ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල රෝලර් දාම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
ලෝහ විද්යාත්මක තාප පිරියම් කිරීම, ආහාර පිළිස්සීම සහ ඛනිජ රසායනික ද්රව්ය වැනි කාර්මික සැකසුම් වලදී,රෝලර් දාම, මූලික සම්ප්රේෂණ සංරචක ලෙස, බොහෝ විට 150°C ඉක්මවන පරිසරවල අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වේ. අධික උෂ්ණත්වයන් සාම්ප්රදායික දාම මෘදු කිරීමට, ඔක්සිකරණය වීමට, විඛාදනයට සහ ලිහිසි කිරීමට අසමත් වීමට හේතු විය හැක. කාර්මික දත්ත පෙන්වා දෙන්නේ නුසුදුසු ලෙස තෝරාගත් රෝලර් දාමවල ආයු කාලය ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ 50% කට වඩා කෙටි කළ හැකි බවත්, එමඟින් උපකරණ අක්රිය වීමට පවා හේතු වන බවත්ය. මෙම ලිපිය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල රෝලර් දාමවල කාර්ය සාධන අවශ්යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, කාර්මික වෘත්තිකයන්ට ඔවුන්ගේ සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවලට ස්ථාවර වැඩිදියුණු කිරීම් ලබා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා විවිධ මූලික ද්රව්යවල ලක්ෂණ සහ තේරීමේ තර්කනය ක්රමානුකූලව විශ්ලේෂණය කරයි.
I. රෝලර් දාම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි මූලික අභියෝග
ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් නිසා රෝලර් දාමයන්ට සිදුවන හානිය බහු-මානීය වේ. මූලික අභියෝග අංශ දෙකකින් සමන්විත වේ: ද්රව්යමය කාර්ය සාධනය පිරිහීම සහ ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව අඩුවීම. ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී ජය ගත යුතු තාක්ෂණික බාධක ද මේවාය:
- ද්රව්යමය යාන්ත්රික ගුණාංග පිරිහීම: සාමාන්ය කාබන් වානේ 300℃ ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස මෘදු වන අතර, ආතන්ය ශක්තිය 30%-50% කින් අඩු වන අතර එමඟින් දාම තහඩු කැඩීම, අල්ෙපෙනති විරූපණය සහ අනෙකුත් අසාර්ථකත්වයන් ඇති වේ. අනෙක් අතට, අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අන්තර් කැටිති ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් තවදුරටත් වේගවත් ඇඳීම් අත්විඳින අතර එමඟින් දාම දිගු කිරීම අවසර ලත් සීමාවන් ඉක්මවා යයි.
- ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනය වැඩි වීම: ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල ඔක්සිජන්, ජල වාෂ්ප සහ කාර්මික මාධ්ය (ආම්ලික වායු සහ ග්රීස් වැනි) දාම මතුපිට විඛාදනය වේගවත් කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉඟි තදබදයට හේතු විය හැකි අතර, විඛාදන නිෂ්පාදන ලිහිසිකරණය අඩු කරයි.
- ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය: සාම්ප්රදායික ඛනිජ ලිහිසි තෙල් 120℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී වාෂ්ප වී කාබනීකරණය වී එහි ලිහිසිකරණ බලපෑම නැති කරයි. මෙය රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති අතර ඝර්ෂණ සංගුණකයේ වැඩිවීමකට තුඩු දෙන අතර, ඇඳීමේ අනුපාතය 4-6 ගුණයකින් වැඩි කරයි.
- තාප ප්රසාරණය ගැලපීමේ අභියෝගය: දාම සංරචකවල තාප ප්රසාරණයේ සංගුණක (දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති, රෝලර්) සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වුවහොත්, උෂ්ණත්ව චක්රීකරණයේදී හිඩැස් පුළුල් විය හැකිය, නැතහොත් දාමය අල්ලා ගත හැකිය, එය සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතාවයට බලපායි.
II. ඉහළ උෂ්ණත්ව රෝලර් දාමවල මූලික ද්රව්ය වර්ග සහ කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය
ඉහළ-උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ගේ විශේෂ ලක්ෂණ නිසා, ප්රධාන ධාරාවේ රෝලර් දාම ද්රව්ය ප්රධාන පද්ධති තුනක් නිර්මාණය කර ඇත: මල නොබැඳෙන වානේ, තාප-ප්රතිරෝධී වානේ සහ නිකල්-පාදක මිශ්ර ලෝහ. සෑම ද්රව්යයකටම ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය අනුව තමන්ගේම ශක්තීන් ඇති අතර, නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් මත පදනම්ව නිරවද්ය ගැලපීම අවශ්ය වේ.
1. මල නොබැඳෙන වානේ මාලාව: මධ්යම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී තේරීමක්
විශිෂ්ට ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ, 400℃ ට අඩු මධ්යම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා වඩාත් කැමති ද්රව්යය බවට පත්ව ඇත. ඒවා අතර, 304, 316 සහ 310S ශ්රේණි රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ. කාර්ය සාධන වෙනස්කම් ප්රධාන වශයෙන් ක්රෝමියම් සහ නිකල් අන්තර්ගතයේ අනුපාතයෙන් පැන නගී.
මල නොබැඳෙන වානේ දාම "නොවරදින" නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. 304 මල නොබැඳෙන වානේ 450℃ ට වැඩි සංවේදීතාවයක් පෙන්නුම් කරන අතර එය අන්තර් කැටිති විඛාදනයට හේතු වේ. 310S තාප ප්රතිරෝධී වුවද, එහි පිරිවැය 304 ට වඩා ආසන්න වශයෙන් 2.5 ගුණයක් වන අතර, ආයු කාලය පිළිබඳ අවශ්යතා පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්ය වේ.
2. තාප-ප්රතිරෝධී වානේ මාලාව: අධික උෂ්ණත්වවලදී ශක්ති ප්රමුඛයන්
මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 800 ඉක්මවන විට, සාමාන්ය මල නොබැඳෙන වානේවල ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඉහළ ක්රෝමියම් සහ නිකල් අන්තර්ගතයක් සහිත තාප ප්රතිරෝධී වානේ මූලික තේරීම බවට පත්වේ. මෙම ද්රව්ය, මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය අනුපාතවලට ගැලපීම් හරහා, හොඳ රිංගා ශක්තියක් පවත්වා ගනිමින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි:
- 2520 තාප-ප්රතිරෝධී වානේ (Cr25Ni20Si2): බහුලව භාවිතා වන ඉහළ-උෂ්ණත්ව ද්රව්යයක් ලෙස, එහි දිගුකාලීන සේවා උෂ්ණත්වය 950℃ දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, කාබයිසින් වායුගෝලයන්හි විශිෂ්ට ක්රියාකාරිත්වයක් පෙන්නුම් කරයි. මතුපිට ක්රෝමියම් විසරණ ප්රතිකාරයෙන් පසු, විඛාදන ප්රතිරෝධය 40% කින් තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එය බහුකාර්ය උදුන දාම වාහක සහ ගියර් පූර්ව ඔක්සිකරණ උදුන වාහක පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ. එහි ආතන්ය ශක්තිය ≥520MPa සහ දිගු කිරීම ≥40% ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ව්යුහාත්මක විරූපණයට ඵලදායී ලෙස ප්රතිරෝධය දක්වයි.
- Cr20Ni14Si2 තාප-ප්රතිරෝධී වානේ: 2520 ට වඩා තරමක් අඩු නිකල් අන්තර්ගතයක් සහිතව, එය වඩාත් ලාභදායී විකල්පයක් ලබා දෙයි. එහි අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 850℃ දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, වීදුරු නිෂ්පාදනය සහ වර්තන ද්රව්ය ප්රවාහනය වැනි පිරිවැය-සංවේදී ඉහළ-උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු වේ. එහි ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ එහි ස්ථායී තාප ප්රසාරණ සංගුණකය වන අතර එමඟින් ස්ප්රොකට් ද්රව්ය සමඟ වඩා හොඳ අනුකූලතාවයක් සහ සම්ප්රේෂණ කම්පනය අඩු වේ.
3. නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ මාලාව: කටුක මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා අවසාන විසඳුම
1000℃ ඉක්මවන ආන්තික තත්වයන් යටතේ හෝ අධික විඛාදන මාධ්ය ඉදිරියේ (අභ්යවකාශ සංරචක සහ න්යෂ්ටික කර්මාන්ත උපකරණවල තාප පිරියම් කිරීම වැනි), නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ඒවායේ උසස් අධි-උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය නිසා ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ද්රව්ය වේ. ඉන්කොනෙල් 718 මගින් නිදර්ශනය කරන ලද නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල 50%-55% නිකල් අඩංගු වන අතර නයෝබියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි මූලද්රව්ය සමඟ ශක්තිමත් කර ඇති අතර, 1200℃ දී පවා විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග පවත්වා ගනී.
නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ රෝලර් දාමවල මූලික වාසි වන්නේ: ① ක්රීප් ශක්තිය 310S මල නොබැඳෙන වානේ මෙන් තුන් ගුණයකට වඩා වැඩිය; 1000℃ හි පැය 1000 ක අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වයකින් පසු, ස්ථිර විරූපණය ≤0.5% කි; ② අතිශයින්ම ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය, සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ නයිට්රික් අම්ලය වැනි ප්රබල විඛාදන මාධ්යවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය; ③ විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය, නිතර උෂ්ණත්ව චක්රීය තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ පිරිවැය 310S මල නොබැඳෙන වානේ මෙන් 5-8 ගුණයක් වන අතර, ඒවා සාමාන්යයෙන් ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්ය සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල භාවිතා වේ.
4. සහායක ද්රව්ය සහ මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය
උපස්ථරය තෝරා ගැනීමට අමතරව, ඉහළ-උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය ඉතා වැදගත් වේ. වර්තමානයේ, ප්රධාන ධාරාවේ ක්රියාවලීන් අතරට: ① ක්රෝමියම් ආක්රමණය: දාම මතුපිට Cr2O3 ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීම, ඉහළ-උෂ්ණත්ව රසායනික පරිසරයන් සඳහා සුදුසු, විඛාදන ප්රතිරෝධය 40% කින් වැඩි දියුණු කිරීම; ② නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ඉසින ආලේපනය: අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් වැනි පහසුවෙන් පැළඳිය හැකි කොටස් සඳහා, ආලේපන දෘඪතාව HRC60 හෝ ඊට වැඩි විය හැකි අතර, සේවා කාලය 2-3 ගුණයකින් දීර්ඝ කරයි; ③ සෙරමික් ආලේපනය: 1200℃ ට වැඩි තත්වයන් යටතේ භාවිතා වේ, ඵලදායී ලෙස ඉහළ-උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය හුදකලා කරයි, ලෝහ විද්යාත්මක කර්මාන්තයට සුදුසු වේ.
III. ඉහළ උෂ්ණත්ව රෝලර් දාම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ තර්කනය සහ ප්රායෝගික යෝජනා
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම යනු "උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය" යන්න අනුගමනය කිරීම පමණක් නොව, "උෂ්ණත්ව-බර-මධ්යම-පිරිවැය" යන ෆෝ-ඉන්-වන් ඇගයීම් පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම අවශ්ය වේ. විවිධ අවස්ථා වලදී තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රායෝගික යෝජනා පහත දැක්වේ:
1. මූලික මෙහෙයුම් පරාමිතීන් පැහැදිලි කරන්න
තෝරා ගැනීමට පෙර, ප්රධාන පරාමිතීන් තුනක් නිවැරදිව එකතු කළ යුතුය: ① උෂ්ණත්ව පරාසය (අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය, උච්ච උෂ්ණත්වය සහ චක්ර සංඛ්යාතය); ② පැටවීමේ තත්ත්වයන් (ශ්රේණිගත බලය, බලපෑම් බර සංගුණකය); ③ පාරිසරික මාධ්යය (ජල වාෂ්ප, ආම්ලික වායූන්, ග්රීස් ආදිය පැවතීම). උදාහරණයක් ලෙස, ආහාර පිළිස්සීමේ කර්මාන්තයේ දී, 200-300℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට අමතරව, දාම FDA සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් ද සපුරාලිය යුතුය. එබැවින්, 304 හෝ 316 මල නොබැඳෙන වානේ වඩාත් කැමති තේරීම වන අතර, ඊයම් අඩංගු ආලේපන වළක්වා ගත යුතුය.
2. උෂ්ණත්ව පරාසය අනුව තෝරා ගැනීම
- මධ්යම උෂ්ණත්ව පරාසය (150-400℃): මල නොබැඳෙන වානේ 304 වඩාත් කැමති තේරීමයි; සුළු විඛාදනයක් සිදුවුවහොත්, මල නොබැඳෙන වානේ 316 දක්වා උත්ශ්රේණි කරන්න. ආහාර ශ්රේණියේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රීස් (ආහාර කර්මාන්තයට සුදුසු) හෝ ග්රැෆයිට් පාදක ග්රීස් (කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු) භාවිතා කිරීමෙන් දාමයේ ආයු කාලය සාමාන්ය දාමවලට වඩා තුන් ගුණයකට වඩා වැඩි කළ හැකිය.
- ඉහළ උෂ්ණත්ව පරාසය (400-800℃): 310S මල නොබැඳෙන වානේ හෝ Cr20Ni14Si2 තාප-ප්රතිරෝධී වානේ මූලික තේරීම වේ. දාමය ක්රෝමියම් ආලේප කිරීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රැෆයිට් ග්රීස් (උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය ≥1000℃) භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ, සෑම චක්ර 5000 කට වරක් ලිහිසිකරණය නැවත පිරවීම.
- අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරාසය (800℃ ට වැඩි): පිරිවැය අයවැය මත පදනම්ව 2520 තාප-ප්රතිරෝධී වානේ (මැද සිට ඉහළ අන්තය දක්වා) හෝ ඉන්කොනෙල් 718 නිකල්-පාදක මිශ්ර ලෝහය (ඉහළ අන්තය) තෝරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, ලිහිසි කිරීමේ අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසිකරණයෙන් තොර මෝස්තරයක් හෝ ඝන ලිහිසි තෙල් (මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් ආලේපනය වැනි) අවශ්ය වේ.
3. ද්රව්ය හා ව්යුහයේ ගැලපීම අවධාරණය කරන්න.
ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සියලුම දාම සංරචකවල තාප ප්රසාරණයේ අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 310S මල නොබැඳෙන වානේ දාම තහඩු භාවිතා කරන විට, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන අසාමාන්ය නිෂ්කාශනය වළක්වා ගැනීම සඳහා අල්ෙපෙනති එකම ද්රව්යයෙන් සාදා තිබිය යුතුය හෝ 2520 තාප ප්රතිරෝධී වානේ වලට සමාන තාප ප්රසාරණ සංගුණකයක් තිබිය යුතුය. ඒ සමඟම, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විරූපණයට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඝන රෝලර් සහ ඝන වූ දාම තහඩු ව්යුහයන් තෝරා ගත යුතුය.
4. කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය තුලනය කිරීම සඳහා පිරිවැය-ඵලදායීතා සූත්රය
ආන්තික නොවන මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ, අන්ධ ලෙස ඉහළ මට්ටමේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, ලෝහ විද්යාත්මක කර්මාන්තයේ සාම්ප්රදායික තාප පිරියම් කිරීමේ ඌෂ්මකවල (උෂ්ණත්වය 500℃, ශක්තිමත් විඛාදනයක් නොමැත), 310S මල නොබැඳෙන වානේ දාම භාවිතා කිරීමේ පිරිවැය 2520 තාප-ප්රතිරෝධී වානේ වලින් ආසන්න වශයෙන් 60% ක් වේ, නමුත් ආයු කාලය 20% කින් පමණක් අඩු වන අතර එමඟින් සමස්ත පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ඉහළ යයි. ඒකක කාලයකට අවම පිරිවැයක් සහිත විකල්පයට ප්රමුඛත්වය දෙමින්, ආයු කාලය සංගුණකය මගින් ද්රව්ය පිරිවැය ගුණ කිරීමෙන් පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ගණනය කළ හැකිය.
IV. පොදු තේරීම් වැරදි සංකල්ප සහ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්නවලට පිළිතුරු
1. වැරදි මතය: ද්රව්යය තාප ප්රතිරෝධී වන තාක් කල්, දාමය සැමවිටම සුදුසු වේද?
වැරදියි. ද්රව්යය අත්තිවාරම පමණි. දාමයේ ව්යුහාත්මක සැලසුම (පරතර ප්රමාණය සහ ලිහිසි කිරීමේ නාලිකා වැනි), තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය (ඉහළ-උෂ්ණත්ව ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රාවණ ප්රතිකාරය වැනි) සහ ස්ථාපන නිරවද්යතාවය යන සියල්ල ඉහළ-උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, 310S මල නොබැඳෙන වානේ දාමයක් 1030-1180℃ දී ද්රාවණ ප්රතිකාරයට භාජනය වී නොමැති නම් එහි ඉහළ-උෂ්ණත්ව ශක්තිය 30% කින් අඩු වේ.
2. ප්රශ්නය: ද්රව්ය සකස් කිරීමෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල දාම තදබදය විසඳන්නේ කෙසේද?
හකු බොහෝ දුරට ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් ගැලවී යාම හෝ අසමාන තාප ප්රසාරණය නිසා ඇතිවේ. විසඳුම්: ① එය ඔක්සිකරණ ගැටළුවක් නම්, 304 මල නොබැඳෙන වානේ 310S දක්වා උත්ශ්රේණි කිරීම හෝ ක්රෝමියම් ආලේපන ප්රතිකාරය සිදු කරන්න; ② එය තාප ප්රසාරණය පිළිබඳ ගැටළුවක් නම්, සියලුම දාම සංරචකවල ද්රව්ය ඒකාබද්ධ කරන්න, නැතහොත් තාප ප්රසාරණයේ අඩු සංගුණකයක් සහිත නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ අල්ෙපෙනති තෝරන්න.
3. ප්රශ්නය: ආහාර කර්මාන්තයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව දාමයන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා සමතුලිත කරන්නේ කෙසේද?
304 හෝ 316L මල නොබැඳෙන වානේ වලට ප්රමුඛත්වය දෙන්න, බැර ලෝහ අඩංගු ආලේපන වළක්වා ගන්න; පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා කට්ට රහිත මෝස්තරයක් භාවිතා කරන්න; FDA සහතික කළ ආහාර ශ්රේණියේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ලිහිසි තෙල් හෝ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ව්යුහයක් (PTFE ලිහිසි තෙල් අඩංගු දාම වැනි) භාවිතා කරන්න.
V. සාරාංශය: ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ සිට පද්ධති විශ්වසනීයත්වය දක්වා
ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා රෝලර් දාම ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අත්යවශ්යයෙන්ම ආන්තික මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ කාර්මික පිරිවැය අතර ප්රශස්ත විසඳුමක් සොයා ගැනීම ඇතුළත් වේ. 304 මල නොබැඳෙන වානේවල ආර්ථික ප්රායෝගිකත්වයේ සිට 310S මල නොබැඳෙන වානේවල කාර්ය සාධන සමතුලිතතාවය දක්වා සහ පසුව නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල අවසාන ඉදිරි ගමන දක්වා, සෑම ද්රව්යයක්ම නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්ත්ව අවශ්යතාවලට අනුරූප වේ. අනාගතයේදී, ද්රව්ය තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ අඩු පිරිවැය ඒකාබද්ධ කරන නව මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය ප්රවණතාවය බවට පත්වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, වත්මන් අවධියේදී, මෙහෙයුම් පරාමිතීන් නිවැරදිව එකතු කිරීම සහ විද්යාත්මක ඇගයීම් පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක සම්ප්රේෂණ පද්ධති සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මූලික පූර්ව අවශ්යතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-12-2025