යාන්ත්රික දිගු කිරීම රෝලර් දාම අධික ලෙස දිගු වීමට හේතු නොවන බව සහතික කර ගන්නේ කෙසේද?
කාර්මික සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල, රෝලර් දාම, ඒවායේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම නිසා, සම්ප්රේෂණ යන්ත්රෝපකරණ, කෘෂිකාර්මික උපකරණ සහ මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ මූලික සම්ප්රේෂණ සංරචක බවට පත්ව ඇත. යාන්ත්රික දිගු කිරීම රෝලර් දාම ස්ථාපනය, ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේදී ප්රධාන ක්රියාවලියකි. එහි නිසි ක්රියාකාරිත්වය දාමයේ සේවා කාලය සහ උපකරණ ස්ථායිතාව සෘජුවම තීරණය කරයි. අධික ලෙස දිගු කිරීමට තුඩු දෙන නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය අකාලයේ දාම අසාර්ථක වීමට හේතු වනවා පමණක් නොව, උපකරණ අක්රිය කාලය සහ නිෂ්පාදන අනතුරු ඇතුළු ගැටළු මාලාවකට ද හේතු විය හැක. මෙම ලිපිය යාන්ත්රික දිගු කිරීමේ මූලික මූලධර්ම ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කරනු ඇත, අධික ලෙස දිගු කිරීමේ අන්තරායන් පුළුල් ලෙස පරීක්ෂා කරනු ඇත, සහ දෘෂ්ටිකෝණ තුනකින් විද්යාත්මක හා ප්රායෝගික අධික ලෙස දිගු කිරීම වැළැක්වීමේ සැලැස්මක් සපයනු ඇත: සකස් කිරීම, ක්රියාත්මක කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.
1. යාන්ත්රික දිගු කිරීම සහ රෝලර් දාමය අධික ලෙස දිගු කිරීම අතර මූලික සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගැනීම
මෙය "වළක්වා ගන්නේ කෙසේද" යන්න සාකච්ඡා කිරීමට පෙර, අපි මුලින්ම "කුමක්ද" යන්න පැහැදිලි කළ යුතුය - යාන්ත්රික දිගු කිරීමේ යාන්ත්රණය සහ අධික ලෙස දිගු කිරීම නිර්වචනය කිරීමේ නිර්ණායක තේරුම් ගැනීමෙන් පමණක් අපට ඒවායේ මූලයේ අවදානම් අවම කළ හැකිය. 1. යාන්ත්රික දිගු කිරීමේ මූලික කාර්යය: "දාමය දිගු කිරීම" නොව "නිශ්චිතව සවි කිරීම"
යාන්ත්රික දිගු කිරීම යනු බාහිර බලයක් සහිත රෝලර් දාමයක් දිගු කිරීම පමණක් නොවේ. එහි සාරය නම් ස්ථාපනය අතරතුර පෙර සැකසූ දාම ආතතියක් ලබා ගැනීම සඳහා පාලිත යාන්ත්රික බලය භාවිතා කිරීම හෝ නඩත්තු කිරීමේදී දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ඇති වන සමුච්චිත ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඉවත් කිරීමයි. විශේෂිත යෙදුම් අවස්ථා අතරට:
නව දාම ස්ථාපනය අතරතුර පූර්ව දිගු කිරීම: නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් වැනි සංරචක අතර කුඩා හිඩැස් පවතී. යාන්ත්රික දිගු කිරීම මගින් මෙම හිඩැස් පූර්ව බිඳ දැමිය හැකි අතර, මූලික ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර අධික නිෂ්කාශනය හේතුවෙන් ඇතිවන කම්පනය සහ ශබ්දය වළක්වයි.
නඩත්තු කිරීමේදී පැරණි දාමයක් සකස් කිරීම: දිගු කාලයක් ක්රියාත්මක වන රෝලර් දාම ගෙවී යාම හේතුවෙන් තාරතාව දිගු වීම අත්විඳිය හැකිය. යාන්ත්රික දිගු කිරීම මඟින් දාමය තවමත් ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් පරාසය තුළ තිබේද යන්න තීරණය කිරීමට හෝ ආතතිකාරකය සියුම් ලෙස සුසර කිරීමෙන් මෙම දිගුව සඳහා වන්දි ගෙවීමට උපකාරී වේ.
බහු-අක්ෂ සම්ප්රේෂණවල සමමුහුර්ත ක්රමාංකනය: උපකරණ බහු රෝලර් දාම භාවිතා කරන විට, යාන්ත්රික දිගු කිරීම සියලු දාම හරහා ස්ථාවර ආතතිය සහතික කරයි, අසමාන බල ව්යාප්තිය හේතුවෙන් තනි දාම මත අධි බර පැටවීම වළක්වයි. 2. අධි දිගු කිරීම නිර්වචනය කිරීම: “අවසර ලත් දිගු කිරීම” සිට “අසාර්ථක සීමාව” දක්වා රතු රේඛාව
රෝලර් දාම "දිගු කිරීම" වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ප්රත්යාස්ථ දිගු කිරීම (බාහිර බලය ඉවත් කිරීමෙන් පසු නැවත ලබා ගත හැකිය) සහ ප්ලාස්ටික් දිගු කිරීම (බාහිර බලය ද්රව්යයේ අස්වැන්න ලක්ෂ්යය ඉක්මවා ගිය පසු ස්ථිර විරූපණය). අධික දිගු කිරීමේ හරය "අධික ප්ලාස්ටික් දිගු කිරීම" වන අතර එය සාමාන්යයෙන් තාර දිගු කිරීම මගින් තීරණය වේ:
සාමාන්ය සම්ප්රේෂණ රෝලර් දාම සඳහා: 3% ඉක්මවන තාරතාව දිගු කිරීමක් අධික ලෙස දිගු කර ඇති බව සලකනු ලබන අතර එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ;
බර/අධිවේගී සම්ප්රේෂණ රෝලර් දාම සඳහා: 2% ඉක්මවන තාරතාව දිගු වීම කනස්සල්ලට හේතුවක් වන අතර, 2.5% ඉක්මවන විට ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ.
යාන්ත්රික දිගු කිරීමේදී යොදන බලය දාම ද්රව්යයේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා යන විට හෝ දිගු කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු වූ විට, අධික ලෙස සමුච්චිත ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වන විට, අධික ලෙස දිගු කිරීම අත්යවශ්යයෙන්ම සිදු වේ.
2. අධික ලෙස දිගු වීමේ අන්තරායන්: “දාම අසාර්ථකත්වයට” වඩා, එය “උපකරණ ව්යසනයකි”
බොහෝ අය විශ්වාස කරන්නේ "අධික ලෙස දිගු කිරීම යනු දාමය දිගු කල් පවතින්නේ නැත" යන්නයි, නමුත් යථාර්ථයේ දී, අධික ලෙස දිගු කිරීම සමස්ත සම්ප්රේෂණ පද්ධතියටම කඩා වැටෙන බලපෑම් ඇති කළ හැකි අතර ආරක්ෂිත අනතුරු පවා ඇති කළ හැකිය.
1. සෘජු උපද්රවය: දාමයට ආපසු හැරවිය නොහැකි හානිය
දාම තහඩු අස්ථි බිඳීම: අධික ලෙස දිගු කිරීම දාම තහඩු සිදුරුවල ආතති සාන්ද්රණයට හේතු විය හැකි අතර, දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වයෙන් පසු සිදුරුවල දාරවල ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.
වේගවත් පින් ඇඳීම: ප්ලාස්ටික් විරූපණය පින් එක සහ දාම තහඩු සිදුර අතර පරතරය වැඩි කරන අතර එමඟින් සාමාන්ය ප්රමාණයට වඩා 3-5 ගුණයකින් වේගයෙන් ගෙවී යයි.
රෝලර් අල්ලා ගැනීම: දිගු කිරීමේදී අසමාන බලයක් රෝලරය සහ අත් අතර නොගැලපීමක් ඇති කළ හැකි අතර, රෝලරය සුමටව භ්රමණය වීම වළක්වන අතර ඇඳීම තවදුරටත් උග්ර කරයි. 2. වක්ර උපද්රව: සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ කඳුරැලි වැටීම් අසාර්ථක වීම.
පිරිහුණු සම්ප්රේෂණ නිරවද්යතාවය: දාමයේ අධික දිගු කිරීම දාම තාරතාව වැඩි කරන අතර, ස්ප්රොකට් දත් සමඟ දැල්වීමේ නිෂ්කාශනය වැඩි කරයි. මෙය පහසුවෙන් දත් මඟ හැරීමට සහ දාම හැලීමට හේතු විය හැකි අතර, උපකරණ ක්රියාකාරී නිරවද්යතාවයට බලපායි (උදා: සම්ප්රේෂණ උපකරණවල ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය වැඩි වීම).
නොමේරූ ස්ප්රොකට් අසමත් වීම: අධික තාරතාවක් සහිත දාමයක් සම්මත ස්ප්රොකට් එකක් සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, ස්ප්රොකට් දත් වලට අසමාන බලයක් යොදන අතර එමඟින් දේශීය ගෙවී යාම සහ දත් ඉරිතැලීම සිදු වන අතර එමඟින් ස්ප්රොකට් ආයු කාලය කෙටි වේ.
මෝටර් බර වැඩිවීම: දාමය අධික ලෙස දිගු වූ විට, මෙහෙයුම් ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර, ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෝටරයට වැඩි බලයක් නිපදවීමට අවශ්ය වේ. මෙය දිගු කාලීනව මෝටරය අධික ලෙස රත් වීම, දැවී යාම හෝ නිතර ඉන්වර්ටර් පැටලීමට හේතු විය හැක.
3. අවසාන අනතුර: නිෂ්පාදන බාධා කිරීම් සහ ආරක්ෂක අවදානම්
එකලස් කිරීමේ රේඛා නිෂ්පාදකයින් සඳහා, අධික දාම දිගු වීම හේතුවෙන් දාම කැඩී යාම පැය ගණනක් හෝ දින ගණනක් අක්රිය වීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස යුවාන් දස දහස් ගණනක සිට ලක්ෂ ගණනක සෘජු ආර්ථික පාඩු සිදු වේ.
එසවුම් සහ එසවුම් උපකරණ වලදී, රෝලර් දාමය අධික ලෙස දිගු කිරීම බර වස්තූන් වැටීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පුද්ගලික තුවාල සිදුවිය හැකිය.
3. යතුරු වැළැක්වීම: “මූලික සූදානම” සිට “ක්රියාත්මක කිරීම” දක්වා සම්පූර්ණ ක්රියාවලි පාලනය
යාන්ත්රික දිගු කිරීමේදී අධික ලෙස දිගු වීම වළක්වා ගැනීමේ යතුර පාලනය කිරීමේ හැකියාවයි. නිරවද්ය පූර්ව සැලසුම් කිරීම, ප්රමිතිගත මෙහෙයුම් ක්රියාත්මක කිරීම සහ තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ පරීක්ෂාව හරහා, දිගු කිරීමේ ක්රියාවලිය අධික ප්ලාස්ටික් විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා “ප්රත්යාස්ථ පරාසය” තුළ තබා ගත හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ අදියර ක්රියාත්මක කිරීමේ සැලැස්මකි:
අදියර 1: පෙර-දිගු කිරීමේ සූදානම - අන්ධ මෙහෙයුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ සහ ඔබේ සතුරා දැන ගන්න.
අධික ලෙස දිගු කිරීමට ප්රධාන හේතුව ප්රමාණවත් සූදානමක් නොමැතිකමයි. දිගු කිරීමට පෙර ප්රධාන කාර්යයන් තුනක් සම්පූර්ණ කළ යුතුය:
1. දාමයේ "ආතන්ය සීමාව පරාමිතීන්" තීරණය කරන්න.
විවිධ මාදිලි සහ ද්රව්යවල රෝලර් දාමවල අස්වැන්න ශක්තීන් සහ අවසර ලත් දිගු කිරීම් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. නිෂ්පාදන අත්පොත විමසා බැලීමෙන් හෝ පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන් ප්රධාන පරාමිතීන් කල්තියා තීරණය කළ යුතුය:
ශ්රේණිගත ආතන්ය භාරය: ප්ලාස්ටික් විරූපණයකින් තොරව දාමයට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම ආතන්ය බලය (උදා: 16A ශ්රේණියේ රෝලර් දාමයක් සඳහා ශ්රේණිගත ආතන්ය භාරය ආසන්න වශයෙන් 15.8kN වේ);
අවසර ලත් තාරතාව දිගු කිරීම: උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් මත පදනම්ව තීරණය කරනු ලැබේ (සාමාන්ය තත්ත්වයන් සඳහා 3%, බර වැඩ තත්ත්වයන් සඳහා 2.5% ට අඩු);
ද්රව්ය අස්වැන්න ශක්තිය: දාමයේ ප්රධාන සංරචකවල අස්වැන්න ශක්තිය (දාම තහඩු සඳහා 40Mn සහ අල්ෙපෙනති සඳහා 20CrMnTi වැනි) ආතන්ය බලය ගණනය කිරීම සඳහා පදනම ලෙස භාවිතා කරයි.
ප්රායෝගික උපදෙස්: නිෂ්පාදන අත්පොත නොමැති නම්, එම මාදිලි දාමයේ කොටසක් කපා "පරීක්ෂණ දිගුවක්" සිදු කරන්න. අස්වැන්න ලක්ෂ්යය තීරණය කිරීම සඳහා ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න, එය සත්ය දිගු කිරීම සඳහා යොමුවක් ලෙස ක්රියා කරයි. 2. සුදුසු දිගු කිරීමේ උපකරණ සහ මෙවලම් තෝරන්න.
යාන්ත්රික දිගු කිරීමේ ක්රම සඳහා පොදු උපකරණ අතර අතින් ආතතිකාරක, විදුලි ආතතිකාරක සහ හයිඩ්රොලික් ආතතිකාරක ඇතුළත් වේ. නිවැරදි උපකරණ තෝරා ගැනීමේදී ප්රධාන සාධක වන්නේ පාලනය කළ හැකි නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවර ආතතියයි.
කුඩා දාමය (තාරතාව ≤ 12.7mm): ආතතිය පාලනය කිරීම සඳහා ව්යවර්ථ යතුරක් සමඟ අතින් ආතතිකාරකයක් භාවිතා කළ හැකිය ("ව්යවර්ථ - ආතතිය" පරිවර්තන සූත්රය භාවිතයෙන් ව්යවර්ථ අගය තීරණය කරන්න).
මධ්යම සිට විශාල දාමය (තාරතාව 15.875-38.1mm): ඩිජිටල් ආතති සංදර්ශකයක් සහ ස්වයංක්රීයව වසා දැමීමක් සහිත විදුලි ආතතිකාරකයක් නිර්දේශ කෙරේ.
බර-කාර්ය දාමය (තාරතාව ≥ 50.8mm): පීඩනය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට සහ ආතතියේ හදිසි වැඩිවීම් වළක්වා ගැනීමට හයිඩ්රොලික් පොම්පයක් භාවිතා කරමින් හයිඩ්රොලික් ආතතිකාරකයක් භාවිතා කළ යුතුය.
වැළැක්වීමේ ඉඟිය: (දොඹකරයක් භාවිතා කිරීම වැනි) තිරිසන් බලයෙන් දිගු කිරීම සපුරා තහනම්ය. මෙම ක්රමය ආතතිය පාලනය කිරීමට අපොහොසත් වන අතර පහසුවෙන් අධික ලෙස දිගු වීමට හේතු විය හැක. 3. දාමය සහ අත්තිවාරමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
දිගු කිරීමට පෙර තත්ව පරීක්ෂාවක් මගින් "සංජානනීය දෝෂ" නිසා ඇතිවන දිගු කිරීමේ අවදානම් වළක්වා ගත හැකිය:
දාමයේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: දාම තහඩු වල ඉරිතැලීම්, ලිහිල් අල්ෙපෙනති සහ නොවෙනස්ව ඇති රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් දෝෂයක් තිබේ නම්, දිගු කිරීමට පෙර ඒවා අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
පාදම පෙළගැස්ම: ස්ප්රොකට් අක්ෂ සමාන්තරව සහ ඒකතලීයද යන්න පරීක්ෂා කරන්න (අපගමනය ≤ 0.5 mm/m විය යුතුය). අත්තිවාරමේ අධික අපගමනය අසමාන බලය හේතුවෙන් දිගු කිරීමෙන් පසු දාමය දේශීයව අධික ලෙස දිගු වීමට හේතු විය හැක.
පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම: දාම මතුපිටින් තෙල් සහ අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න. දිගු කිරීමේදී ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන දේශීය ආතති සාන්ද්රණයන් වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ප්රමාණයේ දාම-විශේෂිත ලිහිසි තෙල් යොදන්න.
අදියර 2: දිගු කිරීමේ ක්රියාවලි පාලනය - විරූපණ රිද්මය පාලනය කිරීම සඳහා නිශ්චිත බල යෙදීම
දිගු කිරීමේ මෙහෙයුමේ හරය වන්නේ "නිරන්තර වේගය, පාලනය කළ හැකි බලය සහ තත්ය කාලීන අධීක්ෂණයයි." පහත පියවර හතර දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය:
1. "ශ්රේණිගත දිගු කිරීමේ" පරාමිතීන් සැකසීම
අධික බලයක් යෙදීමෙන් ඇතිවන අධික ප්ලාස්ටික් විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, "ශ්රේණිගත දිගු කිරීමේ" මාදිලියක් භාවිතා කළ යුතුය. නිශ්චිත පරාමිතීන් පහත පරිදි වේ:
මට්ටම 1 (පූර්ව-දිගු කිරීම): දාමයේ ආරම්භක සෙල්ලම ඉවත් කිරීමට සහ අසාමාන්ය විරූපණයන් නිරීක්ෂණය කිරීමට ශ්රේණිගත කළ ආතන්ය භාරයෙන් 30%-40% විනාඩි 5-10ක් යොදන්න.
2 වන මට්ටම (ක්රියාකාරී දිගු කිරීම): ආතන්ය බලය ශ්රේණිගත කළ ආතන්ය භාරයෙන් 60%-70% දක්වා සෙමින් වැඩි කර විනාඩි 10-15 ක් අල්ලාගෙන සිටින්න. දාමය දැන් ප්රත්යාස්ථ දිගු කිරීමේ අදියරේ පවතින අතර, ආතතිය අවශ්ය පරිදි සකස් කළ හැකිය.
3 වන මට්ටම (ක්රමාංකන දිගු කිරීම): තවදුරටත් ගැලපීම අවශ්ය නම්, ආතන්ය බලය ශ්රේණිගත කළ ආතන්ය භාරයෙන් 80% දක්වා වැඩි කරන්න (දැඩි ලෙස 90% නොඉක්මවිය යුතුය), මිනිත්තු 5 ක් තබාගෙන, පසුව සෙමින් බාගෙන තාරතා වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කරන්න. මූලික මූලධර්මය: දාම ආතතිය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ හදිසි ආතන්ය කම්පන වළක්වා ගැනීමට එක් එක් දිගු කිරීමේ අදියර අතර මිනිත්තු 3-5 ක් විරාමයක් තබන්න.
2. දිගු කිරීමේ වේගය සහ බල ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම
දිගු කිරීමේ වේගය: අතින් දිගු කිරීමේදී, යතුර භ්රමණ වේගය තත්පරයට ≤ 1 භ්රමණයක් විය යුතුය. විද්යුත්/ජල විද්යාත්මකව දිගු කිරීමේදී, දේශීය අධි බරක් ඇති කළ හැකි "හදිසි බලය" වළක්වා ගැනීම සඳහා බලය වැඩි කිරීමේ අනුපාතය මිනිත්තුවකට ≤ 5kN විය යුතුය.
බල ඒකාකාරිත්වය: දිගු කිරීමේදී, දාමයේ කෙළවර දෙකෙහිම ආතති ලක්ෂ්ය දාම අක්ෂය සමඟ පෙළගස්වා ඇති බවට වග බලා ගන්න. දාමය ඉතා දිගු නම් (මීටර් 5 ට වැඩි), එහිම බර නිසා දාමය එල්ලා වැටීම නිසා අසමාන බලය වැළැක්වීම සඳහා මැදට සහායක ආධාරක එක් කරන්න.
දිශානුගත පාලනය: පාර්ශ්වීය ආතතිය නිසා ඇතිවන දාම විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දිගු කිරීමේ දිශාව දාමයේ මෙහෙයුම් භාර දිශාවට (උදා: ධාවක තලය දිගේ ධාවක දාමයක් දිගු කළ යුතුය) සමපාත විය යුතුය. 3. දිගු කිරීමේ තත්ත්වය පිළිබඳ තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය: “නිරීක්ෂණය කරන්න, මැන බලන්න සහ සවන් දෙන්න”
අධික ලෙස දිගු වීමේ සලකුණු වහාම හඳුනා ගැනීම සඳහා දිගු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බහු-මාන නිරීක්ෂණය අවශ්ය වේ:
"නිරීක්ෂණය කරන්න" විරූපණය: සෑම මිනිත්තු 5 කට වරක් දාම තාරතාව මැනීමට වර්නියර් කැලිපරයක් හෝ තාරතා මාපකයක් භාවිතා කරන්න (අඛණ්ඩ තාරතාවන් 10 ක් මනින්න සහ දිගුව ගණනය කිරීමට සාමාන්යය ගන්න). දිගුව අවසර ලත් අගයෙන් 80% ට ළඟා වූ විට, දිගු කිරීමේ ක්රියාවලිය මන්දගාමී කරන්න.
"මනින්න" ආතතිය: තත්ය කාලීනව ආතතිය නිරීක්ෂණය කිරීමට දිගු කිරීමේ උපකරණවල ඩිජිටල් සංදර්ශකය භාවිතා කරන්න. ආතතිය හදිසියේම පහත වැටේ නම් (දාමයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය පෙන්නුම් කරයි), වහාම දිගු කිරීම නවත්වන්න.
අසාමාන්ය ශබ්ද "සවන් දෙන්න": දිගු කිරීමේදී "ක්ලික් කිරීම" හෝ "කිරෙන හඬ" වැනි අසාමාන්ය ශබ්ද ඇසෙන්නේ නම්, එය දාම තහඩුව සහ පින් එක අතර නොගැලපීමක් පෙන්නුම් කළ හැකිය. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය නවතා ඉදිරියට යාමට පෙර ගැටළුව නිවැරදි කරන්න. 4. බෑමේ ක්රියාවලිය ප්රමිතිගත කරන්න: "නැවත ආරෝපණය වන හානිය" වළක්වා ගන්න.
අපේක්ෂිත දිගු කිරීමේ අවශ්යතා සපුරා ගැනීමෙන් පසු, බෑමේ ක්රියාවලිය ද එකසේ වැදගත් වේ. වැරදි බෑම දාමය නැවත ඇතිවීමට සහ විකෘති වීමට හේතු විය හැක:
බෑමේ වේගය: ආතතිය සෙමින් අඩු කරන්න.බෑමේ වේගය දිගු කිරීමේ වේගයට අනුකූල විය යුතු අතර, හදිසි බෑමෙන් වළකින්න.
බෑමෙන් පසු පරීක්ෂාව: බෑමෙන් පසු, දිගුව ස්ථායීද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා දාම තාරතාව නැවත මැන බලන්න (ප්රත්යාස්ථ දිගුව යථා තත්ත්වයට පත් වනු ඇත, ප්ලාස්ටික් දිගුව පවතිනු ඇත). දිගුව අවසර ලත් අගය ඉක්මවා ගියහොත්, වහාම දාමය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
තාවකාලික ආරක්ෂාව: දාමය බෑමෙන් පසු තාවකාලිකව ගබඩා කිරීමට අවශ්ය නම්, එය මිරිකීම සහ ඇඹරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපවූ වරහනක එල්ලා තැබිය යුතුය, එය ක්රමාංකනය කරන ලද ආතතියට බලපෑ හැකිය.
අදියර 3: දිගු කිරීමෙන් පසු නඩත්තුව - දාම ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා "අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය"
යාන්ත්රික දිගු කිරීම එක් වරක් නිවැරදි කළ හැකි දෙයක් නොවේ. දිගු කිරීමෙන් පසු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මඟින් විභව දිගු කිරීමේ ගැටළු වහාම හඳුනාගත හැකිය:
1. "දාම දිගු කිරීමේ ගොනුවක්" ස්ථාපිත කරන්න.
සම්පූර්ණ ජීවන චක්ර කළමනාකරණ ගොනුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එක් එක් දිගු කිරීමේ මෙහෙයුම සඳහා යතුරු දත්ත වාර්තා කරන්න:
දිගු කිරීමේ දිනය, ක්රියාකරු, උපකරණ ආකෘතිය;
දිගු කිරීමට පෙර/පසු තාරතාව, ආතති අගය, රඳවා ගැනීමේ කාලය;
දාම මෙහෙයුම් තත්වයන් (බර, වේගය, උෂ්ණත්වය).
මෙම ගොනු සංසන්දනය කිරීමෙන්, ඔබට දාමයේ දිගු කිරීමේ විරූපණ රටා විශ්ලේෂණය කළ හැකි අතර දිගු කිරීමේ පරාමිතීන් සඳහා පසුකාලීන ගැලපීම් සඳහා පදනමක් සැපයිය හැකිය.
2. තාරතා වෙනස්කම් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න
උපකරණ ක්රියාත්මක වන වාර ගණන මත පදනම්ව තණතීරු පරීක්ෂණ සැලැස්මක් සකස් කරන්න:
සාමාන්ය උපකරණ: මාසික පරීක්ෂාව;
අධික බර/අධිවේගී උපකරණ: සතිපතා පරීක්ෂාව;
තීරණාත්මක උපකරණ (නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්රධාන ධාවකය වැනි): දෛනික පරීක්ෂණ අතරතුර ස්ථාන පරීක්ෂාව.
තාරතාව දිගු වීම අවසර ලත් අගයෙන් 90% දක්වා ළඟා වූ විට, හදිසි අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම සඳහා නඩත්තුව කල්තියා කාලසටහන්ගත කරන්න. 3. දාම දිගු සමුච්චය අඩු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් පරිසරය ප්රශස්ත කරන්න.
ලිහිසිකරණ කළමනාකරණය: දාම ගෙවී යාම අඩු කිරීමට සහ තාරතාව දිගු වීම ප්රමාද කිරීමට සුදුසු ලිහිසි තෙල් (ඛනිජ තෙල් හෝ කෘතිම තෙල් වැනි) නිතිපතා එකතු කරන්න.
පැටවුම් පාලනය: දාම දිගු ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා දිගුකාලීන අධි බර ක්රියාකාරිත්වය වළක්වා ගන්න (භාරය ශ්රේණිගත කළ භාරයෙන් ≤ 85% ක් විය යුතුය).
පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් නිසා ඇතිවන අසාමාන්ය තාරතාව දිගු වීම වැළැක්වීම සඳහා දාමයෙන් දූවිලි හා අපද්රව්ය නිතිපතා ඉවත් කරන්න.
4. වළක්වා ගත යුතු පොදු වැරදි: මෙම “සාධාරණ ලෙස පෙනෙන” මෙහෙයුම් ඇත්ත වශයෙන්ම අධික ලෙස දිගු කිරීම වේගවත් කරයි.
සම්මත ක්රියා පටිපාටි ප්රගුණ කිරීමෙන් පසුව පවා, බොහෝ අය තවමත් අධික ලෙස දිගු කිරීමට හේතු වන වැරදි වැටහීම් වලට වැටේ. මෙන්න පොදු වැරදි තුනක්:
මිථ්යාව 1: "ඇදීම තද වන තරමට වඩා හොඳය; ක්රියාත්මක වන විට ලිහිල් වීමෙන් වළකින්න."
සත්යය: අධි ආතතිය දාමය දිගුකාලීන ඉහළ ආතතියකට නිරාවරණය කරයි, ප්ලාස්ටික් විරූපණය වේගවත් කරයි. නිවැරදි ප්රවේශය වන්නේ ස්ප්රොකට් දෙක අතර මධ්ය දුරින් 2%-4% ක් ඇතුළත දාම එල්ලා වැටීම පවත්වා ගැනීමයි (තිරස් සම්ප්රේෂණයේදී). අඩු එල්ලා වැටීම අධි ආතතිය පෙන්නුම් කරයි.
මිථ්යාව 2: "පැරණි සහ නව දම්වැල් මිශ්ර කර දිගු කිරීමෙන් දිග සකස් කිරීම."
සත්යය: පැරණි දාමය දැනටමත් ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක්ව ඇත. දිගු කිරීම සඳහා නව දාමය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ විට, පැරණි දාමය එහි දුර්වල ආතන්ය ශක්තිය නිසා පළමුව අධික ලෙස දිගු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දාමය පුරා අසමාන ආතති ව්යාප්තියක් ඇති වේ. නිවැරදි ප්රවේශය වන්නේ එකම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ ඇති සියලුම දාම එකම ආකෘතියෙන් සහ කාණ්ඩයෙන් නව ඒවා සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි. වැරදි වැටහීම 3: “ස්ප්රොකට් ඇඳීම නොසලකා හැරීම සහ දාමය සරලව දිගු කිරීම”
සත්යය: ස්ප්රොකට් දත් දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් තිබේ නම් (දත් කෙළවර උල් වී ඇත, දත් මතුපිට ගැලවී යයි), දාමය සම්මත තාරතාවයට දිගු කළද, දැල්වීමේදී අසමාන බලයක් තවමත් යොදනු ලැබේ, එමඟින් වක්රව දාමය දේශීයව අධික ලෙස දිගු කිරීමට හේතු වේ. නිවැරදි ප්රවේශය වන්නේ දිගු කිරීමට පෙර ස්ප්රොකට් තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීමයි. ස්ප්රොකට් ඇඳීම සම්මතයට වඩා වැඩි නම්, දාමය දිගු කිරීමට පෙර ස්ප්රොකට් එක ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
5. සාරාංශය: පාලනය කළ හැකි යාන්ත්රික දිගු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මූලික මූලධර්ම තුනක්
යාන්ත්රිකව ඇදීමෙන් ඇතිවන රෝලර් දාම අධික ලෙස දිගු වීම අත්යවශ්යයෙන්ම "මානව දෝෂයේ" සහ "පරාමිති අවබෝධයක් නොමැතිකමේ" ප්රතිඵලයකි. මෙම අවදානම සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් මූලධර්ම තුන මතක තබා ගන්න:
පළමුව පරාමිතීන්: දිගු කිරීමට පෙර, ශ්රේණිගත භාරය සහ අවසර ලත් දිගුව වැනි යතුරු දාම පරාමිතීන් පැහැදිලිව අර්ථ දැක්විය යුතු අතර, අත්දැකීම් මත රඳා නොසිටිය යුතුය.
පාලනය කළ හැකි ක්රියාවලිය: ප්රත්යාස්ථ පරාසය තුළ ආතතිය සහ විරූපණය තබා ගැනීම සඳහා අදියර දිගු කිරීම සහ තත්ය කාලීන නිරීක්ෂණ භාවිතා කරන්න.
අඛණ්ඩ නඩත්තුව: දිගු කිරීමෙන් පසු, නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කර දිගු සමුච්චය වීම ප්රමාද කිරීමට සහ දාමයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට පරිසරය ප්රශස්ත කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-03-2025