රෝලර් දාම සඳහා පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හැඳින්වීම

රෝලර් දාම සඳහා පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හැඳින්වීම
රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳියකි. තාප පිරියම් කිරීම හරහා, රෝලර් දාමවල ශක්තිය, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කර විවිධ සංකීර්ණ සේවා තත්වයන් යටතේ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලයි. රෝලර් දාම සඳහා පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ:

I. නිවාදැමීමේ සහ පදම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
(I) නිවාදැමීම
නිවාදැමීම යනු රෝලර් දාමය යම් උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් Ac3 හෝ Ac1 ට වඩා වැඩි) රත් කර, යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබාගෙන, පසුව වේගයෙන් සිසිල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. එහි අරමුණ වන්නේ රෝලර් දාමයට ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීමයි. බහුලව භාවිතා වන නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය අතර ජලය, තෙල් සහ ලුණු ජලය ඇතුළත් වේ. ජලයට වේගවත් සිසිලන වේගයක් ඇති අතර සරල හැඩයන් සහ කුඩා ප්‍රමාණයන් සහිත රෝලර් දාම සඳහා සුදුසු වේ; තෙල් සාපේක්ෂව මන්දගාමී සිසිලන වේගයක් ඇති අතර සංකීර්ණ හැඩයන් සහ විශාල ප්‍රමාණයන් සහිත රෝලර් දාම සඳහා සුදුසු වේ.
(II) පදම් කිරීම
ටෙම්පරින් යනු නිවා දැමූ රෝලර් දාමය යම් උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් Ac1 ට අඩු) නැවත රත් කර, එය උණුසුම්ව තබාගෙන, පසුව සිසිල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. එහි අරමුණ වන්නේ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, දෘඪතාව සකස් කිරීම සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමයි. ටෙම්පරින් උෂ්ණත්වයට අනුව, එය අඩු-උෂ්ණත්ව ටෙම්පරින් (150℃-250℃), මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව ටෙම්පරින් (350℃-500℃) සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ටෙම්පරින් (500℃-650℃) ලෙස බෙදිය හැකිය. අඩු-උෂ්ණත්ව ටෙම්පරින් ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ තද බව සහිත ටෙම්පරින් මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකිය; මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව ටෙම්පරින් ඉහළ අස්වැන්න ශක්තියක් සහ හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ තද බවක් සහිත ටෙම්පරින් ට්‍රූස්ටයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකිය; ඉහළ-උෂ්ණත්ව ටෙම්පරින් හොඳ පුළුල් යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත ටෙම්පරින් ට්‍රූස්ටයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකිය.

2. කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
කාබනීකරණය යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට කාබන් පරමාණු විනිවිද යාමට සැලැස්වීම සඳහා ඉහළ කාබන් කාබනීකරණය කරන ලද තට්ටුවක් සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, හරය තවමත් අඩු කාබන් වානේවල දෘඪතාව පවත්වා ගනී. කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතර ඝන කාබනීකරණය, වායු කාබනීකරණය සහ ද්‍රව කාබනීකරණය ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, ගෑස් කාබනීකරණය වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. රෝලර් දාමය කාබනීකරණය කරන වායුගෝලයක තැබීමෙන්, කාබන් පරමාණු නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක සහ වේලාවක මතුපිටට ඇතුල් වේ. කාබනීකරණයෙන් පසු, නිවාදැමීම සහ අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ය.

3. නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය
නයිට්‍රයිඩින් යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට නයිට්‍රජන් පරමාණු ඇතුළු කර නයිට්‍රයිඩ සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලියට ගෑස් නයිට්‍රයිඩින්, අයන නයිට්‍රයිඩින් සහ ද්‍රව නයිට්‍රයිඩින් ඇතුළත් වේ. ගෑස් නයිට්‍රයිඩින් යනු රෝලර් දාමය නයිට්‍රජන් අඩංගු වායුගෝලයක තැබීම සහ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක සහ වේලාවක නයිට්‍රජන් පරමාණු මතුපිටට විනිවිද යාමට ඉඩ දීමයි. නයිට්‍රයිඩින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයට ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කුඩා විරූපණයක් ඇති අතර එය සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත රෝලර් දාම සඳහා සුදුසු වේ.

4. කාබනයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය
කාබනයිට්‍රයිඩින් යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට කාබන් සහ නයිට්‍රජන් එකවර ඇතුල් කර කාබනයිට්‍රයිඩ සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. කාබනයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලියට වායු කාබනයිට්‍රයිඩින් සහ ද්‍රව කාබනයිට්‍රයිඩින් ඇතුළත් වේ. වායු කාබනයිට්‍රයිඩින් යනු රෝලර් දාමය කාබන් සහ නයිට්‍රජන් අඩංගු වායුගෝලයක තැබීම සහ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක සහ වේලාවක කාබන් සහ නයිට්‍රජන් එකවර මතුපිටට විනිවිද යාමට ඉඩ දීමයි. කාබනයිට්‍රයිඩින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයට ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ ප්‍රති-දෂ්ට කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත.

5. ඇනීලිං ක්‍රියාවලිය
ඇනීලිං යනු රෝලර් දාමය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර (සාමාන්‍යයෙන් Ac3 ට වඩා 30-50℃) යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබා, උදුන සමඟ සෙමින් 500℃ ට අඩු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කර, පසුව වාතයේ සිසිල් කරන ක්‍රියාවලියකි. එහි අරමුණ වන්නේ දෘඪතාව අඩු කිරීම, ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සැකසීම සහ පසුව තාප පිරියම් කිරීම පහසු කිරීමයි. ඇනීලිං කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයට ඒකාකාර ව්‍යුහයක් සහ මධ්‍යස්ථ දෘඪතාවක් ඇති අතර එමඟින් කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

6. සාමාන්‍යකරණ ක්‍රියාවලිය
සාමාන්‍යකරණය යනු රෝලර් දාමය යම් උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් Ac3 හෝ Acm ට වැඩි) රත් කර, උණුසුම්ව තබා, උදුනෙන් පිටතට ගෙන වාතයේ සිසිල් කරන ක්‍රියාවලියකි. එහි අරමුණ වන්නේ ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම, ව්‍යුහය ඒකාකාර කිරීම, දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමයි. සාමාන්‍යකරණයෙන් පසු රෝලර් දාමය ඒකාකාර ව්‍යුහයක් සහ මධ්‍යස්ථ දෘඪතාවයක් ඇති අතර එය අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හෝ මූලික තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

7. වයසට යාමේ ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය
වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය යනු රෝලර් දාමය යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කර, නිශ්චිත කාලයක් උණුසුම්ව තබා, පසුව සිසිල් කරන ක්‍රියාවලියකි. එහි අරමුණ වන්නේ අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම, ප්‍රමාණය ස්ථාවර කිරීම සහ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය ස්වාභාවික වයසට යාම සහ කෘතිම වයසට යාම ලෙස බෙදා ඇත. ස්වාභාවික වයසට යාම යනු රෝලර් දාමය කාමර උෂ්ණත්වයේ හෝ ස්වාභාවික තත්වයන් යටතේ දිගු කාලයක් තැබීමෙන් එහි අවශේෂ ආතතිය ක්‍රමයෙන් ඉවත් කිරීමයි; කෘතිම වයසට යාම යනු රෝලර් දාමය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර කෙටි කාලයක් තුළ වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාර සිදු කිරීමයි.

8. මතුපිට නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය
මතුපිට නිවාදැමීම යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිට යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කර වේගයෙන් සිසිල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. එහි අරමුණ වන්නේ හරය තවමත් හොඳ තද බවක් පවත්වා ගනිමින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි. මතුපිට නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලීන්ට ප්‍රේරක තාපන මතුපිට නිවාදැමීම, දැල්ල තාපන මතුපිට නිවාදැමීම සහ විද්‍යුත් සම්බන්ධතා තාපන මතුපිට නිවාදැමීම ඇතුළත් වේ. ප්‍රේරක තාපන මතුපිට නිවාදැමීම රෝලර් දාමයේ මතුපිට රත් කිරීම සඳහා ප්‍රේරිත ධාරාව මගින් ජනනය වන තාපය භාවිතා කරයි, එය වේගවත් තාපන වේගය, හොඳ නිවාදැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කුඩා විරූපණයේ වාසි ඇත.

9. මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භෞතික හෝ රසායනික ක්‍රම හරහා රෝලර් දාමයේ මතුපිට විශේෂ ගුණාංග සහිත ශක්තිමත් කිරීමේ තට්ටුවක් සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. පොදු මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතරට වෙඩි තැබීම, පෙරළීම ශක්තිමත් කිරීම, ලෝහ ආක්‍රමණය ශක්තිමත් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. වෙඩි තැබීම යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට බලපෑම් කිරීම සඳහා අධිවේගී වෙඩි තැබීම භාවිතා කිරීමයි, එවිට මතුපිට අවශේෂ සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය ජනනය වන අතර එමඟින් තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ; රෝලිං ශක්තිමත් කිරීම යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිට පෙරළීමට රෝලිං මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි, එවිට මතුපිට ප්ලාස්ටික් විරූපණයක් ඇති කරයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

10. බෝරිඩින් ක්‍රියාවලිය
බෝරයිඩින් කිරීම යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට බෝරෝන් පරමාණු ඇතුල් කර බෝරයිඩ සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. බෝරයිඩින් ක්‍රියාවලීන්ට ගෑස් බෝරයිඩින් සහ ද්‍රව බෝරයිඩින් ඇතුළත් වේ. ගෑස් බෝරයිඩින් කිරීම යනු රෝලර් දාමය බෝරෝන් අඩංගු වායුගෝලයක තැබීම සහ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක සහ වේලාවක බෝරෝන් පරමාණු මතුපිටට විනිවිද යාමට ඉඩ දීමයි. බෝරයිඩින් පසු රෝලර් දාමයට ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ ප්‍රති-දෂ්ට කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත.

11. සංයුක්ත ද්විතියික නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
සංයුක්ත ද්විතියික නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීම යනු දියුණු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එය නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දෙකක් හරහා රෝලර් දාමවල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
(I) පළමු නිවාදැමීම
රෝලර් දාමය එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටෙනයිස් කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්‍රදායික නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි) රත් කර, පසුව මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් සෑදීමට වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙම පියවරේ අරමුණ වන්නේ රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
(II) පළමු තෙම්පරාදු කිරීම
පළමු නිවාදැමීමෙන් පසු රෝලර් දාමය මධ්‍යම උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 300℃-500℃ අතර) රත් කරනු ලැබේ, යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබා පසුව සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙම පියවරේ අරමුණ වන්නේ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, දෘඪතාව සකස් කිරීම සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමයි.
(III) දෙවන නිවාදැමීම
පළමු තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමය නැවතත් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ, නමුත් පළමු නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් අඩු වන අතර පසුව වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙම පියවරේ අරමුණ වන්නේ මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහය තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම සහ රෝලර් දාමයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
(IV) දෙවන තෙම්පරාදු කිරීම
දෙවන නිවාදැමීමෙන් පසු රෝලර් දාමය අඩු උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 150℃-250℃ අතර) රත් කරනු ලැබේ, යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබා පසුව සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙම පියවරේ අරමුණ වන්නේ අභ්‍යන්තර ආතතිය තවදුරටත් ඉවත් කිරීම, ප්‍රමාණය ස්ථාවර කිරීම සහ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගැනීමයි.

12. ද්‍රව කාබනීකරණ ක්‍රියාවලිය
ද්‍රව කාබනීකරණය යනු රෝලර් දාමය ද්‍රව කාබනීකරණය කරන මාධ්‍යයක ගිල්වීමෙන් කාබන් පරමාණු මතුපිටට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසන විශේෂ කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියට වේගවත් කාබනීකරණයේ වේගය, ඒකාකාර කාබනීකරණයේ ස්ථරය සහ හොඳ පාලනය කිරීමේ වාසි ඇත. සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත රෝලර් දාම සඳහා එය සුදුසු වේ. ද්‍රව කාබනීකරණයෙන් පසු, මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම සහ අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ.

13. දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය
දැඩි කිරීම යනු රෝලර් දාමයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
(I) උණුසුම
රෝලර් දාමය දෘඪතා උෂ්ණත්වයට රත් කර දාමයේ ඇති කාබන් සහ නයිට්‍රජන් වැනි මූලද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැර විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
(ii) පරිවරණය
දැඩි කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, මූලද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව විසරණය වී ඝන ද්‍රාවණයක් සෑදීමට නිශ්චිත පරිවාරක කාලයක් තබා ගන්න.
(iii) සිසිලනය
දාමය ඉක්මනින් සිසිල් කරන්න, ඝන ද්‍රාවණය සියුම් ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් සාදනු ඇත, දෘඪතාව වැඩි දියුණු කර ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

14. ලෝහ ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලිය
ලෝහ ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලිය යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ආක්‍රමණය කර ලෝහ සංයෝග සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. පොදු ලෝහ ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලීන් අතරට ක්‍රෝමීකරණය සහ වැනේඩියම් ආක්‍රමණය ඇතුළත් වේ. ක්‍රෝමීකරණ ක්‍රියාවලිය යනු රෝලර් දාමය ක්‍රෝමියම් අඩංගු වායුගෝලයක තැබීම සහ යම් උෂ්ණත්වයක සහ වේලාවක ක්‍රෝමියම් පරමාණු මතුපිටට ඇතුළු වී ක්‍රෝමියම් සංයෝග සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

15. ඇලුමිනියම්කරණ ක්‍රියාවලිය
ඇලුමිනියම්කරණ ක්‍රියාවලිය යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට ඇලුමිනියම් පරමාණු ඇතුල් කර ඇලුමිනියම් සංයෝග සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. ඇලුමිනියම්කරණ ක්‍රියාවලීන්ට වායු ඇලුමිනියම්කරණය සහ ද්‍රව ඇලුමිනියම්කරණය ඇතුළත් වේ. වායු ඇලුමිනියම්කරණය යනු රෝලර් දාමය ඇලුමිනියම් අඩංගු වායුගෝලයක තැබීම වන අතර, යම් උෂ්ණත්වයක සහ වේලාවක ඇලුමිනියම් පරමාණු මතුපිටට ඇතුල් වේ. ඇලුමිනියම් ආක්‍රමණයෙන් පසු රෝලර් දාමයේ මතුපිට හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදන පරිසරවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

16. තඹ ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලිය
තඹ ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලිය යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට තඹ පරමාණු ඇතුළු කර තඹ සංයෝග සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ දෂ්ට කිරීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. තඹ ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලියට ගෑස් තඹ ආක්‍රමණය සහ ද්‍රව තඹ ආක්‍රමණය ඇතුළත් වේ. ගෑස් තඹ ආක්‍රමණය යනු රෝලර් දාමය තඹ අඩංගු වායුගෝලයක තැබීම වන අතර, යම් උෂ්ණත්වයක සහ වේලාවක තඹ පරමාණු මතුපිටට ඇතුළු කරනු ලැබේ. තඹ ආක්‍රමණයෙන් පසු රෝලර් දාමයේ මතුපිට හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දෂ්ට කිරීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර, අධිවේගී සහ අධික බර තත්වයන් යටතේ භාවිතයට සුදුසු වේ.

17. ටයිටේනියම් කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලිය
ටයිටේනියම් ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලිය යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට ටයිටේනියම් පරමාණු ඇතුළු කර ටයිටේනියම් සංයෝග සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. ටයිටේනියම් ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලියට ගෑස් ටයිටේනියම් ආක්‍රමණය සහ ද්‍රව ටයිටේනියම් ආක්‍රමණය ඇතුළත් වේ. ගෑස් ටයිටේනියම් ආක්‍රමණය යනු රෝලර් දාමය ටයිටේනියම් අඩංගු වායුගෝලයක තැබීම වන අතර, යම් උෂ්ණත්වයකදී සහ වේලාවකදී ටයිටේනියම් පරමාණු මතුපිටට ආක්‍රමණය කෙරේ. ටයිටේනියම් ආක්‍රමණයෙන් පසු රෝලර් දාමයේ මතුපිට හොඳ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වේ.

18. කෝබෝල්ටින් ක්‍රියාවලිය
කොබෝල්ටින් ක්‍රියාවලිය යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට කොබෝල්ට් පරමාණු ඇතුළු කර කොබෝල්ට් සංයෝග සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. කොබෝල්ටින් ක්‍රියාවලියට ගෑස් කොබෝල්ටින් සහ ද්‍රව කොබෝල්ටින් ඇතුළත් වේ. ගෑස් කොබෝල්ටින් යනු රෝලර් දාමය කොබෝල්ට් අඩංගු වායුගෝලයක තැබීම වන අතර, යම් උෂ්ණත්වයකදී සහ වේලාවකදී කොබෝල්ට් පරමාණු මතුපිටට කාන්දු වේ. කොබෝල්ටින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාම මතුපිට හොඳ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.

19. සර්කෝනීකරණ ක්‍රියාවලිය
සර්කෝනියම් සංයෝග සෑදීම සඳහා රෝලර් දාමයේ මතුපිටට සර්කෝනියම් පරමාණු ඇතුල් කිරීම සර්කෝනියම් සංයෝග සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. සර්කෝනියම් ක්‍රියාවලියට වායු සර්කෝනියම් සහ ද්‍රව සර්කෝනීකරණය ඇතුළත් වේ. වායු සර්කෝනියම්කරණය යනු රෝලර් දාමය සර්කෝනියම් අඩංගු වායුගෝලයක තැබීම වන අතර, යම් උෂ්ණත්වයකදී සහ වේලාවකදී සර්කෝනියම් පරමාණු මතුපිටට ඇතුල් කරනු ලැබේ. සර්කෝනීකරණයෙන් පසු රෝලර් දාම මතුපිට හොඳ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.

20. මොලිබ්ඩිනම් ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලිය
මොලිබ්ඩිනම් ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලිය යනු රෝලර් දාමයේ මතුපිටට මොලිබ්ඩිනම් පරමාණු ඇතුළු කර මොලිබ්ඩිනම් සංයෝග සෑදීමයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. මොලිබ්ඩිනම් ආක්‍රමණ ක්‍රියාවලියට ගෑස් මොලිබ්ඩිනම් ආක්‍රමණය සහ ද්‍රව මොලිබ්ඩිනම් ආක්‍රමණය ඇතුළත් වේ. ගෑස් මොලිබ්ඩිනම් ආක්‍රමණය යනු රෝලර් දාමය මොලිබ්ඩිනම් අඩංගු වායුගෝලයක තැබීම සහ යම් උෂ්ණත්වයක සහ වේලාවක මොලිබ්ඩිනම් පරමාණු මතුපිටට ඇතුළු වීමට ඉඩ සැලසීමයි. මොලිබ්ඩිනම් ආක්‍රමණයෙන් පසු රෝලර් දාමයේ මතුපිට හොඳ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වන සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.