රෝලර් දාමයට ලිහිසි කිරීම අවශ්ය දැයි හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
කාර්මික සම්ප්රේෂණ ක්ෂේත්රයේ, රෝලර් දාම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, ඒවායේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය විවිධ යාන්ත්රික උපකරණවල ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි ප්රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. ලිහිසි කිරීම රෝලර් දාම නඩත්තු කිරීමේදී ප්රධාන සම්බන්ධකයකි. ලිහිසි කිරීම අවශ්ය දැයි නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීමෙන් දාමයේ සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කිරීම පමණක් නොව, නුසුදුසු ලිහිසි කිරීම නිසා ඇතිවන උපකරණ අසාර්ථකත්වයන් සහ නිෂ්පාදන බාධා වළක්වා ගත හැකිය. ඔබේ උපකරණ නඩත්තුව සඳහා පුළුල් සහ වෘත්තීය මග පෙන්වීමක් ලබා දීම සඳහා, විවිධ ප්රායෝගික ක්රම, හඳුනාගැනීම සඳහා ප්රධාන කරුණු සහ අදාළ පූර්වාරක්ෂාවන් ආවරණය කරමින්, රෝලර් දාමයට ලිහිසි කිරීම අවශ්ය දැයි හඳුනා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.
1. රෝලර් දාමයේ මූලික ව්යුහය සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
රෝලර් දාමය ප්රධාන වශයෙන් අභ්යන්තර දාම තහඩු, පිටත දාම තහඩු, අල්ෙපෙනති, අත් සහ රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. අභ්යන්තර දාම තහඩු සහ පිටත දාම තහඩු මුද්රා තැබීමෙන් සෑදී ඇති අතර ඉහළ ශක්තියක් සහ නිරවද්යතාවයක් ඇත. දාම සම්බන්ධකයේ මූලික ඇටසැකිලි ව්යුහය සෑදීම සඳහා ඒවා අල්ෙපෙනති සහ අත් සමඟ සමීපව ක්රියා කරයි. පින් එක හරහා ගිය පසු, අත් අභ්යන්තර දාම තහඩුව සහ පිටත දාම තහඩුව අතර සවි කර ඇති අතර, රෝලරය අත් පිටත අත් කර ඇති අතර අත් මත නම්යශීලීව භ්රමණය විය හැකිය.
රෝලර් දාමය සම්ප්රේෂණ ක්රියාවලියේ පවතින විට, රෝලරය ස්ප්රොකට් දත් සමඟ සම්බන්ධ වේ. ස්ප්රොකට් භ්රමණය වන විට, රෝලරය දත් මතුපිට දිගේ පෙරළී, මුළු දාමයම සංසරණය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් බලය සම්ප්රේෂණය සාක්ෂාත් වේ. මෙම අද්විතීය ව්යුහය මඟින් රෝලර් දාමයට අධික වේගය සහ අධික බර වැනි සංකීර්ණ වැඩ තත්වයන් යටතේ ස්ථායීව ක්රියා කිරීමට හැකි වන අතර ඉහළ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, රෝලර් දාමයේ දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, සංරචක අතර ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අනිවාර්යයෙන්ම සිදුවනු ඇති අතර, සාධාරණ ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට යතුරයි.
2. රෝලර් දාම සඳහා ලිහිසිකරණයේ වැදගත්කම
ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීම
රෝලර් දාමය ක්රියාත්මක වන විට, රෝලර් සහ ස්ප්රොකට් දත් අතර, අත් සහ පින් අතර සහ දාම තහඩු අතර ඝර්ෂණය ඇති වේ. ඝර්ෂණය ශක්තිය පරිභෝජනය කරන අතර සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරනවා පමණක් නොව, විවිධ සංරචකවල මතුපිට ක්රමයෙන් ඇඳීමට ද හේතු වන අතර එය රෝලර් දාමයේ නිරවද්යතාවයට සහ ආයු කාලයට බලපායි. නිසි ලිහිසි කිරීම මඟින් මෙම ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් අතර ඒකාකාර තෙල් පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් සාපේක්ෂව චලනය වන කොටස් අතර ද්රව ඝර්ෂණය හෝ මිශ්ර ඝර්ෂණය ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය සහ ගෙවී යාම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. නිදසුනක් ලෙස, බර වැඩ ප්රවාහන උපකරණවල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, හොඳ ලිහිසි කිරීම මඟින් දාමයේ ගෙවී යාමේ ආයු කාලය කිහිප වතාවක් දීර්ඝ කළ හැකි අතර, උපකරණවල නඩත්තු පිරිවැය සහ අක්රිය කාලය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
ශබ්දය සහ කම්පනය අඩු කරන්න
රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, සංරචක අතර ඝර්ෂණය සහ ගැටීම හේතුවෙන්, යම් ප්රමාණයක ශබ්දයක් සහ කම්පනයක් ජනනය වේ. මෙම ශබ්ද සහ කම්පන ක්රියාකරුගේ වැඩ කරන පරිසරයට බලපානවා පමණක් නොව, උපකරණවල තෙහෙට්ටුවට හානි කිරීමට සහ අඩු නිරවද්යතාවයට ද හේතු වේ. ලිහිසි තෙල් රෝලර් දාමයේ සංරචක අතර ඇති කුඩා හිඩැස් පුරවා, බෆරින් සහ කම්පන අවශෝෂණය සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, සංරචක අතර සෘජු බලපෑම අඩු කරයි, එමඟින් ශබ්දය සහ කම්පන මට්ටම් ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. අත්හදා බැලීම්වලට අනුව, සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කරන ලද රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක ශබ්දය ඩෙසිබල් 10-15 කින් අඩු කළ හැකි අතර, කම්පන විස්තාරය ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, එය උපකරණවල සුමට බව සහ සුවපහසුව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
විඛාදනය සහ මලකඩ වැළැක්වීම
කාර්මික නිෂ්පාදන පරිසරයන් තුළ, රෝලර් දාම බොහෝ විට තෙතමනය, අම්ල සහ ක්ෂාර වායු, තෙල් පැල්ලම් වැනි විවිධ විඛාදන මාධ්යවලට නිරාවරණය වේ. මෙම මාධ්ය පහසුවෙන් රෝලර් දාමයේ මතුපිට විඛාදන තට්ටුවක් සාදයි, එමඟින් දාමය මලකඩ වී බිඳෙනසුලු වන අතර එමඟින් එහි සාමාන්ය සම්ප්රේෂණ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. ලිහිසි තෙල් සාමාන්යයෙන් හොඳ මලකඩ විරෝධී සහ විඛාදන විරෝධී ගුණ ඇති අතර, විඛාදන මාධ්යය සහ දාමයේ ලෝහ මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවය හුදකලා කිරීම සඳහා රෝලර් දාමයේ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, විඛාදනය හා මලකඩ ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. නිදසුනක් වශයෙන්, තෙතමනය සහිත ආහාර සැකසුම් වැඩමුළුවක හෝ රසායනික නිෂ්පාදන පරිසරයක, රෝලර් දාමයේ නිතිපතා ලිහිසි කිරීම එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර කටුක පරිසරවල උපකරණවල දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
3. රෝලර් දාමයට ලිහිසි කිරීම අවශ්ය බවට සලකුණු හඳුනා ගන්න.
දෘශ්ය පරීක්ෂාව
දාම මතුපිට වියළි බව: රෝලර් දාමයේ මතුපිට ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කරන්න. දාමයේ මතුපිට ඇති ලිහිසි තෙල් පටලය මූලික වශයෙන් අතුරුදහන් වී වියළි හා මැට් බව ඔබ සොයා ගන්නේ නම්, මෙය සාමාන්යයෙන් ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල් නොමැති බවට පැහැදිලි ලකුණකි. සාමාන්ය ලිහිසිකරණ තත්වයන් යටතේ, රෝලර් දාමයේ මතුපිට තුනී හා ඒකාකාර තෙල් පටලයක් තිබිය යුතු අතර, එය ආලෝකය යටතේ යම් දිලිසීමක් පිළිබිඹු කරයි. තෙල් පටලය නොමැති විට, ලෝහ අතර සෘජු ඝර්ෂණය දාම මතුපිට ඇති වීමට ඉඩ ඇති අතර, ඇඳීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, දිගු කාලයක් ලිහිසි කර නඩත්තු නොකළ සමහර සම්ප්රේෂණ උපකරණ රෝලර් දාමවල, වියළි බව නිසා ඇති වන සියුම් සීරීම් සහ ඇඳීම් සලකුණු දාමයේ මතුපිට දැකිය හැකි අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ දාමයට ලිහිසි තෙල් හදිසි අවශ්යතාවයක් ඇති බවයි.
දාම වර්ණ වෙනස් වීම: රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, දුර්වල ලිහිසිකරණය ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට හේතු වුවහොත්, විශාල තාපයක් ජනනය වේ. මෙම තාපය දාමයේ මතුපිට ඇති ලෝහය ඔක්සිකරණය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් දාමයේ වර්ණය වෙනස් වේ. සාමාන්යයෙන්, දාමයේ මතුපිට ලා කහ හෝ දුඹුරු වැනි සුළු දුර්වර්ණ වීමක් ඇති විට, එයින් අදහස් වන්නේ ලිහිසි තත්ත්වය පිරිහීමට පටන් ගෙන ඇති බවයි. වර්ණය තවදුරටත් ගැඹුරු වී, තද දුඹුරු හෝ කළු පැහැයට හැරේ නම්, නැතහොත් අර්ධ වශයෙන් දැවෙන නිල් පැහැයට හැරේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ දාමය දැනටමත් බරපතල ලිහිසිකරණයක් නොමැති තත්වයක පවතින බවත් වහාම ලිහිසි කළ යුතු බවත්, එසේ නොමැතිනම් එය දාම කැඩීම වැනි බරපතල දෝෂ ඇති කළ හැකි බවත්ය. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක් යටතේ කාර්මික උදුනක සම්ප්රේෂණ රෝලර් දාමයක, දුර්වල තාප විසර්ජනය සහ ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණය හේතුවෙන්, දාම මතුපිට නිල් පැහැයෙන් දැවෙන ප්රවණතාවක් ඇති අතර එය විශේෂ අවධානයක් අවශ්ය වන ලිහිසිකරණ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥාවකි.
ශ්රවණ විනිශ්චය
අසාමාන්ය ශබ්දය: රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, එහි සම්ප්රේෂණ ශබ්දයට හොඳින් සවන් දෙන්න. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, රෝලර් දාමයේ සම්ප්රේෂණ ශබ්දය සුමට, අඛණ්ඩ සහ සාපේක්ෂව නිහඬ විය යුතුය. ඔබට දාමයෙන් තියුණු, රළු ඝර්ෂණ ශබ්දයක් හෝ වරින් වර "ක්ලික්" ශබ්දයක් ඇසෙන්නේ නම්, මෙය ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නිසා විය හැකි අතර, එය රෝලරය සහ ස්ප්රොකට් දත් අතර, අත් සහ පින් අතර ඝර්ෂණය වැඩි කරන අතර අසාමාන්ය යාන්ත්රික ශබ්දයක් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, බයිසිකලයක රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, දාමයේ ලිහිසිකරණය නොමැති විට, පැදීමේදී දාමයේ "කිරවන" ඝර්ෂණ ශබ්දය ඔබට පැහැදිලිව ඇසෙනු ඇත, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ දාමය ලිහිසි කර නඩත්තු කළ යුතු බවයි. ඊට අමතරව, දාම සම්ප්රේෂණ ක්රියාවලියේදී ඔබට අක්රමවත් බලපෑමක් හෝ කම්පන ශබ්ද ඇසෙන්නේ නම්, එය දුර්වල ලිහිසිකරණයට ද සම්බන්ධ විය හැකිය. එය වැඩිවන ඝර්ෂණය හේතුවෙන් දාම කොටස් අතර හිඩැස් අතර අසාමාන්ය ගැටුම් නිසා විය හැකි අතර, ඒ සඳහා තවදුරටත් පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ.
ශබ්ද වෙනස් කිරීමේ ප්රවණතාවය: රෝලර් දාමයේ අසාමාන්ය ශබ්දයක් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීමට අමතරව, ශබ්දයේ වෙනස් වීමේ ප්රවණතාවය කෙරෙහි ද ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. උපකරණ යම් කාලයක් ක්රියාත්මක වූ පසු, රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණයේ ශබ්දය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කර වාර්තා කරන්න. ශබ්දය ක්රමයෙන් වැඩි වන බව හෝ නව ශබ්ද සංඛ්යාත සංරචක දිස්වන බව ඔබට පෙනී ගියහොත්, ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය පිරිහෙමින් පවතින බව මෙයින් ඇඟවිය හැකිය. විවිධ කාල ලක්ෂ්යවල ශබ්ද දත්ත සංසන්දනය කිරීමෙන්, ඔබට රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ ගැටළු කල්තියා සොයා ගත හැකිය, නියමිත වේලාවට අනුරූප ලිහිසි කිරීමේ පියවර ගත හැකිය, සහ උපකරණ අසාර්ථක වීම වළක්වා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගවල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, ශබ්ද සංවේදක ස්ථාපනය කිරීමෙන්, දාම සම්ප්රේෂණ ශබ්දය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් සහ දත්ත විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, වැළැක්වීමේ නඩත්තුවක් ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් දාමයේ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය නිවැරදිව තීරණය කළ හැකිය.
උෂ්ණත්වය මැනීම
දාම මතුපිට උෂ්ණත්වය: ක්රියාත්මක වන අතරතුර රෝලර් දාමයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය මැනීම සඳහා අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමාන හෝ උෂ්ණත්ව පැච් වැනි මෙවලම් භාවිතා කරන්න. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, රෝලර් දාමයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව ස්ථාවර පරාසයක තබා ගත යුතුය. නිශ්චිත උෂ්ණත්ව අගය මෙහෙයුම් වේගය, බර පැටවීමේ තත්වයන් සහ උපකරණවල වැඩ කරන පරිසරය වැනි සාධක මත රඳා පවතී. දාමයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය අසාමාන්ය ලෙස ඉහළ බව සොයා ගතහොත්, මෙය ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීම නිසා විය හැකි අතර, එය ඝර්ෂණය වැඩි වීමට සහ විශාල තාප ප්රමාණයක් ඇති කිරීමට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පතල් යන්ත්රෝපකරණවල සීරීම් වාහකයේ රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, දාමය දුර්වල ලෙස ලිහිසි කර ඇති විට, එහි මතුපිට උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 10-20 කින් හෝ සාමාන්යයට වඩා වැඩි විය හැක. අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්වය දාමයේ ඇඳීම වේගවත් කරනවා පමණක් නොව, ලිහිසි තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වය පිරිහීමට, ලිහිසි කිරීමේ තත්වයන් තවදුරටත් පිරිහීමට සහ විෂම කවයක් සෑදීමට ද හේතු විය හැක. එබැවින්, රෝලර් දාමයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය අසාමාන්ය ලෙස ඉහළ බව සොයා ගත් විට, උපකරණ වහාම නතර කළ යුතුය, ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඊට අනුරූප ලිහිසි කිරීමේ පියවර ගත යුතුය.
උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමේ අනුපාතය: රෝලර් දාමයේ නිරපේක්ෂ උෂ්ණත්ව අගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට අමතරව, ඔබ එහි උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමේ අනුපාතය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. උපකරණ ආරම්භ වන විට හෝ බර හදිසියේ වැඩි වන විට, රෝලර් දාමයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇත, නමුත් උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමේ අනුපාතය ඉතා වේගවත් වන අතර සාමාන්ය පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, මෙය ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියේ ගැටලුවක් පෙන්නුම් කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, මෝටර් රථ එන්ජිමක කාල දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, ලිහිසිකරණය දුර්වල වූ විට, අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර දාමය වේගයෙන් රත් වන අතර, එමඟින් දාම දිගු වීම, දත් මඟ හැරීම හෝ කැඩීම වැනි බරපතල දෝෂ ඇති විය හැක. රෝලර් දාමයේ උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමේ අනුපාතය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, ලිහිසි කිරීමේ ගැටළු වල මුල් සලකුණු කාලෝචිත ලෙස සොයා ගත හැකි අතර, උපකරණ හානි සහ ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගැනීමට කල්තියා පියවර ගත හැකිය.
ඝර්ෂණ සංගුණක පරීක්ෂණය
වෘත්තීය ඝර්ෂණ පරීක්ෂණ උපකරණය: රෝලර් දාමයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය නිවැරදිව මැනීම සඳහා ඝර්ෂණ සංගුණක පරීක්ෂක වැනි වෘත්තීය ඝර්ෂණ පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරන්න. පරීක්ෂණය අතරතුර, සැබෑ සේවා තත්වයන් යටතේ චලන තත්ත්වය අනුකරණය කිරීම සඳහා රෝලර් දාම සාම්පලය පරීක්ෂණ උපකරණය මත ස්ථාපනය කර ඇත. ඝර්ෂණ සංගුණකය ගණනය කරනු ලබන්නේ දාමය සහ ස්ප්රොකට් අතර ඝර්ෂණය සහ දාමයේම චලන පරාමිතීන් මැනීමෙනි. සාමාන්ය ලිහිසිකරණ තත්වයන් යටතේ, රෝලර් දාමයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු සහ ස්ථාවර පරාසයක් තුළ තබා ගත යුතුය. ඝර්ෂණ සංගුණකය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී සාමාන්ය පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, ලිහිසිකරණ බලපෑම හොඳ නැති බවත්, දාම සංරචක අතර ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය වැඩි වන බවත්, ලිහිසිකරණ නඩත්තුව නියමිත වේලාවට සිදු කළ යුතු බවත් එයින් පෙන්නුම් කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ උපාංගය වැනි සමහර ඉහළ නිරවද්යතා යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල, රෝලර් දාමයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය ඉහළ මට්ටමක පැවතීම අවශ්ය වේ. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෘත්තීය ඝර්ෂණ පරීක්ෂණ උපකරණ නිතිපතා භාවිතා කිරීමෙන්, රෝලර් දාමය සැමවිටම හොඳ ලිහිසිකරණ තත්වයක පවතින බව සහතික කළ හැකි අතර උපකරණවල සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ හැකිය.
සරල ඝර්ෂණ පරීක්ෂණ ක්රමය: වෘත්තීය ඝර්ෂණ පරීක්ෂණ උපකරණයක් නොමැති නම්, රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය දළ වශයෙන් විනිශ්චය කිරීමට සරල ඝර්ෂණ පරීක්ෂණ ක්රම කිහිපයක් ද භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, රෝලර් දාමයේ එක් කෙළවරක් සවි කර අනෙක් කෙළවරට යම් ආතතියක් යොදන්න, දාමය යම් ආතතියක තබා ගැනීමට, පසුව ඔබේ අතින් දාමය මෘදු ලෙස චලනය කර දාමයේ චලනය නිරීක්ෂණය කරන්න. දාමය සුමටව චලනය වන්නේ නම්, පැහැදිලි එකතැන පල්වීමක් හෝ කම්පනයක් නොමැති අතර, චලනය අතරතුර නිකුත් වන ශබ්දය සාපේක්ෂව මෘදු නම්, මෙය සාමාන්යයෙන් ලිහිසිකරණ තත්ත්වය හොඳ බව පෙන්නුම් කරයි. ඊට පටහැනිව, දාමය සුමටව චලනය නොවන්නේ නම්, එකතැන පල්වීමක් හෝ කම්පනයක් ඇති අතර, ඝෝෂාකාරී ඝර්ෂණ ශබ්දයක් තිබේ නම්, මෙයින් අදහස් කරන්නේ ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැති බවත් වැඩිදුර පරීක්ෂාවක් සහ ප්රතිකාර අවශ්ය බවත්ය. ඊට අමතරව, ක්රියාත්මක වන විට දාම ලිහිල් කිරීමේ මට්ටම නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ඝර්ෂණ තත්ත්වය වක්රව විනිශ්චය කළ හැකිය. සාමාන්ය බරක් යටතේ දාමය අධික ලෙස ලිහිල් වී ඇත්නම්, එය වැඩි ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධයක් නිසා විය හැකි අතර, දාම ආතතිය අඩුවීමට හේතු විය හැකි අතර, එය දුර්වල ලිහිසිකරණයේ ලකුණක් ද විය හැකිය.
දාම නම්යශීලීභාවය පරීක්ෂා කිරීම
අතින් ක්රියාත්මක වීමේ පරීක්ෂණය: උපකරණය නතර කළ විට, එහි නම්යශීලී බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය අතින් ක්රියාත්මක කරන්න. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, රෝලර් දාමය පහසුවෙන් නැමීමට සහ දිගු කිරීමට හැකි විය යුතු අතර, සංරචක අතර ගැළපීම තදින් හා සිනිඳු විය යුතුය. අතින් ක්රියාත්මක වන විට දාමය පැහැදිලිවම සිරවී, දැඩි හෝ අක්රමවත් නම්, එය ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නිසා විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දාම සංරචක අතර ඝර්ෂණය වැඩි වීමට හෝ ලිහිසි තෙල් පිරිහී එකතු වී දාමයේ සාමාන්ය චලනයට බලපායි. නිදසුනක් වශයෙන්, දිගු කාලයක් භාවිතා නොකළ යාන්ත්රික උපකරණවල සමහර රෝලර් දාමවල, ලිහිසි තෙල් දිගු කාලයක් රැඳී සිටීමෙන් පසු අවක්ෂේප වීමට හෝ ඔක්සිකරණය වීමට ඉඩ ඇත. අතින් ක්රියාත්මක වන විට, දාමයේ නම්යශීලී බව පැහැදිලිවම අඩු වන අතර නැවත ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ.
දාම ස්ලැක් පරීක්ෂණය: රෝලර් දාමයේ ස්ලැක් පරීක්ෂා කිරීම එහි ලිහිසිකරණ තත්ත්වය විනිශ්චය කිරීමේ ක්රමයකි. උපකරණ ක්රියාත්මක වන අතරතුර, ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ ආතතියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ රෝලර් දාමය යම් ස්ලැක් කොටසක් සාදනු ඇත. දාම ස්ලැක් අසාමාන්ය ලෙස වැඩි වී ඇති බව සොයා ගතහොත්, එය දුර්වල ලිහිසිකරණය නිසා විය හැකි අතර, එමඟින් දාම ඇඳීම වැඩි වීමට සහ විශාල තාරතාවයට හේතු වන අතර එමඟින් දාමයේ ආතතිය අඩු වී ස්ලැක් වැඩි වේ. රෝලර් දාමයේ ස්ලැක් නිතිපතා මැනීමෙන් සහ උපකරණ නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද සම්මත අගය සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන්, ලිහිසිකරණ ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයාගත හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, සමහර විශාල දොඹකරවල එසවුම් යාන්ත්රණයේ රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, දාමයේ ස්ලැක් සඳහා දැඩි අවශ්යතා තිබේ. දාමයේ ස්ලැක් නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කිරීමෙන්, උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් දාමය සැමවිටම හොඳ ලිහිසිකරණය සහ ආතති තත්වයක පවතින බව සහතික කෙරේ.
හතරවනුව, රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීමේ වාර ගණන
රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීමේ වාර ගණන, උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්, වැඩ කරන පරිසරය සහ රෝලර් දාමයේ වර්ගය සහ භාවිතය වැනි සාධක මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, ඉහළ මෙහෙයුම් වේගයන්, අධික බර සහ කටුක වැඩ පරිසරයන් (ඉහළ උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ වැඩි දූවිලි වැනි) සහිත උපකරණ සඳහා, රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය නිතර නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, වානේ කම්හලක පිපිරුම් උදුන පෝෂණ පද්ධතියේ, රෝලර් දාමය දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයක, ඉහළ දූවිලි පරිසරයක පවතින අතර බර විශාල වේ. රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් සෑම දිනකම රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය පිළිබඳ ඉක්මන් පරීක්ෂාවක් සහ සතියකට වරක් පුළුල් පරීක්ෂණයක් සහ නඩත්තුවක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. කාර්යාලයේ ගොනු හුවමාරු උපකරණ වැනි අඩු ධාවන වේගයක්, සැහැල්ලු බරක් සහ වඩා හොඳ වැඩ කරන පරිසරයක් ඇති සමහර උපකරණ සඳහා, රෝලර් දාම ලිහිසිකරණ තත්ත්වය හඳුනාගැනීමේ වාර ගණන සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය, සාමාන්යයෙන් මසකට වරක්.
මීට අමතරව, අලුතින් ස්ථාපනය කරන ලද හෝ අලුත්වැඩියා කරන ලද රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය ආරම්භක මෙහෙයුම් අවධියේදී ලිහිසිකරණ තත්ත්වය හඳුනාගැනීම ශක්තිමත් කළ යුතුය. මෙයට හේතුව උපකරණ ක්රියාත්මක වන කාලය තුළ, රෝලර් දාමයේ විවිධ සංරචක අතර සහයෝගීතාවය තවමත් ප්රශස්ත තත්ත්වයට ළඟා වී නොමැති නිසා, ඝර්ෂණය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, ලිහිසි තෙල් පරිභෝජනය ද වේගවත් වේ. හඳුනාගැනීමේ සංඛ්යාතය වැඩි කිරීමෙන්, ලිහිසිකරණ ගැටළු සොයාගෙන කාලය තුළ විසඳා ගත හැකි අතර, රෝලර් දාමයට ධාවන කාලය සුමටව ගත කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අලුතින් ස්ථාපනය කරන ලද යතුරුපැදි රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක, පළමු කිලෝමීටර් 500 තුළ සෑම කිලෝමීටර 100 කට වරක් රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සහ සැබෑ තත්වයන්ට අනුව සුදුසු ලිහිසිකරණ ගැලපීම් සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
5. නිවැරදි රෝලර් දාම ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
ලිහිසි තෙල් වර්ගය
ලිහිසි තෙල්: ලිහිසි තෙල් යනු හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇති පොදු රෝලර් දාම ලිහිසි තෙල් වර්ගයකි. විවිධ මූලික තෙල් අනුව, ලිහිසි තෙල් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ඛනිජ තෙල් සහ කෘතිම තෙල්. ඛනිජ තෙල් සාපේක්ෂව ලාභදායී වන අතර සාමාන්ය සේවා තත්වයන් යටතේ රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සඳහා සුදුසු වේ; කෘතිම තෙල් වඩා හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව, අඩු උෂ්ණත්ව ද්රවශීලතාවය සහ ප්රති-ඔක්සිකරණ ක්රියාකාරිත්වය ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික වේගය සහ අධික බර වැනි කටුක සේවා තත්වයන් යටතේ රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ එන්ජින්වල කාල දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කෘතිම ලිහිසි තෙල් සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ අධික වේගයක් යටතේ දාමයේ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
ග්රීස්: ග්රීස් යනු මූලික තෙල්, ඝණීකාරක සහ ආකලන වලින් සමන්විත අර්ධ ඝන ලිහිසි තෙල් වර්ගයකි. ලිහිසි තෙල් හා සසඳන විට, ග්රීස් වඩා හොඳ ඇලවුම් සහ මුද්රා තැබීමේ ගුණ ඇති අතර, රෝලර් දාමයේ මතුපිට ඝන ලිහිසි පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, තෙතමනය සහ දූවිලි වැනි අපද්රව්ය ආක්රමණය වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, අඩු වේගය, අධික බර සහ තෙතමනය සහිත වැඩ තත්වයන් යටතේ රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. නිදසුනක් ලෙස, පතල් යන්ත්රෝපකරණවල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, කටුක වැඩ පරිසරය සහ අධික දූවිලි හේතුවෙන්, ලිහිසි කිරීම සඳහා ග්රීස් භාවිතය රෝලර් දාමය වඩා හොඳින් ආරක්ෂා කර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
ලිහිසි තෙල් කාර්ය සාධන දර්ශක
දුස්ස්රාවිතතාවය: දුස්ස්රාවිතතාවය යනු ලිහිසි තෙල්වල වැදගත්ම කාර්ය සාධන දර්ශකයක් වන අතර එය රෝලර් දාමයේ විවිධ සංරචක අතර ලිහිසි තෙල්වල ද්රවශීලතාවය සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. අධිවේගී රෝලර් දාම සඳහා, ලිහිසි තෙල්වල කැළඹීම් ප්රතිරෝධය අඩු කිරීමට සහ බලශක්ති අලාභය අඩු කිරීමට අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය; අඩු වේග සහ බර පැටවුම් රෝලර් දාම සඳහා, ලිහිසි තෙල් ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් අතර ප්රමාණවත් තරම් ඝන තෙල් පටලයක් සාදන බවත් විශාල බරක් ඵලදායී ලෙස දරා සිටින බවත් සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, අධිවේගී බයිසිකල් රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා දාමය අධික වේගයෙන් ක්රියාත්මක වන විට ලිහිසි තෙල් සෑම ලිහිසිකරණ ස්ථානයකටම ඉක්මනින් ළඟා විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ලිහිසි තෙල් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ; දොඹකරයේ එසවුම් යාන්ත්රණයේ රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, අධික බර තත්වයන් යටතේ ලිහිසි කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ග්රීස් අවශ්ය වේ.
ප්රතිඔක්සිකරණය: රෝලර් දාමයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, ලිහිසි තෙල් ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ ඝර්ෂණය වැනි සාධක මගින් බලපානු ඇති අතර, ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියා වලට භාජනය වීම පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ලිහිසි තෙල් ක්රියාකාරිත්වය අඩුවීම සහ රොන් මඩ සහ කාබන් තැන්පතු වැනි හානිකර ද්රව්ය ජනනය වේ. එබැවින්, හොඳ ප්රතිඔක්සිකරණය රෝලර් දාම ලිහිසි තෙල්වල අත්යවශ්ය ගුණාංගවලින් එකකි. හොඳ ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණ ඇති ලිහිසි තෙල් දිගු කාලයක් ඔවුන්ගේ රසායනික ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට, ලිහිසි තෙල්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ උපකරණ නඩත්තු ගණන අඩු කිරීමට හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි සමහර කාර්මික උදුන රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල, විශිෂ්ට ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණ සහිත කෘතිම ලිහිසි තෙල් භාවිතය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ලිහිසි තෙල් වේගවත් ඔක්සිකරණය සහ පිරිහීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, රෝලර් දාමයේ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
ජල ප්රතිරෝධය: තෙතමනය සහිත පරිසරවල හෝ ජලය සමඟ වැඩි සම්බන්ධතා ඇති රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධති සඳහා, ලිහිසි තෙල්වල ජල ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් වේ. හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක් ඇති ලිහිසි තෙල් තවමත් ජලය සමඟ ස්පර්ශ වන විට ඒවායේ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග පවත්වා ගත හැකි අතර, ජලයෙන් පහසුවෙන් සෝදා හරිනු නොලැබේ, තෙතමනය රෝලර් දාමයට ඇතුළු වීම වළක්වමින් විඛාදනයට හා මලකඩ ඇති කරයි. නිදසුනක් ලෙස, නැව් තට්ටුවේ යන්ත්රෝපකරණවල රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධතියේ, මුහුදේ තෙතමනය සහිත පරිසරයට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීම නිසා, කටුක පරිසරවල රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීම සඳහා හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක් සහිත ග්රීස් භාවිතා කළ යුතුය.
VI රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ ක්රම සහ පියවර
ලිහිසි කිරීමට පෙර සකස් කිරීම
දාමය පිරිසිදු කිරීම: රෝලර් දාමය ලිහිසි කිරීමට පෙර, ඔබ මුලින්ම දාමය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. දාමයේ මතුපිට ඇති තෙල්, දූවිලි, ලෝහ චිප්ස් වැනි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා භූමිතෙල්, ඩීසල් හෝ විශේෂ දාම පිරිසිදු කරන්නන් වැනි සුදුසු ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කරන්න. පිරිසිදු කිරීමේදී, ඔබට මෘදු බුරුසුවක් හෝ කඩමාල්ලක් භාවිතා කර ඩිටර්ජන්ට් වල ගිල්වා දාමයේ සියලුම කොටස් මෘදු ලෙස පිස දැමිය හැකිය, එවිට රෝලර්, දාම තහඩු, අත් සහ අල්ෙපෙනති මතුපිට කිසිදු අවශේෂ අපිරිසිදුකමක් නොමැති බව සහතික කෙරේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, දාමයේ මතුපිට ඇති ඩිටර්ජන්ට් පිරිසිදු කඩමාල්ලකින් පිස දමන්න, දාමය ස්වභාවිකව වියළීමට ඉඩ දෙන්න හෝ සම්පීඩිත වාතයෙන් වියළා ගන්න, එවිට දාමයේ මතුපිට ඉතිරිව ඇති තෙතමනය සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපෑම් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.
දාම තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න: දාමය පිරිසිදු කරන අතරතුර, ගෙවී යාම, විරූපණය සහ රෝලර් දාමයේ ඉරිතැලීම්, කැඩීම් සහ වෙනත් හානි තිබේද යන්න හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. දාමය දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් ඇති බව හෝ හානි වී ඇති බව සොයා ගතහොත්, ලිහිසි කිරීමෙන් පසු අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීමේදී දාම කැඩීම වැනි ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා නව දාමයක් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. තරමක් ගෙවී ගිය දාම සඳහා, ලිහිසි කිරීමෙන් පසු ඒවා දිගටම භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් දෛනික පරීක්ෂණ සහ නඩත්තුව ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, ඇඳීමේ සංවර්ධන ප්රවණතාවය හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
ලිහිසි තෙල් පිරවීම
ලිහිසි තෙල් පිරවීම: ලිහිසි තෙල් වලින් ලිහිසි කරන ලද රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධති සඳහා, තෙල් තුවක්කු, තෙල් භාජන හෝ ස්වයංක්රීය ලිහිසි කිරීමේ උපකරණ දාමයේ විවිධ ලිහිසිකරණ ස්ථානවලට ලිහිසි තෙල් පිරවීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ලිහිසි තෙල් පුරවන විට, ලිහිසි තෙල් රෝලර්, දාම තහඩු, අත් සහ අල්ෙපෙනති වැනි සංරචකවල ස්පර්ශක මතුපිටට ඒකාකාරව යෙදිය හැකි බව සහතික කර ගන්න. සාමාන්යයෙන්, එකතු කරන ලද ලිහිසි තෙල් ප්රමාණය පාලනය කළ යුත්තේ දාමය ලිහිසි තෙල්වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම පොඟවා ගත හැකි ප්රමාණයට මිස ලිහිසි තෙල් අධික ලෙස පිටාර ගලන ප්රමාණයට නොවේ. ඕනෑවට වඩා ලිහිසි තෙල් නාස්තියට හේතු වනවා පමණක් නොව, කලවම් කිරීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි කළ හැකි අතර උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයටද බලපායි. නිදසුනක් වශයෙන්, යතුරුපැදි රෝලර් දාමවල ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ලිහිසි තෙල් දාමයේ අනෙක් පැත්තෙන් තරමක් පිටාර ගලන තෙක් දාමයේ රෝලර් සහ දාම තහඩු අතර පරතරයට ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව එන්නත් කිරීම සඳහා ග්රීස් තුවක්කුවක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරයි.
ග්රීස් පිරවීම: ග්රීස් සමඟ ලිහිසි කරන ලද රෝලර් දාම සම්ප්රේෂණ පද්ධති සඳහා, දාමයේ ලිහිසිකරණ ස්ථාන වලට ග්රීස් එන්නත් කිරීම සඳහා ග්රීස් තුවක්කුවක් භාවිතා කළ හැකිය. ග්රීස් පිරවීමේදී, පුරවන ලද ග්රීස් ප්රමාණය ඕනෑවට වඩා නොවිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සාමාන්යයෙන්, දාමයේ අභ්යන්තර අවකාශයෙන් 1/3 - 1/2 ක් පිරවිය හැකිය. ඕනෑවට වඩා ග්රීස් දාමයේ චලන ප්රතිරෝධය වැඩි කරන අතර උපකරණවල ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. ඒ සමඟම, ග්රීස් වල දුර්වල ද්රවශීලතාවය හේතුවෙන්, පිරවුම් ක්රියාවලියේදී, හොඳ ලිහිසිකරණ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර්, දාම තහඩු, අත් සහ අල්ෙපෙනති අතර හිඩැස්වලට ග්රීස් සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ගත හැකි බව සහතික කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, දොඹකර රෝලර් දාමයේ ලිහිසි කිරීමේදී, ග්රීස් දාමයේ පරතරයෙන් තරමක් මිරිකා ගන්නා තෙක් දාමයේ සෑම ලිහිසිකරණ ස්ථානයකටම සෙමින් ග්රීස් එන්නත් කිරීමට ග්රීස් තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න, ග්රීස් සම්පූර්ණයෙන්ම දාමයට පුරවා ඇති බව පෙන්නුම් කරයි.
ලිහිසි කිරීමෙන් පසු පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම
ලිහිසිකරණ ආචරණය පරීක්ෂා කරන්න: රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අත්හදා බැලීමේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා උපකරණ ආරම්භ කරන්න, රෝලර් දාමයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න, සහ ලිහිසිකරණ ආචරණය හොඳ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, රෝලර් දාමයේ සම්ප්රේෂණ ශබ්දය නිරීක්ෂණය කිරීම, දාමයේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් හෝ ග්රීස් කාන්දු වීමක් තිබේද යන්න කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. රෝලර් දාමයේ තවමත් අසාමාන්ය ශබ්දයක්, ඉහළ උෂ්ණත්වයක් හෝ ලිහිසි තෙල් කාන්දුවක් ඇති බව අනාවරණය වුවහොත්, උපකරණ වහාම නතර කළ යුතුය, ලිහිසි තෙල් පිරවීම සහ ලිහිසි තෙල් පද්ධතියේ මුද්රා තැබීම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ගැලපීම් සහ ප්රතිකාර නියමිත වේලාවට සිදු කළ යුතුය.
ලිහිසිකරණ චක්රය සකසන්න: අත්හදා බැලීමේ ධාවනයේදී රෝලර් දාමයේ ලිහිසිකරණ බලපෑම සහ උපකරණවල සැබෑ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුව, ලිහිසිකරණ චක්රය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. රෝලර් දාමය කෙටි කාලයක් තුළ ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැති බවට සලකුණු පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ලිහිසිකරණ චක්රය ඉතා දිගු වන අතර එය කෙටි කළ යුතු බවයි; ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, රෝලර් දාමය දිගු කාලයක් හොඳ ලිහිසිකරණයක පවතී නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ලිහිසිකරණ චක්රය සුදුසු පරිදි දිගු කළ හැකි බවයි. ලිහිසිකරණ චක්රය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීමෙන්, රෝලර් දාමය සැමවිටම හොඳ ලිහිසිකරණ තත්වයක පවතින බව සහතික කිරීමට පමණක් නොව, ලිහිසි තෙල් පරිභෝජනය සහ උපකරණවල නඩත්තු පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
VII රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
විවිධ ලිහිසි තෙල් මිශ්ර කිරීමෙන් වළකින්න: රෝලර් දාමය ලිහිසි කිරීමේදී, විවිධ වෙළඳ නාම, වර්ග හෝ කාර්ය සාධන දර්ශකවල ලිහිසි තෙල් මිශ්ර කිරීමෙන් වළකින්න. විවිධ ලිහිසි තෙල්වල රසායනික සංයුතිය සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැකිය. මිශ්ර කිරීම ලිහිසි තෙල් අතර රසායනික ප්රතික්රියා ඇති කිරීමට, අවක්ෂේප හෝ කොලොයිඩල් ද්රව්ය ජනනය කිරීමට, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට බලපෑම් කිරීමට සහ රෝලර් දාමයට විඛාදනයට හා හානි කිරීමට පවා හේතු විය හැක. එබැවින්, ලිහිසි තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, නව ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීමට පෙර පැරණි ලිහිසි තෙල් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
ලිහිසිකරණ පද්ධතියට අපද්රව්ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම: ලිහිසිකරණ ආචරණය පවත්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් දාම ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ මුද්රා තැබීම ඉතා වැදගත් වේ. ලිහිසිකරණ ක්රියාවලියේදී, දූවිලි, තෙතමනය, ලෝහ චිප්ස් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය ලිහිසිකරණ පද්ධතියට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ලිහිසි තෙල් පිරවුම් තොටුපළ සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ මුද්රා නොවෙනස්ව පවතින බවට වග බලා ගන්න. අපද්රව්ය ලිහිසිකරණ පද්ධතියට ඇතුළු වුවහොත්, ඒවා ලිහිසි තෙල් සමඟ මිශ්ර වී, ලිහිසි තෙල්වල ක්රියාකාරිත්වය අඩු කරන අතර, රෝලර් දාමයේ විවිධ සංරචක අතර ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම වැඩි කරයි. එමනිසා, දෛනික නඩත්තු කිරීමේදී, ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ මුද්රා තැබීම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, හානියට පත් මුද්රා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය පිරිසිදුව හා මුද්රා තබා ගැනීම අවශ්ය වේ.
ලිහිසි තෙල් ගබඩා කිරීම සහ සංරක්ෂණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: ලිහිසි තෙල් ගබඩා කිරීමේ සහ සංරක්ෂණ තත්ත්වයන් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයට සහ සේවා කාලයට ද බලපානු ඇත. ලිහිසි තෙල් සහ ග්රීස් සෘජු හිරු එළිය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් වළක්වා ගනිමින් සිසිල්, වියළි, හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, තෙතමනය හා අපද්රව්ය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ලිහිසි තෙල් බහාලුම හොඳින් මුද්රා තබා ඇති බවට වග බලා ගන්න. භාවිතයේදී, ලිහිසි තෙල් දිගු කාලයක් ගබඩා කිරීම සහ නරක් වීම සහ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා පළමුවෙන් පිටතට යන මූලධර්මය අනුව ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, ව්යාකූලත්වය සහ අනිසි භාවිතය වළක්වා ගැනීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් වෙන වෙනම ගබඩා කළ යුතුය.
රෝලර් දාමයට ලිහිසි කිරීම අවශ්ය දැයි හඳුනා ගැනීම සඳහා ඉහත ක්රම සහ ප්රධාන කරුණු ප්රගුණ කිරීමෙන් මෙන්ම තාර්කිකව ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමෙන්, නිවැරදි ලිහිසි කිරීමේ ක්රම සහ පූර්වාරක්ෂාවන් භාවිතා කිරීමෙන්, රෝලර් දාමයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකිය, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ප්රායෝගික යෙදුම් වලදී, උපකරණවල නිශ්චිත කොන්දේසි සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුව විද්යාත්මක හා සාධාරණ රෝලර් දාම ලිහිසි කිරීමේ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කළ යුතු අතර, රෝලර් දාමය සැමවිටම හොඳ ලිහිසි කිරීමේ තත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු කටයුතු සිදු කළ යුතු අතර, උපකරණවල ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් ලබා දේ.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-28-2025