රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම: මූලධර්ම, ක්‍රම සහ හොඳම භාවිතයන්

රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම: මූලධර්ම, ක්‍රම සහ හොඳම භාවිතයන්

හැඳින්වීම
රෝලර් දාම යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වන අතර කාර්මික උපකරණ, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථ, යතුරුපැදි සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය බොහෝ දුරට ලිහිසිකරණයේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. හොඳ ලිහිසිකරණය ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට පමණක් නොව, ශබ්දය අඩු කිරීමට, සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ රෝලර් දාමවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට ද හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම, ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු උපාය මාර්ග සකස් කිරීම ඇතුළත් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ලිපිය පාඨකයින්ට මෙම ප්‍රධාන සබැඳිය සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ මූලධර්ම, ක්‍රම සහ හොඳම භාවිතයන් ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.

1. රෝලර් දාමයේ මූලික ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
1.1 රෝලර් දාමයේ ව්‍යුහය
රෝලර් දාමය අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක තහඩු, පිටත සම්බන්ධක තහඩු, අල්ෙපෙනති, අත් සහ රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක තහඩු සහ පිටත සම්බන්ධක තහඩු අල්ෙපෙනති සහ අත් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර, රෝලර් අත් මත අත් තබා ස්ප්‍රොකට් දත් සමඟ දැලක් සවි කර ඇත. රෝලර් දාමයේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම මඟින් අධික වේගය සහ අධික බර තත්වයන් යටතේ ස්ථාවරව ක්‍රියා කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
1.2 රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
රෝලර් දාමය රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් දත් දැල්වීම හරහා බලය සම්ප්‍රේෂණය කරයි. රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් දත් අතර සාපේක්ෂ චලනය ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම ඇති කරයි, එබැවින් ලිහිසි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

2. රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ වැදගත්කම
2.1 ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීම
රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් දත් අතර ස්පර්ශය සහ පින් සහ අත් අතර ස්පර්ශය මගින් ඝර්ෂණය ජනනය වේ. ලිහිසි තෙල් ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයේ තුනී පටලයක් සාදයි, සෘජු ලෝහ ස්පර්ශය අඩු කරයි, එමඟින් ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඇඳුම් අනුපාතය අඩු කරයි.
2.2 ශබ්දය අඩු කරන්න
ලිහිසි තෙල්වලට කම්පනය සහ කම්පනය අවශෝෂණය කර ගැනීමටත්, රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් දත් අතර ගැටුම් අඩු කිරීමටත්, එමඟින් මෙහෙයුම් ශබ්දය අඩු කිරීමටත් හැකිය.
2.3 සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම
හොඳ ලිහිසිකරණයක් මඟින් බලශක්ති අලාභය අඩු කිරීමට, රෝලර් දාමවල සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට හැකිය.
2.4 සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම
ඇඳීම් සහ විඛාදනය අඩු කිරීමෙන්, ලිහිසි කිරීම රෝලර් දාමවල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කර නඩත්තු වියදම් අඩු කළ හැකිය.

3. රෝලර් දාම ලිහිසි තෙල් වර්ග සහ තෝරා ගැනීම
3.1 ලිහිසි තෙල්
ලිහිසි තෙල් යනු බහුලව භාවිතා වන රෝලර් දාම ලිහිසි තෙල් වන අතර එය හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර රෝලර් දාමයේ සියලුම කොටස් ඒකාකාරව ආවරණය කළ හැකිය. ලිහිසි තෙල් ඛනිජ තෙල්, කෘතිම තෙල් සහ එළවළු තෙල් ලෙස බෙදා ඇත.
3.1.1 ඛනිජ තෙල්
ඛනිජ තෙල් ලාභදායී වන අතර සාමාන්‍ය කාර්මික යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ. එහි අවාසිය නම් දුර්වල ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පහසු ඔක්සිකරණයයි.
3.1.2 කෘතිම තෙල්
සින්තටික් තෙල් විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධිවේගී හෝ කටුක පරිසරය සඳහා සුදුසු වේ. එහි මිල ඉහළ ය, නමුත් එහි සේවා කාලය දිගු වේ.
3.1.3 එළවළු තෙල්
එළවළු තෙල් පරිසර හිතකාමී වන අතර ආහාර සැකසීමට සහ ඉහළ පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථාවන්ට සුදුසු වේ. එහි අවාසිය නම් දුර්වල අඩු උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වයයි.
3.2 ග්‍රීස්
ග්‍රීස් මූලික තෙල්, ඝණීකාරක සහ ආකලන වලින් සමන්විත වන අතර හොඳ ඇලීමක් සහ ජල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එය අඩු වේගය, අධික බර හෝ නිතර ලිහිසි කිරීම අපහසු අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ.
3.2.1 ලිතියම් ග්‍රීස්
ලිතියම් ග්‍රීස් යනු හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්‍රික ස්ථායිතාවයක් සහිත බහුලව භාවිතා වන ග්‍රීස් වේ. සාමාන්‍ය කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
3.2.2 කැල්සියම් මත පදනම් වූ ග්‍රීස්
කැල්සියම් මත පදනම් වූ ග්‍රීස් විශිෂ්ට ජල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් දුර්වල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. තෙතමනය සහිත පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
3.2.3 සෝඩියම් මත පදනම් වූ ග්‍රීස්
සෝඩියම් මත පදනම් වූ ග්‍රීස් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති නමුත් ජල ප්‍රතිරෝධය දුර්වලයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළි පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
3.3 ඝන ලිහිසි තෙල්
මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් (MoS₂), ග්‍රැෆයිට් වැනි ඝන ලිහිසි තෙල් ආන්තික තත්වයන් යටතේ ලිහිසි කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ලිහිසි තෙල් හෝ ග්‍රීස් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙන් ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3.4 ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම
ලිහිසි තෙල් තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:
වැඩ කරන පරිසරය: උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, දූවිලි ආදිය.
බර සහ වේගය: අධික බර සහ අධික වේගය සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලිහිසි තෙල් අවශ්‍ය වේ.
අනුකූලතාව: රෝලර් දාම ද්‍රව්‍ය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සමඟ ලිහිසි තෙල්වල අනුකූලතාව.
පිරිවැය සහ නඩත්තුව: පිරිවැය සහ නඩත්තු වාර ගණන පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීම.

4. රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම
4.1 අතින් ලිහිසි කිරීම
අතින් ලිහිසි කිරීම සරලම ක්‍රමයයි. ලිහිසි තෙල් තෙල් තුවක්කුවක් හෝ බුරුසුවක් හරහා රෝලර් දාමයට යොදනු ලැබේ. අඩු වේගයකින් සහ සැහැල්ලු බරක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී අදාළ වේ.
4.2 තෙල් බිංදු ලිහිසි කිරීම
තෙල් බිංදු ලිහිසිකරණය මඟින් තෙල් බිංදු උපකරණයක් හරහා නිතිපතා රෝලර් දාමය මතට ලිහිසි තෙල් බිංදු කරයි. මධ්‍යම-වේග සහ මධ්‍යම-බර අවස්ථා සඳහා අදාළ වේ.
4.3 තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම
රෝලර් දාමය තෙල් තටාකයේ අර්ධ වශයෙන් ගිල්වා ඇති අතර, දාමයේ චලනය හරහා ලිහිසි තෙල් එක් එක් සංරචකයට ගෙන එනු ලැබේ. අඩු වේගයකින් සහ අධික බරක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී අදාළ වේ.
4.4 ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණය
උපකරණය තුළ ඇති ඉසින ආචරණය හරහා ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයට ගෙන එනු ලැබේ. මධ්‍යම-වේග සහ මධ්‍යම-බර අවස්ථා සඳහා අදාළ වේ.
4.5 පීඩන සංසරණ ලිහිසිකරණය
පීඩන සංසරණ ලිහිසිකරණය තෙල් පොම්පයක් හරහා රෝලර් දාමයේ විවිධ කොටස් වලට ලිහිසි තෙල් ප්‍රවාහනය කර පෙරහනක් හරහා සංසරණය කරයි. අධිවේගී සහ අධික බර පැටවීමේ අවස්ථාවන්ට අදාළ වේ.
4.6 ඉසින ලිහිසිකරණය
තුණ්ඩයක් හරහා පරමාණුකරණය කිරීමෙන් පසු ස්ප්‍රේ ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයට ඉසිනු ලැබේ. අධිවේගී සහ ප්‍රවේශ වීමට අපහසු අවස්ථාවන් සඳහා අදාළ වේ.

5. රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සඳහා හොඳම පිළිවෙත්
5.1 ලිහිසි කිරීමේ සැලැස්මක් සකස් කරන්න
රෝලර් දාමයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් සහ ලිහිසි තෙල්වල ක්‍රියාකාරිත්වය මත පදනම්ව සාධාරණ ලිහිසි කිරීමේ සැලැස්මක් සකස් කරන්න. ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන, ලිහිසි කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ නඩත්තු චක්‍රය ඇතුළුව.
5.2 නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කර, නියමිත වේලාවට ලිහිසි තෙල් නැවත පුරවන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. දාමයේ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කර, අවශ්‍ය නම් එය සකස් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
5.3 උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න
ලිහිසිකරණ බලපෑම සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා සේවා තත්වයන්ට සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
5.4 දූෂණය වැළැක්වීම
දූවිලි, තෙතමනය සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් දාමය සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය පිරිසිදුව තබා ගන්න.
5.5 පුහුණුව සහ මග පෙන්වීම
ලිහිසිකරණ මෙහෙයුම්වල නිවැරදිභාවය සහ ප්‍රමිතිකරණය සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ දැනුම පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න.
6. රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සඳහා පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
6.1 ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම
ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම රෝලර් දාමයේ ඇඳීම, ශබ්දය සහ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
විසඳුමක්
ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කරන්න.
ලිහිසිකරණ පද්ධතිය අවහිර වී ඇත්ද නැතහොත් කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
6.2 අධික ලිහිසිකරණය
අධික ලිහිසි කිරීම ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම, දූෂණය වීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වීමට හේතු විය හැක.
විසඳුමක්
ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය අඩු කරන්න.
කාන්දුවීම් සඳහා ලිහිසිකරණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.
නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
6.3 නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් තේරීම
නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම දුර්වල ලිහිසිකරණය හෝ අනුකූලතා ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
විසඳුමක්
සේවා කොන්දේසි නැවත ඇගයීමට ලක් කර නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
රෝලර් දාම ද්‍රව්‍ය සමඟ ලිහිසි තෙල්වල ගැළපුම පරීක්ෂා කරන්න.
6.4 දූෂණය පිළිබඳ ගැටළු
දූවිලි හා තෙතමනය වැනි දූෂක ද්‍රව්‍ය ලිහිසිකරණය අඩු කරන අතර රෝලර් දාම ඇඳීම වේගවත් කරයි.
විසඳුමක්
රෝලර් දාමය සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
දූෂක ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න.
දූෂණ විරෝධී ගුණ ඇති ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.

7. රෝලර් දාම ලිහිසිකරණයේ අනාගත ප්‍රවණතා
7.1 පරිසර හිතකාමී ලිහිසි තෙල්
පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ, එළවළු තෙල් මත පදනම් වූ සහ කෘතිම එස්ටර ලිහිසි තෙල් වඩාත් බහුලව භාවිතා වනු ඇත.
7.2 බුද්ධිමත් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය
බුද්ධිමත් ලිහිසිකරණ පද්ධති ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සංවේදක සහ පාලක භාවිතා කරයි, ලිහිසිකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
7.3 නැනෝ තාක්‍ෂණය
ලිහිසි තෙල් සඳහා යොදන නැනෝ තාක්‍ෂණය මගින් ලිහිසිකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඇඳුම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
7.4 දුරස්ථ අධීක්ෂණය සහ නඩත්තුව
රෝලර් දාම ලිහිසිකරණ තත්ත්වය දුරස්ථව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, ඉන්ටර්නෙට් ඔෆ් තින්ග්ස් තාක්ෂණය හරහා කාලෝචිත ලෙස ගැටළු සොයා ගැනීම සහ විසඳීම සඳහා සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

8. නඩු විශ්ලේෂණය
8.1 අවස්ථාව 1: කාර්මික වාහක පටිවල රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම
ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් කර්මාන්ත ශාලාවක සම්ප්‍රේෂක පටි රෝලර් දාමය නිතර අසමත් වේ. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කෘතිම ලිහිසි තෙල් වෙත මාරු වීමෙන් සහ සාධාරණ ලිහිසිකරණ සැලැස්මක් සකස් කිරීමෙන්, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය 80% කින් අඩු කරන ලද අතර නඩත්තු වියදම් 50% කින් අඩු කරන ලදී.
8.2 අවස්ථාව 2: මෝටර් රථ එන්ජින්වල රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම
එක්තරා මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයෙක් එන්ජින් රෝලර් දාමවල නැනෝ තාක්‍ෂණික ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන අතර එමඟින් ලිහිසිකරණ බලපෑම සහ ඇඳුම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර එන්ජිමේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
8.3 අවස්ථාව 3: ආහාර සැකසුම් උපකරණවල රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම
ආහාර සැකසුම් කම්හලක්, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව පිළිබඳ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එළවළු තෙල් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන අතරම, උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

9. නිගමනය
රෝලර් දාමවල ලිහිසිකරණ ප්‍රතිකාරය ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳියකි. නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමෙන්, විද්‍යාත්මක ලිහිසිකරණ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් සහ සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කිරීමෙන්, රෝලර් දාමවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නඩත්තු වියදම් අඩු කළ හැකිය. තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, පරිසර හිතකාමී ලිහිසි තෙල්, බුද්ධිමත් ලිහිසිකරණ පද්ධති සහ නැනෝ තාක්‍ෂණය රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සඳහා නව සංවර්ධන අවස්ථා ගෙන එනු ඇත.