තනි පේළි සහ බහු පේළි රෝලර් දාම අතර කාර්ය සාධන වෙනස්කම්: කාර්මික ධාවක පද්ධති සඳහා නිවැරදි දාමය තෝරා ගැනීම

තනි පේළි සහ බහු පේළි රෝලර් දාම අතර කාර්ය සාධන වෙනස්කම්: කාර්මික ධාවක පද්ධති සඳහා නිවැරදි දාමය තෝරා ගැනීම

කාර්මික ධාවක පද්ධතිවල, රෝලර් දාම ඒවායේ විශ්වාසනීය බල සම්ප්‍රේෂණ හැකියාවන් නිසා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තනි පේළි සහ බහු පේළි රෝලර් දාම අතර තේරීම උපකරණ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ආයු කාලයට සෘජුවම බලපායි. බොහෝ කර්මාන්ත වෘත්තිකයන් දෙක අතර කාර්ය සාධන සීමාවන් පිළිබඳව ව්‍යාකූල වී සිටිති. මෙම ලිපියෙන් ව්‍යුහාත්මක දෘෂ්ටිකෝණයකින් මූලික කාර්ය සාධන වෙනස්කම් විශ්ලේෂණය කරනු ඇති අතර, කාර්මික අවස්ථා වලදී තෝරා ගැනීම සඳහා යොමුවක් සපයයි.

ව්‍යුහාත්මක මූලධර්ම: තනි පේළි සහ බහු පේළි දාම අතර මූලික වෙනස

තනි පේළි රෝලර් දාමයක් අභ්‍යන්තර දාම තහඩුවක්, පිටත දාම තහඩුවක්, අල්ෙපෙනතියක්, අත් සහ රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් දත් දැල්වීම හරහා බල සම්ප්‍රේෂණය ලබා ගනී. එහි ව්‍යුහය සරල සහ ඉහළ ප්‍රමිතිගත කර ඇත. අනෙක් අතට, බහු පේළි රෝලර් දාමයක්, බෙදාගත් පින් එකකින් සම්බන්ධ කර ඇති තනි පේළි දාම කට්ටල කිහිපයකින් සමන්විත වේ. ඒකාකාර පරතරය සහතික කිරීම සඳහා යාබද පේළි අතර ස්පේසර් භාවිතා කරන අතර, සමහර මාදිලි ක්‍රියාත්මක වන විට අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ තහඩු වලින් ද සමන්විත වේ.

මෙම ව්‍යුහාත්මක වෙනස දෙකෙහි කාර්ය සාධන දිශානතිය තීරණය කරයි: තනි පේළි දාම "සරල බව සහ කාර්යක්ෂමතාව" ප්‍රමුඛත්වය දෙන අතර, බහු පේළි දාම "බර දරාගැනීමේ ධාරිතාව" සඳහා ඉලක්ක කරයි. ඒවා ආදේශක නොව විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා ප්‍රශස්ත විසඳුම් වේ.

මූලික කාර්ය සාධන සංසන්දනය: බර ධාරිතාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය තුලනය කිරීමේ කලාව

බර පැටවීමේ ධාරිතාව දෙක අතර ඇති වැදගත්ම වෙනසයි. එකම තාරතාව සහ ද්‍රව්‍යය සමඟ, බහු පේළි දාමයක බර පැටවීමේ ධාරිතාව පේළි ගණනට ආසන්න වශයෙන් සමානුපාතික වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ද්විත්ව පේළි දාමයකට තනි පේළි දාමයකට වඩා 1.8-2 ගුණයක බර පැටවීමේ ධාරිතාවක් ඇති අතර, පේළි තුනක දාමයකට 2.5-3 ගුණයක් ළඟා විය හැකිය. මෙයට හේතුව බහු පේළි දාම බහු පේළි හරහා බර බෙදා හරින අතර, තනි පේළි දාම තහඩු සහ අල්ෙපෙනති මත ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, වැඩි පේළි සැමවිටම වඩා හොඳ නොවන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. පේළි හතරෙන් ඔබ්බට, පේළි අතර අසමාන බර බෙදා හැරීම නරක අතට හැරෙන අතර, ඇත්ත වශයෙන්ම සමස්ත බර ධාරිතාව කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.

සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව අතින්, තනි පේළි දාම වඩාත් වාසිදායක වේ. ඒවායේ සරල ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාත්මක වීමේදී ඝර්ෂණ අලාභය ප්‍රධාන වශයෙන් රෝලර් සහ බුෂිං අතර සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාමාන්‍යයෙන් 97%-98% ක කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති වේ. පේළි අතර පරතරයන් පැවතීම හේතුවෙන් බහු පේළි දාම අතිරේක ඝර්ෂණ ලක්ෂ්‍ය වැඩි කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 95%-97% ක තරමක් අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති වන අතර, පේළි වැඩි වීමත් සමඟ කාර්යක්ෂමතා අලාභය වඩාත් කැපී පෙනේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු-මධ්‍යම වේග තත්වයන් යටතේ, මෙම කාර්යක්ෂමතා වෙනස කාර්මික නිෂ්පාදනයට නොසැලකිය හැකි බලපෑමක් ඇති කරයි.

සේවා කාලයෙහි වෙනස ආතති ව්‍යාප්තියේ ඒකාකාරිත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. සාන්ද්‍රිත සහ ස්ථාවර ආතතිය හේතුවෙන් තනි පේළි දාම නිසි නඩත්තුව සමඟ ඒකාකාර ඇඳුම් බෙදා හැරීමක් අත්විඳින අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාපේක්ෂව පාලනය කළ හැකි සේවා කාලය, සාමාන්‍යයෙන් පැය 2000-5000 කි. අනෙක් අතට, බහු පේළි දාම "කෙටිම ලෑලි" ආචරණය මත රඳා පවතී. ස්ථාපනය අතරතුර පේළි අතර පරතරය සැලකිය යුතු ලෙස අපගමනය වුවහොත් හෝ ස්ප්‍රොකට් නිරවද්‍යතාවය ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, එක් පේළියක් අධික බරක් දරාගෙන අකාලයේ ගෙවී යා හැකි අතර එමඟින් මුළු දාමයම අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. ඔවුන්ගේ සේවා කාලය ද පැය 1500-6000 දක්වා පරාසයක පුළුල් ලෙස උච්චාවචනය වේ.

කාර්මික යෙදුම් අවස්ථා: ඉල්ලුම මත තෝරා ගැනීමේ ප්‍රායෝගික තර්කනය

සැහැල්ලු බර, අධිවේගී අවස්ථා වලදී තනි පේළි දාම විශිෂ්ටයි. ආහාර සැකසුම් යන්ත්‍රෝපකරණ, කුඩා සම්ප්‍රේෂණ උපකරණ සහ මුද්‍රණ යන්ත්‍රෝපකරණවල, ඉහළ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව අවශ්‍ය වන අතර බර සාමාන්‍යයෙන් 5kW ට අඩු වන විට, තනි පේළි දාමවල සරල ව්‍යුහය නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නඩත්තු සංකීර්ණතාව අඩු කරන අතරම මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලයි. උදාහරණයක් ලෙස, බියර් බෝතල් කිරීමේ රේඛාවල වාහක යාන්ත්‍රණයන් සාමාන්‍යයෙන් සුමට බෝතල් ප්‍රවාහනය ලබා ගැනීම සඳහා තනි පේළි රෝලර් දාම භාවිතා කරයි.

අධික බර පැටවීමේ තත්වයන් සඳහා, බහු-පේළි දාම එකම ශක්‍ය විකල්පයයි. ලෝහ විද්‍යාත්මක කර්මාන්තයේ දී, වානේ රෝලිං උපකරණ, පතල් යන්ත්‍රෝපකරණවල සම්ප්‍රේෂක පටි ධාවක පද්ධති සහ නැව් තට්ටු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා බොහෝ විට කිලෝවොට් සිය ගණනක් දක්වා සම්ප්‍රේෂණ බලය අවශ්‍ය වන අතර, බහු-පේළි දාමවල ඉහළ බර දරණ ධාරිතාව මූලික සහතිකයක් බවට පත් කරයි. පතල් තලන යන්ත්‍ර උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, ඒවායේ ධාවක පද්ධති සාමාන්‍යයෙන් රෝලර් දාම පේළි තුනක් හෝ හතරක් භාවිතා කරන අතර, තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී බලපෑම් බර ඵලදායී ලෙස හසුරුවයි.

තවද, ඉඩකඩ සීමා සහිත, බර වැඩ කරන අවස්ථා වලදී බහු-පේළි දාම වඩාත් කැමති වේ. උපකරණ පිරිසැලසුමට විශාල තාරතාවක් සහිත තනි පේළි දාමයකට ඉඩ දිය නොහැකි විට, බහු-පේළි දාමයන්ට එකම අවකාශය තුළ බර දරණ ධාරිතාව වැඩි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඉතා නිරවද්‍ය ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගවල, තනි-පේළි දාමයන් වැඩි මෙහෙයුම් ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙන අතර, බහු-පේළි දාමවල අන්තර්-පේළි අපගමනයන් නිසා ඇතිවන සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ අඩු කරයි.