වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයේ අවශේෂ ආතතිය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයේ අවශේෂ ආතතිය අඩු කරන්නේ කෙසේද?
රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩින් කිරීම ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියකි. කෙසේ වෙතත්, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයේ බොහෝ විට අවශේෂ ආතතියක් ඇති වේ. එය අඩු කිරීමට ඵලදායී පියවර නොගතහොත්, එය ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බොහෝ අහිතකර බලපෑම් ඇති කරනු ඇත.රෝලර් දාමය, එහි තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය අඩු කිරීම, විරූපණයට සහ අස්ථි බිඳීමට පවා හේතු වන අතර එමඟින් විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණවල රෝලර් දාමයේ සාමාන්‍ය භාවිතයට සහ ආයු කාලයට බලපායි. එමනිසා, රෝලර් දාම වෑල්ඩින්ගේ අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමේ ක්‍රම ගැඹුරින් අධ්‍යයනය කිරීම සහ ප්‍රගුණ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

1. අවශේෂ ආතතියට හේතු
වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රෝලර් දාමයේ වෙල්ඩින් කොටස අසමාන උණුසුමකට සහ සිසිලනයකට ලක් වේ. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩයේ සහ අවට ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය වේගයෙන් ඉහළ යන අතර, ලෝහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රසාරණය වේ; සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී, මෙම ප්‍රදේශවල ලෝහ හැකිලීම අවට රත් නොකළ ලෝහයෙන් සීමා වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් අවශේෂ ආතතිය ජනනය වේ.
වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇතිවන සීමාකාරී තත්ත්වයන් අවශේෂ ආතතියේ ප්‍රමාණයට සහ ව්‍යාප්තියට ද බලපානු ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමේදී රෝලර් දාමය දැඩි ලෙස සීමා වී ඇත්නම්, එනම් ස්ථාවර හෝ සීමා සහිත විරූපණයේ මට්ටම විශාල නම්, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී, නිදහසේ හැකිලීමට නොහැකි වීම නිසා ඇතිවන අවශේෂ ආතතිය ද ඒ අනුව වැඩි වේ.
ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ සාධක නොසලකා හැරිය නොහැක. විවිධ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ තාප භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති අතර, එමඟින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ද්‍රව්‍යවල විවිධ තාප ප්‍රසාරණය, හැකිලීම සහ අස්වැන්න ශක්තිය ඇති වන අතර එමඟින් අවශේෂ ආතතිය ජනනය වීමට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්‍ර වානේවලට ඉහළ අස්වැන්නක් ඇති අතර වෑල්ඩින් කිරීමේදී විශාල අවශේෂ ආතතියක් ජනනය කිරීමට නැඹුරු වේ.

2. රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීමේදී අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමේ ක්‍රම

(I) වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන්න

වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස සකසන්න: රෝලර් දාම වෑල්ඩින් සඳහා, විශාල හැකිලීමක් සහිත වෑල්ඩින් පළමුව වෑල්ඩින් කළ යුතු අතර, කුඩා හැකිලීමක් සහිත වෑල්ඩින් පසුව වෑල්ඩින් කළ යුතුය. මෙය වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩය වඩාත් නිදහසේ හැකිලීමට ඉඩ සලසයි, වෑල්ඩයේ සීමිත හැකිලීම නිසා ඇතිවන අවශේෂ ආතතිය අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමයක අභ්‍යන්තර සහ පිටත දාම තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, අභ්‍යන්තර දාම තහඩුව පළමුව වෑල්ඩින් කරනු ලබන අතර, එය සිසිල් වූ පසු පිටත දාම තහඩුව වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ, එවිට අභ්‍යන්තර දාම තහඩුවේ වෑල්ඩය හැකිලීමේදී පිටත දාම තහඩුව මගින් ඕනෑවට වඩා සීමා නොවේ.

සුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රම සහ පරාමිතීන් භාවිතා කරන්න: විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රම මගින් රෝලර් දාම මත විවිධ අවශේෂ ආතතීන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින් එහි සාන්ද්‍රිත චාප තාපය සහ ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් සමහර සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රම හා සසඳන විට තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් අවශේෂ ආතතිය අඩු කරයි. ඒ සමඟම, වෙල්ඩින් ධාරාව, ​​වෝල්ටීයතාවය සහ වෙල්ඩින් වේගය වැනි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. අධික වෙල්ඩින් ධාරාව අධික වෙල්ඩින් විනිවිද යාමට සහ අධික තාප ආදානයට හේතු වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් සන්ධිය අධික ලෙස රත් වීමට සහ අවශේෂ ආතතිය වැඩි කිරීමට හේතු වේ; සුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වඩාත් ස්ථායී කිරීමට, වෙල්ඩින් දෝෂ අඩු කිරීමට සහ එමඟින් අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමට හැකි වේ.
අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම: බහු ස්ථර සහ බහු පාස් වල රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කරන විට, අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවරකි. සුදුසු අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය මඟින් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වෑල්ඩයේ සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ලෝහය හොඳ ප්ලාස්ටික් බවකින් තබා ගත හැකි අතර, එය වෑල්ඩය හැකිලීමට සහ ආතතිය මුදා හැරීමට හිතකර වේ. සාමාන්‍යයෙන්, රෝලර් දාමයේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුතු අතර, අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය සුදුසු පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය මැනිය යුතු අතර පාලනය කළ යුතුය.
(II) සුදුසු වෙල්ඩින් පෙර රත් කිරීමේ සහ පසු රත් කිරීමේ පියවර අනුගමනය කරන්න.
පෙර රත් කිරීම: රෝලර් දාමය වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩින් කිරීම පෙර රත් කිරීමෙන් වෙල්ඩින් අවශේෂ ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් සන්ධියේ උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් කිරීමේ උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාරී කළ හැකි අතර එමඟින් උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය නිසා ඇතිවන තාප ආතතිය අඩු කරයි. ඊට අමතරව, පෙර රත් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් කිරීමේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට, වෑල්ඩින් ලෝහය සහ පාදක ද්‍රව්‍ය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කිරීමට, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, වෙල්ඩින් දෝෂ උත්පාදනය අඩු කිරීමට සහ එමඟින් අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමට හැකිය. පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම රෝලර් දාම ද්‍රව්‍යයේ සංයුතිය, ඝණකම, වෙල්ඩින් ක්‍රමය සහ පරිසර උෂ්ණත්වය මත පදනම් විය යුතුය.
පසු-උණුසුම: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීම, එනම්, විජලනය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය, රෝලර් දාම වෑල්ඩින්ගේ අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්‍යයකි. පශ්චාත්-උණුසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ වහාම 250-350℃ පමණ රත් කර යම් උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරන අතර, පසුව යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබා ගැනීමෙන් පසු සෙමින් සිසිල් වේ. පශ්චාත්-උණුසුම් කිරීමේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ හයිඩ්‍රජන් පරමාණුවල විසරණය සහ ගැලවී යාම වේගවත් කිරීම, වෑල්ඩින් කිරීමේදී හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම, එමඟින් හයිඩ්‍රජන් ප්‍රේරිත ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමේ හැකියාව අඩු කිරීම සහ වෙල්ඩින් අවශේෂ ආතතිය සමනය කිරීමට ද උපකාරී වේ. සමහර අධි-ශක්ති වානේ සහ ඝන බිත්ති සහිත රෝලර් දාම වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පශ්චාත්-උණුසුම් කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
(III) පශ්චාත්-වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරන්න
සමස්ත ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: සම්පූර්ණ රෝලර් දාමය තාපන උදුනක තබා, එය සෙමින් 600-700℃ දක්වා රත් කර, යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබා, පසුව උදුන සමඟ කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරන්න. මෙම සමස්ත ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ ප්‍රතිකාරය රෝලර් දාමයේ අවශේෂ ආතතිය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් අවශේෂ ආතතියෙන් 80%-90% ක් ඉවත් කළ හැකිය. තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා වැනි සාධක අනුව ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, සමස්ත ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ ප්‍රතිකාර සඳහා විශාල තාප පිරියම් උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර ප්‍රතිකාර පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, නමුත් අවශේෂ ආතතිය පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා සහිත සමහර රෝලර් දාම නිෂ්පාදන සඳහා, අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා එය කදිම ක්‍රමයකි.
දේශීය ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය: රෝලර් දාමය ප්‍රමාණයෙන් විශාල වූ විට හෝ සංකීර්ණ හැඩයකින් යුක්ත වූ විට සහ සමස්ත ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය දුෂ්කර වූ විට, දේශීය ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රදේශයේ අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ වෑල්ඩය සහ ඒ අසල ඇති දේශීය ප්‍රදේශය පමණක් රත් කිරීම දේශීය ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයයි. සමස්ත ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය හා සසඳන විට, දේශීය ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයට සාපේක්ෂව අඩු උපකරණ අවශ්‍යතා සහ සැකසුම් පිරිවැයක් ඇත, නමුත් අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීමේ එහි බලපෑම සමස්ත ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය තරම් සම්පූර්ණ නොවේ. දේශීය ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සිදු කරන විට, නව ආතති සාන්ද්‍රණය හෝ දේශීය අධික උනුසුම් වීම හෝ අසමාන උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන වෙනත් ගුණාත්මක ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා තාපන ප්‍රදේශයේ ඒකාකාරිත්වය සහ තාපන උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(IV) යාන්ත්‍රික දිගු කිරීමේ ක්‍රමය
යාන්ත්‍රික දිගු කිරීමේ ක්‍රමය නම් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු රෝලර් දාමයට ආතන්ය බලයක් යෙදීමෙන් ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කිරීම, එමඟින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන සම්පීඩ්‍ය අවශේෂ විරූපණය පියවා අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, රෝලර් දාමය ඒකාකාරව දිගු කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ පිරිවිතරයන් සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ආතන්ය බලය සහ දිගු කිරීමේ වේගය සැකසීමට විශේෂ දිගු කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. නිශ්චිත ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සහ අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වන සමහර රෝලර් දාම නිෂ්පාදන සඳහා මෙම ක්‍රමය හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් එය අනුරූප දිගු කිරීමේ උපකරණ සහ වෘත්තීය ක්‍රියාකරුවන්ගෙන් සමන්විත විය යුතු අතර, නිෂ්පාදන ස්ථාන සහ ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සඳහා යම් යම් අවශ්‍යතා ඇත.
(V) උෂ්ණත්ව වෙනස දිගු කිරීමේ ක්‍රමය
උෂ්ණත්ව වෙනස දිගු කිරීමේ ක්‍රමයේ මූලික මූලධර්මය නම්, දේශීය උණුසුම මගින් ජනනය වන උෂ්ණත්ව වෙනස භාවිතා කර වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයේ ආතන්ය විරූපණය ඇති කිරීම, එමඟින් අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමයි. නිශ්චිත මෙහෙයුම වන්නේ රෝලර් දාම වෑල්ඩයේ සෑම පැත්තක්ම රත් කිරීම සඳහා ඔක්සිඇසිටිලීන් පන්දමක් භාවිතා කිරීම සහ ඒ සමඟම සිදුරු පේළියක් සහිත ජල නළයක් භාවිතා කර පන්දම පිටුපස යම් දුරකින් සිසිලනය සඳහා ජලය ඉසීමයි. මේ ආකාරයෙන්, වෑල්ඩයේ දෙපස ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රදේශයක් සාදනු ලබන අතර, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය අඩු වේ. දෙපස ඇති ලෝහය තාපය හේතුවෙන් ප්‍රසාරණය වන අතර අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත වෑල්ඩින් ප්‍රදේශය දිගු කරයි, එමඟින් යම් වෙල්ඩින් අවශේෂ ආතතියක් ඉවත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී. උෂ්ණත්ව වෙනස දිගු කිරීමේ ක්‍රමයේ උපකරණ සාපේක්ෂව සරල සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය. එය ඉදිකිරීම් ස්ථානයේ හෝ නිෂ්පාදන ස්ථානයේ නම්‍යශීලීව යෙදිය හැකි නමුත්, අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීමේ එහි බලපෑම තාපන උෂ්ණත්වය, සිසිලන වේගය සහ ජලය ඉසින දුර වැනි පරාමිතීන් මගින් බෙහෙවින් බලපායි. එය නිවැරදිව පාලනය කර සැබෑ තත්වයන්ට අනුව සකස් කළ යුතුය.
(VI) කම්පන වයසට යාමේ ප්‍රතිකාරය
කම්පන වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය මඟින් රෝලර් දාමය අනුනාද කිරීමට කම්පන යාන්ත්‍රික ශක්තියේ බලපෑම භාවිතා කරයි, එවිට වැඩ කොටස තුළ ඇති අවශේෂ ආතතිය සමජාතීය කර අඩු වේ. රෝලර් දාමය විශේෂ කම්පන වයස්ගත වීමේ උපකරණයක් මත තබා ඇති අතර, යම් කාලයක් තුළ රෝලර් දාමය අනුනාද වන පරිදි උද්දීපනයේ සංඛ්‍යාතය සහ විස්තාරය සකස් කර ඇත. අනුනාද ක්‍රියාවලියේදී, රෝලර් දාමය තුළ ඇති ලෝහ ධාන්‍ය ලිස්සා ගොස් නැවත සකස් කරනු ලැබේ, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩිදියුණු වනු ඇත, සහ අවශේෂ ආතතිය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. කම්පන වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරයට සරල උපකරණ, කෙටි සැකසුම් කාලය, අඩු පිරිවැය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව යනාදියෙහි වාසි ඇති අතර රෝලර් දාමයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත. එබැවින්, එය රෝලර් දාම නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කම්පන වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය රෝලර් දාම වෑල්ඩින්ගේ අවශේෂ ආතතියෙන් 30% - 50% පමණ ඉවත් කළ හැකිය. විශේෂයෙන් ඉහළ අවශේෂ ආතතියක් අවශ්‍ය නොවන සමහර රෝලර් දාම නිෂ්පාදන සඳහා, කම්පන වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය යනු අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා ආර්ථිකමය සහ ඵලදායී ක්‍රමයකි.
(VII) මිටි ගැසීමේ ක්‍රමය
මිටි කිරීමේ ක්‍රමය යනු වෙල්ඩින් අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා සරල සහ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයකි. රෝලර් දාමය වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය 100 – 150℃ හෝ 400℃ ට වැඩි වූ විට, කුඩා මිටියක් භාවිතා කර වෑල්ඩය සහ එහි යාබද ප්‍රදේශ ඒකාකාරව තට්ටු කරන්න, එමඟින් ලෝහයේ දේශීය ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති වන අතර එමඟින් අවශේෂ ආතතිය අඩු වේ. මිටි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, 200 – 300℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ එය වළක්වා ගත යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, මන්ද මෙම අවස්ථාවේදී ලෝහය බිඳෙනසුලු අවධියක පවතින අතර, මිටියෙන් පහර දීමෙන් වෑල්ඩය ඉරිතලා යා හැකිය. ඊට අමතරව, මිටියේ බලය සහ සංඛ්‍යාතය මධ්‍යස්ථ විය යුතු අතර, මිටියේ බලපෑම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ඝණකම සහ වෑල්ඩයේ ප්‍රමාණය වැනි සාධක අනුව සකස් කළ යුතුය. මිටි කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා, සරල රෝලර් දාම වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ. විශාල හෝ සංකීර්ණ රෝලර් දාම වෑල්ඩින් සඳහා, මිටි කිරීමේ ක්‍රමයේ බලපෑම සීමිත විය හැකි අතර අනෙකුත් ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ යුතුය.

3. සුදුසු අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමේ ක්‍රමයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, රෝලර් දාමයේ විවිධ තත්වයන් සහ අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ අවශේෂ ආතති අඩු කිරීමේ ක්‍රමවල වාසි සහ අවාසි, යෙදුමේ විෂය පථය, පිරිවැය සහ අනෙකුත් සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, ඉහළ ශක්තියකින් යුත්, ඝන බිත්ති සහිත රෝලර් දාම සඳහා, සමස්ත ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය හොඳම තේරීම විය හැකිය; සමහර විශාල කාණ්ඩ සහ රෝලර් දාමවල සරල හැඩතල සඳහා, කම්පන වයස්ගත ප්‍රතිකාර හෝ මිටි ක්‍රමය නිෂ්පාදන පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා ක්‍රමයක් තෝරාගැනීමේදී, අනුගමනය කරන ලද ක්‍රමයට සැබෑ භාවිතයේදී රෝලර් දාමයේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ භාවිත පරිසරය සහ සේවා කොන්දේසි සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.
4. රෝලර් දාමවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේදී අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමේ කාර්යභාරය
වෙල්ඩින් අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමෙන් රෝලර් දාමවල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.රෝලර් දාමයේ අවශේෂ ආතන්ය ආතතිය අඩු කළ විට හෝ ඉවත් කළ විට, ක්‍රියාත්මක වන විට එය දරන සැබෑ ආතති මට්ටම ඒ අනුව අඩු වන අතර, එමඟින් තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ආරම්භ වීම සහ ප්‍රසාරණය වීම නිසා ඇතිවන අස්ථි බිඳීමේ අවදානම අඩු කරන අතර රෝලර් දාමයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
එය රෝලර් දාමයේ මාන ස්ථායිතාව සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. අධික අවශේෂ ආතතිය භාවිතයේදී රෝලර් දාමය විකෘති වීමට හේතු විය හැකි අතර, ස්ප්‍රොකට් සහ අනෙකුත් සංරචක සමඟ එහි ගැලපුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර එමඟින් යාන්ත්‍රික උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමෙන්, රෝලර් දාමයට භාවිතයේදී හොඳ මාන ස්ථායිතාවයක් සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගත හැකි අතර සම්ප්‍රේෂණයේ විශ්වසනීයත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
එය විඛාදන පරිසරවල රෝලර් දාමවල ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කළ හැකිය. අවශේෂ ආතන්ය ආතතිය විඛාදන මාධ්‍යවල ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් වලට රෝලර් දාමවල සංවේදීතාව වැඩි කරන අතර, අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමෙන් මෙම අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය, කටුක පරිසරවල රෝලර් දාමවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ ඒවායේ යෙදුම් පරාසය පුළුල් කළ හැකිය.