රෝලර් දාමවල අමුද්රව්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කරන්නේ කෙසේද?
1. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
1.1 ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහිත වානේ තෝරන්න.
රෝලර් දාමවල ප්රධාන අමුද්රව්යය වානේ වන අතර එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය රෝලර් දාමවල සේවා කාලය සහ ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහිත වානේ තෝරා ගැනීම විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කිරීමේ පළමු පියවරයි.රෝලර් දාම.
මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය යෙදීම: මල නොබැඳෙන වානේ බහුලව භාවිතා වන විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන වානේ වලින් එකකි. එහි ක්රෝමියම් මූලද්රව්යවල යම් ප්රමාණයක් අඩංගු වන අතර එමඟින් විඛාදන මාධ්යය වානේ අභ්යන්තරයට සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට ඝන ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, 304 මල නොබැඳෙන වානේවල ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය 18% ක් පමණ වන අතර එය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර සාමාන්ය විඛාදන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ. ඉහළ ක්ලෝරයිඩ් අයන අන්තර්ගතයක් සහිත මුහුදු ජල පරිසරයන් වැනි සමහර විශේෂ පරිසරවල, 316 මල නොබැඳෙන වානේ මොලිබ්ඩිනම් මූලද්රව්ය එකතු කිරීම නිසා ශක්තිමත් වළවල් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය 304 මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා 30% ක් පමණ වැඩි ය.
මිශ්ර වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය: මිශ්ර වානේවලට නිකල්, තඹ, ටයිටේනියම් වැනි විවිධ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, නිකල් එකතු කිරීම වානේවල නිෂ්ක්රීය පටලයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, තඹ වායුගෝලීය පරිසරයේ වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිසි තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, සමහර අධි ශක්ති මිශ්ර වානේ මතුපිට ඒකාකාර ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, ඒවායේ විඛාදන ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි කරයි. නිකල් සහ තඹ අඩංගු මිශ්ර ලෝහ වානේ උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, කාර්මික වායුගෝලීය පරිසරයක එහි විඛාදන අනුපාතය සාමාන්ය කාබන් වානේවල විඛාදන අනුපාතයෙන් 1/5 ක් පමණි.
විඛාදන ප්රතිරෝධයට වානේ මතුපිට ප්රතිකාරයේ බලපෑම: සුදුසු වානේ තෝරා ගැනීමට අමතරව, මතුපිට ප්රතිකාරය වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්යයකි. නිදසුනක් ලෙස, විඛාදන මාධ්ය වානේ සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා භෞතික බාධකයක් සෑදීම සඳහා තහඩු තාක්ෂණය හරහා සින්ක්, නිකල් සහ අනෙකුත් ලෝහ තට්ටුවක් වානේ මතුපිට ආලේප කර ඇත. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයට වායුගෝලීය පරිසරයේ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධක ආයු කාලය දශක ගණනාවක් දක්වා ළඟා විය හැකිය. නිකල් ආලේපිත ස්ථරයට ඉහළ දෘඪතාවක් සහ වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, පොස්පේට් කිරීම වැනි රසායනික පරිවර්තන පටල ප්රතිකාරය, වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වානේ මතුපිට රසායනික පරිවර්තන පටලයක් සෑදිය හැකිය.
2. මතුපිට ප්රතිකාර
2.1 ගැල්වනයිස් කිරීම
ගැල්වනයිස් කිරීම රෝලර් දාම වානේ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා වැදගත් ක්රමවලින් එකකි. වානේ මතුපිට සින්ක් තට්ටුවකින් ආලේප කිරීමෙන් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ආරක්ෂණ මූලධර්මය: සින්ක් වායුගෝලීය පරිසරය තුළ ඝන සින්ක් ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි, එමඟින් විඛාදන මාධ්යය වානේ සමඟ සම්බන්ධ වීම වළක්වා ගත හැකිය. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයට හානි වූ විට, සින්ක් වානේ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පූජා ඇනෝඩයක් ලෙසද ක්රියා කරයි. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය දශක ගණනාවක් ළඟා විය හැකි බවත්, සාමාන්ය වායුගෝලීය පරිසරයක එහි විඛාදන අනුපාතය සාමාන්ය වානේ වලින් 1/10 ක් පමණ වන බවත් අධ්යයනවලින් පෙන්වා දී ඇත.
විඛාදන ප්රතිරෝධයට ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ බලපෑම: පොදු ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් අතරට උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් සාදන ලද සින්ක් ස්ථරය ඝනකම වැඩි වන අතර වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් මතුපිට යම් අසමානතාවයක් ඇති විය හැක. විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම මඟින් සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් මතුපිට වඩාත් ඒකාකාර හා සුමට වේ. උදාහරණයක් ලෙස, විද්යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන්, සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම 5-15μm අතර පාලනය කළ හැකි අතර, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමට සමාන වන අතර, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය, එය ඉහළ මතුපිට අවශ්යතා සහිත රෝලර් දාම නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ නඩත්තුව සහ පූර්වාරක්ෂාව: යාන්ත්රික හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය භාවිතයේදී නඩත්තු කළ යුතුය. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයට හානි සිදුවුවහොත්, වානේ විඛාදන මාධ්යයට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, ශක්තිමත් ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය පරිසරයන් වැනි සමහර විශේෂ පරිසරයන්හිදී, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය යම් ප්රමාණයකට බලපානු ඇති අතර, නිශ්චිත පරිසරයට අනුව සුදුසු ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියක් සහ පසුව ආරක්ෂක පියවරයන් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
2.2 නිකල් ආලේපන ප්රතිකාරය
රෝලර් දාම වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිකල් ආලේපනය තවත් ඵලදායී ක්රමයකි. නිකල් ආලේපන ස්ථරයට හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.
නිකල් ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය: නිකල් ස්ථායී විද්යුත් රසායනික ගුණ ඇති අතර බොහෝ විඛාදන මාධ්යවල ස්ථායී නිෂ්ක්රීය පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් විඛාදන මාධ්යය වානේ සමඟ සම්බන්ධ වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. නිකල් ආලේපන ස්ථරයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය සින්ක් ආලේපන ස්ථරයට වඩා හොඳය, විශේෂයෙන් ක්ලෝරයිඩ් අයන අඩංගු පරිසරයක, සහ එහි වලවල් ප්රතිරෝධය ශක්තිමත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ක්ලෝරයිඩ් අයන අඩංගු මුහුදු ජල පරිසරයක, නිකල් ආලේපන ස්ථරයේ විඛාදන ප්රතිරෝධක ආයු කාලය සින්ක් ආලේපන ස්ථරයට වඩා 3-5 ගුණයකි.
නිකල් ආලේපන ක්රියාවලිය සහ එහි ක්රියාකාරිත්වයට ඇති බලපෑම: සාමාන්ය නිකල් ආලේපන ක්රියාවලීන් අතර විද්යුත් ආලේපනය සහ රසායනික නිකල් ආලේපනය ඇතුළත් වේ. විද්යුත් ආලේපනය කරන ලද නිකල් ස්ථරයට ඉහළ දෘඪතාවක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් උපස්ථර මතුපිට සමතලා බව සඳහා එයට ඉහළ අවශ්යතා ඇත. රසායනික නිකල් ආලේපනය සන්නායක නොවන උපස්ථරයක මතුපිට ඒකාකාර ආලේපනයක් සෑදිය හැකි අතර, ආලේපනයේ ඝණකම සහ සංයුතිය ක්රියාවලි පරාමිතීන් හරහා සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික නිකල් ආලේපන ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන්, රෝලර් දාම වානේ මතුපිට 10-20μm ඝණකමකින් යුත් නිකල් ආලේපන තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර, එහි දෘඪතාව HV700 ට වඩා වැඩි විය හැකි අතර, එය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් පමණක් නොව, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ද ඇත.
නිකල් ආලේපනයේ යෙදීම් සහ සීමාවන්: රසායනික කර්මාන්තය, ආහාර සැකසුම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත වැනි විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා සහිත රෝලර් දාම නිෂ්පාදනවල නිකල් ආලේපනය බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, නිකල් ආලේපන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ හා මිල අධික වන අතර, සමහර ශක්තිමත් අම්ල සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර පරිසරවල, නිකල් ආලේපන ස්ථරයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය ද යම් ප්රමාණයකට සීමා වේ. ඊට අමතරව, පරිසර දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිකල් ආලේපන ක්රියාවලියේදී ජනනය වන අපජලය දැඩි ලෙස පිරිපහදු කළ යුතුය.
3. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය
3.1 නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීමේ ප්රතිකාරය
රෝලර් දාම අමුද්රව්ය තාප පිරියම් කිරීම සඳහා නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය ප්රධාන ක්රියාවලියකි. නිවාදැමීම සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමේ සංයෝජනය හරහා, වානේවල විස්තීර්ණ ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
නිවාදැමීමේ සහ පරාමිති තේරීමේ කාර්යභාරය: නිවාදැමීමෙන් වානේ ඉක්මනින් සිසිල් කළ හැකි අතර, මාර්ටෙන්සයිට් වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහිත ව්යුහයන් සෑදිය හැකි අතර, වානේවල දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. රෝලර් දාම අමුද්රව්ය සඳහා, බහුලව භාවිතා වන නිවාදැමීමේ මාධ්ය අතර තෙල් සහ ජලය ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර මධ්යම-කාබන් මිශ්ර වානේ සඳහා, තෙල් නිවාදැමීමෙන් නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ජනනය වීම වළක්වා ගත හැකි අතර ඉහළ දෘඪතාව ලබා ගත හැකිය. නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, සාමාන්යයෙන් 800℃-900℃ අතර වන අතර, නිවාදැමීමෙන් පසු දෘඪතාව HRC45-55 දක්වා ළඟා විය හැකිය. නිවාදැමූ වානේවල දෘඪතාව ඉහළ වුවද, අභ්යන්තර අවශේෂ ආතතිය විශාල වන අතර තද බව දුර්වල බැවින්, මෙම ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ප්රශස්තකරණය: ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 500℃-650℃ අතර සිදු කරනු ලබන අතර, උෂ්ණත්වයේ කාලය සාමාන්යයෙන් පැය 2-4 කි. උෂ්ණත්වයේ ක්රියාවලියේදී, වානේවල අවශේෂ ආතතිය මුදා හරිනු ලැබේ, දෘඪතාව තරමක් අඩු වේ, නමුත් තද බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර, හොඳ පුළුල් යාන්ත්රික ගුණ සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති ස්ථායී ටෙම්පර්ඩ් ට්රූස්ටයිට් ව්යුහයක් සෑදිය හැකිය. අධ්යයනවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ නිවාදැමීමෙන් සහ තෙතමනය කිරීමෙන් පසු වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය 30%-50% කින් වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි. උදාහරණයක් ලෙස, කාර්මික වායුගෝලීය පරිසරයක, නිවාදැමූ සහ තෙතමනය කරන ලද රෝලර් දාමවල අමුද්රව්යවල විඛාදන අනුපාතය ප්රතිකාර නොකළ වානේ වලින් 1/3 ක් පමණ වේ. ඊට අමතරව, නිවාදැමීම සහ තෙතමනය කිරීම වානේවල තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය ගතික බර යටතේ රෝලර් දාම දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
විඛාදන ප්රතිරෝධය මත නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ බලපෑමේ යාන්ත්රණය: නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වානේවල ක්ෂුද්ර ව්යුහය වැඩි දියුණු කරයි, එහි මතුපිට දෘඪතාව සහ තද බව වැඩි දියුණු කරයි, එමඟින් විඛාදන මාධ්ය මගින් ඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි. එක් අතකින්, ඉහළ දෘඪතාව වානේ මතුපිට විඛාදන මාධ්යයේ යාන්ත්රික ඇඳීම අඩු කර විඛාදන අනුපාතය අඩු කළ හැකිය; අනෙක් අතට, ස්ථාවර සංවිධානාත්මක ව්යුහයක් විඛාදන මාධ්යයේ විසරණ අනුපාතය මන්දගාමී කළ හැකි අතර විඛාදන ප්රතික්රියා ඇතිවීම ප්රමාද කළ හැකිය. ඒ සමඟම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මගින් හයිඩ්රජන් එම්බ්රිට්මන්ට් වලට වානේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. හයිඩ්රජන් අයන අඩංගු සමහර විඛාදන පරිසරවල, හයිඩ්රජන් එම්බ්රිට්මන්ට් හේතුවෙන් වානේ අකාලයේ අසමත් වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
4. තත්ත්ව පරීක්ෂාව
4.1 විඛාදන ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණ ක්රමය
රෝලර් දාමයේ අමුද්රව්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය එහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ ප්රධාන සම්බන්ධකයකි. විද්යාත්මක හා සාධාරණ පරීක්ෂණ ක්රම හරහා, විවිධ පරිසරවල ද්රව්යයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය නිවැරදිව ඇගයීමට ලක් කළ හැකි අතර, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වය සඳහා සහතිකයක් සපයයි.
1. ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය
ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය යනු සාගරයක් හෝ තෙතමනය සහිත පරිසරයක් අනුකරණය කරන වේගවත් විඛාදන පරීක්ෂණ ක්රමයක් වන අතර ලෝහ ද්රව්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධය තක්සේරු කිරීමට බහුලව භාවිතා වේ.
පරීක්ෂණ මූලධර්මය: රෝලර් දාම සාම්පලය ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ කුටියක තබා ඇති අතර එමඟින් සාම්පල මතුපිට ලුණු ඉසින පරිසරයක නිශ්චිත සාන්ද්රණයකට අඛණ්ඩව නිරාවරණය වේ. ලුණු ඉසිනයේ ඇති ක්ලෝරයිඩ් අයන ලෝහ මතුපිට විඛාදන ප්රතික්රියාව වේගවත් කරයි. සාම්පලයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය නිශ්චිත කාලයක් තුළ සාම්පලයේ විඛාදන මට්ටම නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ඇගයීමට ලක් කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, ජාත්යන්තර ප්රමිතිය ISO 9227 ට අනුකූලව, උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයක් 5% NaCl ද්රාවණයක ලුණු ඉසින සාන්ද්රණයක්, 35°C පමණ උෂ්ණත්වයකදී පාලනය වන උෂ්ණත්වයක් සහ සාමාන්යයෙන් පැය 96 ක පරීක්ෂණ කාලයක් සමඟ පවත්වනු ලැබේ.
ප්රතිඵල ඇගයීම: විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇගයීමට ලක් කරනු ලබන්නේ විඛාදන නිෂ්පාදන, වලවල් ගැඹුර සහ නියැදි මතුපිට විඛාදන අනුපාතය වැනි දර්ශක මත ය. මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම සඳහා, පැය 96 ක ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයකින් පසු, සාමාන්ය කාර්මික පරිසරවල භාවිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා මතුපිට වලවල් ගැඹුර 0.1mm ට වඩා අඩු විය යුතු අතර විඛාදන අනුපාතය වසරකට 0.1mm ට වඩා අඩු විය යුතුය. මිශ්ර ලෝහ වානේ රෝලර් දාම සඳහා, ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් හෝ නිකල් ආලේපනයෙන් පසු, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ඉහළ ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, පැය 96 ක ලුණු ඉසින පරීක්ෂණයකින් පසු, නිකල් ආලේපිත රෝලර් දාමයේ මතුපිට පැහැදිලි විඛාදනයක් නොමැති අතර වලවල් ගැඹුර 0.05mm ට වඩා අඩුය.
2. විද්යුත් රසායනික පරීක්ෂණය
විඛාදන මාධ්යවල ලෝහවල විද්යුත් රසායනික හැසිරීම මැනීම මගින් ද්රව්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා දීමට විද්යුත් රසායනික පරීක්ෂණ මගින් හැකි වේ.
ධ්රැවීකරණ වක්ර පරීක්ෂණය: රෝලර් දාම නියැදිය ක්රියාකාරී ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කර විඛාදන මාධ්යයක (3.5% NaCl ද්රාවණය හෝ 0.1mol/L H₂SO₄ ද්රාවණය වැනි) ගිල්වා ඇති අතර, එහි ධ්රැවීකරණ වක්රය විද්යුත් රසායනික වැඩපොළක් මගින් වාර්තා කරනු ලැබේ. ධ්රැවීකරණ වක්රයට ද්රව්යයේ විඛාදන ධාරා ඝනත්වය සහ විඛාදන විභවය වැනි පරාමිතීන් පිළිබිඹු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, 316 මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාමයක් සඳහා, 3.5% NaCl ද්රාවණයේ විඛාදන ධාරා ඝනත්වය 1μA/cm² ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, විඛාදන විභවය -0.5V (සංතෘප්ත කැලෝමෙල් ඉලෙක්ට්රෝඩයට සාපේක්ෂව) ට ආසන්න විය යුතුය, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ එයට හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති බවයි.
විද්යුත් රසායනික සම්බාධන වර්ණාවලීක්ෂ පරීක්ෂණය (EIS): EIS පරීක්ෂණයට එහි මතුපිට පටලයේ අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථායිතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා විඛාදන මාධ්යයේ ද්රව්යයේ ආරෝපණ හුවමාරු සම්බාධනය සහ විසරණ සම්බාධනය මැනිය හැකිය. සම්බාධන වර්ණාවලියේ ධාරිත්රක චාපය සහ කාල නියතය වැනි පරාමිතීන් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් ද්රව්යයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය විනිශ්චය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, නිවා දමා තෙම්පරාදු කර ඇති රෝලර් දාම වානේවල ආරෝපණ හුවමාරු සම්බාධනය EIS පරීක්ෂණයේදී 10⁴Ω·cm² ට වඩා වැඩි විය යුතුය, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ එහි මතුපිට පටලයට හොඳ ආරක්ෂිත බලපෑමක් ඇති බවයි.
3. ගිල්වීමේ පරීක්ෂණය
ගිල්වීමේ පරීක්ෂණය යනු සැබෑ භාවිත පරිසරය අනුකරණය කරන විඛාදන පරීක්ෂණ ක්රමයකි. රෝලර් දාම සාම්පලය එහි විඛාදන හැසිරීම් සහ කාර්ය සාධන වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා දිගු කාලයක් නිශ්චිත විඛාදන මාධ්යයක ගිල්වනු ලැබේ.
පරීක්ෂණ කොන්දේසි: ආම්ලික ද්රාවණය (සල්ෆියුරික් අම්ලය, හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය, ආදිය), ක්ෂාරීය ද්රාවණය (සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්, ආදිය) හෝ උදාසීන ද්රාවණය (මුහුදු ජලය වැනි) වැනි රෝලර් දාමයේ සත්ය භාවිත පරිසරයට අනුව සුදුසු විඛාදන මාධ්ය තෝරන්න. පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ හෝ සත්ය භාවිත උෂ්ණත්ව පරාසයේ පාලනය වන අතර පරීක්ෂණ කාලය සාමාන්යයෙන් සති කිහිපයක් සිට මාස කිහිපයක් දක්වා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික පරිසරවල භාවිතා කරන රෝලර් දාම සඳහා, ඒවා දින 30 ක් සඳහා 40°C දී 3% H₂SO₄ ද්රාවණයක ගිල්වනු ලැබේ.
ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය: නියැදියේ ස්කන්ධ අලාභය, මාන වෙනස් වීම සහ යාන්ත්රික ගුණාංග වෙනස් වීම වැනි දර්ශක මැනීම මගින් විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇගයීමට ලක් කෙරේ. ස්කන්ධ අලාභ අනුපාතය විඛාදන මට්ටම මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම සඳහා, ගිල්වීමේ පරීක්ෂණයෙන් දින 30 කට පසු ස්කන්ධ අලාභ අනුපාතය 0.5% ට වඩා අඩු විය යුතුය. මිශ්ර වානේ රෝලර් දාම සඳහා, මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු ස්කන්ධ අලාභ අනුපාතය 0.2% ට වඩා අඩු විය යුතුය. ඊට අමතරව, නියැදියේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැනි යාන්ත්රික ගුණාංගවල වෙනස්කම් ද විඛාදන පරිසරයක භාවිත අවශ්යතා තවමත් සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4. ස්ථානීය එල්ලෙන පරීක්ෂණය
ස්ථානීය එල්ලෙන පරීක්ෂණය යනු රෝලර් දාම සාම්පලය සැබෑ භාවිත පරිසරයට සෘජුවම නිරාවරණය කිරීම සහ එහි විඛාදනය දිගු කාලයක් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇගයීමයි.
පරීක්ෂණ සැකැස්ම: රසායනික වැඩමුළුවක්, අක්වෙරළ වේදිකාවක්, ආහාර සැකසුම් කම්හලක් වැනි නියෝජිත සත්ය භාවිත පරිසරයක් තෝරාගෙන, රෝලර් දාම සාම්පලය උපකරණවල යම් කාල පරතරයකින් එල්ලා හෝ සවි කරන්න.නියැදියේ විඛාදන හැසිරීම සැබෑ පරිසරයේ සම්පූර්ණයෙන්ම නිරීක්ෂණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කාලය සාමාන්යයෙන් මාස කිහිපයක් සිට අවුරුදු කිහිපයක් දක්වා වේ.
ප්රතිඵල පටිගත කිරීම සහ විශ්ලේෂණය: සාම්පල නිතිපතා නිරීක්ෂණය කර පරීක්ෂා කරන්න, සහ මතුපිට විඛාදනය සහ විඛාදන නිෂ්පාදන රූප විද්යාව වැනි තොරතුරු වාර්තා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික වැඩමුළු පරිසරයක, එල්ලෙන පරීක්ෂණයෙන් වසර 1 කට පසු, නිකල් ආලේපිත රෝලර් දාමයේ මතුපිට පැහැදිලි විඛාදන සලකුණක් නොමැති අතර, ගැල්වනයිස් කරන ලද රෝලර් දාමයේ මතුපිට කුඩා ප්රමාණයේ වලවල් දිස්විය හැකිය. විවිධ ද්රව්යවල සාම්පලවල විඛාදනය සහ සැබෑ පරිසරයේ ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් සංසන්දනය කිරීමෙන්, එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වඩාත් නිවැරදිව ඇගයීමට ලක් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ නිර්මාණය සඳහා වැදගත් පදනමක් සපයයි.
5. සාරාංශය
රෝලර් දාමයේ අමුද්රව්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම ක්රමානුකූල ව්යාපෘතියක් වන අතර එයට ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, මතුපිට ප්රතිකාර, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව වැනි බහු සබැඳි ඇතුළත් වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සහ මිශ්ර වානේ වැනි ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහිත සුදුසු වානේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් සහ ගැල්වනයිස් කිරීම සහ නිකල් ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, රෝලර් දාමවල විඛාදන ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය, සංකීර්ණ පරිසරවල වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ඇති වන පරිදි, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම මගින් වානේවල පුළුල් ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය, විද්යුත් රසායනික පරීක්ෂණය, ගිල්වීමේ පරීක්ෂණය සහ ස්ථානීය එල්ලෙන පරීක්ෂණය වැනි විවිධ පරීක්ෂණ ක්රම යෙදීම රෝලර් දාම අමුද්රව්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධය පුළුල් ලෙස ඇගයීම සඳහා විද්යාත්මක පදනමක් සපයයි. මෙම පරීක්ෂණ ක්රමවලට විවිධ සත්ය භාවිත පරිසරයන් අනුකරණය කළ හැකි අතර විවිධ තත්වයන් යටතේ ද්රව්යවල විඛාදන හැසිරීම් සහ කාර්ය සාධන වෙනස්කම් නිවැරදිව හඳුනාගත හැකි අතර එමඟින් සැබෑ යෙදුම්වල නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කෙරේ.
සාමාන්යයෙන්, ඉහත සබැඳි සම්බන්ධීකරණය කරන ලද ප්රශස්තිකරණය හරහා, රෝලර් දාම අමුද්රව්යවල විඛාදන ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, විවිධ කාර්මික පරිසරයන්හි භාවිත අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අප්රේල්-16