දාම සඳහා පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හැඳින්වීම

දාම සඳහා පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හැඳින්වීම
දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දාම ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳියකි. තාප පිරියම් කිරීම හරහා, විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා දාමයේ ශක්තිය, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම ලිපියෙන් පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.දම්වැල්, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, කාබයිසයිස් කිරීම, නයිට්‍රයිඩින් කිරීම, කාබනයිට්‍රයිඩින් සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළුව

1. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
තාප පිරියම් කිරීම යනු අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා රත් කිරීම, පරිවරණය කිරීම සහ සිසිලනය කිරීම මගින් ලෝහ ද්‍රව්‍යවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වෙනස් කරන ක්‍රියාවලියකි. දාම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම මඟින් ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රශස්ත කර සංකීර්ණ සේවා තත්වයන් යටතේ ඒවා ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක කර තබා ගත හැකිය.

2. නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය
දාම තාප පිරියම් කිරීමේදී වඩාත් සුලභ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකක් වන්නේ නිවාදැමීමයි. මෙහි අරමුණ වන්නේ වේගවත් සිසිලනය හරහා දාමයේ දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමයි. නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත පියවර පහත දැක්වේ:
1. උණුසුම
දාමය සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යයේ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය. උදාහරණයක් ලෙස, කාබන් වානේ දාම සඳහා, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 850℃ පමණ වේ.
2. පරිවරණය
නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, දාමයේ අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී කිරීම සඳහා යම් පරිවාරක කාලයක් පවත්වා ගන්න. පරිවාරක කාලය සාමාන්‍යයෙන් දාමයේ ප්‍රමාණය හා ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග අනුව තීරණය වේ.
3. නිවාදැමීම
දාමය ඉක්මනින් සීතල වතුර, තෙල් හෝ ලුණු වතුර වැනි නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක ගිල්වනු ලැබේ. නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තෝරා ගැනීම දාමයේ ද්‍රව්‍ය හා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ කාබන් වානේ දාම සඳහා, විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා තෙල් නිවාදැමීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.
4. පදම් කිරීම
නිවා දැමූ දාමය වැඩි අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇති කරයි, එබැවින් තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය අවශ්‍ය වේ. තෙම්පරාදු කිරීම යනු නිවා දැමූ දාමය සුදුසු උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් Ac1 ට වඩා අඩු) රත් කර, යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබාගෙන, පසුව සිසිල් කිරීමයි. තෙම්පරාදු කිරීම අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කර දාමයේ තද බව වැඩි කළ හැකිය.

III. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ ක්‍රියාවලිය
නිවාදැමීමෙන් පසු ටෙම්පරින් කිරීම අතිරේක ක්‍රියාවලියකි. එහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, දෘඪතාව සකස් කිරීම සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමයි. ටෙම්පරින් උෂ්ණත්වයට අනුව, ටෙම්පරින් අඩු උෂ්ණත්ව ටෙම්පරින් (150℃-250℃), මධ්‍යම උෂ්ණත්ව ටෙම්පරින් (350℃-500℃) සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ටෙම්පරින් (500℃ ට වැඩි) ලෙස බෙදිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ දෘඪතාවක් අවශ්‍ය දාම සඳහා, මධ්‍යම උෂ්ණත්ව ටෙම්පරින් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

IV. කාබයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
කාබනීකරණය යනු මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් දාම මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. උණුසුම
දාමය කාබයිසින් උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් 900℃-950℃.

2. කාබයිසයිස් කිරීම
කාබන් පරමාණු දාමයේ මතුපිටට සහ ඇතුළතට විසරණය වන පරිදි, සෝඩියම් සයනයිඩ් ද්‍රාවණය හෝ කාබනීකරණ වායුගෝලය වැනි කාබනීකරණ මාධ්‍යයක දාමය තබන්න.

3. නිවාදැමීම
කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරය ඝන කර දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා කාබනීකරණය කරන ලද දාමය නිවාදැමිය යුතුය.

4. පදම් කිරීම
අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කර දෘඪතාව සකස් කිරීම සඳහා නිවා දැමූ දාමය මෘදු කර ඇත.

5. නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය
නයිට්‍රයිඩින් යනු දාමයේ මතුපිට නයිට්‍රයිඩ් තට්ටුවක් සෑදීමෙන් දාමයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් 500℃-600℃ උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරනු ලබන අතර, නයිට්‍රයිඩින් කාලය දාමයේ ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව තීරණය වේ.

6. කාබනයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය
කාබනයිට්‍රයිඩින් යනු කාබනීකරණය සහ නයිට්‍රයිඩින් කිරීමේ වාසි ඒකාබද්ධ කරන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් දාම මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.කාබනයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලියට උණුසුම, නයිට්‍රයිඩින්, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ඇතුළත් වේ.

7. මතුපිට නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය
මතුපිට නිවාදැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඇතුළත තද බව පවත්වා ගනිමින් දාම මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය. විවිධ තාපන ක්‍රම අනුව මතුපිට නිවාදැමීම ප්‍රේරක තාපන මතුපිට නිවාදැමීම, දැල්ල තාපන මතුපිට නිවාදැමීම සහ විද්‍යුත් සම්බන්ධතා තාපන මතුපිට නිවාදැමීම ලෙස බෙදිය හැකිය.
1. ප්‍රේරක තාපන මතුපිට නිවාදැමීම
ප්‍රේරක තාපන මතුපිට නිවාදැමීමේදී, දාම මතුපිට ඉක්මනින් නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කර ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණයේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමයට වේගවත් තාපන වේගය සහ පාලනය කළ හැකි නිවාදැමීමේ ස්ථර ගැඹුරේ වාසි ඇත.
2. දැල්ල උණුසුම් කිරීමේ මතුපිට නිවා දැමීම
දැල්ල රත් කිරීමේ මතුපිට නිවාදැමීම යනු දාමයේ මතුපිට රත් කිරීමට දැල්ල භාවිතා කර එය නිවා දැමීමයි. මෙම ක්‍රමය විශාල දාම හෝ දේශීය නිවාදැමීම සඳහා සුදුසු වේ.

VIII. වයසට යාමේ ප්‍රතිකාර
වයසට යාමේ ප්‍රතිකාරය යනු ස්වාභාවික හෝ කෘතිම ක්‍රම මගින් ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන ක්‍රියාවලියකි. ස්වාභාවික වයසට යාමේ ප්‍රතිකාරය යනු වැඩ කොටස කාමර උෂ්ණත්වයේ දිගු වේලාවක් තැබීම වන අතර, කෘතිම වයසට යාමේ ප්‍රතිකාරය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර කෙටි කාලයක් උණුසුම්ව තබා ගැනීමෙන් ලබා ගත හැකිය.

IX. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම
සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගැනීම සඳහා දාමයේ ද්‍රව්‍ය, භාවිත පරිසරය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අධික බරක් සහ අධික ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී දාම සඳහා, නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් පොදු තේරීම් වේ; ඉහළ මතුපිට දෘඪතාවක් අවශ්‍ය දාම සඳහා, කාබනීකරණය හෝ කාබනයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලීන් වඩාත් සුදුසු වේ.
X. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑමේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා තාපන උෂ්ණත්වය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය වැනි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

නිගමනය
ඉහත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා, විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා දාමයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. දාම තෝරාගැනීමේදී, ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන් විසින් මිලදී ගත් නිෂ්පාදනවලට ඒවායේ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම් අවස්ථා සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව දාමවල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තේරුම් ගත යුතුය.