ආහාර සැකසුම් යන්ත්‍රෝපකරණවල රෝලර් දාම සඳහා සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා

I. සනීපාරක්ෂක රෝලර් දාම සඳහා මූලික ජාත්‍යන්තර සම්මත රාමුව

ආහාර සැකසුම් යන්ත්‍රෝපකරණවල රෝලර් දාම සඳහා සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා හුදකලා නොවේ, නමුත් ගෝලීය වශයෙන් ඒකාබද්ධ ආහාර සුරක්ෂිතතා පද්ධතියකට ඇතුළත් කර ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රමිති කාණ්ඩ තුනකට අනුකූල වේ:
* **ආහාර සම්බන්ධතා ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම:** FDA 21 CFR §177.2600 (USA), EU 10/2011 (EU), සහ NSF/ANSI 51 පැහැදිලිවම නියම කරන්නේ දාම ද්‍රව්‍ය විෂ සහිත නොවන, ගන්ධ රහිත විය යුතු අතර බැර ලෝහ සංක්‍රමණ මට්ටම ≤0.01mg/dm² (ISO 6486 පරීක්ෂණයට අනුකූල) තිබිය යුතු බවයි;
* **යන්ත්‍රෝපකරණ සනීපාරක්ෂක සැලසුම් ප්‍රමිතීන්:** EHEDG වර්ගයේ EL පන්තිය I සහතික කිරීම මඟින් උපකරණවල අපිරිසිදු ප්‍රදේශ නොතිබිය යුතු බව අවශ්‍ය වන අතර, EN 1672-2:2020 ආහාර සැකසුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා පිරිසිදුකම අනුකූලතාව සහ අවදානම් පාලන මූලධර්ම නියාමනය කරයි;
* **යෙදුම-විශේෂිත අවශ්‍යතා:** උදාහරණයක් ලෙස, කිරි කර්මාන්තය අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ විඛාදන පරිසරවල මලකඩ ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර, ෙබ්කිං උපකරණ -30℃ සිට 120℃ දක්වා උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

II. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ මූලික කරුණු

1. ලෝහ ද්‍රව්‍ය: විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ සහ විෂ නොවන බවේ සමතුලිතතාවයක්
ක්ලෝරීන් අඩංගු පරිසරවල (අති ක්ෂාර පිරිසිදු කිරීම වැනි) 304 මල නොබැඳෙන වානේ වලට වඩා 30% කට වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන 316L ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වලට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න, එමඟින් ලෝහ විඛාදනය නිසා ඇතිවන ආහාර දූෂණය වළක්වයි.
සාමාන්‍ය කාබන් වානේ හෝ සහතික නොකළ මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද මෙම ද්‍රව්‍ය බැර ලෝහ අයන පහසුවෙන් කාන්දු වන අතර ආහාර සැකසීමේදී භාවිතා කරන ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීමේ කාරක (1-2% NaOH, 0.5-1% HNO₃ වැනි) වලට ප්‍රතිරෝධී නොවේ.

2. ලෝහමය නොවන සංරචක: අනුකූලතාව සහ සහතික කිරීම ප්‍රධාන වේ.
රෝලර්, අත් සහ අනෙකුත් සංරචක සඳහා FDA සහතික කළ UHMW-PE ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි අතර එය සුමට හා ඝන මතුපිටක් ඇති, සීනි, ග්‍රීස් හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය වලට පහසුවෙන් ඇලී නොසිටින අතර අධි පීඩන සේදීම සහ විෂබීජ නාශක විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.
වර්ණක සංක්‍රමණ අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් සංරචක ආහාර කර්මාන්තයට විශේෂිත නිල් හෝ සුදු ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය (උදා: igus TH3 ශ්‍රේණියේ සනීපාරක්ෂක දාමවල ප්ලාස්ටික් සංරචක).

III. ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණයේ සනීපාරක්ෂක ප්‍රශස්තිකරණ මූලධර්ම

සනීපාරක්ෂක රෝලර් දාම සහ සාමාන්‍ය කාර්මික දාම අතර මූලික වෙනස පවතින්නේ ඒවායේ "අක්‍රිය කෝණ නිර්මාණයක් නොමැති" තුළ වන අතර, විශේෂයෙන් පහත සඳහන් දෑ අවශ්‍ය වේ:

මතුපිට සහ කොන් අවශ්‍යතා:
ක්ෂුද්‍රජීවී ඇලවීම අඩු කිරීම සඳහා මතුපිට රළුබව Ra≤0.8μm සහිත දර්පණ ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාරය;
සියලුම අභ්‍යන්තර කෙළවරේ අරය ≥6.5mm වන අතර, තියුණු කෝණ සහ අවපාත ඉවත් කරයි. මස් සැකසුම් උපකරණ පිළිබඳ සිද්ධි අධ්‍යයනයකින් පෙන්නුම් කරන්නේ අභ්‍යන්තර කෙළවරේ අරය 3mm සිට 8mm දක්වා ප්‍රශස්ත කිරීම ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධන වේගය 72% කින් අඩු කළ බවයි;
විසුරුවා හැරීම සහ ජලාපවහන සැලසුම:
පහසු ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා වේගවත් විසුරුවා හැරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා සහාය වන මොඩියුලර් ව්‍යුහය (පරිපූර්ණ විසුරුවා හැරීම සහ එකලස් කිරීමේ කාලය ≤10 මිනිත්තු);
සේදීමෙන් පසු ජල අපද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම සඳහා ජලාපවහන නාලිකා දාම හිඩැස්වල වෙන් කළ යුතුය. රෝලර් දාමයේ විවෘත සැලසුම මඟින් CIP (ස්ථානයේ පිරිසිදු) කාර්යක්ෂමතාව 60% කින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය;
වැඩිදියුණු කළ මුද්‍රා තැබීමේ ආරක්ෂාව:
ෙබයාරිං කොටස් labyrinth + lip double seal එකක් භාවිතා කරන අතර, අවහිර කිරීමේ ඝණකම ≥0.5mm සහිත IP69K ජල ආරක්ෂිත ශ්‍රේණිගත කිරීමක් ලබා ගනී. ඝන අංශු සහ ද්‍රව ඇතුළු වීම වැළැක්විය යුතුය; නූල් හිඩැස් පිරිසිදු කිරීමේ අන්ධ ලප බවට පත්වීම වැළැක්වීම සඳහා නිරාවරණය වූ බෝල්ට් ව්‍යුහයන් තහනම් කර ඇත.

IV. පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා අනුකූලතා මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි

1. පිරිසිදු කිරීමේ අනුකූලතා අවශ්‍යතා
80-85℃ උෂ්ණත්වයක් සහ 1.5-2.0 බාර් පීඩනයක් සහිත CIP පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට ඔරොත්තු දෙන අතර, මිනිත්තු 5ක් ඇතුළත 99%කට වඩා අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි; එතනෝල් සහ ඇසිටෝන් වැනි කාබනික ද්‍රාවක මෙන්ම ආහාර ශ්‍රේණියේ විෂබීජ නාශක සමඟ අනුකූල වන අතර, ආලේපන ගැලවී යාමක් හෝ ද්‍රව්‍ය වයසට යාමක් නොමැත.
2. ලිහිසිකරණ පද්ධති සඳහා සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන්
ආහාරවල ලිහිසි තෙල් දූෂණය වීමේ අවදානම ඉවත් කිරීම සඳහා NSF H1 ශ්‍රේණියේ ආහාර ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතුය, නැතහොත් ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ව්‍යුහයක් (UHMW-PE ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ රෝලර් වැනි) භාවිතා කළ යුතුය; දාම ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ආහාර නොවන ශ්‍රේණියේ ග්‍රීස් එකතු කිරීම තහනම් කර ඇති අතර, හරස් දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා නඩත්තු කිරීමේදී පැරණි ලිහිසි තෙල් අපද්‍රව්‍ය හොඳින් ඉවත් කළ යුතුය.

V. තෝරා ගැනීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ

1. අවස්ථා පාදක තේරීමේ මූලධර්මය

2. ප්‍රධාන නඩත්තු ස්ථාන
* දිනපතා පිරිසිදු කිරීම: ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු, දාම තහඩු හිඩැස්වලින් සහ රෝලර් මතුපිටින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න. ඝනීභවනය සහ බැක්ටීරියා වර්ධනය වැළැක්වීම සඳහා අධි පීඩන සේදීම සහ හොඳින් වියළන්න.
* නිතිපතා පරීක්ෂාව: දාමයේ දිගුව ශ්‍රේණිගත කළ දිගින් 3% ඉක්මවන විට වහාම එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. පැරණි සහ නව කොටස් එකට භාවිතා කිරීමෙන් වේගවත් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ප්‍රොකට් දත් ගෙවී යාම එකවර පරීක්ෂා කරන්න.
* අනුකූලතා සත්‍යාපනය: සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ATP ජෛව ප්‍රතිදීප්ත පරීක්ෂණ (RLU අගය ≤30) සහ ක්ෂුද්‍රජීවී අභියෝග පරීක්ෂණ (අවශේෂ ≤10 CFU/cm²) සමත් වන්න.

නිගමනය: සනීපාරක්ෂක රෝලර් දාමවල මූලික වටිනාකම
ආහාර සැකසුම් යන්ත්‍රෝපකරණවල සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව ක්‍රමානුකූල ව්‍යාපෘතියකි. ප්‍රධාන සම්ප්‍රේෂණ අංගයක් ලෙස, රෝලර් දාමවල අනුකූලතාවය අවසාන ආහාර නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂිත පදනම සෘජුවම තීරණය කරයි. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේදී ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම, බාධාවකින් තොරව ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණය සහ ප්‍රමිතිගත නඩත්තුව දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කරනවා පමණක් නොව, පිරිසිදු කිරීමේ අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමෙන් සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමෙන් ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ ද්විත්ව දියුණුවක් ද අත්කර ගනී. EHEDG සහ FDA විසින් සහතික කරන ලද සනීපාරක්ෂක රෝලර් දාම තෝරා ගැනීම ආහාර සැකසුම් සමාගම් සඳහා පළමු සහ වඩාත්ම තීරණාත්මක සනීපාරක්ෂක බාධකය ගොඩනඟයි.