රෝලර් දාම මෝටර් රථ, කෘෂිකර්මාන්තය සහ නිෂ්පාදනය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවා බලය සහ චලනය කාර්යක්ෂමව සම්ප්රේෂණය කරන අතර, ඒවා බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්රණයක් බවට පත් කරයි. විවිධ වර්ගයේ රෝලර් දාම අතර, නිමක් නැති රෝලර් දාම විශේෂයෙන් ජනප්රිය වන්නේ ඒවායේ බාධාවකින් තොරව සහ බාධාවකින් තොරව නිර්මාණය කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. මෙම බ්ලොගය තුළ, නිමක් නැති රෝලර් දාම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හරහා අපි ඔබට මඟ පෙන්වනු ඇත, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දෙන්නෙමු. ඉතින්, අපි ආරම්භ කරමු!
පියවර 1: නිවැරදි ද්රව්ය තෝරන්න
උසස් තත්ත්වයේ නිමක් නැති රෝලර් දාමයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, පළමු පියවර වන්නේ අවශ්ය ද්රව්ය රැස් කිරීමයි. දම්වැල් ශක්තිමත්, කල් පවතින සහ දැවැන්ත පීඩනයට සහ ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, රෝලර් දාම සෑදීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ හෝ කාබන් වානේ භාවිතා කරයි. මෙම ද්රව්ය විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, දාමයේ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
පියවර 2: සංරචක ප්රමාණයට කපන්න
ද්රව්ය ලබා ගැනීමෙන් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ ඒවා අපේක්ෂිත ප්රමාණයට කැපීමයි. කියතක් හෝ ඇඹරුම් යන්තයක් වැනි නිරවද්ය කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරමින්, පිටත සහ අභ්යන්තර තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් ඇතුළු රෝලර් දාමයේ තනි සංරචක අපේක්ෂිත දිග සහ පළලට සාදනු ලැබේ. දාමය නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරේදී විස්තර සහ නිරවද්යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
පියවර 3: රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති එකලස් කරන්න
රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති යනු රෝලර් දාමයක මූලික අංග වේ. එකලස් කිරීමේදී, රෝලරය අභ්යන්තර තහඩු අතර පිහිටා ඇති අතර අල්ෙපෙනති රෝලරය හරහා ගමන් කර එය ස්ථානයේ තබා ගනී. රෝලර් සුමටව භ්රමණය විය හැකි බවත් අල්ෙපෙනති දාමය තුළ ආරක්ෂිතව ගැළපෙන බවත් සහතික කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.
පියවර 4: පිටත පුවරුව ස්ථාපනය කරන්න
රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති නිසි ස්ථානයේ ඇති විට, පිටත තහඩු සම්බන්ධ කර, රෝලර් ආවරණය කර සබැඳියක් සාදයි. දාමය අවම ඝර්ෂණයකින් සුමටව ධාවනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිසි පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ. රෝලර් දාමයේ සැලසුම සහ අපේක්ෂිත යෙදුම මත පදනම්ව, පිටත තහඩුව සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර තහඩුවට රිවට් කර හෝ වෑල්ඩින් කර ඇත.
පියවර 5: තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම
නිමක් නැති රෝලර් දාමවල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලියට දාමය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කිරීමෙන් පසුව පාලිත සිසිලනය ඇතුළත් වේ. තාප පිරියම් කිරීම දාමයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. මීට අමතරව, ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට ඔප දැමීම හෝ ආලේපන වැනි මතුපිට ප්රතිකාර ශිල්පීය ක්රම යෙදිය හැකිය.
පියවර 6: තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
නිමක් නැති රෝලර් දාම භාවිතයට සූදානම් වීමට පෙර සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පියවර ගත යුතුය. බර පැටවීමේ ධාරිතාව, ආතන්ය ශක්තිය සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දාම දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතුය. ඊට අමතරව, සුමට ක්රියාකාරිත්වය සඳහා දාමයේ පෙළගැස්ම, නම්යශීලීභාවය සහ ශබ්ද මට්ටම ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
නිමක් නැති රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය සඳහා නිරවද්යතාවය, විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්රියා පටිපාටි පිළිපැදීම අවශ්ය වේ. ඉහත පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ නිශ්චිත කර්මාන්තයේ අවශ්යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ දාමයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. මතක තබා ගන්න, දාමයක නිසි ක්රියාකාරිත්වය ගණන් කළ නොහැකි යෙදුම්වල බලය සහ චලිතය කාර්යක්ෂමව සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින් ඔබ මෝටර් රථ, කෘෂිකාර්මික හෝ නිෂ්පාදන අංශවල සිටියත්, නිමක් නැති රෝලර් දාම නිෂ්පාදනය ප්රගුණ කිරීම ඔබේ ක්රියාකාරිත්වයට ප්රයෝජනවත් විය හැකි වටිනා කුසලතාවයකි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-24-2023