑල්ඩයට ඒකාකාරව පිරවිය හැකි බව සහතික කිරීම සහ වෑල්ඩින් කෙළවරේ අවපාතය වළක්වා ගැනීම අවශ්ය වේ.
7. රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් චාප වෑල්ඩින් සඳහා ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්
පුද්ගලික ආරක්ෂාව: රෝලර් දාම ස්පන්දන ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් සිදු කරන විට, ක්රියාකරුවන් වෙල්ඩින් අත්වැසුම්, ආරක්ෂිත කණ්නාඩි, වැඩ ඇඳුම් ආදිය ඇතුළුව පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳිය යුතුය. වෙල්ඩින් අත්වැසුම් හොඳ පරිවරණයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති ද්රව්ය වලින් සාදා ගත යුතු අතර එමඟින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ ඉසින දෑත් පිළිස්සීමෙන් වළක්වා ගත යුතුය; ආරක්ෂිත කණ්නාඩි පාරජම්බුල සහ අධෝරක්ත කිරණ ඵලදායී ලෙස පෙරීමට හැකි විය යුතු අතර වෙල්ඩින් චාප මගින් ඇස් හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි; වැඩ ඇඳුම් ගිනි-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය විය යුතු අතර සමට නිරාවරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පිළිවෙලට පැළඳිය යුතුය.
උපකරණ ආරක්ෂාව: ස්පන්දන ආගන් චාප පෑස්සුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමට පෙර, පෑස්සුම්කරුගේ භූගත කිරීම හොඳද, වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ පරිවරණය නොවෙනස්ව තිබේද, සහ ආගන් සිලින්ඩරයේ කපාටය සහ නල මාර්ගය කාන්දු වේද වැනි උපකරණවල විවිධ ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයන් හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සිදු කළ හැක්කේ උපකරණ ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීමෙන් පසුව පමණි. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. අසාමාන්ය ශබ්ද, ගන්ධ, දුම ආදිය හමු වුවහොත්, වෙල්ඩින් වහාම නතර කළ යුතුය, බල සැපයුම කපා හැරිය යුතුය, සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කළ යුතුය.
ස්ථානීය ආරක්ෂාව: මිනිස් සිරුරට හානි කළ හැකි ආගන් සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන හානිකර වායූන් සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ස්ථානය හොඳින් වාතාශ්රය ලබා ගත යුතුය. ඒ සමඟම, වෙල්ඩින් උපකරණ, ගෑස් සිලින්ඩර ආදිය දැවෙන සහ පුපුරන සුලු ද්රව්ය වලින් ඈත් කර තැබිය යුතු අතර, ගිනි අනතුරු වැළැක්වීම සඳහා ගිනි නිවන උපකරණ සහ ගිනි නිවන වැලි වැනි අනුරූප ගිනි නිවන උපකරණ වලින් සමන්විත විය යුතුය. ඊට අමතරව, ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට අනෙකුත් පුද්ගලයින්ට මතක් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් කරන ස්ථානයේ පැහැදිලි ආරක්ෂක අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු සවි කළ යුතුය.
පළ කළ කාලය: 2025 ජූනි-16