රෝලර් දාමයේ 12A ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සුදුසු දැයි තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, රෝලර් දාමය 12A යනු පොදු සම්ප්රේෂණ අංගයක් වන අතර, එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය උපකරණවල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සාධාරණ ලිහිසි කිරීම යනු රෝලර් දාමය 12A හි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, ඇඳුම් ඇඳීම අඩු කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධකවලින් එකකි. කෙසේ වෙතත්, භාවිතයේදී රෝලර් දාමය 12A හි ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සුදුසු දැයි තීරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව බොහෝ පරිශීලකයින්ට සැකයක් ඇත. මෙම වැදගත් සබැඳිය වඩා හොඳින් තේරුම් ගැනීමට සහ ප්රගුණ කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා මෙම ලිපිය බහු අංශවලින් විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇත.
1. රෝලර් දාමයේ 12A හි මූලික ලක්ෂණ සහ යෙදුම් අවස්ථා
මූලික ලක්ෂණ: රෝලර් දාමය 12A යනු අඟල් 3/4 ක තණතීරුවක් සහ හොඳ ආතන්ය ශක්තියක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ තෙහෙට්ටුවක ක්රියාකාරිත්වයක් සහිත සම්ප්රේෂණය සඳහා සම්මත කෙටි-තාර නිරවද්ය රෝලර් දාමයකි. එය සාමාන්යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර සියුම් සැකසුම් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගෙන් පසු විශාල බරක් සහ බලපෑම් බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
යෙදුම් අවස්ථා: රෝලර් දාමය 12A මෝටර් රථ, යතුරුපැදි, කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණ උපකරණ, සම්ප්රේෂණ පද්ධති ආදී විවිධ යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම යෙදුම් අවස්ථා වලදී, යන්ත්රෝපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රියදුරු ප්රභවයෙන් ධාවනය වන උපකරණ වෙත බලය මාරු කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය 12A ස්ප්රොකට් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය.
2. රෝලර් දාමය 12A සඳහා ලිහිසි කිරීමේ වැදගත්කම
ගෙවී යාම අඩු කරන්න: ලිහිසි තෙල් මඟින් රෝලර් දාමයේ 12A හි දාමය සහ ස්ප්රොකට්, දාමය සහ පින් වැනි සාපේක්ෂව චලනය වන කොටස්වල මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ලෝහ කොටස් සෘජු ස්පර්ශයෙන් වැළකී සිටිය හැකි අතර එමඟින් ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඇඳීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. මෙය රෝලර් දාමයේ 12A හි නිරවද්යතාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ දාම දිගු කිරීම සහ ගෙවී යාම නිසා ඇතිවන දත් හානි වැනි ගැටළු අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්න: ප්රමාණවත් සහ ඵලදායී ලිහිසි කිරීම මඟින් ක්රියාත්මක වන අතරතුර රෝලර් දාමය 12A හි ගෙවී යාම සහ තෙහෙට්ටුව හානි ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් සැලසුම් ආයු කාලය තුළ දිගුකාලීන කාර්ය සාධනයක් සිදු කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, හොඳින් ලිහිසි කරන ලද රෝලර් දාමයක් 12A හි සේවා කාලය ලිහිසි නොකළ හෝ දුර්වල ලෙස ලිහිසි කළ දාමයකට සාපේක්ෂව කිහිප වතාවක් හෝ දුසිම් වාර ගණනක් දීර්ඝ කළ හැකිය.
විඛාදන විරෝධී සහ මලකඩ විරෝධී: ලිහිසි තෙල්වල ඇති විඛාදන විරෝධී සහ මලකඩ විරෝධී සංරචක රෝලර් දාමයේ 12A මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, තෙතමනය, ඔක්සිජන් සහ වාතයේ ඇති ආම්ලික ද්රව්ය වැනි විඛාදන මාධ්ය සහ ලෝහ මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවය හුදකලා කරයි, එමඟින් දාමය මලකඩ හා විඛාදනයට ලක්වීම වළක්වන අතර දාමයේ පෙනුම සහ ක්රියාකාරිත්වය ආරක්ෂා කරයි.
ශබ්දය අඩු කරන්න: රෝලර් දාමය 12A ක්රියාත්මක වන විට, ලිහිසිකරණයේ ඌනතාවයක් තිබේ නම්, දාමය සහ ස්ප්රොකට් අතර සෘජු ලෝහ ඝර්ෂණය විශාල ශබ්දයක් සහ කම්පනයක් ඇති කරයි. නිසි ලිහිසි කිරීම මඟින් මෙම ශබ්දය සහ කම්පනය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, යන්ත්රය වඩාත් සුමටව සහ නිහඬව ක්රියාත්මක වන අතර, වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
3. රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතයට බලපාන සාධක 12A
ධාවන වේගය: රෝලර් දාමයේ 12A හි ධාවන වේගය එහි ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, දාමය සහ ස්ප්රොකට් අතර සාපේක්ෂ චලන වේගය වේගවත් වේ, ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන තාපය වැඩි වන අතර, ලිහිසි තෙල් පිටතට විසි කිරීමට හෝ පරිභෝජනය කිරීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. එබැවින්, ලිහිසි තෙල් අඛණ්ඩව කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට සහ හොඳ ලිහිසිකරණ තත්වයක් පවත්වා ගැනීමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නිතර නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ. ඊට පටහැනිව, අඩු වේගයකින් ධාවනය වන රෝලර් දාමය 12A සඳහා, ලිහිසිකරණ පරතරය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ හැකිය.
බර ප්රමාණය: රෝලර් දාමය 12A මත බර විශාල වන විට, දාමය සහ ස්ප්රොකට් අතර සම්බන්ධතා ආතතිය ද වැඩි වන අතර, ඇඳීම උග්ර වේ. අධික බර තත්වයන් යටතේ ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණය සහ ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා, ලිහිසි තෙල් නැවත පිරවීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය වැඩි කළ යුතු අතර බර නිසා ඇතිවන දාමයේ සහ ස්ප්රොකට් වල ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා ඝන ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය යුතුය.
පරිසර උෂ්ණත්වය: පරිසර උෂ්ණත්වය ලිහිසි තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වය සහ ලිහිසි තෙල් බලපෑම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයකදී, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර එය පහසුවෙන් නැති වී යන අතර එමඟින් ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් ප්රමාණයක් නොලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයකට සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ ලිහිසි තෙල් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ඇලීම සහ ලිහිසි බව පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් සංඛ්යාතය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයකදී, ලිහිසි තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර ද්රවශීලතාවය පිරිහී යනු ඇත, එය ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීමට සහ නැවත පිරවීමට බලපෑ හැකිය. එබැවින්, අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයේ ලක්ෂණ අනුව සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ ලිහිසි තෙල් සංඛ්යාතය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
පාරිසරික ආර්ද්රතාවය සහ දූෂණය: රෝලර් දාමය 12A තෙතමනය සහිත, දූවිලි සහිත හෝ දූෂිත පරිසරයක ක්රියා කරන්නේ නම්, තෙතමනය, දූවිලි, අපද්රව්ය ආදිය දාමයේ ඇතුළත ආක්රමණය කිරීමට, ලිහිසි තෙල් සමඟ මිශ්ර වී, උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් සෑදීමට සහ දාමයේ හානිය වේගවත් කිරීමට පහසුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, දාමයට අහිතකර බලපෑම් ඇති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අපිරිසිදුකම් සහ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා නිතර නිතර ලිහිසි කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු අවශ්ය වේ. ඒ සමඟම, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහ ආරක්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක් සහ දූවිලි ප්රතිරෝධයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය.
වැඩ කරන පරිසරයේ විඛාදනයට ලක්වීම: රෝලර් දාමය 12A අම්ල, ක්ෂාර, ලවණ සහ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය වැනි විඛාදන මාධ්යවලට නිරාවරණය වන විට, දාමයේ ලෝහ කොටස් විඛාදනයට ගොදුරු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කාර්ය සාධනය පිරිහීම සහ සේවා කාලය කෙටි වේ. මෙම විඛාදන පරිසරය තුළ, විඛාදන මාධ්යය ලෝහයට සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සහ දාමය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා දාමයේ මතුපිට ඝන ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදීම සඳහා විශේෂ විඛාදන විරෝධී ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම සහ ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
දාම නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය: උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් දාම 12A නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සියුම් සැකසුම් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයකට භාජනය වේ. ඒවාට අඩු මතුපිට රළුබවක් සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇති අතර එමඟින් ලිහිසි තෙල් වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගත හැකි අතර ලිහිසි තෙල් නැතිවීම සහ නාස්තිය අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, වඩා හොඳ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයක් සහිත රෝලර් දාම 12A සඳහා, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය. දුර්වල ගුණාත්මක දාමයන්ට ඒවායේ අඩුපාඩු සපුරාලීම සඳහා නිතර නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
ලිහිසි තෙල් වර්ගය සහ ගුණාත්මකභාවය: විවිධ වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් විවිධ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහ සේවා කාලය ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කෘතිම ලිහිසි තෙල් හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාවයක්, අඩු උෂ්ණත්ව ද්රවශීලතාවයක් සහ ඇඳුම් විරෝධී ගුණ ඇති අතර, පුළුල් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ හොඳ ලිහිසිකරණ බලපෑම් පවත්වා ගත හැකි අතර, ලිහිසි කිරීමේ පරතරය සාපේක්ෂව දිගු වේ. සාමාන්ය ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කර නැවත පිරවීමට අවශ්ය විය හැකිය. ඊට අමතරව, සුදුසුකම් ලත් ලිහිසි තෙල් ලිහිසි කිරීම, ඇඳුම් විරෝධී සහ විඛාදන විරෝධී කාර්යභාරය වඩා හොඳින් ඉටු කළ හැකි අතර ලිහිසි චක්රය දිගු කළ හැකිය; දුර්වල ගුණාත්මක ලිහිසි තෙල් දාමයේ ඇඳීම් සහ හානි වේගවත් කළ හැකි අතර නිතර නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ.
4. රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය 12A තීරණය කිරීමේ ක්රම
උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ සඳහා යොමුව: උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන රෝලර් දාමයේ 12A ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සඳහා නිශ්චිත නිර්දේශ සහ අවශ්යතා සපයයි. මෙම නිර්දේශ මෙහෙයුම් කොන්දේසි, සැලසුම් පරාමිතීන් සහ උපකරණ භාවිතය මත පදනම් වන අතර ඒවා ඉතා විශ්වාසදායක සහ බලයලත් වේ. එබැවින්, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය තීරණය කිරීමේදී, ඔබ මුලින්ම උපකරණයේ උපදෙස් අත්පොත විමසා බැලිය යුතුය, නැතහොත් එය නිර්දේශ කරන ලද ලිහිසි කිරීමේ චක්රයට අනුව නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කිරීම සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදකයාගෙන් උපදෙස් ලබා ගත යුතුය.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම: රෝලර් දාමයේ 12A හි ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් නිතිපතා පුළුල් ලෙස පරීක්ෂා කිරීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය තීරණය කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්යයකි. දාමයේ මතුපිට ගෙවී යාම, ලිහිසි තෙල්වල වර්ණය හා දුස්ස්රාවිතතා වෙනස්කම්, දාමය සහ ස්ප්රොකට් අතර දැල්වීමේ තත්ත්වය යනාදිය පරීක්ෂා කිරීමෙන්, කාලයත් සමඟ දුර්වල ලිහිසිකරණයේ සලකුණු සොයාගත හැකිය, එනම් ඇඳීම වැඩි වීම, ලිහිසි තෙල් වියළීම, පිරිහීම සහ අපද්රව්ය වැඩි වීම. මෙම ගැටළු සොයාගත් පසු, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය වහාම සකස් කළ යුතුය, ලිහිසි තෙල් ගණන වැඩි කළ යුතු අතර, දාමය පිරිසිදු කර නඩත්තු කළ යුතුය.
උෂ්ණත්වය සහ ශබ්ද වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීම: උෂ්ණත්වය සහ ශබ්දය රෝලර් දාමය 12A හි මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් පිළිබිඹු කරන වැදගත් දර්ශක වේ. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, රෝලර් දාමය 12A හි උෂ්ණත්වය සහ ශබ්දය සාපේක්ෂව ස්ථාවර පරාසයක් තුළ තබා ගත යුතුය. උෂ්ණත්වය අසාමාන්ය ලෙස ඉහළ මට්ටමක පවතින බව හෝ ශබ්දය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී ඇත්නම්, මෙය දුර්වල ලිහිසිකරණය නිසා ඇතිවන වැඩි වූ ඇඳීම් හෝ වියළි ඝර්ෂණයක ලකුණක් විය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ලිහිසි තෙල්වල තත්ත්වය නියමිත වේලාවට පරීක්ෂා කිරීම, සැබෑ තත්වයට අනුව ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සකස් කිරීම සහ උෂ්ණත්වය සහ ශබ්දය අඩු කර සාමාන්ය ලිහිසිකරණ තත්ත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් නැවත පිරවීමේ ප්රමාණය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
ඇඳුම් මැනීම: රෝලර් දාමය 12A හි නිතිපතා ඇඳුම් මැනීම ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සුදුසු දැයි තීරණය කිරීම සඳහා වඩාත් නිවැරදි ක්රමයකි. දාමයේ තාරතාව දිගු කිරීම, පින් පතුවළේ ඇඳීමේ මට්ටම සහ දාම තහඩුවේ ඝණකම අඩු කිරීම වැනි පරාමිතීන් මැනීමෙන්, රෝලර් දාමය 12A හි ඇඳීමේ මට්ටම ප්රමාණාත්මකව ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. ඇඳීමේ අනුපාතය වේගවත් නම් සහ සාමාන්ය ඇඳුම් පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, එයින් අදහස් වන්නේ ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය ප්රමාණවත් නොවිය හැකි බවත්, ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කිරීම හෝ වඩාත් සුදුසු ලිහිසි තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය බවත්ය. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, රෝලර් දාමය 12A හි තණතීරුව දිගු කිරීම මුල් තණතීරුවෙන් 3% ඉක්මවන විට, දාමය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සලකා බැලීම අවශ්ය වන අතර, ඊට පෙර, ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සකස් කිරීමෙන් ඇඳුම් අනුපාතය මන්දගාමී කළ යුතුය.
වෘත්තීය සංවිධාන හෝ කාර්මික ශිල්පීන්ගෙන් විමසන්න: රෝලර් දාම 12A හි ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය පිළිබඳව ඔබට සැකයක් හෝ අවිනිශ්චිතතාවයක් ඇත්නම්, ඔබට වෘත්තීය ලිහිසිකරණ සංවිධාන, රෝලර් දාම 12A නිෂ්පාදකයින් හෝ පළපුරුදු කාර්මික ශිල්පීන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගත හැකිය. සාධාරණ ලිහිසිකරණ සැලැස්මක් සහ සංඛ්යාතයක් සංවර්ධනය කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා ඔබේ නිශ්චිත භාවිතය, උපකරණ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ රෝලර් දාම 12A හි සැබෑ තත්ත්වය මත පදනම්ව ඔවුන්ට වෘත්තීය උපදෙස් සහ මග පෙන්වීම ලබා දිය හැකිය.
5. විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වලදී රෝලර් දාමය 12A සඳහා ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාත නිර්දේශ
මෝටර් රථ කර්මාන්තය: මෝටර් රථ නිෂ්පාදන මාර්ගවල, රෝලර් දාමය 12A බොහෝ විට විවිධ සම්ප්රේෂණ උපකරණ සහ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ග ධාවනය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෝටර් රථ නිෂ්පාදන මාර්ග සාමාන්යයෙන් ඉහළ මෙහෙයුම් වේගයක් සහ බරක් ඇති බැවින් සහ වැඩ කරන පරිසරය සාපේක්ෂව පිරිසිදු හා වියලි බැවින්, රෝලර් දාමයේ 12A ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සාමාන්යයෙන් මාරුවකට වරක් හෝ සතියකට 2-3 වතාවක් ලිහිසි කිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ, එය නිෂ්පාදන රේඛාවේ සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය සහ උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්යතා අනුව සකස් කළ හැකිය. ඒ සමඟම, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හොඳ ඇඳුම් විරෝධී ගුණ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය.
කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ: ට්රැක්ටර් සහ අස්වනු නෙලන යන්ත්ර වැනි කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණවල, රෝලර් දාම 12A ඉහළ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, දූවිලි, මඩ වැනි සාපේක්ෂව කටුක පරිසරයන් තුළ වැඩ කිරීමට අවශ්ය වේ. මෙම පාරිසරික සාධක රෝලර් දාම 12A හි ලිහිසිකරණ බලපෑමට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන අතර පහසුවෙන් ලිහිසි තෙල් නැතිවීම, පිරිහීම සහ අපිරිසිදුකම ඇතුළුවීමට හේතු වේ. එබැවින්, කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණවලදී, රෝලර් දාම 12A හි ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන් සතියකට 1-2 වතාවක් ලිහිසි කිරීම හෝ එක් එක් භාවිතයට පෙර සහ පසු ලිහිසි කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. තවද රෝලර් දාම 12A කටුක පරිසරයෙන් ආරක්ෂා කර ගැනීමට සහ ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක්, දූවිලි ප්රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තය: ආහාර සැකසුම් ක්ෂේත්රයේ, රෝලර් දාම 12A බහුලව භාවිතා වන්නේ සම්ප්රේෂක පටි සහ ඇසුරුම් උපකරණ වැනි යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල ය. ආහාර සැකසුම් ක්රියාවලියේදී සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉහළ අවශ්යතා නිසා, ලිහිසි තෙල් ආහාර දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් ආහාර ශ්රේණියේ ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය අනුව, සාමාන්යයෙන් සෑම සති 2-4 කට වරක් ලිහිසි කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ, එය උපකරණවල මෙහෙයුම් වේගය, බර සහ වැඩ කරන පරිසරය වැනි සාධක මත රඳා පවතී. ඒ සමඟම, ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයේ දැඩි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ භාවිතය අදාළ රෙගුලාසිවලට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණ උපකරණ: රොබෝවරු, ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ මාර්ග වැනි විවිධ කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණ උපකරණවල, රෝලර් දාම 12A සාමාන්යයෙන් සාපේක්ෂව ස්ථාවර පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ ක්රියා කරන අතර, මෙහෙයුම් වේගය සහ බර සාපේක්ෂව මධ්යස්ථ වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, උපකරණවල නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුව ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය තීරණය කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, මසකට 1-2 වතාවක් ලිහිසි කිරීම ප්රමාණවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණ උපකරණවල ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා නිසා, උපකරණවල දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමේදී හොඳ ඇලවීමක් සහ ප්රති-ඔක්සිකරණ ගුණ තිබිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
6. ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය
ලිහිසි තෙල් තේරීම: රෝලර් දාම 12A හි සේවා කොන්දේසි සහ පාරිසරික අවශ්යතා අනුව, නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම ලිහිසිකරණ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු ලිහිසි තෙල් වර්ග කිහිපයක් සහ ඒවාට අදාළ අවස්ථා ය:
ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල්: හොඳ ලිහිසිකරණ කාර්ය සාධනයක් සහ ආර්ථිකයක් සහිතව, ඒවා සාමාන්ය කාර්මික පරිසරයන්හි මධ්යම හා අඩු වේගයන් සහ මධ්යම බරක් සහිත රෝලර් දාම 12A සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ එහි ක්රියාකාරිත්වය යම් ප්රමාණයකට බලපෑ හැකිය.
කෘතිම ලිහිසි තෙල්: කෘතිම හයිඩ්රොකාබන, එස්ටර, සිලිකොන් තෙල් ආදිය ඇතුළුව, විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාවයක්, අඩු උෂ්ණත්ව ද්රවශීලතාවයක් සහ ඇඳුම් විරෝධී ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර, පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක හොඳ ලිහිසිකරණ බලපෑමක් පවත්වා ගත හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය, අධික වේගය සහ අධික බර වැනි කටුක සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පොලි α-ඔලෙෆින් (PAO) හෝ එස්ටර පාදක තෙල් අඩංගු කෘතිම ලිහිසි තෙල් -40°C සිට 200°C හෝ ඊට වැඩි උෂ්ණත්ව පරාසයකදී රෝලර් දාම 12A ඵලදායී ලෙස ලිහිසි කළ හැක.
ග්රීස්: එයට හොඳ ඇලවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ ගුණ ඇත, ලිහිසි තෙල් නැතිවීම සහ අපිරිසිදුකම ඇතුළුවීම වළක්වා ගත හැකි අතර, අඩු වේගයකින්, අධික බරකින් හෝ නිතර ලිහිසි කිරීමට අපහසු රෝලර් දාම 12A සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික වේග හෝ අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හිදී, ග්රීස් පිටතට විසි කළ හැකි හෝ නරක් විය හැකි අතර, සැබෑ තත්ත්වය අනුව සුදුසු ග්රීස් වර්ගය තෝරා ගත යුතුය.
ඝන ලිහිසි තෙල්: මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ්, ග්රැෆයිට් ආදිය හොඳ ඇඳුම් විරෝධී සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර අතිශයින් ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩන යටතේ භාවිතා කළ හැකිය. රික්තය, ශක්තිමත් ඔක්සිකාරක මාධ්ය වැනි සමහර විශේෂ වැඩ කරන පරිසරයන් තුළ, රෝලර් දාම 12A ලිහිසි කිරීම සඳහා ඝන ලිහිසි තෙල් කදිම වේ. කෙසේ වෙතත්, ඝන ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීම සහ යෙදීම සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර, සාමාන්යයෙන් වෙනත් ලිහිසි තෙල් සමඟ මිශ්ර කිරීම හෝ විශේෂ ක්රියාවලීන් හරහා සැකසීම අවශ්ය වේ.
ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල්: ආහාර සහ ඖෂධ වැනි ඉහළ සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා ඇති කර්මාන්තවල, FDA සහ USDA වැනි සහතික කිරීමේ ආයතනවල ප්රමිතීන් සපුරාලන ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතු අතර, ලිහිසි තෙල් අහම්බෙන් ආහාර හෝ ඖෂධ සමඟ ස්පර්ශ වූ විට මිනිස් සිරුරට හානියක් නොවන බව සහතික කළ යුතුය.
ලිහිසි තෙල් භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්: ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන විට, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය:
ලිහිසි තෙල් පිරිසිදුව තබා ගන්න: ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීමට පෙර, ලිහිසි තෙල් වලට අපද්රව්ය මිශ්ර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් බහාලුම් සහ මෙවලම් පිරිසිදු හා දූවිලි රහිත බවට වග බලා ගන්න. ඒ සමඟම, ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපෑම් කිරීම සහ දාමයට හානි නොකිරීම සඳහා රෝලර් දාමය 12A අභ්යන්තරයට දූවිලි හා තෙතමනය වැනි අපද්රව්ය ඇතුළු වීම වළක්වන්න.
ලිහිසි තෙල් නිවැරදිව යොදන්න: ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ 12A හි විවිධ කොටස් වලට ඒකාකාරව යෙදිය යුතු අතර, අභ්යන්තර සහ පිටත දාම තහඩු අතර පරතරය, පින් සහ අත් අතර සම්බන්ධතා මතුපිට, දාමයේ සහ ස්ප්රොකට් එකේ දැල ආදිය ඇතුළත් වේ. බුරුසු, තෙල් තුවක්කු, ඉසින යන්ත්ර වැනි විශේෂ ලිහිසිකරණ මෙවලම් භාවිතා කර ලිහිසි තෙල් දාමයේ අභ්යන්තරයට සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද ගොස් සම්පූර්ණ ලිහිසි පටලයක් සෑදිය හැකි බව සහතික කළ හැකිය.
විවිධ වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් මිශ්ර කිරීමෙන් වළකින්න: විවිධ වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් අතර රසායනික ප්රතික්රියා හෝ නොගැලපීම් ගැටළු ඇති විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලිහිසි තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වය පිරිහීමට හෝ අකාර්යක්ෂම වීමට පවා හේතු විය හැක. එබැවින්, ලිහිසි තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, නව ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීමට පෙර පැරණි ලිහිසි තෙල් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
ලිහිසි තෙල් නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න: ලිහිසි තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම පරිභෝජනය නොකළත්, එහි ක්රියාකාරිත්වය ක්රමයෙන් පහත වැටෙන අතර යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු එහි ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම නැති වේ. එබැවින්, රෝලර් දාමයේ 12A සාමාන්ය ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල්වල සේවා කාලය සහ උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය අනුව ලිහිසි තෙල් නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
7. ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය ගැලපීම සහ ප්රශස්තකරණය කිරීම
සැබෑ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුව ගතික ගැලපීම: රෝලර් දාමය 12A හි ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය නොවෙනස්ව පැවතිය යුතු නැත, නමුත් උපකරණවල සත්ය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ට අනුව ගතිකව සකස් කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, උපකරණ ක්රියාකාරිත්වයේ මුල් අවධියේදී, දාමය සහ ස්ප්රොකට් ක්රියාත්මක වීමේ ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, ඇඳීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව වේගවත් වන අතර, ධාවන ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට සහ වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සැපයීමට ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සුදුසු ලෙස වැඩි කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය. උපකරණවල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වයත් සමඟ, ලිහිසිකරණ චක්රය ක්රමයෙන් ඇඳීම් සහ ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් අනුව සකස් කළ හැකිය. ඊට අමතරව, වේගය, බර, වැඩ කරන පරිසරය ආදියෙහි ප්රධාන වෙනස්කම් වැනි උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් වෙනස් වන විට, නව මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට සහ රෝලර් දාමය 12A හි විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය නැවත ඇගයීමට ලක් කර කාලය තුළ සකස් කළ යුතුය. ලිහිසිකරණ වාර්තා සහ නඩත්තු ගොනු ස්ථාපිත කිරීම: සවිස්තරාත්මක ලිහිසිකරණ වාර්තා සහ නඩත්තු ගොනු ස්ථාපිත කිරීම ලිහිසිකරණ සංඛ්යාත කළමනාකරණය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරකි. එක් එක් ලිහිසි කිරීමේ කාලය, භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් වර්ගය සහ ප්රමාණය, උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ සොයාගත් ගැටළු සටහන් කරන්න. මෙම දත්ත විශ්ලේෂණය සහ සංඛ්යාලේඛන හරහා, අපට රෝලර් දාමය 12A හි ලිහිසිකරණ නීති සහ ඇඳීමේ ප්රවණතා වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගත හැකි අතර, සාධාරණ ලිහිසිකරණ සැලැස්මක් සකස් කිරීම සහ ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සකස් කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයිය හැකිය. ඒ සමඟම, නඩත්තු ලිපිගොනු උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය අතරතුර ගැටලුවට හේතුව සහ විසඳුම ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට සහ උපකරණවල කළමනාකරණ මට්ටම සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ. ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න: නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වන හෝ අතින් ලිහිසි කිරීමට අපහසු සමහර රෝලර් දාම 12A යෙදුම් අවස්ථා සඳහා, ඔබට ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම සලකා බැලිය හැකිය. පෙර සැකසූ වැඩසටහන සහ කාල පරතරය අනුව ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියට රෝලර් දාමය 12A තුළට සුදුසු ලිහිසි තෙල් ප්රමාණයක් ස්වයංක්රීයව එන්නත් කළ හැකි අතර, ලිහිසිකරණයේ කාලෝචිතභාවය සහ නිරවද්යතාවය සහතික කරන අතර මානව සාධක නිසා ඇති වන ප්රමාණවත් හෝ අධික ලිහිසිකරණය වළක්වා ගත හැකිය. මෙය ලිහිසිකරණ කළමනාකරණයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ශ්රම නඩත්තු පිරිවැය සහ උපකරණ අක්රිය කාලය අඩු කරන අතර උපකරණවල සමස්ත මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. පොදු ස්වයංක්රීය ලිහිසිකරණ පද්ධති අතර බිංදු ලිහිසිකරණ පද්ධති, ඉසින ලිහිසිකරණ පද්ධති, ග්රීස් ලිහිසිකරණ පද්ධති ආදිය ඇතුළත් වන අතර ඒවා නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා සහ උපකරණ ලක්ෂණ අනුව තෝරාගෙන ස්ථාපනය කළ හැකිය.
8. සාරාංශය
රෝලර් දාමය 12A හි ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතය සුදුසුද යන්න තීරණය කිරීම බහු සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්ය වන සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. රෝලර් දාමය 12A හි ලක්ෂණ සහ යෙදුම් අවස්ථා ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ලිහිසිකරණයේ වැදගත්කම සම්පූර්ණයෙන්ම හඳුනා ගැනීමෙන්, ලිහිසිකරණ සංඛ්යාතයට බලපාන ප්රධාන සාධක විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ නිවැරදි නිර්ණය කිරීමේ ක්රම සහ පූර්වාරක්ෂාවන් ප්රගුණ කිරීමෙන්, අපට රෝලර් දාමය 12A සඳහා විද්යාත්මක හා සාධාරණ ලිහිසිකරණ සැලැස්මක් සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් විවිධ සේවා කොන්දේසි යටතේ එහි විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහ දිගු සේවා කාලය සහතික කෙරේ.
සැබෑ යෙදුම් වලදී, අපි රෝලර් දාමය 12A හි මෙහෙයුම් තත්ත්වය කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, නිතිපතා පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු කටයුතු සිදු කළ යුතු අතර, උපකරණවල සැබෑ තත්ත්වය අනුව ලිහිසි කිරීමේ සංඛ්යාතය සහ ක්රමය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය. ඒ සමඟම, උසස් තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් තෝරාගෙන ඒවා උසස් ලිහිසිකරණ තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ලිහිසිකරණ බලපෑම සහ උපකරණ ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන් පමණක් අපට රෝලර් දාමය 12A හි වාසි සඳහා පූර්ණ රංගනයක් ලබා දිය හැකිය, කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථාවර සහ කාර්යක්ෂම බල සම්ප්රේෂණ විසඳුම් ලබා දිය හැකිය, උපකරණ නඩත්තු වියදම් සහ අක්රීය කාලය අඩු කළ හැකිය, සහ ව්යවසායන්හි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ආර්ථික ප්රතිලාභ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-16-2025