රෝලර් දාම ප්‍රසම්පාදනය සඳහා යතුරු පරාමිති තහවුරු කිරීම

රෝලර් දාම ප්‍රසම්පාදනය සඳහා යතුරු පරාමිති තහවුරු කිරීම

ගැනුම්කරුවන් සඳහා, පිරිවැය නාස්තිය වළක්වා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහතික කිරීමට ප්‍රසම්පාදන පරාමිතීන් නිවැරදිව තහවුරු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි පරාමිතීන් උපකරණ සමඟ දාම නොගැලපීමට හේතු විය හැකි අතර, අක්‍රීය කාල පාඩු, ප්‍රවාහන ප්‍රතිලාභ සහ අනෙකුත් අමතර වියදම් ඇති කළ හැකිය. මෙම ලිපිය රෝලර් දාම ප්‍රසම්පාදනය සඳහා වන ප්‍රධාන පරාමිතීන් හය ක්‍රමානුකූලව බිඳ දමමින්, ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් ප්‍රායෝගික අවස්ථා සමඟ ඒකාබද්ධ කරමින් අවශ්‍යතා ඉක්මනින් හා නිවැරදිව හඳුනා ගනී.

I. මූලික පදනම: දාම අංක තහවුරු කිරීම

දාම අංකය යනු රෝලර් දාමයේ "අනන්‍යතා හඳුනාගැනීමේ යන්ත්‍රය" වන අතර එය ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට සහ මූලික මානයන්ට සෘජුවම අනුරූප වන අතර එය ප්‍රසම්පාදනය සඳහා මූලික පදනම වේ. වර්තමානයේ, ප්‍රධාන ගෝලීය ප්‍රමිතීන් තුනක් ඇත; ප්‍රසම්පාදනයේදී ඉලක්ක වෙළඳපොළේ සම්මත පද්ධතිය හෝ උපකරණ අනුකූලතාව පළමුව පැහැදිලි කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ප්‍රධාන සම්මත පද්ධති:

ANSI ප්‍රමිතිය (එක්සත් ජනපදය): උතුරු ඇමරිකාවේ සහ අග්නිදිග ආසියානු වෙළඳපොළවල බහුලව භාවිතා වන #40, #50, #60 වැනි "#" සමඟින් ආරම්භ වේ.

ISO ප්‍රමිතිය (ජාත්‍යන්තර): “08A, 10A, 12A” ආදියෙන් හඳුනාගෙන ඇති අතර, ANSI සම්මත මානයන්ට අනුරූප වේ (උදා: 08A ≈ #40), විශ්වීය වශයෙන් අදාළ වේ.

DIN ප්‍රමිතිය (ජර්මනිය): “RS40, RS50” මගින් නිරූපණය වන, මානයන් ප්‍රධාන වශයෙන් යුරෝපීය වෙළඳපොලේ භාවිතා වන ANSI සමඟ අනුකූල වේ.

මිලදී ගැනීමේ උපදෙස්: මිලදී ගැනීමේදී උපකරණ ආකෘතිය පමණක් දන්නේ නම්, උපකරණ වෙළඳ නාමය (උදා: Siemens, Mitsubishi) සහ යෙදුම (උදා: වාහක මාර්ගය, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ) ලබා දෙන්න, එවිට සැපයුම්කරුට අනුරූප දාම අංකය ගැලපීමට සහාය විය හැකිය; පැරණි දාමයක් තිබේ නම්, පැරණි දාම අංකය කෙලින්ම ලබා දීම වඩාත් නිවැරදි ක්‍රමයයි.

II. සම්ප්‍රේෂණ හරය: තාරතාව තහවුරු කිරීම
රෝලර් දාමයක යාබද අල්ෙපෙනති දෙකක මධ්‍යස්ථාන අතර දුර තාරතාව ලෙස හඳුන්වන අතර එය දාමයේ සම්ප්‍රේෂණ ධාරිතාව, වේගය සහ ස්ප්‍රොකට් අනුකූලතාව තීරණය කරයි; එය නොගැලපෙන තීරණාත්මක පරාමිතියකි.

වැදගත්කම: තාරතාව කුඩා වන තරමට, දාම ක්‍රියාකාරිත්වය සුමට වන අතර ශබ්දය අඩු වේ, අධිවේගී, සැහැල්ලු බර අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ (උදා: ආහාර ප්‍රවාහනය); තාරතාව විශාල වන තරමට, බර උසුලන ධාරිතාව ශක්තිමත් වේ, අධික බර අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ (උදා: පතල් යන්ත්‍රෝපකරණ).

තහවුරු කිරීමේ ක්‍රමය:

සෘජු මිනුම්: කැලිපර භාවිතයෙන් පැරණි දාමයේ යාබද අල්ෙපෙනති තුනක මධ්‍ය දුර මැන, පසුව තනි මිනුම් දෝෂය අඩු කිරීම සඳහා 2 න් බෙදන්න.

අනුරූප දාම අංකය: දන්නා දාම අංක තාරතාවයට කෙලින්ම අනුරූප වේ (උදා: #40 12.7mm තාරතාවයකට අනුරූප වේ, 08A 12.7mm තාරතාවයකට අනුරූප වේ).

මිලදී ගැනීමේ ඉඟිය: ස්ප්‍රොකට් ද සම්බන්ධ නම්, දාම තාරතාව සහ ස්ප්‍රොකට් තාරතාව සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල බව සහතික කර ගන්න; එසේ නොවුවහොත්, එය දැල් ගැටළු සහ වේගවත් ඇඳීම් ඇති කරයි.

III. ස්ථාපනය සහ අනුවර්තනය: දාම දිග තහවුරු කිරීම
උපකරණයේ මධ්‍ය දුර (ස්ප්‍රොකට් දෙකේ මධ්‍ය අතර දුර) සහ ස්ප්‍රොකට් දත් ගණන මත පදනම්ව දාමයේ දිග ගණනය කළ යුතුය. ඉතා දිගු හෝ ඉතා කෙටි දාම සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර උපකරණ අක්‍රිය වීමට පවා හේතු විය හැක.

ගණනය කිරීමේ තර්කනය: බහුලව භාවිතා වන සූත්‍රය වන්නේ “දාම සබැඳි ගණන = 2 × මධ්‍ය දුර ÷ තාරතාව + (ධාවන කප්පියේ දත් ගණන + ධාවනය වන කප්පියේ දත් ගණන) ÷ 2 + තාරතාව ÷ (4 × මධ්‍ය දුර)” යන්නයි. ගණනය කිරීමේ ප්‍රතිඵලය ආසන්නතම නිඛිලයට වට කළ යුතුය (දාමය කුඩාම ඒකකය ලෙස “සම්බන්ධක” වලින් මනිනු ලැබේ). තහවුරු කිරීමේ ක්‍රමය:
**උපකරණ පරාමිතීන් සපයන්න:** ස්ප්‍රොකට් දෙකේ මධ්‍ය දුර සහ දත් ගණන සැපයුම්කරුට කෙලින්ම දන්වන්න. ඉන්පසු සැපයුම්කරු අවශ්‍ය සබැඳි ගණන ගණනය කරනු ඇත.

**පවතින දාම යොමුව:** පැරණි දාමයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ නම්, පැරණි දාමයේ ඇති මුළු සබැඳි ගණන කෙලින්ම ගණන් කරන්න (ගෙවී ගිය හෝ කැඩුණු සබැඳි හැර).

**මිලදී ගැනීමේ උපදෙස්:** මධ්‍ය දුර වෙනස් කළ හැකි නම්, ස්ථාපනය අතරතුර සියුම්-සුසර කිරීම සඳහා සබැඳි 1-2 ක් ඉඩ දීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මධ්‍ය දුර ස්ථාවර නම්, දිග අපගමනය හේතුවෙන් ස්ථාපන අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා සබැඳි ගණන නිවැරදිව ගණනය කළ යුතුය.

IV. කල්පැවැත්ම යතුර: ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීම තහවුරු කිරීම
රෝලර් දාමයේ ආතන්ය ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තීරණය කරනු ලබන්නේ ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීමෙනි. තෝරා ගැනීම මෙහෙයුම් පරිසරය සහ බර අවශ්‍යතා මත පදනම් විය යුතුය.

පොදු ද්‍රව්‍ය සහ අදාළ අවස්ථා:

ද්‍රව්‍ය වර්ගය | ආතන්ය ශක්තිය | විඛාදන ප්‍රතිරෝධය | අදාළ අවස්ථා

අඩු කාබන් වානේ (උදා: 10#) | අඩු | දුර්වල | සැහැල්ලු බර, විඛාදනයට ලක් නොවන තාවකාලික සම්ප්‍රේෂණය

මධ්‍යම කාබන් වානේ (උදා: මිලියන 40) | මධ්‍යම | සාමාන්‍ය | සාම්ප්‍රදායික කාර්මික සම්ප්‍රේෂණය (උදා: එකලස් කිරීමේ මාර්ග)

මිශ්‍ර වානේ (උදා: 20CrMnTi) | ඉහළ | සාමාන්‍ය | අධික බර, අධිවේගී අවස්ථා (උදා: කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ)

මල නොබැඳෙන වානේ (උදා: 304) | මධ්‍යම | විශිෂ්ට | ආහාර, රසායනික, තෙතමනය සහිත පරිසරයන්

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්:

කාබයිසයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීම: අල්ෙපෙනති සහ රෝලර්වල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි; කාර්මික ශ්‍රේණියේ දාම සඳහා ප්‍රධාන ධාරාවේ ක්‍රියාවලිය.

සමෝධානික නිවාදැමීම: බර වැඩ කරන දාම සඳහා සුදුසු වන අතර, සමස්ත ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් තද බව තරමක් අඩු වනු ඇත.

මිලදී ගැනීමේ උපදෙස්: ආහාර හෝ ඖෂධ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන්නේ නම්, ද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා "ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ" සහ "තෙල් රහිත ලිහිසි කිරීම" සඳහන් කරන්න; ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක (උදා: ෙබ්කිං උපකරණ) භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය තෝරන්න (උදා: 316 මල නොබැඳෙන වානේ).

V. නිරවද්‍යතා සහතික කිරීම: පින් සහ රෝලර් ඉවසීම තහවුරු කිරීම

අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් වල මාන ඉවසීම් දාමයේ සුමටතාවයට සහ ආයු කාලයට සෘජුවම බලපායි. අධික ඉවසීම පහසුවෙන් දාම තදබදයට සහ මඟ හැරීමට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් අධිවේගී සම්ප්‍රේෂණ උපකරණ සඳහා එය වැදගත් වේ.

ප්‍රධාන ඉවසීමේ දර්ශක:
* පින් විෂ්කම්භය ඉවසීම: සාමාන්‍යයෙන් ± 0.02mm අවශ්‍ය වේ. අධික අපගමනය බුෂිං සමඟ ලිහිල් වීමට හේතු විය හැක.
* රෝලර් පිටත විෂ්කම්භය ඉවසීම: සාමාන්‍යයෙන් ± 0.05 මි.මී. ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා ඉවසීමක් ස්ප්‍රොකට් දත් සමඟ ගැළපීමට බලපායි.

මිලදී ගැනීමේ උපදෙස්: තොග වශයෙන් මිලදී ගැනීමට පෙර, සැපයුම්කරුගෙන් සාම්පල ඉල්ලා සිටින්න සහ ඒවා ඔබේ උපකරණවල නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලන බව තහවුරු කිරීම සඳහා මයික්‍රොමීටරයකින් යතුරු මානයන් මැන බලන්න. නිරවද්‍ය සම්ප්‍රේෂණය සඳහා (ස්වයංක්‍රීය උපකරණ වැනි) භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉවසීමේ ශ්‍රේණිය (උදා: ISO 4, 5) පැහැදිලිව සඳහන් කළ යුතුය.

VI. අවස්ථා අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: උපාංග සහ විශේෂ අවශ්‍යතා

මූලික පරාමිතීන්ට අමතරව, උපාංග සහ විශේෂ ප්‍රතිකාර නිශ්චිත භාවිත අවස්ථාවට අනුව තහවුරු කළ යුතු අතර, එය දාමයේ ස්ථාපන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ අනුවර්තනයට සෘජුවම බලපායි.

පොදු ඇමුණුම් වර්ග:
* **ඇමුණුම:** ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සඳහා භාවිතා කරන A1, A2, K1, K2 ආදී මාදිලි වලින් ලබා ගත හැකිය (උදා: සීරීම් සම්ප්‍රේෂක දාම).

* **නැවතුම් පින්:** සිරස් සම්ප්‍රේෂණය අතරතුර දාමය ලිස්සා යාම වළක්වයි; එසවුම් උපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.

* **සම්බන්ධක සබැඳිය:** කෝටර් පින් සහ ස්ප්‍රින්ග් ක්ලිප් වර්ග වලින් ලබා ගත හැකිය; දාමයේ ආරම්භය සහ අවසානය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි; දාම අංකයට ගැළපිය යුතුය.

විශේෂ අවශ්‍යතා:
* **මතුපිට ප්‍රතිකාර:** ගැල්වනයිස් කරන ලද (මෘදු විඛාදනයට), ක්‍රෝම් ආලේපිත (වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා), කුඩු ආලේපිත (සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා).

* **ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය:** පෙර ලිහිසි කර ඇත (කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර තෙල් ආලේප කර, භාවිතයට සූදානම්), තෙල් රහිත ලිහිසි කිරීම (පිරිසිදු පරිසරයන් සඳහා සුදුසු).

* **ඇසුරුම් අවශ්‍යතා:** අපනයන ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය (උදා: ජල ආරක්ෂිත රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ්, ලී කූඩ) සහ සලකුණු (උදා: CE, FDA සහතික කිරීමේ ලකුණු) පැහැදිලිව සඳහන් කළ යුතුය.

**මිලදී ගැනීමේ පරාමිති තහවුරු කිරීමේ නිතර අසන ප්‍රශ්න (ගෝලීය ගැනුම්කරුවන් සඳහා නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න)**
* **ප්‍රශ්නය:** විවිධ ප්‍රමිතීන්ගෙන් යුත් දාම (උදා: ANSI #40 සහ ISO 08A) එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකිද? A: එකම ප්‍රමාණයේ දාම තාවකාලිකව ආදේශ කළ හැකි නමුත්, ස්ප්‍රොකට් දත් පැතිකඩවල සුළු වෙනස්කම් හේතුවෙන් වේගවත් ඇඳීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණ ප්‍රමිතීන්ට ගැලපෙන දාමයන්ට ප්‍රමුඛත්වය දීම නිර්දේශ කෙරේ.

ප්‍රශ්නය: තොග වශයෙන් මිලදී ගැනීමේදී ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි මා සත්‍යාපනය කරන්නේ කෙසේද?

A: ඔබට සැපයුම්කරුගෙන් ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තාවක් (SGS හෝ BV සහතිකය වැනි) ලබා දෙන ලෙස ඉල්ලා සිටිය හැකිය, නැතහොත් දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අහඹු ලෙස සාම්පල තෝරා ගත හැකිය (රොක්වෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව වැනි).

ප්‍ර: පරාමිතීන් වැරදි නම් මට භාණ්ඩ ආපසු ලබා දීමට හෝ හුවමාරු කිරීමට හැකිද?

A: "පරාමිති නොගැලපෙන ප්‍රතිලාභ/හුවමාරු වගන්තියක්" පිළිබඳව සැපයුම්කරු සමඟ කල්තියා එකඟ වී, ආරවුල් ඇතිවීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා කොන්ත්‍රාත්තුවේ දාම අංකය, තාරතාව සහ ද්‍රව්‍ය වැනි ප්‍රධාන පරාමිතීන් සඳහන් කරන්න.