රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයේ මූලික පරාමිතීන් හැඳින්වීම
පෙරවදන
රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ ක්රමයකි. එහි සංයුක්ත ව්යුහය, ඉහළ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ශක්තිමත් බර උසුලන ධාරිතාව නිසා කාර්මික ක්ෂේත්රයේ එය ප්රිය කරයි.
1. රෝලර් දාමයේ මූලික ව්යුහය සහ සංයුතිය
රෝලර් දාමය සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර දාම තහඩුව, පිටත දාම තහඩුව, පින්, අත් සහ රෝලරයකින් සමන්විත වේ. අභ්යන්තර දාම තහඩුව සහ අත්, පිටත දාම තහඩුව සහ පින් බාධා කිරීම් ගැළපෙන අතර රෝලර් සහ අත්, අත් සහ පින් නිෂ්කාශන ගැළපෙන වේ. මෙම ව්යුහාත්මක සැලසුම මඟින් රෝලර් දාමයට ක්රියාත්මක වන අතරතුර ස්ප්රොකට් සමඟ නම්යශීලීව සම්බන්ධ වීමට, ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
2. රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයේ මූලික පරාමිතීන්
(I) තාරතාව (P)
රෝලර් දාමයේ මූලික පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන්නේ තාරතාවයි. එය දාමයේ යාබද අල්ෙපෙනති දෙකක මධ්යස්ථාන අතර දුර ගැන සඳහන් කරයි. තාරතාවේ ප්රමාණය රෝලර් දාමයේ බර දරණ ධාරිතාව සහ සම්ප්රේෂණ ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, තාරතාව විශාල වන තරමට, රෝලර් දාමයේ බර දරණ ධාරිතාව ශක්තිමත් වේ, නමුත් අනුරූප බලපෑම සහ කම්පනය ද වැඩි වේ. එබැවින්, රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීමේදී, සැබෑ බර අවශ්යතා සහ වැඩ කරන පරිසරය අනුව තාරතාවේ ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
(ii) රෝලරයේ පිටත විෂ්කම්භය (d1)
රෝලර් දාමය ස්ප්රොකට් එක සමඟ සම්බන්ධ කළ විට රෝලර් පිටත විෂ්කම්භය ප්රධාන මානය වේ.සුදුසු රෝලර් පිටත විෂ්කම්භය රෝලර් දාමය සහ ස්ප්රොකට් අතර හොඳ සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීමට, ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ සම්ප්රේෂණයේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
(iii) අභ්යන්තර සම්බන්ධකයේ අභ්යන්තර පළල (b1)
අභ්යන්තර සම්බන්ධක අභ්යන්තර පළල යනු අභ්යන්තර සම්බන්ධකයේ අභ්යන්තර පළලයි. මෙම පරාමිතිය රෝලර් දාමයේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. රෝලර් දාමයක් නිර්මාණය කිරීමේදී සහ තෝරාගැනීමේදී, සැබෑ බර තත්ත්වයන් සහ වැඩ කරන පරිසරය අනුව සුදුසු අභ්යන්තර සම්බන්ධක අභ්යන්තර පළල තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
(iv) පින් විෂ්කම්භය (d2)
පින් විෂ්කම්භය යනු රෝලර් දාමයේ ඇති පින් එකේ පිටත විෂ්කම්භයයි.රෝලර් දාමයේ ප්රධාන අංගයක් ලෙස, පින් එකේ විෂ්කම්භය රෝලර් දාමයේ බර ධාරිතාව සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
(v) දාම තහඩු උස (h2)
දාම තහඩු උස යනු දාම තහඩුවේ සිරස් උසයි. මෙම පරාමිතිය රෝලර් දාමයේ සමස්ත ශක්තිය හා ස්ථායිතාව සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ප්රායෝගික යෙදුම් වලදී, රෝලර් දාමයේ බර දරණ අවශ්යතා සහ වැඩ කරන පරිසරය අනුව සුදුසු දාම තහඩු උස තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
(VI) අවසාන ආතන්ය භාරය (Qmin) අවසාන ආතන්ය භාරය යනු ආතන්ය තත්වයකදී රෝලර් දාමයට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම භාරයයි. මෙම පරාමිතිය රෝලර් දාමයේ බර දරණ ධාරිතාව මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. රෝලර් දාමයක් තෝරාගැනීමේදී, එහි අවසාන ආතන්ය භාරයට සැබෑ කාර්යයේදී උපරිම බර අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
(VII) මීටරයකට ස්කන්ධය (q) මීටරයකට ස්කන්ධය යනු රෝලර් දාමයේ මීටරයකට ස්කන්ධයයි. මෙම පරාමිතිය රෝලර් දාමයේ අවස්ථිති බලය සහ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීමේදී, මීටරයකට ස්කන්ධය සහ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව අතර සම්බන්ධතාවය පුළුල් ලෙස සලකා බලා සුදුසු රෝලර් දාමයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
3. රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය සැලසුම් කිරීම සහ තෝරා ගැනීම
(I) සැලසුම් පියවර
සම්ප්රේෂණ අනුපාතය තීරණය කරන්න: යාන්ත්රික උපකරණවල මෙහෙයුම් අවශ්යතා අනුව රියදුරු ස්ප්රොකට් එක සහ ධාවනය වන ස්ප්රොකට් එක අතර සම්ප්රේෂණ අනුපාතය තීරණය කරන්න.
දාම අංකය තෝරන්න: සම්ප්රේෂණ බලය සහ දාම වේගය අනුව සුදුසු රෝලර් දාම අංකය තෝරන්න. දාම අංකය තණතීරුවට අනුරූප වන අතර විවිධ දාම අංක විවිධ බර සහ වේග පරාසයන් සඳහා සුදුසු වේ.
දාම සබැඳි ගණන ගණනය කරන්න: දත් ගණන සහ ස්ප්රොකට් එකේ මධ්ය දුර මත පදනම්ව අවශ්ය දාම සබැඳි ගණන ගණනය කරන්න. සංක්රාන්ති දාම සබැඳි භාවිතා කිරීමෙන් වැළකීම සඳහා දාම සබැඳි ගණන සාමාන්යයෙන් ඉරට්ටේ සංඛ්යාවකි.
ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න: තෝරාගත් රෝලර් දාමයේ ශක්තිය පරීක්ෂා කර, සැබෑ කාර්යයේදී උපරිම බරට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරන්න.
(II) තෝරා ගැනීමේ සලකා බැලීම්
වැඩ කරන පරිසරය: උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, දූවිලි ආදිය වැනි රෝලර් දාමයේ වැඩ කරන පරිසරය සලකා බලන්න. කටුක පරිසරවල වැඩ කරන රෝලර් දාමයන් අනුරූප ආරක්ෂිත ගුණාංග සහිත නිෂ්පාදන තෝරා ගත යුතුය.
ලිහිසි කිරීමේ කොන්දේසි: හොඳ ලිහිසි කිරීම රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාම ඵලදායී ලෙස අඩු කර එහි සේවා කාලය වැඩි කළ හැකිය. එබැවින්, සුදුසු ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීමේදී ලිහිසි කිරීමේ කොන්දේසි සලකා බලා තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
ස්ථාපන නිරවද්යතාවය: රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය ස්ථාපන නිරවද්යතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා දරයි. ස්ථාපනය අතරතුර, ස්ප්රොකට් එකේ සමාන්තරකරණය සහ දාමයේ ආතතිය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
4. රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයේ යෙදුම් ක්ෂේත්ර
රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය කෘෂිකර්මාන්තය, පතල් කැණීම, ලෝහ කර්මාන්තය, ඛනිජ රසායනික ද්රව්ය, එසවීම සහ ප්රවාහනය සහ විවිධ වාහන වැනි යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණයේ බහුලව භාවිතා වේ. එයට පුළුල් පරාසයක බලයක් සම්ප්රේෂණය කළ හැකි අතර බොහෝ විට 100kW ට අඩු බලයක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ; දාම වේගය 30~40m/s දක්වා ළඟා විය හැකි අතර බහුලව භාවිතා වන දාම වේගය 15m/s ට අඩු වේ; උපරිම සම්ප්රේෂණ අනුපාතය 15 දක්වා ළඟා විය හැකිය, සාමාන්යයෙන් 6 ට වඩා අඩු වන අතර 2~2.5 සුදුසු වේ.
5. රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයේ වාසි සහ සීමාවන්
(I) වාසි
ඉහළ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව: පටි සම්ප්රේෂණය හා සසඳන විට, රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයට ප්රත්යාස්ථ ස්ලයිඩින් නොමැත, නිවැරදි සාමාන්ය සම්ප්රේෂණ අනුපාතයක් පවත්වා ගත හැකි අතර ඉහළ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, සාමාන්යයෙන් 96%~97% දක්වා.
විශාල බරක් දරාගත හැකි ධාරිතාව: රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය විශාල බරකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර අඩු වේගයකින් සහ අධික බරක් සහිත වැඩ කරන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.
ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය තෙල් සහිත, දූවිලි සහිත, අධික උෂ්ණත්වය වැනි කටුක වැඩ කරන පරිසරයන් තුළ සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකිය.
(II) සීමාවන්
ක්ෂණික සම්ප්රේෂණ අනුපාතය නියත නොවේ: රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයේ ක්ෂණික දාම වේගය සහ ක්ෂණික සම්ප්රේෂණ අනුපාතය විචල්ය වේ, සම්ප්රේෂණ ස්ථායිතාව දුර්වල වන අතර වැඩ අතරතුර බලපෑම සහ ශබ්දය ඇති විය හැක.
ඉහළ ස්ථාපන නිරවද්යතා අවශ්යතා: රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයට ඉහළ ස්ථාපන නිරවද්යතා අවශ්යතා ඇත. නුසුදුසු ස්ථාපනය අස්ථායී සම්ප්රේෂණයට හෝ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක.
අධිවේගී අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු නොවේ: රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයේ ක්ෂණික සම්ප්රේෂණ අනුපාතය නියත නොවන බැවින්, එය අධිවේගී අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ.
6. රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය නඩත්තු කිරීම සහ රැකබලා ගැනීම
රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ රැකවරණය අවශ්ය වේ. ප්රධාන වශයෙන් පහත කරුණු ඇතුළත් වේ:
දාමයේ ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න: දාමයේ ආතතිය අවශ්යතා සපුරාලන බවට වග බලා ගන්න සහ ඕනෑවට වඩා ලිහිල් හෝ ඕනෑවට වඩා තද වීමෙන් වළකින්න.
හොඳ ලිහිසි තෙල් පවත්වා ගන්න: දාමය සහ ස්ප්රොකට් එක අතර හොඳ ලිහිසි තෙල් සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
දාමයේ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න: දාමයේ ගෙවී යාම නිතිපතා පරීක්ෂා කර දැඩි ගෙවී යාමක් ඇති දාමය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
දාමය සහ ස්ප්රොකට් එක පිරිසිදු කරන්න: අපිරිසිදුකම් නිසා ඇතිවන උග්රවන ඇඳුම් වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට ඇති තෙල් සහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා දාමය සහ ස්ප්රොකට් එක නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
7. සාරාංශය
කාර්යක්ෂම හා විශ්වාසදායක යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ ක්රමයක් ලෙස, රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය කාර්මික ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත. එහි මූලික පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම සහ සැලසුම් කිරීම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රෝලර් දාම නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමේදී, ජාත්යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන් මිලදී ගත් රෝලර් දාමවලට යාන්ත්රික උපකරණවල මෙහෙයුම් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ යෙදුම් අවශ්යතා සහ වැඩ කරන පරිසරය අනුව රෝලර් දාමවල මූලික පරාමිතීන් පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. ඒ සමඟම, සාධාරණ නඩත්තුව සහ රැකවරණය රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සහතික වේ....
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-25-2025