රෝලර් දාමයේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය නිවාදැමීම: ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන් විශ්ලේෂණය කිරීම
යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ ක්ෂේත්රයේ,රෝලර් දාමයප්රධාන අංගයක් වන අතර, එහි ක්රියාකාරිත්වය යාන්ත්රික උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේ මූලික තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෙස නිවා දැමීම, එහි ශක්තිය, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ආයු කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රෝලර් දාම නිෂ්පාදකයින් සහ ජාත්යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන් සඳහා සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික යොමු කිරීම් සැපයීම අරමුණු කරගත් රෝලර් දාම නිවා දැමීමේ ක්රියාවලියේ බලපෑම ගැඹුරින් තේරුම් ගැනීමට සහ වඩාත් දැනුවත් නිෂ්පාදන සහ ප්රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට ඔවුන්ට උපකාර කිරීම සඳහා, රෝලර් දාම නිවා දැමීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය තීරණය කිරීමේ මූලධර්ම, පොදු ද්රව්යවල ක්රියාවලි පරාමිතීන්, ක්රියාවලි පාලනය සහ නවතම වර්ධනයන් මෙම ලිපියෙන් ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.
1. රෝලර් දාම නිවාදැමීමේ මූලික සංකල්ප
නිවාදැමීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එය රෝලර් දාමය යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කර, යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබාගෙන, පසුව එය වේගයෙන් සිසිල් කරයි. එහි අරමුණ වන්නේ ද්රව්යයේ ලෝහ විද්යාත්මක ව්යුහය වෙනස් කිරීමෙන් දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැනි රෝලර් දාමයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමයි. වේගවත් සිසිලනය ඔස්ටිනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් හෝ බයිනයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි, රෝලර් දාමයට විශිෂ්ට විස්තීර්ණ ගුණාංග ලබා දෙයි.
2. නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීමේ පදනම
ද්රව්යවල තීරණාත්මක ලක්ෂ්යය: විවිධ ද්රව්යවල රෝලර් දාමයන්ට Ac1 සහ Ac3 වැනි විවිධ තීරණාත්මක ලක්ෂ්ය ඇත. පර්ලයිට් සහ ෆෙරයිට් ද්වි-අදියර කලාපයේ ඉහළම උෂ්ණත්වය Ac1 වන අතර සම්පූර්ණ ඔස්ටෙනයිසීකරණය සඳහා Ac3 අඩුම උෂ්ණත්වය වේ. ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිසීකරණය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් Ac3 හෝ Ac1 ට වඩා ඉහළින් තෝරා ගනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, 45 වානේ වලින් සාදන ලද රෝලර් දාම සඳහා, Ac1 727℃ පමණ වන අතර, Ac3 780℃ පමණ වන අතර, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය බොහෝ විට 800℃ පමණ වේ.
ද්රව්ය සංයුතිය සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා: මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල අන්තර්ගතය රෝලර් දාමවල දෘඩතාවයට සහ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. මිශ්ර ලෝහ වානේ රෝලර් දාම වැනි මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත රෝලර් දාම සඳහා, දෘඩතාවය වැඩි කිරීමට සහ හරයට හොඳ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීමට නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. අඩු කාබන් වානේ රෝලර් දාම සඳහා, මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන දැඩි ඔක්සිකරණය සහ ඩිකාබනීකරණය වළක්වා ගැනීමට නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ විය නොහැක.
ඔස්ටිනයිට් ධාන්ය ප්රමාණය පාලනය: සියුම් ඔස්ටිනයිට් ධාන්ය නිවාදැමීමෙන් පසු සියුම් මාර්ටෙන්සයිට් ව්යුහයක් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් රෝලර් දාමයට වැඩි ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇත. එබැවින්, සියුම් ඔස්ටිනයිට් ධාන්ය ලබා ගත හැකි පරාසය තුළ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය තෝරා ගත යුතුය. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, ඔස්ටිනයිට් ධාන්ය වර්ධනය වීමට නැඹුරු වේ, නමුත් සිසිලන අනුපාතය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම හෝ ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි පියවර අනුගමනය කිරීම යම් ප්රමාණයකට ධාන්ය වර්ධනයට බාධාවක් විය හැකිය.
3. නිවාදැමීමේ කාලය තීරණය කරන සාධක
රෝලර් දාමයේ ප්රමාණය සහ හැඩය: විශාල රෝලර් දාමවලට තාපය සම්පූර්ණයෙන්ම අභ්යන්තරයට මාරු වන බව සහතික කිරීම සඳහා දිගු පරිවාරක කාලයක් අවශ්ය වන අතර සම්පූර්ණ හරස්කඩ ඒකාකාරව ඔස්ටෙනයිස් කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත රෝලර් දාම තහඩු සඳහා, පරිවාරක කාලය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ හැකිය.
උදුන පැටවීම සහ ගොඩගැසීමේ ක්රමය: ඕනෑවට වඩා උදුන පැටවීම හෝ අධික ඝනත්වයකින් ගොඩගැසීම රෝලර් දාමය අසමාන ලෙස රත් කිරීමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ඔස්ටෙනයිටීකරණය ඇති වේ.එබැවින්, නිවාදැමීමේ කාලය තීරණය කිරීමේදී, උදුන පැටවීමේ සහ ගොඩගැසීමේ ක්රමය තාප හුවමාරුව කෙරෙහි ඇති බලපෑම සලකා බැලීම, නිසි ලෙස රඳවා ගැනීමේ කාලය වැඩි කිරීම සහ එක් එක් රෝලර් දාමයට පරිපූර්ණ නිවාදැමීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
උදුන උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය සහ උනුසුම් අනුපාතය: හොඳ උදුන උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වයක් සහිත තාපන උපකරණ රෝලර් දාමයේ සියලුම කොටස් ඒකාකාරව රත් කළ හැකි අතර, එකම උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට ගතවන කාලය කෙටි වන අතර, ඒ අනුව රඳවා ගැනීමේ කාලය අඩු කළ හැකිය. තාපන අනුපාතය ඔස්ටෙනයිටේෂන් මට්ටමට ද බලපානු ඇත. වේගවත් උණුසුම නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට ගතවන කාලය කෙටි කළ හැකි නමුත්, රඳවා ගැනීමේ කාලය ඔස්ටිනයිට් සම්පූර්ණයෙන්ම සමජාතීය බව සහතික කළ යුතුය.
4. පොදු රෝලර් දාම ද්රව්යවල උෂ්ණත්වය සහ කාලය නිවාදැමීම
කාබන් වානේ රෝලර් දාමය
45 වානේ: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 800℃-850℃ වන අතර, රඳවා ගැනීමේ කාලය රෝලර් දාමයේ ප්රමාණය සහ උදුන පැටවීම අනුව තීරණය වේ, සාමාන්යයෙන් විනාඩි 30-60 පමණ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, කුඩා වානේ රෝලර් දාම 45 සඳහා, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 820℃ ලෙස තෝරා ගත හැකි අතර, පරිවාරක කාලය විනාඩි 30 කි; විශාල රෝලර් දාම සඳහා, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 840℃ දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර, පරිවාරක කාලය විනාඩි 60 කි.
T8 වානේ: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 780℃-820℃ පමණ වන අතර, පරිවාරක කාලය සාමාන්යයෙන් 20min-50min වේ.T8 වානේ රෝලර් දාමය නිවාදැමීමෙන් පසු ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර විශාල බලපෑම් බරක් සහිත සම්ප්රේෂණ අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා කළ හැකිය.
මිශ්ර වානේ රෝලර් දාමය
20CrMnTi වානේ: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 860℃-900℃ වන අතර, පරිවාරක කාලය 40min-70min වේ. මෙම ද්රව්යය හොඳ දෘඩතාවයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, මෝටර් රථ, යතුරුපැදි සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල රෝලර් දාමවල බහුලව භාවිතා වේ.
40Cr වානේ: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 830℃-860℃ වන අතර, පරිවාරක කාලය 30min-60min වේ. 40Cr වානේ රෝලර් දාමය ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇති අතර කාර්මික සම්ප්රේෂණ ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමය: මල නොබැඳෙන වානේ 304 උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, එහි නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 1050℃-1150℃ වන අතර, පරිවාරක කාලය 30min-60min වේ.මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර රසායනික, ආහාර සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා සුදුසු වේ.
5. නිවාදැමීමේ ක්රියාවලි පාලනය
තාපන ක්රියාවලි පාලනය: ඔක්සිකරණය සහ කාබන් ඉවත් කිරීම අඩු කිරීම සඳහා උදුනේ තාපන අනුපාතය සහ වායුගෝලය නිවැරදිව පාලනය කිරීම සඳහා පාලිත වායුගෝලීය උදුනක් වැනි උසස් තාපන උපකරණ භාවිතා කරන්න. තාපන ක්රියාවලියේදී, රෝලර් දාමයේ විරූපණය හෝ හදිසි උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිසා ඇතිවන තාප ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා අදියර වශයෙන් තාපන අනුපාතය පාලනය කරන්න.
නිවාදැමීමේ මාධ්යය සහ සිසිලන ක්රියාවලි පාලනය තෝරා ගැනීම: ජලය, තෙල්, පොලිමර් නිවාදැමීමේ ද්රවය වැනි රෝලර් දාමයේ ද්රව්ය හා ප්රමාණය අනුව සුදුසු නිවාදැමීමේ මාධ්යයක් තෝරන්න. ජලයට වේගවත් සිසිලන වේගයක් ඇති අතර කුඩා ප්රමාණයේ කාබන් වානේ රෝලර් දාම සඳහා සුදුසු වේ; තෙල් සාපේක්ෂව මන්දගාමී සිසිලන වේගයක් ඇති අතර විශාල ප්රමාණයේ හෝ මිශ්ර වානේ රෝලර් දාම සඳහා සුදුසු වේ. සිසිලන ක්රියාවලියේදී, ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සහ ඉරිතැලීම් නිවාදැමීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්යයේ උෂ්ණත්වය, ඇවිස්සීමේ වේගය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් පාලනය කරන්න.
තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය: නිවාදැමීමෙන් පසු රෝලර් දාමය නිවාදැමීමේ ආතතිය ඉවත් කිරීම, ව්යුහය ස්ථාවර කිරීම සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට තෙම්පරාදු කළ යුතුය. තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 150℃-300℃ වන අතර රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 1-3 කි. රෝලර් දාමයේ භාවිත අවශ්යතා සහ දෘඪතා අවශ්යතා අනුව තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම තීරණය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ දෘඪතාවක් අවශ්ය රෝලර් දාම සඳහා, තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
6. නිවාදැමීමේ තාක්ෂණයේ නවතම සංවර්ධනය
සමෝෂ්ණ නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය: නිවාදැමීමේ මාධ්යයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමෙන්, බයිනයිට් ව්යුහය ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් දාමය ඔස්ටිනයිට් සහ බයිනයිට් පරිවර්තන උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ සමෝෂ්ණව රඳවා තබා ගනී. සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම මඟින් නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර, රෝලර් දාමයේ මාන නිරවද්යතාවය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, සමහර ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, C55E වානේ දාම තහඩුවේ සමෝෂ්ණ නිවාදැමීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 850℃, සමෝෂ්ණ උෂ්ණත්වය 310℃, සමෝෂ්ණ කාලය මිනිත්තු 25 කි. නිවාදැමීමෙන් පසු, දාම තහඩුවේ දෘඪතාව තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලන අතර, දාමයේ ශක්තිය, තෙහෙට්ටුව සහ අනෙකුත් ගුණාංග එකම ක්රියාවලියකින් ප්රතිකාර කරන ලද 50CrV ද්රව්යවලට ආසන්න වේ.
ශ්රේණිගත නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය: රෝලර් දාමය ප්රථමයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මාධ්යයකින් සිසිල් කරනු ලබන අතර, පසුව අඩු උෂ්ණත්වයකදී මාධ්යයකින් සිසිල් කරනු ලැබේ, එවිට රෝලර් දාමයේ අභ්යන්තර හා බාහිර ව්යුහයන් ඒකාකාරව පරිවර්තනය වේ.ක්රමයෙන් නිවාදැමීම මඟින් නිවාදැමීමේ ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, නිවාදැමීමේ දෝෂ අඩු කිරීමට සහ රෝලර් දාමයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පරිගණක සමාකරණය සහ ප්රශස්තිකරණ තාක්ෂණය: රෝලර් දාමයේ නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය අනුකරණය කිරීමට, සංවිධානයේ සහ ක්රියාකාරීත්වයේ වෙනස්කම් පුරෝකථනය කිරීමට සහ නිවාදැමීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමට JMatPro වැනි පරිගණක සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න. සමාකරණය හරහා, රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වයට විවිධ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්ව හා වේලාවන්හි බලපෑම කල්තියා තේරුම් ගත හැකි අතර, පරීක්ෂණ ගණන අඩු කළ හැකි අතර, ක්රියාවලි නිර්මාණයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන් වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, රෝලර් දාමයේ ද්රව්ය, ප්රමාණය, භාවිත අවශ්යතා සහ අනෙකුත් සාධක අනුව නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, සමස්ථානික නිවාදැමීම, ශ්රේණිගත නිවාදැමීම සහ පරිගණක සමාකරණ තාක්ෂණය යෙදීම වැනි නිවාදැමීමේ තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ නවෝත්පාදනය සමඟ, වර්ධනය වන වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා රෝලර් දාමවල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු වනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-09-2025