රෝලර් දාම පෙර රත් කිරීමේදී ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරන්නේ කෙසේද?
කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, රෝලර් දාම විවිධ උපකරණ සහ යන්ත්රෝපකරණවල පොදු යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ අංගයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ යන්ත්රෝපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රියදුරු උපාංගයේ සිට ධාවනය වන උපාංගයට බලය මාරු කිරීමයි. රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය බොහෝ දුරට එහි ලිහිසි කිරීම මත රඳා පවතී. විශේෂයෙන් රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමේදී, ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමේදී ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ අදාළ ගැටළු මෙම ලිපියෙන් ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.
1. රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ වැදගත්කම
රෝලර් දාමය ක්රියාත්මක වන අතරතුර, සංරචක අතර ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම සිදුවනු ඇත. ඵලදායී ලිහිසිකරණය මඟින් මතුපිට තෙල් පටල තට්ටුවක් සෑදිය හැක.රෝලර් දාමයසංරචක, ලෝහ අතර සෘජු සම්බන්ධතාවය හුදකලා කිරීම, එමඟින් ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම සහ ඇඳීම අඩු කිරීම. මෙය රෝලර් දාමයේ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ලිහිසි තෙල් සිසිලනය, මලකඩ වැළැක්වීම සහ කම්පන අවශෝෂණය සඳහා ද කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.
2. රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමේ අවශ්යතාවය
අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයන් හෝ බර යන්ත්රෝපකරණ ආරම්භ කරන විට වැනි සමහර විශේෂිත වැඩ පරිසරයන්හිදී, රෝලර් දාම පෙර රත් කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය. පෙර රත් කිරීමෙන් රෝලර් දාමයේ ආරම්භක ඇඳීම අඩු කළ හැකි අතර, අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ එහි නම්යශීලීභාවය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, උපකරණ ආරම්භ වන විට සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
3. පෙර රත් කිරීමේදී ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා ප්රධාන සාධක
ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීම
අතින් ලිහිසි කිරීම: තෙල් බුරුසුවක් හෝ තෙල් බඳුනක් භාවිතා කිරීමෙන්, රෝලර් දාමයේ විවිධ කොටස් වලට ලිහිසි තෙල් අතින් යොදන්න හෝ එන්නත් කරන්න. මෙම ක්රමය කුඩා උපකරණ හෝ සීමිත නඩත්තු තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අතින් ලිහිසි කිරීම ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම දුෂ්කර විය හැකි අතර අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
බිංදු ලිහිසිකරණය: රෝලර් දාමයේ අභ්යන්තර සහ පිටත දාම තහඩු අතර පරතරයට ලිහිසි තෙල් අඛණ්ඩව බිංදු කිරීමට තෙල් බිංදුවක් භාවිතා කරන්න. වඩාත් ඒකාකාර ලිහිසිකරණය ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ධාවන වේගය සහ වැඩ කරන තත්ත්වයන් අනුව තෙල් බිංදුව සකස් කළ හැකිය. පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, බිංදු ලිහිසිකරණය මඟින් රෝලර් දාමයට ලිහිසි තෙල් අඛණ්ඩව සැපයිය හැකි අතර, එය ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට උපකාරී වේ.
තෙල් නාන ලිහිසිකරණය: රෝලර් දාමයේ කොටසක් තෙල් ටැංකියේ ගිල්වා ඇති අතර එමඟින් ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ චලනය හරහා විවිධ ඝර්ෂණ කොටස් වලට ගෙන එනු ලැබේ. තෙල් නාන ලිහිසිකරණය මඟින් රෝලර් දාමය සෑම දිශාවකටම හොඳින් ලිහිසි කර ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, විශේෂයෙන් මධ්යම සහ අඩු වේග, අධික බරක් සහිත රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය සඳහා සුදුසු වේ. පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තෙල් නාන ලිහිසිකරණය මඟින් ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ සෑම සංරචකයකටම සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට සහ ඒකාකාර ව්යාප්තියක් ලබා ගැනීමට හැකි වේ.
තෙල් ඉසින ලිහිසි කිරීම: මීදුම හෝ අධි පීඩන ඉසින ආකාරයෙන් රෝලර් දාමයේ මතුපිටට ලිහිසි තෙල් ඉසීමට තෙල් ඉසින උපකරණයක් භාවිතා කරන්න. තෙල් ඉසින ලිහිසි කිරීම අධිවේගී, අධික බරක් සහිත රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය සඳහා සුදුසු වන අතර කෙටි කාලයක් තුළ රෝලර් දාමයට ලිහිසි තෙල් විශාල ප්රමාණයක් ලබා දිය හැකිය. පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තෙල් ඉසින ලිහිසි කිරීම මඟින් රෝලර් දාමයේ මතුපිට සහ විවිධ ඝර්ෂණ ස්ථාන මත ලිහිසි තෙල් ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැක.
බලහත්කාරයෙන් ලිහිසි කිරීම: රෝලර් දාමයේ සෑම ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්යයකටම ලිහිසි තෙල් බල කිරීම සඳහා තෙල් පොම්පය මත රඳා සිටින්න. මෙම ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය මඟින් ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ප්රවාහය සහ පීඩනය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. බලහත්කාරයෙන් ලිහිසි කිරීම විශාල උපකරණ සහ අධිවේගී සහ බර පටවන ලද රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය සඳහා සුදුසු වන අතර, පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකිය.
ලිහිසි තෙල් වල ලක්ෂණ
දුස්ස්රාවිතතාවය: ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය එහි ව්යාප්තියේ ඒකාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ. එබැවින්, නිවැරදි දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් යුත් ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළ නම්, පෙර රත් කිරීමේ මුල් අවධියේදී රෝලර් දාමයේ විවිධ කොටස් වෙත ගලා යාම දුෂ්කර විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ලිහිසිකරණය ඇති වේ; දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු නම්, එය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඵලදායී තෙල් පටලයක් සෑදිය නොහැකි අතර එය ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපායි. සාමාන්යයෙන්, මධ්යම සහ අඩු වේග සහ අඩු උෂ්ණත්වවලදී රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ සඳහා, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත හැකිය; ඉහළ වේග, අධික බර සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ සඳහා, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය.
ද්රවශීලතාවය: ලිහිසි තෙල්වල ද්රවශීලතාවය රෝලර් දාමයේ මතුපිට පැතිරීමේ හැකියාව තීරණය කරයි. හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල්, පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රෝලර් දාමයේ විවිධ ඝර්ෂණ ස්ථාන වෙත පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි අතර ඒකාකාර ව්යාප්තියක් ලබා ගත හැකිය. ආකලන භාවිතය ලිහිසි තෙල්වල ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ද්රවශීලතා ප්රවර්ධකයක් එකතු කිරීමෙන් ලිහිසි තෙල්වල ඝණීකරණ ලක්ෂ්යය අඩු කර අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවල එහි ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ස්ථායිතාව: පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ලිහිසි තෙල් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ යාන්ත්රික කැපුම් බලය වැනි සාධක මගින් බලපෑ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කාර්ය සාධන වෙනස්කම් ඇති වේ. එබැවින්, ලිහිසි තෙල් එහි ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග සහ ඒකාකාරව බෙදා හැරීමේ හැකියාව පවත්වා ගැනීමට හොඳ ස්ථායිතාවයක් තිබිය යුතුය. ප්රතිඔක්සිකාරක සහ ඇඳුම් විරෝධී කාරක වැනි ආකලන මගින් ලිහිසි තෙල්වල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කර ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
රෝලර් දාම ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව
ආතතිය: රෝලර් දාමයේ ආතතිය එහි ලිහිසිකරණ බලපෑමට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. රෝලර් දාමය ඕනෑවට වඩා ලිහිල් නම්, එය ක්රියාත්මක වන විට සෙලවී බලපෑම් ඇති කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලිහිසි තෙල් අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වේ; ඕනෑවට වඩා තද වීම රෝලර් දාමයේ ඇඳීම සහ ලිහිසි තෙල් පරිභෝජනය වැඩි කරයි. එබැවින්, පෙර රත් කිරීමට පෙර, රෝලර් දාමයේ ආතතිය මධ්යස්ථ විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, රෝලර් දාමයේ ස්ලැක් එහි මධ්ය දුරින් 2% - 3% විය යුතුය.
පිරිසිදුකම: රෝලර් දාමයේ මතුපිට ඇති අපිරිසිදු හා අපද්රව්ය ලිහිසි තෙල් ඇලවීම හා ව්යාප්තියට බලපානු ඇත. පෙර රත් කිරීමට පෙර, ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ඇති තෙල්, දූවිලි සහ මලකඩ වැනි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු ඩිටර්ජන්ට් එකකින් රෝලර් දාමය පිරිසිදු කළ යුතුය.
පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: රෝලර් දාමයේ ගෙවී යාම, ස්ප්රොකට් දැල ආදිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර, විභව ගැටළු ඉක්මනින් සොයාගෙන විසඳන්න. රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහ ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ඇඳුම් සහිත රෝලර් දාම නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
4. ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා නිශ්චිත ක්රම සහ ශිල්පීය ක්රම
ලිහිසිකරණ පද්ධති සැලසුම ප්රශස්ත කරන්න
තෙල් නල සහ තුණ්ඩ තාර්කිකව සකසන්න: තෙල් එන්නත් ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය තුළ, ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ සියලුම කොටස් වලට ඒකාකාරව ඉසිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, රෝලර් දාමයේ ව්යුහය සහ පිරිසැලසුම අනුව තෙල් නල සහ තුණ්ඩවල පිහිටීම සහ කෝණය සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ මතුපිට සියුම් අංශු වලින් ඒකාකාරව ආවරණය කළ හැකි වන පරිදි තුණ්ඩයේ පරමාණුකරණ බලපෑම හොඳ බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
බහු ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්ය සකසන්න: විශාල උපකරණවල දිගු රෝලර් දාම හෝ රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ සඳහා, ඒවා මත බහු ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්ය සැකසිය හැකි අතර, ලිහිසි තෙල් ඒකාකාර ව්යාප්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් නළය හරහා සෑම ලිහිසිකරණ ලක්ෂ්යයකටම ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරිය හැක.
තෙල් ස්නානය කරන උපකරණයක් හෝ තෙල් බිංදුවක් ස්ථාපනය කරන්න: රෝලර් දාමයේ වැඩ කරන තත්ත්වයන් සහ වේගය අනුව, සුදුසු තෙල් ස්නානය කරන උපකරණයක් හෝ තෙල් බිංදුවක් තෝරන්න. මධ්යම සහ අඩු වේග රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය සඳහා, තෙල් ස්නානය කරන උපකරණයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් හොඳ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්රියාත්මක වන අතරතුර රෝලර් දාමය සෑම විටම ලිහිසි තෙල්වල ගිල්වා ඇති බව සහතික කළ හැකිය; මධ්යම සහ අධිවේගී රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණය සඳහා, ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා තෙල් බිංදුවට නියමිත තෙල් බිංදු වේගය සහ තෙල් බිංදු ප්රමාණය අනුව රෝලර් දාමයට ලිහිසි තෙල් අඛණ්ඩව සැපයිය හැකිය.
දියුණු ලිහිසිකරණ තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීම
ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතිය: කාලානුරූපී, ප්රමාණාත්මක සහ ඒකාකාර ලිහිසිකරණය ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ධාවන කාලය සහ සේවා කොන්දේසි අනුව ලිහිසි තෙල් සැපයුම ස්වයංක්රීයව පාලනය කිරීමට ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියට හැකිය. මෙම පද්ධතියට අතින් ලිහිසි කිරීමේ අසමානතාවය සහ අකාලයේ වළක්වා ගත හැකි අතර රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ බලපෑම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
බුද්ධිමත් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය: බුද්ධිමත් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය සංවේදක, පාලක සහ අනෙකුත් උපකරණ භාවිතා කරමින් රෝලර් දාමයේ ධාවන තත්ත්වය සහ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරන අතර අධීක්ෂණ දත්ත අනුව ලිහිසි තෙල් සැපයුම් ප්රමාණය සහ සංඛ්යාතය ස්වයංක්රීයව සකස් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ උෂ්ණත්වය, වේගය, බර සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, බුද්ධිමත් ලිහිසිකරණ පද්ධතියට විවිධ සේවා තත්වයන් යටතේ රෝලර් දාමය ඒකාකාරව ලිහිසි කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීම නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය.
ලිහිසි කිරීමට පෙර සකස් කිරීම
ලිහිසි තෙල් පෙර රත් කිරීම: රෝලර් දාමය පෙර රත් කිරීමට පෙර, ඔබට ලිහිසි තෙල් එහි දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කර එහි ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට පෙර රත් කළ හැකිය. මෙය පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ සියලුම කොටස් වලට වඩාත් පහසුවෙන් විනිවිද යාමට සහ ඒකාකාර ව්යාප්තියක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, ලිහිසි තෙල් කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු වන අධික උෂ්ණත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
ලිහිසි කිරීමේ උපකරණ පිරිසිදු කරන්න: ලිහිසි කිරීමට පෙර, තෙල් බඳුන, තෙල් තුවක්කුව, තෙල් බිංදුව සහ අනෙකුත් උපකරණ තුළ කිසිදු අපිරිසිදුකමක් හෝ අවහිරතාවයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ උපකරණ හොඳින් පිරිසිදු කරන්න, එවිට ලිහිසි තෙල් පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රෝලර් දාමයට සුමටව හා ඒකාකාරව ලබා දිය හැකිය.
5. නඩු විශ්ලේෂණය
කර්මාන්ත ශාලාවක නිෂ්පාදන මාර්ගයක සම්ප්රේෂක පටිය ධාවනය කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයක් භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදන මාර්ගය අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක ආරම්භ කළ යුතු බැවින්, පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රෝලර් දාමය බොහෝ විට වැඩි ගෙවී යාම සහ දෝෂ වසා දැමීමෙන් පීඩා විඳිති. විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, ප්රධාන හේතුව වූයේ පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ සියලුම කොටස් වලට ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට නොහැකි වීමයි.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, කර්මාන්ත ශාලාව පහත පියවර ගත්තේය: පළමුව, මුල් අතින් ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය තෙල් බිංදු ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය ලෙස වෙනස් කරන ලද අතර, ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ අභ්යන්තර සහ පිටත දාම තහඩු අතර පරතරයට ඒකාකාරව බිංදු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ප්රධාන කොටස්වල බහු තෙල් බිංදු සවි කරන ලදී. දෙවනුව, අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයකට සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගන්නා ලද අතර, එහි ද්රවශීලතාවය සහ පාරගම්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෙර රත් කිරීමට පෙර ලිහිසි තෙල් නිසි ලෙස රත් කරන ලදී. ඊට අමතරව, රෝලර් දාමයේ ආතතිය සකස් කරන ලද අතර, රෝලර් දාමය නිතිපතා පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන ලද අතර, දැඩි ඇඳුම් ඇති කොටස් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කරන ලදී.
ඉහත පියවරයන් හරහා, පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රෝලර් දාමයේ ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරන ලදී, ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන ලදී, දෝෂ වසා දැමීම් ගණන බෙහෙවින් අඩු කරන ලදී, සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කරන ලදී.
6. සාරාංශය
රෝලර් දාමයේ පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. සැබෑ යෙදුම් වලදී, රෝලර් දාමයේ සේවා කොන්දේසි සහ ක්රියාකාරී අවශ්යතා අනුව ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය සහ ලිහිසි තෙල් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය, ලිහිසිකරණ පද්ධති සැලසුම ප්රශස්ත කළ යුතුය, උසස් ලිහිසිකරණ තාක්ෂණය අනුගමනය කළ යුතුය, සහ රෝලර් දාමයේ පෙර රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පෙර ලිහිසි කිරීමේ සූදානම සහ දෛනික නඩත්තුව හොඳින් සිදු කළ යුතුය, එමඟින් රෝලර් දාමයේ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නඩත්තු පිරිවැය සහ උපකරණවල අක්රිය කාලය අඩු කිරීම.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-18